Организация работы в механосборочном цехе приборостроительного объединения
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
включающее участок узловой и общей сборки изделий.
инструмента, осуществляет его выдачу на рабочие места в соответствии с технологической документацией.
- Склад материалов.
- Административные помещения.
Продукция, выпускаемая цехом, сложна и требует высокой квалификации рабочих. К качеству продукции и ее надежности предъявляются высокие требования. План выпуска изделий на год представлен в табл. 1 Приложения 1. На изготовление единицы продукции затрачивается: изделие А - n1 нормо-часов; изделие Б - n2 нормо-часов; (n - по заданию - табл. 2 и 3 Приложения 1). Средняя продолжительность рабочего дня - 8,0 час. Количество праздничных и выходных дней - 110. Количество часов, на которое сокращается длительность смены в предпраздничные дни в году - 1. Количество рабочих дней - 255. Количество смен - 2.
Прочие необходимые для тех или иных расчетов данные также находятся в Приложении 1.
.3 Расчет основных технико-экономических показателей поточной линии
Расчет технико-экономических показателей является основным условием организации поточного производства. К важнейшим показателям относятся такт, ритм и темп поточной линии.
Такт потока - промежуток времени между выпуском с последней операции двух последовательно изготавливаемых изделий. Его величина определяется отношением фонда времени расчетного периода к объему выпуска продукции, изготовленной за этот период.
Рассчитывается для каждой линии отдельно по формуле
Ч = (Тс (1 - Кпер.) 60) /Nсм [мин],
где Тс - продолжительность рабочей смены, час;
Кпер. - коэффициент, учитывающий время регламентированных перерывов на отдых рабочих в условиях поточного производства (Кпер.= 0,05);
Nсм - сменная программа выпуска деталей, шт.
ЧА = (8*(1 - 0,05)*60)/78,7 = 5,8 мин
ЧБ = (8*(1 - 0,05)*60)/64,2 = 7,1 мин
Nсм = (ТСNгод)/Ф [шт.],
где Nгод - годовая программа деталей, шт.;
Ф - фонд (эффективный) времени работы единицы оборудования в плановом периоде.
NсмА = (8*38000)/3862,7 = 79 шт.
NсмБ = (8*31000)/3862,7 = 65 шт.
Фонд (эффективный) времени работы оборудования (Ф) определяется в зависимости от заданного режима работы оборудования в планируемом периоде, с учетом потерь времени на проведение планового ремонта оборудования:
A = [(Rl - Gl - Dl) S Nc - Cgh S Lg] (1 - Rh)?
где Ф - фонд времени работы оборудования, час;
Кд - количество календарных дней в году;
Пд - количество праздничных дней в году;
Вд - количество выходных дней в году;
S - количество смен работы;
Кр - коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте в рабочее время (0,05);
Спр - количество часов, на которое сокращается длительность смены в предпраздничные дни в году;
Дп - количество предпраздничных дней.
Ф = [(365 - 7 - 103)*2*8 - 1*2*7]*(1 - 0,05) = 3862,7 час.
Темп поточной линии (Т) - величина, обратная такту, характеризуется количеством деталей, выпускаемых в единицу времени с поточной линии:
Т = 60 / Ч
ТА = 60/5,8 = 10,4 шт./мин
ТБ = 60/7,1 = 8,5 шт./мин
При осуществлении передачи деталей с операции на операцию транспортными партиями, следует рассчитывать ритм работы линии, который характеризуется промежутком времени, отделяющим выпуск одной транспортной партии от последующей за ней.
Ритм (R) определяется по формуле:
= Ч Рт,
где Рт - величина транспортной партии, шт.
Величина транспортной партии должна быть кратной программе выпуска, но не более 300 шт. В данном случае величина транспортной партии для изделий А и Б равна 250.
А = 5,8*250 = 1582,5 мин/партия
RБ = 7,1*200 = 1652,5 мин/партия
Расчетное количество оборудования (Ср), необходимое для выполнения каждой операции, определяется по формуле:
Ср = tшт. / Ч
где tшт. - норма штучного времени обработки одной детали на данной операции.
Расчетное, дробное число округляется обычно до большого целого числа - получаем число принятого оборудования Сп.
Для определения потребного количества оборудования по каждой операции, выполняемой на поточной линии, требуются данные технологического процесса с указанием наименования операций и нормы времени,
Коэффициент загрузки оборудования Кз.об. каждой операции определяется отношением:
Кз.об.= Ср / Сп
Результаты расчетов отдельно по каждой поточной линии представим в табл. 1.1 и табл. 1.2.
Средневзвешенный коэффициент загрузки оборудования Кз.об. поточной линии определяется отношением
где n - количество операций на поточной линии.
Таблица 1.1
Расчет потребного количества и загрузки оборудования для изделия А
№ п/п операцийНаименование операцийНормы времени на оперцию, мин.количество станковКз.об.СрСп1234561.токарная-III6,91,18965520,5948282.токарная-IV9,81,68965520,8448283.токарная-VI7,61,31034520,6551724.револьверная-III1,50,25862110,2586215.револьверная-V2,30,39655210,3965526.фрезерная-V1,90,32758610,3275867.фрезерная-VI2,40,41379310,4137938.расточная-III1,10,18965510,1896559.сверильная-III3,10,53448310,53448310.резьбонарезочная-III0,90,15517210,15517211.резьбонарезочная-IV1,10,18965510,18965512.шлифовальная-IV6,91,18965520,59482813.шлифовальная-V6,31,08620720,54310314.сборочная-V1,50,25862110,25862115.сборочная-VI2,10,36206910,362069Итого:55,49,551724200,477586
Таблица 1.2
Расчет потребного кол?/p>