Организация работы в механосборочном цехе приборостроительного объединения
Дипломная работа - Экономика
Другие дипломы по предмету Экономика
5 выполняет по совместительству операции №5,11 и 31% операции №3.60,327586210,93670,4137931--Станки обслуживает по совместительст-ву рабочий, выполняющий операцию №6.80,1896552--90,534482810,967100,1551724--Станки обслуживает по совместительст-ву рабочий, выполняющий операцию №9.110,1896552--Станки обслуживает по совместительст-ву рабочий, выполняющий операцию №5.121,189655211818,9% опслуживает рабочий, выполняющий операцию №14131,08620691198,6% опслуживает рабочий, выполняющий операцию №14140,258620710,910150,362069--Станок обслуживает по совместительст-ву рабочий, выполняющий операцию№14Итого9,5517241100,86310
Таблица 1.6
Расчет потребного количества рабочих по поточной линии для изделия Б
№ операцииЧисло рабочихКз.р.№ рабочихПримечаниерасчетное Чрпринятое Чп11,16901411121,05633811230,57746510,8933-й рабочий выполняет 3 операцию, 0,056 2й операции и 0,169 1й операции40,295775--Станок обслуживает по совместительст-ву рабочий, выполняющий операцию№550,46478910,9444й рабочий выполняет 5,4 операции и 0,169 1й операции60,49295810,93570,295775--Станок обслуживает по совместительст-ву рабочий,выполняющий операцию№1380,15493--Станок обслуживает по совместительст-ву рабочий,выполняющий операцию№1290,25352110,726100,211268---Станки обслуживает по совместительст-ву рабочий,выполняющий операцию №9110,239437--120,81690110,987130,52112710,828140,267606--Станок обслуживает по совместительст-ву рабочий,выполняющий операцию№9150,43662--Станок обслуживает по совместительст-ву рабочий, выполняющий операцию№6Итого7,25352180,918
.6 Анализ полученных результатов и выработки предложений по совершенствованию организации поточного производства
Расчет основных технико-экономических показателей поточной линии должен быть сведен в виде табл. 1.7 и 1.8.
Таблица 1.7
Основные технико-экономические показатели поточной линии по изделию А
№ п/пПоказателиОбозначениеВеличина показателя1.Выпуск продукции: в сутки, шт./сут.Nсут.149,022.Количество станков на линии,шт.Сп203.Средний коэффициент загрузки: оборудования рабочихКз.об. Кз.р.0,48 0,484.Списочное число основных рабочихЧс445.Выработка продукции: на одного рабочего (шт./раб.)/год на один станок (шт./ст.)/годПраб П ст.863,64 19006.Такт потока, мин/шт.Ч5,87.Ритм потока, мин/партияR14508.Темп потока, шт./часТ10,4
Таблица 1.8
Основные технико-экономические показатели поточной линии по изделию Б
№ п/пПоказателиОбозначениеВеличина показателя1.Выпуск продукции: в сутки, шт./сут.Nсут.121,56862.Количество станков на линии,шт.Сп173.Средний коэффициент загрузки: оборудования рабочихКз.об. Кз.р.0,43 0,434.Списочное число основных рабочихЧс385.Выработка продукции: на одного рабочего (шт./раб.)/год на один станок (шт./ст.)/годПраб П ст.815,79 1823,536.Такт потока, мин/шт.Ч7,17.Ритм потока, мин/партияR14208.Темп потока, шт./часТ8,5
В ходе работы было выявленно, что цеху необходимо оборудование по изделию А - 20 шт., по изделию Б - 17 шт. В целом 37 станков. А списочное число рабочих принято равное 44 человека по изделию А и 38 человек по изделию Б. В целом число рабочих равно 82. Но коэффициент загрузки рабочих не большой (по изделию А - 0,47, по изделию Б - 0,42). Поэтому было расчитано необходимое число рабочих при совмещении профессий. Коэффициент загрузки при совмещении професий возрос и стал равен по изделию А 0,863, по изделию Б 0,91. А среднесписочное число рабочих сократилось до 40 человек (по обоим видам изделий). При этом, производительность труда увеличится на 1743 - по изделию А и 1777 - по изделию Б.
Проверка условия синхронности технологического процесса показала, что в цехе действует однопредметная прерывно-поточная линии.
организация поточный производство киноаппаратура
Глава 2. Планирование производства продукции цеха
2.1 Расчет плана запуска изделий
План запуска изделий в производство определяется для того, чтобы обеспечить нормальный ход производства, выпуск продукции и ее реализацию в соответствии с заключенными договорами, запланировать необходимые ресурсы и плановый объем производства продукции с учетом изменения остатков незавершенного производства.
План запуска изделий в производство в выпускающих цехах определяется по следующей формуле:
Зпi = Ni + (НПкг - HПнг),
где Зпi - план запуска i изделий в производство, шт.;
Ni - план выпуска i готовых изделий, шт.;
НПкг - незавершенное производство на конец года, шт.;
НПнг - незавершенное производство на начало года, шт.
Расчет плана запуска изделий в производство выполним в табл. 2.1. Данные по незавершенному производству представлены в табл. 5 Приложения 1.
Таблица 2.1
План запуска изделий в производство
№ п/пНаименование изделийВыпуск по плануНПнгНПкг?НПЗпв годсреднедневнойобеспеч. в дняхкол-во изделийкол-во изделий1.Изделие "А"38000149,0221,81325043501100391002.Изделие "Б"31000121,56916,6220204350233033330
2.2 Расчет производственной мощности цеха
Для обоснования плана производства продукции важное значение имеют расчеты производственной мощности цеха, показателей ее использования и загрузки оборудования в плановом году.
На основе расчета мощности и показателей ее использования выявляется степень напряженности плана и резервы увеличения выпуска продукции.
Мощность цеха определяется по ведущему участку. К ведущему участку относится участок, на котором установлено наиболее ценное оборудование и на который приходится наибольшая доля общей трудоемкости производства продукции. В данном случае ведущим участком является участок №1, т.е. тот, на котором осуществляются ?/p>