Geum.ru

Информация по предмету Разное

  • 4941. Технология производства пива
    Другое Разное

    Отлежавшийся солод из склада (рис. 127) подают в воздушно-ситовой сепаратор 1, а затем шнеком 2 в сборник очищенного солода 3. Ячмень шнеком 2 также подают в воздушно-ситовой сепаратор 7, а затем норией в сборник ячменя 15. Солод и ячмень пропускают через магнитную колонку 4, взвешивают на автоматических весах 5 и измельчают: солод на установке для мокрого дробления 6, а ячмень на мельничном станке 16. Вода на технологические нужды поступает из сборников 10 и 11. Затирание проводят в заторно-варочном аппарате 7, в который дробленый солод поступает самотеком, а измельченный ячмень из сборника 17 с помощью шнека 2 Сюда же поступает сахарный раствор, приготовленный в реакторе 9 и профильтрованный через ловушку 8. Затор фильтруют в фильтрацией ном аппарате 14. Прозрачное сусло и промывные воды насосом 13 перекачивают в сусловарочный аппарат 18, в котором сусло упаривается до заданной начальной концентрации. Хмель из склада подают в расходный сборник 12, откуда заданные порции хмеля через воронку поступают в сусловарочный аппарат 18. Пивную дробину насосом перекачивают в расходный сборник для реализации.

  • 4942. Технология производства пневматических шин
    Другое Разное

    Сборка покрышки диагональной конструкции начинается с надевания первого браслета на сборочный барабан, а при послойной сборке с накладывания первых слоёв обрезиненного корда из питателя на сборочный барабан станка. Этот браслет (или слои корда) называют первой группой слоёв; они образуют первые слои каркаса покрышки. Затем свисающая с барабана часть первого браслета обжимается по заплечикам сборочного аппарата, к нему приклеивается крыло и оставшиеся концы браслета заворачиваются на цилиндрическую часть барабана. Эта операция называется формированием, её называют операцией обработки или заделки борта. При наличии в борте покрышки второго крыла на барабан надевается второй браслет или накладывается второй слой либо вторая группа слоёв из питателя. Свисающие с барабана части корда обжимаются по первой группе слоёв, затем к ним приклеиваются вторые крылья и концы браслета, как и в первом случае, заворачиваются на цилиндрическую часть барабана.

  • 4943. Технология производства полупроводниковых материалов типа А2В6
    Другое Разное

    1. Испарение летучего растворителя. Тигель с раствором-расплавом нелетучего компонента А расположен в летучем растворителе В в герметичной ампуле, и создадим по высоте этой ампулы распределение температур, изображенное на рис. 6.29. Будем поддерживать постоянными температуры Т1, Т2 и градиент температур T по высоте тигля, содержащего раствор. Начальная температура T3 в нижней части ампулы соответствует условию, что при этой температуре давление пара чистого компонента В равно давлению его паров над поверхностью раствора, находящейся при температуре T1. Если медленно понижать температуру Т3, то начнется конденсация паров компонента В в нижней части ампулы, а концентрация его в растворе начнет понижаться. Если исходный состав раствора на диаграмме состояния находится в положении I (рис. 6.30), то по мере испарения растворителя В он будет перемещаться влево к положению II. Когда он достигнет положения //, область раствора, находящаяся на дне тигля при температуре Т2, может быть в равновесии с кристаллом состава АВ((!+B)- Поэтому дальнейшее испарение компонента В создает в этой области пересыщение, которое приводит к появлению зародышей кристалла. По мере испарения компонента В (за счет понижения температуры T3) состав раствора все время изменяется и область пересыщения постепенно перемещается от дна к поверхности тигля и сопровождается ростом кристалла. Скорость роста кристалла зависит от скорости изменения состава раствора, т. е. от скорости испарения. Зарождение кристаллов происходит самопроизвольно; для того, чтобы получить несколько хорошо развитых кристаллов, процесс следует проводить при очень малых скоростях роста, когда в слое раствора, прилегающем к кристаллу, отсутствуют радиальные изменения концентрации, а температурный градиент по высоте имеет возможно меньшее значение. Определение скорости и закона изменения температуры Т3, очевидно, требует предварительного установления зависимости давления пара компонента В от состава раствора, знания температурной зависимости давления паров чистого компонента В и учета скорости выравнивания состава раствора. Выращивание кристаллов этим методом требует совершенной стабилизации и регулирования температур. Отсутствие механических перемещений является существенным преимуществом этого метода.

  • 4944. Технология производства силикатного кирпича
    Другое Разное

    Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 сут. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести.

  • 4945. Технология производства синергической активной пищевой добавки Эхинацея Янтарная
    Другое Разное

    Общая схема изучения БАД включает в себя: определение химического состава БАД с идентификацией основных действующих ингредиентов с помощью санитарно-химических, санитарно-микробиологических и других методов анализа. Целью данного этапа исследования является определение соответствия действительного состава БАД и его рецептуры, а также определение безопасности всех входящих в состав БАД ингредиентов. Поскольку БАД являются безрецептурными средствами, они не должны содержать наркотические и психотропные вещества и их прекурсоры, сильнодействующие и ядовитые вещества, в том числе препараты списка А и Б, утвержденные приказом Министерства здравоохранения СССР № 523, а также растительное сырьё, не являющееся фармакопейным и не используемое в питании. Не допускается также использование при производстве БАД к пище растительного сырья и продукции животноводства, полученных с применением генной инженерии (трансгенных продуктов), без разрешения на то Министерства здравоохранения Российской Федерации. В целях снижения риска передачи агентов прионовых заболеваний через БАД запрещено в качестве источника биологического сырья использовать материалы риска, к которым относятся череп, включая мозг и глаза, небные миндалины и спинной мозг крупного рогатого скота старше 12 месяцев, коз, овец (баранов) старше 12 месяцев или имеющих коренные резцы, прорезывающиеся сквозь дёсны; селезенка овец (баранов) и коз.

  • 4946. Технология производства сливок и сливочных напитков
    Другое Разное

    Сливки питьевые это концентрированная жировая часть молока, которую получают сепарированием. Молочная промышленность выпускает в реализацию в зависимости от режима термической обработки пастеризованные и стерилизованные сливки, УВТ обработанные, УВТ обработанные стерилизованные. Кроме того, вырабатывают взбитые сливки и сливочные напитки с различными наполнителями. Все виды сливок и сливочных напитков предназначены для непосредственного употребления в пищу. В зависимости от содержания жира, вырабатывают сливки с массовой долей жира от 10 до 58 %.

  • 4947. Технология производства твёрдых сычужных сыров
    Другое Разное

    ПОРОКИ ВКУСА И ЗАПАХА. Невыраженный вкус сыра. Причинами этого могут быть выдержка сыра в хранилищах с недостаточной влажностью, созревание при пониженной температуре, молодой возраст сыра. Пустой вкус как правило у сыров, которые подвергались замораживанию. Кормовой вкус в результате вскармливания животных силосом и при поедании полыни, дикого лука и т. д. Кислый вкус появляется при использовании молока с повышенной кислотностью, а также при повышенном содержании влаги в сыре (45% и выше) и в следствии других причин, которые стимулируют молочно-кислое брожение. Творожестый вкус проявляется резко выраженным кислотным вкусом и крошливостью. Безвкусный сыр получается в результате незначительного образования растворимых продуктов в процессе созревания. Салистый привкус образуется в процессе созревания сыра при развитии окислительных процессов. Горький вкус - созревание сыра проходило при низкой температуре и может передаваться от кормов. Прогорклый плесневелый привкус появляется обычно у мягких сыров в результате накопления продуктов расщепления жира. Гнилостный, тухлый запах - пороки бактериального происхождения. Аммиачный вкус и запах развивается в сыре со слабой и легко ослизняющейся коркой при высоких температурах созревания и высокой относительной влажности воздуха. Пороком считается резко выраженный запах аммиака. Нетипичный для данного вида сыра вкус и запах образуется в результате нарушения технологического процесса.

  • 4948. Технология производства удобрений из шлаков
    Другое Разное

    Технология измельчения шлака (SAT) была изобретена, запатентована и выведена на рынок корейской компанией Ecomaister Co., Ltd. Многие заводы уже успешно работают, другие находятся в процессе строительства, по поводу 5-6 проектов ведутся переговоры. SAT - стратегия, нацеленная на преодоление экологических проблем, связанных со шлаком электродуговой печи. Современная технология и операционная система, уникальная и точная система технологического управления опасными материалами. «Точная» означает точную работу, поскольку расплавленный отработанный шлак после погрузки в систему SAT немедленно перерабатывается в экологичные PS-шарики.шлак представляет собой отходы, которые в огромном количестве вырабатываются в плавильных цехах (15-20% от объема расплава). Он содержит остатки металла, его трудно обрабатывать, и при этом невозможно использовать рентабельные методы. Технология измельчения шлака (SAT) - новая система, которая была адаптирована (изобретена) для измельчения расплавленного шлака электродуговых печей наиболее эффективным методом. Помимо этого она самая дешевая по сравнению с традиционными методами состаривания и размалывания. В результате работы процесса SAT создаются PS-шарики сферической формы и различными диаметрами.

  • 4949. Технология производства фольги из вторичного алюминия
    Другое Разное

    Способ осуществляется следующим образом. Отходы кашированной алюминиевой фольги измельчают на полоски шириной около 1,2 1,5 мм. Полоски в виде рыхлой массы загружают в канал печи или другого устройства (ванна с расплавом и т. п. ), перемещают через зону нагрева, в которой поддерживают рабочую температуру 500 650oC, общая длительность пребывания материала в печи 10 15 мин. При указанной температуре из материала выделяют летучие органические вещества с температурой возгонки в рабочем диапазоне, газы отделяют, охлаждают, летучие конденсируются и поступают на дальнейшую переработку. Топочные газы после отделения летучих поступают назад в канал печи, а избыток сбрасывается, т.к. необходимо обеспечить небольшой подпор давления внутри канала печи. После термообработки и карбонизации органической составляющей металлический алюминий отделяется в виде полосок, пригодных для дальнейшей переработки. Оксиды алюминия не образуются, восстановительная атмосфера существует в канале печи за счет образования водорода или оксида углерода при наличии исходной влажности или других причин. Металлический алюминий накапливается в бункере, а затем прессуется, например, в гранулы и поступает на переплавку.

  • 4950. Технология производства хлеба
    Другое Разное

    Сушеные дрожжи получают высушиванием измельченных прессованных дрожжей теплым воздухом до остаточной влажности 89%. Сушеные дрожжи упаковывают и хранят в жестяных банках, бумажных пакетах или ящиках, выстланных пергаментом при температуре выше 15 °С. Гарантийный срок хранения дрожжей высшего сорта 12, а I сорта 6 мес. Дрожжи высшего сорта упаковывают герметически. При упаковке в негерметическую тару срок их хранения сокращается вдвое. При хранении допускается ежемесячное ухудшение подъемной силы на 5 %.Сушеные дрожжи перед употреблением следует замачивать в теплой воде до образования однородной смеси На многих хлебозаводах проводится активация прессованных и сушеных дрожжей. Сущность активации состоит в том, что дрожжи разводят в жидкой питательной среде, состоящей из муки, воды, солода или сахара, а иногда других добавок, и оставляют на 3090 мин. В процессе короткой активации дрожжевые клетки не размножаются, однако становятся более активными. В результате активации улучшается подъемная сила дрожжей, что позволяет несколько снизить их расход на приготовление теста (на 1020%) или, не уменьшая расход, сократить длительность брожения полуфабрикатов. Применение активированных дрожжей улучшает качество хлеба. Кислотность изделий, приготовленных на активированных дрожжах, на 1° выше обычной. Варианты активации дрожжей различны.

  • 4951. Технология производства чугуна
    Другое Разное

    Восстановленное в доменной печи из руды железо поглощает углерод и другие элементы, образуя чугун. Процесс науглераживания железа начинается с момента его появления в виде твердой губки в зоне умеренных температур. Механизм науглераживания железа сводится к следующему. Свежевосстановленное железо служит катализатором реакций разложения оксида углерода на сажистый углерод и диоксид углерода. Эта реакция протекает на поверхности губки. Обладая повышенной химической активностью, сажистый углерод взаимодействует с атомами железа и образует карбиды железа. Науглераживание губчатого железа уже заметно протекает при 400 500 С. По мере науглераживания железа температура плавления его понижается. Если чистое железо плавится при 1539 С, то сплав железа с углеродом, содержащий 4,3 % С, плавится при 1135 С. Однако науглераживание железа в твердом состоянии является лишь начальной стадией этого процесса, способствующей понижению температуры плавления металла. Более интенсивно науглераживание протекает после перехода металла в жидкое состояние. Капли металла, стекая в горн печи, контактируют на поверхности кусков раскаленного кокса с углеродом, в результате чего содержание углерода в сплаве резко возрастает. На горизонте фурм за пределами зон горения содержание углерода в чугуне достигает 3,8 4,0%. Окончательное науглераживание металла происходит в горне печи.

  • 4952. Технология прокатного производства в крупносортном цехе
    Другое Разное
  • 4953. Технология разработки гороховой муки
    Другое Разное

    При проведении II пробной лабораторной выпечки мы получили следующие данные. Физико-химические показатели хлеба, сделанные на II выпечку занесены в таблицу 3.5. Из таблицы 3.5. видно, что влажность хлеба II выпечки больше, чем влажность хлеба при I выпечке. Влажность составляет от 45% до 47,8%, также во II выпечке немного увеличилась кислотность. Она колеблется от 3,0 до 3,3%. Пористость во II выпечке на много лучше, от 64 до 66,8%. Структура пористости мелкопористая, тонкостенная. Распределение пор у 1-2-4-6 вариантов неравномерное, у 3-5 идет равномерное распределение пор. Органолептическая оценка качества хлеба при II выпечке массой 500 гр занесена в таблицу 3.6. Из таблицы 3.6. видно, физико-химические показатели готовых изделий имеют важные значения. В 6 варианте немного намечается привкус нута и аниса, остальные варианты имеют вкус нормальный с приятным ароматом, который придает им добавление аниса. Изменения хлебопекарных свойств при II выпечке даны в таблице 3.7. Из таблицы 3.7. видно, что из одинаковых массовых значений тестовых заготовок масса хлеба при выпечке уменьшилась в пределах 28-34 гр, чему причина испарения влаги при образовании корки, которая нам дает упек. Величина упека находится в пределах 6-12%, а в нашем случае колеблется от 7,7-8,9%, которые дают среднее значение. Разница между массами горячего и холодного хлеба колеблется в пределах 10-15%. Величина усушки находится в пределах 2-24%, так как процесс усушки начинается с разу же после выхода хлеба из печи она может увеличиваться постепенно с охлаждением и хранением хлеба. в нашем случае изделия имеют усушку от 3,1-4,0%, что в пределах нормы. При измерении диаметра d, величина менялась от 25-27 см, а высота h от 11-13 см. соотношение высоты к диаметру свидетельствует о расплываемости и формовой устойчивости теста и колеблется в пределах от 0,44-0,48%. Отсюда следует, что подъемная сила у всех вариантов формоустойчивость нормальная.

  • 4954. Технология ремонта компрессионных холодильников Минск-16
    Другое Разное

    Молоток2811.3Снять статор из тисков2111.4Установить статор на прессРучной прессЗвёздочка2111.5Выпрессовать обмотку2311.6Снять статор из пресса2112Просушить пазы статора, обдуть сжатым воздухомСпецверстак21212.1Установить статор в приспособлениеОправка21212.2Прочистить пазыСпецлопатка2812.3Продуть сжатым воздухом2212.4Снять статор с приспособления21213.Заготовить изоляцию и изогнуть по формеКартонно-рубильный станок21413.1Разметить пазовую изоляциюШаблон2613.2Вырубить изоляцию2413.3Изогнуть по формеОправка2414.Уложить изоляцию в пазыСпецверстак21014.1Уложить изоляцию в пазы2514.2Опрессовать изоляциюОправка2515.Намотать секции рабочей и пусковой обмотокНамоточный станок32015.1Установить шаблоны по размеруКлюч3215.2Наложить на шаблон вязки3115.3Намотать секции рабочей обмотки3815.4Намотать секции пусковой обмотки3615.5Связать вязками3115.6Снять секции с шаблоновКлюч3216.Уложить секции рабочей и пусковой обмотокСпецверстак44016.1Уложить секции рабочей обмоткиОправка42016.2Опрессовать обмоткуМолоток4516.3Уложить секции пусковой обмоткиОправка41016.4Опрессовать обмоткуМолоток4517.Спаять схему, уложить бандаж, вставить гребёнкуСпецверстак42017.1Обрезать проводникиНож4217.2Зачистить концы4417.3Облудить концыСпецверстакПаяльник4417.4Припаять вводные концы4217.5Забандажировать лобовые части обмотокИгла4717.6Вставить гребёнку4118.Проверить статор по параметрамСпецверстак41018.1Проверить сопротивление обмотокПробойная установкаОмметрОмметр4118.2Проверить статор на обрыв4218.3Проверить изоляцию на пробойМегомметрМегомметр4418.4Проверить сопротивление изоляции4319.Собрать компрессор с новой кулисой и новой клапанной коробкойСпецверстак41019.1Поставить новую клапанную коробку4119.2Завернуть 4 винтаОтвёртка4219.3Поставить коленвал40,519.4Поставить цилиндр с новой кулисой и поршнем4119.5Завернуть 4 винтаОтвёртка4119.6Напрессовать ротор4119.7Поставить 3 опорные пружины40,519.8Поставить статор40,519.9Завернуть 4 винтаОтвёртка41,519.10Поместить мотор-компрессор в кожух40,520.Проверить компрессор на производительностьСтенд проверки на производительность31520.1Установить компрессор в приспособление стенда32,520.2Проверить компрессор на производимое давление3620.3Проверить компрессор на производительностьСтенд проверки на производительность3420.4Снять компрессор с приспособления стенда32,521.Просушить компрессор и статорАвтоклав3120/2021.1Открыть крышку автоклава30,521.2Установить 4 мотор-компрессора в камеру3121.3Присоединить концы к клемнику3121.4Закрыть крышку автоклава30,521.5Закрыть вентиль30,521.6Отвакуумировать автоклав31321.7Просушить мотор-компрессоры312021.8Открыть вентиль и впустить воздух30,521.9Открыть крышку30,521.10Отсоединить концы от клемника3121.11Вынуть мотор-компрессоры31,522.Собрать мотор-компрессорСпецверстак3122.1Установить 3 опорные пружины30,522.2Установить мотор-компрессор30,523.Присоединить электроконтакты и припаять нагнетательную трубкуСпецверстак4823.1Присоединить электроконтакты4123.2Зачистить места пайкиНадфиль4323.3Припаять нагнетательный патрубокПаяльник4223.4Проверить качество пайкиПлоскогубцы4224.Приварить крышку мотор-компрессораПолуавтом. М-5502824.1Установить мотор-компрессор в приспособлениеПолуавтом. М-550Ключ2224.2Приварить крышку2524.3Снять мотор-компрессор с приспособленияКлюч2125.Проверить мотор-компрессор на герметичностьВанна УГ-131025.1Заглушить патрубки3125.2Присоединить их к баллону с азотомКлюч3125.3Заправить азотом3125.4Проверить на герметичность3525.5Отсоединить от баллона, стравить азотКлюч3226.Спаять холодильный агрегат с новым конденсаторомСпецверстак41426.1Зачистить места пайкиНадфиль4326.2Припаять новый конденсаторГорелка4526.3Припаять мотор-компрессорГорелка4426.4Проверить качество пайкиПлоскогубцы4227.Проверить холодильный агрегат на герметичностьВанна УГ-131527.1Присоединить систему к баллону с азотомЗаправочный ключ3227.2Открыть иглу и заправить3227.3Проверить холодильный агрегат на герметичность3927.4Отсоединить холодильный агрегат от баллона и стравить азот3228.Просушить холодильный агрегатСушильный шкаф330/628.1Загрузить агрегат в сушильный шкаф3328.2Просушить холодильный агрегат33028.3Выгрузить агрегат из сушильного шкафа3329.Покрасить холодильный агрегатКамера покраски2529.1Установить агрегат в камеру2129.2Покрасить холодильный агрегатКраскопульт2329.3Вынуть холодильный агрегат из камеры2130.Просушить холодильный агрегатСушильный шкаф260/630.1Загрузить агрегат в сушильный шкафСушильный шкаф2330.2Просушить холодильный агрегат26030.3Выгрузить агрегат из сушильного шкафа2331.Отвакуумировать и заправить холодильный агрегатСтенд вакуумирования и заправки44731.1Подсоединить холодильный агрегат к стендуЗаправочный ключ4431.2Открыть иглу4131.3Отвакуумировать агрегат41031.4Заправить холодильный агрегат незначительной порцией фреона4531.5Повторно отвакуумировать агрегат41031.6Заправить дозаторы компонентами4431.7Заправить холодильный агрегат маслом4531.8Заправить агрегат фреоном4431.9Закрыть иглуКлюч4131.10Отсоединить агрегат от стенда4231.11Завернуть заглушку4132.Установить холодильный агрегатСпецтележка31832.1Вставить испаритель в холодильную камеру3232.2Установить раму3132.3Закрепить конденсаторОтвёртка34,532.4Завернуть 2 винта испарителяОтвёртка32,532.5Установить отражатель3132.6Уложить изоляцию3132.7Установить задний люк30,532.8Завернуть 10 винтовОтвёртка34,532.9Подсоединить ПЗР к проходным контактам3133.Заменить ПЗРСпецтележка3733.1Открутить 2 винтаОтвёртка3233.2Отсоединить провода и контакты и снять ПЗР3233.3Поставить новое ПЗР3133.4Завернуть 2 винтаОтвёртка3133.5Подсоединить провода и контакты к ПЗР3134.Окончательно собрать холодильникСпецтележка31834.1Установить дверцу испарителя3334.2Навесить дверь3234.3Наложить пленку и завернуть 2 винтаОтвёртка32,534.4Отрегулировать зазор двериЩуп3534.5Установить накладку30,534.6Проверить надёжность крепления узлов и деталей3535.Проверить холодильник в работеСпецтележка41835.1Подключить холодильник к стендуСтенд СХ-24135.2Проверить холодильник на потребляемую мощность4235.3Проверить холодильник на пробой и сопротивление изоляцииМегомметр4435.4Проверить температурный режим41035.5Отключить холодильник от стенда41

  • 4955. Технология сборки и монтажа печатных плат
    Другое Разное

    МаркаХімічний склад, %Температура плавлення, CГраниця міцності при розтягу, кг/мм2Призначення12345ПОС-90Олово(89-90); сурма(0,15), свинець - решта2224,3Для паяння деталей і складальних одиниць, що в подальшому покриваються сріблом чи золотомПОС-61Олово(59-61); сурма(0,8), свинець - решта; домішок не більше 0,3141906-7Для паяння відповідальних деталей, коли не припустимий чи небажаний високий нагрів в зоні пайки, а також коли потребується підвищена механічна міцністьПОС-50Олово(49-50); сурма(0,8), свинець - решта; домішок не більше 0,3142223,6Те саме, коли допустима більш вища температура нагрівуПОС-40Олово(39-40); сурма(1,5-2), свинець - решта; домішок не більше 0,3142353,2Для пайки менш відповідальних струмопровідних деталей, коли допустимий більш вищий нагрівПОС-30Олово(29-30); сурма(1,5-2), свинець - решта; домішок не більше 0,4242563,3Для лудіння та паяння менш відповідальних механічних деталей з міді, її сплавів, сталіПОС-18Олово(17-18); сурма(2-2,25), свинець - решта2772,8Для паяння при пониженій вимозі до міцності шву, для лудіння перед паянням ПОС-4-6Олово(3-4); сурма(5-6), свинець - решта; домішок не більше 0,4242655,8Для паянням зануренням у ванну з розплавленим припоєм

  • 4956. Технология строительства газопровода
    Другое Разное

    4.8. Мероприятия по технике безопасности при производстве монтажных работ.

    1. Во избежании повреждения изоляции при укладке звеньев газопровода нужно применять не менее двух кранов. При использовании автомобильных кранов последние размещают так, чтобы укладку плети можно было вести с одновременным поворотов обоих кранов.
    2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током при электродуговой сварке систематически проверяют состояние изоляции рукояти электрододержателя и всех токоведущих частей и проводов. Электрододержатель должен обеспечивать надежный зажим электрода, хороший контакт и быструю смену электрода.
    3. При изоляционных работах рабочие, занятые очисткой труб металлическими щетками, должны работать в защитных очках.
    4. При очистке, грунтовки и изоляции труб машинами необходимо до начала работ проверить исправность машин. При химическом способе очистки необходимо соблюдать особую осторожность в обращении с кислотами и едким натром.
    5. Во время работы очистных и изоляционных машин категорически запрещается чистить их, налаживать, менять катушки и регулировать.
    6. Во время контроля изоляционных покрытий детектором запрещается допускать к этим работам лиц, не прошедших специального инструктажа по технике безопасности и не знающих мер защиты и приемов оказания первой помощи при поражении электрическим током. Перед включением детектор должен быть заземлен. Рабочие, обслуживающие детектор, должны иметь резиновые перчатки и резиновые сапоги (или галоши).
    7. Опускание в траншею труб, различных материалов и деталей производят механизированным способом с помощью кранов. Сбрасывать трубы и материалы в траншею запрещается.
    8. На все машины и приспособления должны быть заведены паспорта и индивидуальные номера, по которым они записаны в специальный журнал учета их технического состояния.
    9. Краны и другие грузоподъемные механизмы перед пуском в эксплуатацию необходимо освидетельствовать и испытать.
    10. При работе стреловых кранов нельзя допускать пребывания людей в зоне их действия; во время опускания труб, фасонных частей , арматуры и других деталей в траншею и колодцы рабочие должны быть из них выведены
    11. При испытании газопровода воздухом должны быть проверены самым тщательным образом все запорные, предохранительные и сбросные устройства.
    12. При поднятии давления воздуха в газопроводе, находиться людям около инвентарных заглушек запрещается.
    13. Никаких работ по ликвидации дефектов газопровода, находящегося под давлением, производить нельзя.
    14. На концах испытываемого газопровода должны стоять инвентарные заглушки, а также закрепляющие улоры, воспринимающие усилия , возникающие в трубопроводе при повышении давления.
  • 4957. Технология термической обработки
    Другое Разное

    1. выделение тепла в биосферу - почти вся электроэнергия, потребляемая печами, преобразуется в тепло и рассеивается в биосфере в виде потерь или при охлаждении нагретых деталей. Чем мощнее электропечи, тем существеннее этот фактор. Для уменьшения бесполезного рассеивания тепла целесообразно: улучшение теплоизоляции и сокращение всех видов потерь, использование тепла отходящих газов и охлаждающей воды для технологических или коммунальных целей;

  • выделение в атмосферу вредных газов - в термических цехах при нагреве в контролируемых атмосферах, сушке и некоторых других операциях выделяются вредные газы. Для уменьшения загрязнения атмосферы проводятся следующие мероприятия: применение систем газоулавливания и газоочистки, замена технологических процессов с большим газовыделением на другие более совершенные;
  • загрязнение водоёмов производственными сточными водами - в термических цехах в сточные воды попадают растворы кислот, щелочей и солей, применяемые для травления деталей; вода используемая для закалки и промывки изделий и охлаждения печных устройств. Для обезвреживания сточных вод проводятся следующие мероприятия: сточные воды должны перед их сбросом проходить различные методы очистки, обеспечивающие ПДК вредных веществ в воде; после обработки, отстаивания и фильтрования сточные воды сбрасываются в бытовую канализацию;
  • использование водных ресурсов - электротермическое оборудование является крупным потребителем воды, расходуемой на охлаждение элементов печей и устойств. К ней предъявляются высокие требования: для уменьшения забора воды из источников и обеспечения её качества необходимо применять системы оборотного водоснабжения.
  • Мероприятия по противопожарной безопасности
  • 4958. Технология тонкого органического синтеза
    Другое Разное

    Стремительный рост числа синтезов привел к оформлению отдельных его самостоятельных направлений, характеризующихся специфическими признаками: сырьевой базой (нефтесинтез <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9D%D0%B5%D1%84%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%8F>), приемами (кислотный катализ <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9A%D0%B8%D1%81%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BA%D0%B0%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%B8%D0%B7&action=edit&redlink=1>), физическим воздействием (плазмосинтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D0%B7%D0%BC%D0%BE%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>), природой продуктов (металлоорганический синтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9C%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%BE%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>), назначением продуктов (синтез биологически активных веществ <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%91%D0%B8%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B3%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8_%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D0%B2%D0%B5%D1%89%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B2&action=edit&redlink=1>), сложностью (тонкий органический синтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%A2%D0%BE%D0%BD%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BE%D1%80%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>) или, наоборот, простотой, фазовым состоянием среды (газо-, жидко- и твердофазный синтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%A2%D0%B2%D0%B5%D1%80%D0%B4%D0%BE%D1%84%D0%B0%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>), температурой (криосинтез <http://ru.wikipedia.org/w/index.php?title=%D0%9A%D1%80%D0%B8%D0%BE%D1%81%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%B5%D0%B7&action=edit&redlink=1>).

  • 4959. Технология транспортного производства (Контрольная)
    Другое Разное

    Каждая схема механизации должна содержать следующие конкретные сведения:

    1. вид груза, для переработки которого предназначена схема;
    2. вид и количество погрузочно-разгрузочных машин;
    3. графическое изображение погрузочно-разгрузочного места с характеристикой выполнения работ;
    4. расстановка транспортных средств, расстояние перемещения грузов, характеристика дорожного покрытия, место установки или пути движения подъёмно-транспортной техники;
    5. Сведения о количестве рабочих, потребных для выполнения ПРР по данной схеме;
    6. краткое описание технологического процесса и указания по технике безопасности;
    7. показатели эффективности работы по данной схеме; производительность труда; уровень механизации; выработка на одного человека, степень механизации и др...
  • 4960. Технология убоя и переработки птицы
    Другое Разное

    Категория IКатегория IIЦыплятаМышцы тушки хорошо развиты. Отложения подкожного жира в области нижней части живота и в виде прерывистой полоски на спине. Киль грудной кости слегка выделяетсяМышцы тушки развиты удовлетворительно. Киль грудной клетки выделяется, грудные мышцы образуют угол без впадин. Незначительное отложение подкожного жира в области нижней части спины и живота. Отложения подкожного жира могут отсутствовать при вполне удовлетворительно развитых мышцах тушки.Цыплята-бройлерыМышцы развиты хорошо. Форма груди округлая. Киль грудной кости не выделяется. Отложение подкожного жира в нижней части живота незначительное.Мышцы развиты вполне удовлетворительно. Грудные мышцы с килем грудной кости образуют угол без впадин. Допускается выделение киля грудной кости и отсутствие подкожного жира.КурыМышцы тушки хорошо развиты. Форма груди округлая. Отложения подкожного жира на груди, животе и в виде сплошной полосы на спине. Киль грудной кости не выделяется.Мышцы тушки развиты удовлетворительно. Форма груди угловатая. Незначительные отложения подкожного жира в нижней части живота и спины. Допускается отсутствие жировых отложений при вполне удовлетворительно развитых мышцах. Киль грудной кости выделяется.УтятаМышцы тушки хорошо развиты. Отложения подкожного жира на груди и животе. Киль грудной кости не выделяетсяМышцы тушки развиты удовлетворительно. Небольшие отложения подкожного жира на груди и животе. Допускается отсутствие жировых отложений при вполне удовлетворительно развитых мышцах. Киль грудной кости может выделяться.УткиМышцы тушки хорошо развиты. Отложения подкожного жира на груди, животе и спине. Киль грудной кости не выделяетсяМышцы тушки развиты удовлетворительно. Незначительные отложения подкожного жира на груди и животе. Допускается отсутствие жировых отложений на животе и спине при вполне удовлетворительно развитых мышцах. Киль грудной кости может выделяться.ГусятаМышцы тушки хорошо развиты. Отложения подкожного жира на груди и животе. Киль грудной кости не выделяетсяМышцы тушки развиты удовлетворительно, форма груди угловатая. Незначительные отложения подкожного жира на животе. Допускается отсутствие подкожного жира при вполне удовлетворительно развитых мышцах тушки. Киль грудной кости может выделяться.ГусиМышцы тушки хорошо развиты. Значительные отложения подкожного жира на груди, животе, под крылом и на спине. Киль грудной кости не выделяетсяМышцы тушки развиты удовлетворительно, форма груди угловатая. Незначительные отложения подкожного жира на груди и животе. Киль грудной кости может выделяться.ИндюшатаМышцы тушки хорошо развиты. Отложения подкожного жира на груди и животе. Киль грудной кости может слегка выделятьсяМышы тушки развиты удовлетворительно. Киль грудной кости выделяется, грудные мышцы образуют угол без впадин. Незначительное отложение подкожного жира в области нижней части спины и живота. Отложения подкожного жира могут отсутствовать при вполне удовлетворительно развитых мышцах тушки.ИндейкиМышцы тушки хорошо развиты. Форма груди округлая. Отложения подкожного жира на груди, животе и в виде сплошной полосы на спине. Киль грудной кости не выделяетсяМышцы тушки развиты удовлетворительно, форма груди угловатая. Небольшие отложения подкожного жира на спине и животе. Допускается отсутствие жировых отложений при вполне удовлетворительно развитых мышцах тушки. Киль грудной кости выделяется.ЦесарятаМышцы тушки хорошо развиты. Незначительные отложения жира в области нижней части живота и в виде прерывистой полоски на спине. Киль грудной кости слегка выделяетсяМышцы тушки развиты удовлетворительно. Грудные мышцы с килем грудной кости образуют угол без впадин. Небольшие отложения жира на нижней части живота. Отложения подкожного жира могут отсутствовать при вполне удовлетворительно развитых мышцах тушки. Киль грудной кости может выделяться.ЦесаркиМышцы тушки хорошо развиты. Форма груди округлая. Отложения подкожного жира на животе и в виде прерывистой полоски на спине. Киль грудной кости не выделяетсяМышцы тушки развиты удовлетворительно. Форма груди угловатая. Небольшие отложения жира на нижней части живота. Допускается отсутствие жировых отложений при вполне удовлетворительно развитых мышцах тушки. Киль грудной кости выделяется.