Geum.ru

Курсовой проект по предмету Химия

  • 81. Мокрая очистка газов
    Курсовые работы Химия

    ПозицияИзмеряемый параметр и характеристика рабочей средыНаименование и техническая характеристика прибораТип и марка прибораКол-воМесто монтажа1-1РасходДиафрагма камерная, рассчитанная на условное давление до 0,6 МПа, Dу=100мм.ДКС-0,6-1001По месту2-1РасходДиафрагма камерная, рассчитанная на условное давление до 10 МПа, Dу=50мм.ДКС-10-501По месту10-1 11-1ДавлениеМанометр-датчик тензоэлектрический со стандартным выходным токовым сигналом от 0 до 20мА, предел измерений от 0 МПа до 4 МПа, класс точности 0,5 Диапазон температур окружающей среды от -40 до 80°СМетран-100-ДИ2По месту10-2ДавлениеКонтроллер, предназначенная для сбора, обработки регистрации и управления поступающих от датчиков с выходным унифицированным токовым сигналом 4-20мА. Прибор имеет функцию арифметических и иных вычислений, а также в него встроен ПИД регуляторСХ-20002На щите1-2 2-2ДавлениеСтанция сбора данныхDX 20002На щите10-3 11-4Расход Температура Давление УровеньПреобразователь ток-давление Входной сигнал: 4…20 мА; -Выходные сигналы: 20…100кПа Диапазон температур окружающей среды от -40 до 80°СРК 200 Yokogava2По месту11-3Расход Уровень ДавлениеСигнальная лампаЛС-41По месту

  • 82. Наркотические и психотропные вещества
    Курсовые работы Химия

    Злоупотребление наркотическими средствами и незаконная торговля ими в последнее время во многих, особенно развитых странах мира, приняли катастрофические размеры. Официальная пресса США, Германии, Франции, Англии, Швеции почти ежедневно сообщает о смерти своих граждан, последовавшей в результате злоупотребления наркотическими и психотропными веществами. Наркомания захватила во многих странах даже подростков. Что же такое "наркотик"? Исходя из определения, данного Всемирной организацией здравоохранения, наркотиком следует считать любое вещество (имеющее или не имеющее законного применения в медицине) , которое является предметом злоупотребления в других целях, кроме медицинских. Ученые, старающиеся проникнуть в тайну дурмана, потрясены необычайной вирулентностью наркотиков, способных прокрадываться в самую глубину чувств и мыслей своих потребителей. Длительные и углубленные исследования, проводившиеся целыми поколениями ученых, не были бесплодными. Яд, скрытый в большинстве "райских" средств, был выявлен. Еще в 60-х годах специалисты установили, что чрезмерное употребление глюциногенных веществ вызывает психические расстройства, тяжелые патологические состояния. Физиологические свойства наркотиков, вовлеченных в сложный химический процесс, происходящий в человеческом организме, обладают притягательной силой, и принуждаю жертву обращаться к ним повторно или непрерывно после того, как привычка или зависимость прочно вступила в свои права. Есть наркотики, которые успокаивают и обезболивают (их называют депрессивными) , и есть другие, оказывающие стимулирующее воздействие, возбуждающие организм. Галлюциногенные средства вызывают экстаз и буйство, кошмары или чувство мучительного беспокойства. При этом каждое из этих веществ, даже самое опасное с точки зрения злоупотребления, может оказывать целебное, благотворное действие, но только в том случае, если его применяют абсолютно правильно. Приведем классическое деление, разработанное специалистами Всемирного общества здравоохранения. Итак, все наркотики и их действия делятся на следующие группы.

  • 83. Неорганические соли в пиротехнической промышленности
    Курсовые работы Химия

    Некоторые химические вещества имеют переменный состав, следовательно, трудно определить их точную химическую формулу. Если химическая формула не известна, альтернативное название будет в квадратных скобках.

    1. Аммония хлорид [NH4Cl].
    2. Аммония дихромат [(NH4)Cr2O7].
    3. Аммония перхлорат [NH4ClO4],
    4. Сурьмы сульфид [Sb2S3].
    5. Бария карбонат [BaCO3].
    6. Бария хлорат [Ba(ClO3)2].
    7. Бария хлорид [BaCl2]
    8. Бария нитрат [Ba(NO3)2].
    9. Бентонит [NaAlSiO4].
    10. Бария сульфат [BaSO4].
    11. Борная кислота [H3ВО3].
    12. Кальция карбонат [CaCO3].
    13. Цезия алюмосульфат [CsAl(SO4)2].
    14. Цезия хлорид [CsCl].
    15. Меди карбонат [CuCO3·Сu(ОН)].
    16. Меди оксихлорид [3СuО·СuС12·4Н20] - [Cu4H8O7CI2].
    17. Меди сульфат [CuSO4].
    18. Калия карбонат [K2CO3].
    19. Калия хлорат [KClO3].
    20. Калия хлорид [KCl].
    21. Калия бихромат [К2Cr2О7].
    22. Калия феррицианид [К3Fe(CN)6].
    23. Калия нитрат [KNO3].
    24. Калия перхлорат [KClO4].
    25. Калия перманганат [KMnO4].
    26. Натрия бикарбонат [NaHCO3].
    27. Натрия хлорат [NaClO3].
    28. Натрия оксалат [Na2C2O4].
    29. Натрия силикат (жидкое стекло). [NaSiO3·NaOH]
    30. Натрия гексафторалюминат (криолит) [3NaF·AlF ] - (Na3[AlF4]).
    31. Стронция карбонат [SrCO3].
    32. Стронция нитрат [Sr(NO3)2].
    33. Стронция сульфат [SrSO4].
    34. Бария фторид [BaF2].
    35. Стронция оксалат [SrC2O4].
    36. Ферросилиций [Fe/Si].
    37. Аммония хлорид, [NH4Cl]. Усиливает цвет (66% содержание хлора).
    38. Аммония перхлорат, [NH4ClO4]. Окислитель, усиливает цвет (30% содержание хлора).
    39. Сурьмы сульфид, [Sb2S3]. Неорганическое горючее, генератор цвета (белый), усиливает эффект блеска.
    40. Мышьяка дисульфид (Реальгар), [As4S4]. Неорганическое горючее, дымообразующее горючее, генератор цвета (белый).
    41. Мышьяка трисульфид (Аурипигмент), [As2S3]. Неорганическое горючее, дымообразующее горючее, генератор цвета (белый)
    42. Бария карбонат, [BaCO3]. Генератор цвета (зелёный), нейтрализатор кислот.
    43. *Бария хлорат, [Ba(ClO3)2]. Окислитель, генератор цвета (зелёный).
    44. Бария хлорид, [ВаСl2] Генератор цвета (зелёный), усиливает цвет (22% содержание хлора).
    45. Бария хромат, [BaCrO4]. Окислитель, генератор цвета (зелёный).
    46. Бария фторид, [BaF2]. Генератор цвета (зелёный).
    47. Бария нитрат, [Ba(NO3)2]. Окислитель, генератор цвета (зелёный).
    48. Бария оксалат, [BaC2О4·Н2О]. Генератор цвета (зелёный).
    49. Чёрный порох, [KNО3/C/S]. Взрывчатое в-во для подъёма в воздух зарядов, разрыва зарядов, компонент некоторых составов для звёзд.
    50. Бура, [Na2B4O7]. Модификатор скорости горения. Генератор цвета (жёлтого).
    51. Борная кислота, [H3ВО3], нейтрализатор оснований.
    52. Кальция карбонат, [CaCO3]. Генератор цвета (оранжевый).
    53. Кальция силицид, [CaSi]. Неорганическое горючее, ускоряет воспламенение (производит шлакообразование), источник искр (жёлто-белые).
    54. Кальция сульфат, [CaSO4]. Окислитель, генератор цвета (оранжевый).
    55. Меди (II) ацетоарсенит, [CuO·3As2O3·Cu(C2H3O3)2]. Генератор цвета (голубой).
    56. Меди (II) карбонат, [CuCO3·Cu(OH)2]. Генератор цвета (голубой).
    57. Меди (I) хлорид, [CuCl]. Генератор (носитель) цвета (голубого), усиливает цвет (36% содержание хлора).
    58. Медь (II) оксихлорид, [переменный состав (не обязательно): [3CuO·CuCl2·3Н20], [Сu2(0Н)2Cl], CuCl2·3Cu(OH)3], [3CuO·CuCl2·4H2O]. Генератор цвета (голубой), усиливает цвет (18% содержание хлора).
    59. Диатомит, [SiO2 К2О, Al2O3, Fe2O3, CaO]. Абсорбент, модификатор скорости горения.
    60. Каолин, [H2Al2Si2О8]. Неорганическое дымообразующее горючее.
    61. Калия нитрат, [KNO3]. Окислитель.
    62. Калия перхлорат, [KClO4]. Окислитель.
    63. Калия сульфат, [К2SO4]. Окислитель.
    64. Песок, [SiO2]. Модификатор скорости горения.
    65. Натрия алюмофторид, [3NaF·AlF3]. Генератор цвета (жёлтого).
    66. Натрия бикарбонат, [NaHCO3]. Усиливает эффект блеска, нейтрализатор кислот, генератор цвета (жёлтого).
    67. Натрия алюмосиликат, [3NaAlSiO4]. Генератор цвета (жёлтого). Натрия нитрат, [NaNO3]. Окислитель, генератор цвета (жёлтого).
    68. Натрия оксалат, [Na2С2О4]. Генератор цвета (жёлтого), усиливает эффект блеска.
    69. Натрия сульфат, [Na2SO4]. Окислитель, генератор цвета (жёлтого).
    70. Стронция карбонат, [SrCO3]. Нейтрализатор кислот, генератор цвета (красного).
    71. Стронция хромат, [SrCrO4]. Окислитель, катализатор ракетных топлив, генератор цвета (красного).
    72. Стронция нитрат, [Sr(NO3)2]. Окислитель, генератор цвета (красного).
    73. Стронция оксалат, [SrC2О4·Н2О]. Генератор цвета (красного).
    74. Стронция сульфат, [SrSO4]. Окислитель, генератор цвета (красного).
  • 84. Нефть и технология ее переработки
    Курсовые работы Химия

    Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами начала кипения (н.к.) и конца кипения (к.к.). При исследовании качества новых нефтей (т.е. составлении технического паспорта нефти) фракционный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками (например, на АРН-2 по ГОСТ 11011-85). Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения (ИТК) в координатах температура -выход фракций в % масс, (или % об.). Отбор фракций до 200°С прово-дится при атмосферном давлении, а более высококипящих - под вакуумом во избежание термического разложения. По принятой методике от начала кипения до 300°С отбирают 10-градусные, а затем 50-градусные фракции до температуры к.к. 475 - 550°С. Таким образом, фракционный состав нефтей (кривая ИТК) показывает потенциальное содержание в них отдельных нефтяных фракций, являющихся основой для получения товарных нефтепродуктов (автобензинов, реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и др.). Для всех этих нефтепродуктов соответствующими ГОСТами нормируется определенный фракционный состав. Нефти различных месторождений значительно различаются по фракционному составу, а следовательно, по потенциальному содержанию дистиллятов моторных топлив и смазочных масел. Большинство нефтей содержит 15 -25% бензиновых фракций, выкипающих до 180°С, 45 - 55% фракций, перегоняющихся до 300 - 350°С. Известны месторождения легких нефтей с высоким содержанием светлых (до 350°С). Так, самотлорская нефть содержит 58% светлых, а в нефти месторождения Серия (Индонезия) их содержание достигает 77%. Газовые конденсаты Оренбургского и Карачаганакского месторождений почти полностью (85 - 90%) состоят из светлых. Добываются также очень тяжелые нефти, в основном состоящие из высококипящих фракциий. Например, в нефти Ярегского месторождения (Республика Коми), добываемой шахтным способом, отсутствуют фракции, выкипающие до 180°С, а выход светлых составляет всего 18,8%. Подробные данные о фракционном составе нефтей бывшего СССР имеются в четырехтомном справочнике «Нефти СССР».

  • 85. Никель и его карбонил
    Курсовые работы Химия

    Способность никеля растворять в себе значительное количество других металлов и сохранять при этом пластичность привела к созданию большого числа никелевых сплавов. Полезные свойства этих сплавов в определенной степени обусловлены свойствами самого никеля, среди которых наряду со способностью образовывать твёрдые растворы со многими металлами выделяются ферромагнетизм, высокая коррозионная стойкость в газовых и жидких средах, отсутствие аллотропических превращений. С конца 19 в. сравнительно широко используются медно-никелевые сплавы, обладающие высокой пластичностью в сочетании с высокой коррозионной стойкостью, ценными электрическими и другими свойствами. Практическое применение находят сплавы типа монель - металла, которые выделяются среди конструкционных материалов высокой химической стойкостью в воде, кислотах, крепких щёлочах, на воздухе. Важную роль в технике играют ферромагнитные сплавы Ni (40-85%) с Fe, относящиеся к классу магнитно-мягких материалов. Среди этих материалов имеются сплавы, характеризующиеся наивысшим значением магнитной проницаемости , её постоянством , сочетанием высокой намагниченности насыщения и магнитной проницаемости. Такие сплавы применяют во многих областях техники, где требуется высокая чувствительность рабочих элементов к изменению магнитного поля. Сплавы с 45-55% Ni, легированные в небольших количествах Cu или Со, обладают коэффициентом линейного термического расширения, близким к коэффициенту линейного термического расширения стекла, что используется в тех случаях, когда необходимо иметь герметичный контакт между стеклом и металлом. Сплавы Ni с Со (4 или 18%) относятся к группе магнитострикционных материалов. Благодаря хорошей коррозионной стойкости в речной и морской воде такие сплавы являются ценным материалом для гидроакустической аппаратуры. В начале 20 в. стало известно, что жаростойкость Ni на воздухе, достаточно высокая сама по себе, может быть улучшена путём введения Al, Si или Cr. Из сплавов такого типа важное практическое значение благодаря хорошему сочетанию термоэлектрических свойств и жаростойкости сохраняют сплав никеля с Al, Si и Mn (алюмель) и сплав Ni с 10% Cr (хромель). Хромель- алюмелевые термопары относятся к числу наиболее распространенных термопар, применяемых в промышленности и лабораторной технике. Находят практическое использование также термопары из хромеля и копеля. Важное применение в технике получили жаростойкие сплавы Ni c Cr - нихромы. Наибольшее распространение получили нихромы с 80% Ni, которые до появления хромалей были самыми жаростойкими промышленными материалами. Попытки удешевить нихромы уменьшением содержания в них Ni привели к созданию ферронихромов, в которых значительная часть Ni замещена Fe. Наиболее распространённой оказалась композиция из 60% Ni, 15% Cr и 25% Fe. Эксплуатационная стойкость большинства нихромов выше, чем ферронихромов, поэтому последние используются, как правило, при более низкой температуре. Нихромы и ферронихромы обладают редким сочетанием высокой жаростойкости и высокого электрического сопротивления (1,05-1,40 мкОм). Поэтому они вместе с хромалями представляют собой два наиболее важных класса сплавов, используемых в виде проволоки и ленты для изготовления высокотемпературных электрических нагревателей. Для электронагревателей в большинстве случаев производят нихромы, легированные кремнием (до 1,5%) в сочетании с микродобавками редкоземельных, щёлочноземельных или др. металлов. Предельная рабочая температура нихромов этого типа составляет, как правило, 1200 °С, у ряда марок 1250 °С. никелевые сплавы, содержащие 15-30% Cr, легированные Al (до 4%), более жаростойки, чем сплавы, легированные Si. Однако из них труднее получить однородную по составу проволоку или ленту, что необходимо для надёжной работы электронагревателей. Поэтому такие никелевые сплавы используются в основном для изготовления жаростойких деталей, не подверженных большим механическим нагрузкам при температурах до 1250 °С. Во время 2-й мировой войны 1939-45 в Великобритании было начато производство жаропрочных сплавов Ni - Cr - Ti - Al, называемых нимониками. Эти сплавы, возникшие как результат легирования нихрома (типа X20H80) титаном (2,5%) и алюминием (1,2%), имеют заметное преимущество по жаропрочности перед нихромами и специальными легированными сталями. В отличие от ранее применявшихся жаропрочных сталей, работоспособных до 750-800 °С, нимоники оказались пригодными для эксплуатации при более высоких температурах. Появление их послужило мощным толчком для развития авиационных газотурбинных двигателей. За сравнительно короткий срок было создано большое число сложнолегированных сплавов типа нимоник (с Ti, Al, Nb, Ta, Со, Mo, W, В, Zr, Ce, La, Hf) с рабочей температурой 850-1000°С. Усложнение легирования ухудшает способность сплавов к горячей обработке давлением. Поэтому наряду с деформируемыми сплавами широкое распространение получили литейные сплавы, которые могут быть более легированными, а следовательно, и более жаропрочными (до 1050°С). Однако для литых сплавов характерны менее однородная структура и, как следствие этого, несколько больший разброс свойств. Опробованы способы создания жаропрочных композиционных материалов введением в никель или его сплавы тугоплавких окислов тория, алюминия, циркония и других соединений. Наибольшее применение получил никелевый сплав с высокодисперсными окислами тория (ТД-никель). Важную роль в технике играют легированные сплавы Ni - Cr, Ni - Mo и Ni - Mn, обладающие ценным сочетанием электрических свойств: высоким удельным электрическим сопротивлением (r = 1,3-2,0 мкОм), малым значением температурного коэффициента электрического сопротивления (порядка 10-5 1/°С), малым значением термоэдс в паре с медью (менее 5 мв/°С). По величине температурного коэффициента электрического сопротивления эти сплавы уступают манганину в интервале комнатных температур, однако, имеют в 3-4 раза большее удельное электрическое сопротивление. Главная область применения таких сплавов - малогабаритные резистивные элементы, от которых требуется постоянство электрических свойств в процессе службы. Элементы изготавливаются, как правило, из микропроволоки или тонкой ленты толщиной 5-20 мкм. Сплавы на основе Ni - Mo и Ni - Cr применяют также для изготовления малогабаритных тензорезисторов, характеризующихся почти линейной зависимостью изменения электрического сопротивления от величины упругой деформации. Для химической аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах, например в соляной, серной и фосфорной кислотах различной концентрации при температурах, близких к температуре кипения, широко используются сплавы Ni - Mo или Ni - Cr - Mo, известные за рубежом под названием хастелой, реманит и др., а в странах СНГ - сплавы марок H70M28, Н70М28Ф, Х15Н55М16В, Х15Н65М16В. Эти сплавы превосходят по коррозионной стойкости в подобных средах все известные коррозионностойкие стали. В практике применяют ещё целый ряд никелевых сплавов (с Cr, Mo, Fe и др. элементами), обладающих благоприятным сочетанием механических и физико-химических свойств, например коррозионностойкие сплавы для пружин, твёрдые сплавы для штампов и другие. Помимо собственных сплавов, никель входит как один из компонентов в состав многих сплавов на основе других металлов.

  • 86. Новые современные коагулянты в технологии очистки сточных вод
    Курсовые работы Химия

    В 2000 году КараваномС.В., ХрипуномМ.К. и МюндомЛ.А. был изобретен коагулянт активированный кальций-алюминат, который содержит соединения: алюминия, оксид кремния, оксид кальция, оксид железа, оксид натрия, оксид магния и диоксид серы. Получают его обработкой шлама промежуточного продукта производства глинозема, причем обработку ведут 2%-ным водным раствором бикарбоната натрия и сульфата натрия в соотношении 1:1 в течение не менее 5мин с последующим отделением, высушиванием и измельчением осадка. Очистку сточных и природных вод ведут активированным кальций-алюминатом в виде водной суспензии в количестве не менее 3 мг/дм3 при перемешивании не менее 0,1мин. Этот новый коагулянт фактически является в большей степени адсорбентом и при этом на поверхности частиц суспензии происходит адсорбция, растворенных в воде, как ионов тяжелых металлов, так и их гидроксидов и основных солей. Частицы дисперсной фазы суспензии являются центрами хлопьеобразования и одновременно утяжелителями, благодаря чему происходит ускорение процесса коагуляции и как следствие в целом повышается эффективность очистки вод. Поскольку алюминий вводится в виде практически нерастворимых соединений, отсутствует остаточное содержание ионов алюминия, что приводит к повышению степени очистки обрабатываемой воды. Технический результат, достигаемый коагулянтом для очистки природных и сточных вод, способом его получения и использования, состоит в получении высококачественной питьевой воды для сохранения здоровья и долголетия человека, в эффективной и надеждой очистке сточных вод с целью обеспечения экологической безопасности человека и окружающей среды [12].

  • 87. О спонтанном деформировании ацетатных волокон в парах нитрометана
    Курсовые работы Химия

     

    1. Flory P.J. Phase equilibria in solutions of rod-like particles // Proc. Roy. Soc. 1956. V. 234A. № 1. Р. 73-89.
    2. Flory P.J. Statistical thermodynamics of semi flexible chain molecules // Proc. Roy. Soc. 1956. V. 234A. № 1. Р. 60-72.
    3. Бельникевич Н. Г., Болотникова Л. С., Крамаренко Л. Н., Наймарк Н. И., Хрипунов А. К., Френкель С. Я. Спонтанное удлинение эфиров целлюлозы в водно-фенольных средах // Высокомолек. соед. 1978. Т. 20Б. № 1. С. 37-38.
    4. Бельникевич Н.Г., Болотникова Л.С., Эдилян Э.С., Бресткин Ю.В., Френкель С.Я. Спонтанное образование нематической фазы в пленках диацетата целлюлозы // Высокомолек. соед. 1976. Т. 18Б. № 6. С. 485-486.
    5. Калашник А.Т., Папков С.П. О спонтанном удлинении гидратцеллюлозных волокон // Высокомолек. соед. 1976. Т. 18Б. № 6. С. 455-456.
    6. Калашник А.Т., Папков С.П. Фазовые превращения в аморфоризованных жестко- и полужесткоцепных полимерах при нагревании // Высокомолек. соед. 1981. Т. 23А. № 10. С. 2302-2308.
    7. Фоменко Б.А., Перепечкин Л.Н., Васильев Б.В., Наймарк Н.И. Самопроизвольное удлинение триацетатного волокна // Высокомолек. соед. 1969. Т. 11А. № 9. С. 1971-1978.
    8. Фридман О. А., Наймарк Н. И., Малинин Л. Н., Владимиров Ю. И. О самопроизвольном удлинении ацетатцеллюлозных пластмасс // Высокомолек. соед. 1982. Т. 24А. № 3. С. 512-516.
    9. Тимофеева Г.Н., Толкунова Е.В. О самопроизвольном удлинении ацетатных волокон // Высокомолек. соед. 1986. Т. 28А. № 4. С. 869-872.
    10. Nordin S., Nyren J., Back E. Note on molten cellulose produced in a laser beam. Svensk papperstidn. 1973. V. 76. № 8. P. 609.
    11. Мосеенков Е.А., Щербакова Ж.С., Шиповская А.Б. Деформирование ацетатных волокон в парах мезофазогенных растворителей // Структура и динамика молекулярных систем: сб. тезисов докладов и сообщений на XIII Всерос. конф. Уфа: ИФМК УНЦ РАН. 2006. С. 157.
    12. Шиповская А.Б., Шмаков С.Л., Тимофеева Г.Н. Фазовые процессы и энергетика самопроизвольного изменения размеров ацетатных волокон в парах нитрометана // Высокомолек. соед. 2006. Т.48А. № 5. С. 801-814.
    13. Шиповская А.Б., Тимофеева Г.Н. Жидкокристаллическое состояние в системе полисахаридмезофазогенный растворитель // Инженерно-физический журн. 2006. Т. 78. № 5. С. 139.
    14. Чалых А.Е., Васенин Р.М. Оптические методы изучения диффузии // М: Научные труды МТИЛП. 1964. Т. 30. С. 192-199.
    15. Чалых А.Е., Васенин Р.М. Интерференционный микрометод исследования диффузии в системе полимер растворитель // М: Научные труды МТИЛП. 1964. Т. 30. С. 200-206.
    16. Малкин А.Я., Чалых А.Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия. 1979. 303 c.
    17. Шишловский А.А. Прикладная физическая оптика. Л.:Физматгиз.1961. 322c.
    18. Иоффе Б.В. Рефрактометрические методы химии. Л.: Химия. 1983. 352 с.
    19. Манин В.Н., Патрикеев Г.Л. Методы оценки работоспособности пластмасс в агрессивных средах // Пластич. массы. 1968. № 1. С. 64-67.
    20. Чалых А.Е., Герасимов В.К., Михайлов Ю.М. Диаграммы фазового состояния полимерных систем. М.: Янус-К. 1998. 216 с.
    21. Борн Э., Вольф Э. Основы оптики. М.: Наука. 1973. 760 с.
    22. Коломийцов Ю.В. Интерферометры. Основы инженерной теории, применение. Л.: Машиностроение. 1976. 296 с.
    23. Вест Ч. Голографическая интерферометрия. М.: Мир. 1982. 504 с.
    24. Бекетова А.К., Белозеров А.Ф., Березкин А.Н. и др. Голографическая интерферометрия фазовых объектов. Л.: Наука. 1979. 232 с.
    25. Хасбиуллин Р.Р., Бухтеев А.Е. Микроинтерференция в исследовании взаимодиффузии в полимерных системах. // Структура и динамика молекулярных систем. Казань: Изд-во Казанского гос. ун-та. 2004. Вып. XI. Ч. 1. С. 81-86.
    26. Чалых А.Е., Загайтов А.И., Громов В.В., Коротченко Д.П. Оптический диффузиометр ОДА-2. М.: 1996. 36 с. (Препринт ИФХ РАН 3d-96)
    27. Громов В. К, Чалых А. Е., Васенин Р.М., Воюцкий С.С. Изучение диффузии церизина в насыщенных карбоцепных полимерах // Высокомолек. соед. 1965. Т. 7. № 12. С. 2117-2121.
    28. Коробко В. М., Чалых А. Е. Зависимость скорости диффузии пластификатора от структуры ПВХ // Пластич. массы. 1970. № 2. С. 41-42.
    29. Нанокомпозитные гидроколлоидные адгезивы для биомедицинского применения // Российские нанотехнологии 2006. Т. 1. №1-2. C. 170-182.
    30. Buntyakov A.S., Averanova V.M. The structure of solution and film of cellulose acetate // J. Polymer Sci. 1972. № 38. Р. 109-120.
    31. Abramov A., Dikov O., Ryabukho V., Shipovskaya A. Laser interferometry for study of mutual diffusion in polymersolvent system // Paper in Saratov Fall Meeting 2005: Laser Physics and Photonics, Spectroscopy and Molecular Modeling VI. Proc. of SPIE. 2006. Vol. 6165. P. 61650F-1 61650F-8.
    32. Малкович Р.Ш. Математика диффузии в полупроводниках. СПб.: Наука. 1999. 389 с.
  • 88. Обзор и математическое моделирование суспензионной полимеризации тетрафторэтилена
    Курсовые работы Химия

     

    1. Паншин, Ю.А. Фторопласты / Ю.А Паншин, Л.Г. Малкевич, Ц.С. Дунаевская. Л.: Химия, 1978. 232 с.
    2. Лебедев, Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза / Н.Н. Лебедев. - М.: Химия, 1988. 380 с.
    3. Чегодаев, Д.Д. Фторопласты / Д.Д. Чегодаев, З.К. Наумова, Ц.С. Дунаевская. 2-е изд. Л.: Химия, 1960 210 с.
    4. Зыбин, Ю.А. Наполненные фторопласты / Ю.А. Зыбин, Н.Н. Самосатский. Киев: Техника, 1965. 261 с.
    5. Юкельсон, И.И. Технология основного органического синтеза / И.И. Юкельсон. - М.: Химия, 1968. 846 с.
    6. База термодинамических, физических и химических свойств индивидуальных веществ [Электронный ресурс]. [2006]. Режим доступа: http://www.webbook.nist.gov/chemistry/
    7. Neugebauer, C.A. The heats of formation of tetrafluoroethylene, tetrafluoromethane and 1,1-difluoroethylene / Neugebauer, C.A., Margrave, J.L. // Journal Physical Chemistry. 1956. № 60. р. 1318-1321
    8. Пат. 2168519 Россия, МПК 7 C 08 F 114/26, 2/18. Способ получения политетрафторэтилена / Уклонский, И.П., Денисенков, В.Ф., Ильин, А.Н., Минеев, С.Н. - 2001.
    9. Технология пластических масс / под редакцией В.В. Коршака. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Химия, 1985. 560с.
    10. Рабинович, В.А. Краткий химический справочник / В.А. Рабинович, З.Я. Хавин. Изд. 2-е, испр. и доп. Л.: Химия, 1978. 392 с.
    11. Технические свойства полимерных материалов: Уч.-справ. пос. / В.К. Крыжановский, В.В. Бурлов, А.Д. Паниматченко, Ю.В. Крыжановская. СПб.: Профессия, 2003. 240 с.
    12. Николаев, А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе / А.Ф. Николаев. Л.: Химия, 1966. 798 с.
  • 89. Обозначение констант равновесия межлигандного обмена хелатных комплексов экстрационно-фотометрическим методом
    Курсовые работы Химия

     

    1. Умланд Ф., Янсен А., Тириг Д., Вюнис Г. Комплексные соединения в аналитической химии. М.: Мир, 1975. 431 с.
    2. Булатов М. И., Калинкин И. П. Практическое руководство по фотометрическим методам анализа. Изд. 5. Л.: Химия, 1986. 432 с.
    3. Аналитическая химия. Проблемы и подходы: в 2 т: Пер. с англ. / Под. ред. Р. Кельнера, Ж.-М. Мерме, М. Отто, Г. М. Видмера. М.: «Мир» ООО «Издательство АСТ», 2004 (Лучший зарубежный учебник). Т 1. 608 с.: ил.
    4. Основы аналитической химии. В 2 кн. Кн. 1 Общие вопросы. Методы разделения: учеб. для вузов / Ю. А. Золотов, Е. Н. Дорохова, В. И. Фадеева и др. Под ред. Ю. А. Золотова 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. Шк., 2004. 361 с.: ил.
    5. Золотов Ю. А. Экстракция внутрикомплексных соединений. М.: Наука, 1968. 313 с.
    6. Васильев В. П. Аналитическая химия : учеб. для химико-технол. спец. вузов : в 2 кн. Кн. 2 : Физико-химические методы анализа / В. П. Васильев. 6-е изд., стереотип. М.: Дрофа, 2007. 383 с.: ил.
    7. Перьков И. Г., Дрозд А. В., Массуд М. // Тезисы докладов VII всесоюзной конференции по химии экстракции. Москва, 12-14 ноября 1984 г. М.: Наука, 1984 с. 108.
    8. Jaromir Ruzicka and Yiri Stary. Metal Chelate Exchange in the Organic. // Talanta. 1967. n.14. p.909 920
    9. Yiri Stary and Jaromir Ruzicka. Extraction and Exchange constants of Dithizonate and Diethyldithiocarbamates. // Talanta. 1968. n.15. p.505 514
    10. Стары И. Экстракция хелатов. Пер. с англ. М., изд-во «Мир», 1966. 392 с.
    11. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, пер. и доп. В трех томах. Т I. Органические вещества. Под ред. засл. деят. науки проф. Н. В. Лазарева и докт. мед. наук Э. Н. Левиной. Л., «Химия», 1976. 592 с.
    12. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, пер. и доп. В трех томах. Т III. Неорганические и элементоорганические соединения. Под ред. засл. деят. науки проф. Н. В. Лазарева и докт. биол. наук И. Д. Гадаскиной. Л., «Химия», 1977. 608 с.
  • 90. Обращенная газовая хроматография: физико-химические основы метода, применение, современное аппаратурное оформление
    Курсовые работы Химия

    Время удерживания сорбата в хроматографической колонке есть функция коэффициента распределения вещества между жидкой и газовой фазами, функция коэффициентов адсорбции на поверхности газ жидкость, газ твердое тело и жидкость твердое тело, величины объема колонки, занятой газом и неподвижной фазой, скорости газа-носителя, среднего давления в колонке и величиной перепада давления на входе и выходе из колонки. Под действием потока газа-носителя молекулы сорбата перемещаются вдоль колонки. Скорость этого перемещения обратно пропорциональна константе распределения их между газовой и неподвижной фазами. Количественно процесс элюирования из колонки может быть описан при кинетическом рассмотрении элементарных процессов движения молекул в колонке. Линейная скорость максимума зоны компонента в данной точке колонки. В последние годы в физической химии полимеров широкое распространение получил метод обращенной газовой хроматографии, основанный на неаналитическом применении газоадсорбционной и газожидкостной хроматографии. Термин «обращенная газовая хроматография» был предложен в 1966 г. одновременно Дэвисом с сотрудниками и В. Г. Березкиным. Название этого метода обусловлено тем, что с его помощью в отличие от классической газовой хроматографии решается «обратная» задача, т. е. исследуются свойства неподвижной фазы. Для исследования свойств неподвижных фаз полимеров этот метод начал широко применяться после выхода в свет в 1969 г', работы Смидсрода и Гиллета [9], которые показали, что, используя его, можно непосредственно оценивать параметры термодинамического взаимодействия полимер растворитель, такие, как коэффициенты активности, парциальные избыточные свободные энергии, энтальпии и энтропии смешения. В дальнейшем благодаря работам Гиллета с сотрудниками, показавшими, что этим методом можно вычислять температуры стеклования и плакления, степень кристалличности полимеров, исследовать кинетику кристаллизации и главным образом определять параметры термодинамического взаимодействия полимер растворитель, методом обращенной газовой хроматографии было исследовано большое число полимеров и их растворов в низкомолекулярных растворителях. Особенно интенсивно этот метод стали использовать в последние годы для изучения термодинамических свойств смесей полимеров. Установлено, что он может успешно применяться для оценки поверхностных свойств полимеров, определения параметров растворимости, степени кристалличности смесей полимеров и сополимеров, влияния наполнителей на термодинамические свойства бинарных полимерных систем

  • 91. Огнестойкие композиции на основе полибутилентерефталата
    Курсовые работы Химия

    Как показали наши исследования, горение исходного вторичного ПЭТФ сопровождается достаточно сильным капанием расплава полимера, образованием черного дыма, интенсивным горением. В отличие от него композиты, содержащие органомодифицированный монтмориллонит горят значительно медленнее, с незначительным образованием капель расплава полимера и дыма. Последнее обстоятельство играет важную роль в предотвращении попадания вредных продуктов разложения полимерных материалов в окружающую природную среду. Уменьшение линейной скорости выгорания и незначительное образование капель расплава в композитах ВПЭТФ + органоглина, очевидно, связано со снижением доступа кислорода из воздуха в зону пламени или с образованием коксовой корки органоглины на поверхности полимерного материала. Это образование снижает, во-первых, выход горючих продуктов в газовую фазу, во-вторых, уменьшает поток горючих газов к пламени. В свою очередь эти обстоятельства препятствуют распространению пламени, снижая тем самым скорость горения материала. Действительно, углерод, остающийся в твердой фазе, мог бы попасть в пламя и окислиться до углекислого таза с большим тепловым эффектом. Конечно, в большом пожаре этим все дело и кончится, и никакой пользы от образования кокса мы не получим, разве, что снижение выбросов загрязняющих веществ. Но следует заметить, что в данном случае опасность исходит от слабых источников зажигания, поэтому эффект от образования кокса так важен.

  • 92. Определение содержания бария в образце минерала
    Курсовые работы Химия

    №ОбъектРеактивНаблюденияПредполагаемый составВыводОсадокРаствор1F0H2SO4P-белыйСульфаты 2 аналит. группыNa+, SO42-, Ca2+Есть 2 группа катионов2P0HClCO2 , растворение осадка-Ca2+, Ba2+, Sr2+3P1HAcЧастичное растворениеСульфаты 2 аналит. группыNa+, SO42-, Ca2+, Pb2+, Sr2+4F3KIНичегоСульфаты 2 аналит. группыNa+, SO42-, Ca2+, Sr2+Нет Pb2+5P4Na2CO3, t0 кип.Образование белого осадкаВaCO3, CaCO3, BaSO4Na+, SO42-, Ca2+, HCO3-, Sr2+6P5HAcРастворение-Ca2+, Ba2+, Ac-, Sr2+7F6K2CrO4Желтый осадокВaCrO4CrO42-, Na+, SO42-, Ca2+Есть Ba2+8F6Na2C6O6Ничего-Ca2+, Ac-Нет Sr2+9F6NH4Cl, C2H5OH, K4Fe(CN)6Белый осадокСaNH4Fe (CN)6Cl, C2H5OHЕсть Са2+10F0NaOH, H2O2Ничего-Al(OH)4-, Zn(OH)3-, Sn(OH)42- Na+, К+Нет 4-5 группыкатионов11F10NH4NO3Ничего-Zn(NH)32+, Sn(OH)42- Na+, КНет Al3+, Sn4+12F11(NH4)2Hg(SCN)4Ничего-Na+, К+Нет Zn2+13F11БензидинНичего-К+Нет 3 гр.14F0NaHC4O4Ничего-Na+, HC4O4-Нет К+, NH4+15F0BaAc2Белый осадокВaSO4, Ba(BO3)2Ac-Есть 2 гр. анионов16P15H2SO4, CH3OH, пламяНет зеленого окрашиваияВaSO4Ca2+, CH3OHЕсть SO42-17F0+H20CaAc2Ничего-Ca2+, Na+, SO42-,Нет 1 гр. анионов18F0+H20CdAc2Ничего-Cd2+ Na+, SO42-, Ca2+Нет 3 гр. анионов19F0+H20AgAcНичего-Na+, SO42-, Ca2+, Ag+Нет 4 гр. анионов20F0+H20Реактив ГриссаНичего-Na+, SO42-, Ca2+Нет NO2-21F0+H20Fe2+, H2SO4Ничего-Na+, SO42-, Ca2+, Fe2+Нет NO3-22

  • 93. Определение состава стиральных порошков
    Курсовые работы Химия

    Если излучение с длиной волны l падает на кристалл под углом q , дифракция возникнет только если расстояния, проходимые фотонами при отражении от соседних кристаллических плоскостей, отличаются на целое число (n) длин волн. С изменением угла q при вращении кристалла по отношению к потоку излучения, дифракция будет возникать последовательно для различных длин волн в соответствии с законом Брэгга: nl = 2d sinq. Угловое положение (q) кристалла-анализатора задается компьютером в зависимости от длины волны, которую нужно выделить из спектра для анализа требуемого элемента. Выделенное излучение поступает в детектор рентгеновского излучения для измерения интенсивности. Интенсивностью называется число фотонов, поступающее за единицу времени. П Так как разделение пиков рентгеновской флуоресценции зависит от соотношения длины волны и межплоскостного расстояния (d), для увеличения селективности и чувствительности аппаратуры, измерение спектра исследуемой пробы в широком диапазоне энергий производят с помощью нескольких кристалл-анализаторов из различных материалов. П Монокристаллы, такие как германий, фторид лития, антимонид индия являются идеальными анализаторами для излучения многих элементов. В последнее время, многослойные синтетические покрытия используются для увеличения чувствительности при анализе легких элементов. Детектирование флуоресцентного излучения основано на преобразовании энергии флуоресценции в импульсы напряжения определенной амплитуды. П пп ло Существуют разные типы детекторов. Для относительно больших длин волн при анализе легких элементов используются наполненные газом пропорциональные детекторы. Их действие основано на ионизации газа излучением и измерении числа электрических импульсов, прошедших через ионизированный газ. Для коротких длин волн (тяжелые элементы) применяются сцинтилляционные детекторы, в которых измеряется ток фотоэлемента, чувствительного к светимости специального вещества - сцинтиллятора (NaI/Tl) при попадания на него рентгеновского излучения. П Чем больше атомов определенного типа в образце, тем больше импульсов регистрирутся детектором.

  • 94. Определение термодинамических активностей компонентов бронзы БрБ2
    Курсовые работы Химия

    xCuxNiaCuaNixCuxNiaCuaNi0,010,99101,710,990,510,490,105,670,020,98123,440,990,520,480,105,600,030,97114,020,990,530,470,105,510,040,9694,981,000,540,460,105,380,050,9575,241,010,550,450,105,230,060,9458,021,030,560,440,115,050,070,9344,111,050,570,430,114,840,080,9233,301,070,580,420,114,620,090,9125,081,100,590,410,124,370,100,9018,911,130,600,400,124,110,110,8914,301,170,610,390,133,840,120,8810,861,210,620,380,143,560,130,878,301,260,630,370,143,270,140,866,381,310,640,360,152,980,150,854,941,370,650,350,162,700,160,843,861,430,660,340,172,420,170,833,031,500,670,330,182,160,180,822,411,580,680,320,191,900,190,811,921,660,690,310,201,660,200,801,551,750,700,300,211,440,210,791,261,840,710,290,231,240,220,781,041,950,720,280,241,050,230,770,862,060,730,270,260,880,240,760,722,170,740,260,280,730,250,750,602,300,750,250,300,600,260,740,512,430,760,240,320,490,270,730,442,570,770,230,340,400,280,720,382,720,780,220,360,310,290,710,332,870,790,210,390,250,300,700,293,030,800,200,410,190,310,690,263,200,810,190,440,150,320,680,233,370,820,180,470,110,330,670,213,550,830,170,500,080,340,660,193,730,840,160,530,060,350,650,173,910,850,150,570,040,360,640,164,090,860,140,600,030,370,630,154,280,870,130,630,020,380,620,144,460,880,120,670,020,390,610,134,640,890,110,700,010,400,600,124,810,900,100,740,010,410,590,114,980,910,090,770,000,420,580,115,130,920,080,810,000,430,570,115,270,930,070,840,000,440,560,105,400,940,060,870,000,450,550,105,510,950,050,900,000,460,540,105,600,960,040,930,000,470,530,105,660,970,030,950,000,480,520,105,700,980,020,970,000,490,510,105,720,990,010,990,000,500,500,105,71

    1. Вычисление термодинамических активностей компонентов бронзы БрБ2 при 25°С
  • 95. Определение термодинамических параметров реакции полимеризации тетрафторэтилена
    Курсовые работы Химия

    Исходя из расчетов, можно сделать вывод о том, что с ростом температуры, энтальпия реакции полимеризации стремится в положительную область, а это означает уменьшение теплового эффекта при увеличении температуры проведения процесса. Так же видно, то, что энтропия системы отрицательна, и с возрастанием температуры стремится к нулевому значению. Увеличение абсолютного значения энергии Гиббса также можно определить из графика. В виду того, что энергия Гиббса не на всем интервале температур принимает отрицательные значения, протекание реакции термодинамически вероятно лишь в интервале Т ? 340 К.

  • 96. Основные принципы подбора условий разделения
    Курсовые работы Химия

    одной упаковкеFlorisil (150-250µ)1.19128.0001500мг6мл ПП30 штукFlorisil (150-250u)1.19127.00011000мг6мл ПП30 штукLiChrolut® CN (40-63µ)1.19698.0001200мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® CN(40-63µ)1.19699.0001500мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® EN (40-120u)1.19693.0001200мгЗмл стекло30 штукLiChrolut® EN (40-120µ)1.19870.0001200мгЗмл ПП30 штукLiChrolut® EN (40-120µ)1.19691.0001500мг6мл ПП30 штукLiChrolut® EN / RP-181.19912.0001100 / 200мг6мл ПП30 штукLiChrolut® NH2 (40-63µ)1.19696.0001200мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® NH, (40-63µ)1.19697.0001500млЗмл ПП50 штукLiChrolut® NH2 (40-63 µ)1.19913.0001500мг6мл ПП30 штукLiChrolut® RP-18 (40-63µ)1.19855.0001100мг1мл ПП100 штукLiChrolut® RP-18 (40-63µ)1.02014.0001200мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® RP-18 (40-63µ)1.02023.0001500мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® RP-18 (40-63µ)1.19687.0001500мг6мл ПП30 штукLiChrolut® RP-18 (40-63µ)1.02122.00011000мг6мл ПП30 штукLiChrolut® RP-18 (40-63µ)1.19686.00012000мг6мл ПП30 штукLiChrolut® RP-18 endcapped (40-63µ)1.19847.0001200мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® RP-18 endcapped (40-63µ)1.19849.0001500мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® RP-18 endcapped (40-63µ)1.02124.00011000 мг6мл ПП30 штукLiChrolut® SCX (40-63µ)1.02016.0001200мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® SCX (40-63µ)1.02022.0001500мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® Si (40-63µ)1.02021.0001200мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® Si (40-63µ)1.02024.0001500мгЗмл ПП50 штукLiChrolut® Si / Na2S041.19120.00011000 / 2000мг6мл ПП50 штукLiChrolut® TSC (40-63µ)1.19767.0001300мгЗмл50 штук

  • 97. Основные этапы переработки нефти
    Курсовые работы Химия
  • 98. Отделение синтеза алкидного олигомера ПФ-053 мощностью 3000 т/год
    Курсовые работы Химия

    Наименование сырья, материалаГОСТ или ОСТ, ТУ или методика подготовки сырьяПоказатели, обязательные для проверки перед использованием в производствеРегламентированные показатели с допустимыми отклонениямиМасло подсолнечноеГОСТ 14083-68ПрозрачностьПрозрачное без осадкаЦветность, мг 12/100 см³ , не более10Кислотное число, мг КОН/г, не более0,4Количество фосфатидовОтсутствиеЙодное число, г 12/100 г в пределах119-145Пентаэритрит, технический, марок А и Б, сорт высший и IГОСТ 9286-89Внешний видБелый кристаллический порошок без посторонних примесей, видимых невооруженным глазом. Допускается серо-голубой и желтоватый оттенкиМассовая доля воды и летучих компонентов, %, не более0,2Температура плавления, °C, не ниже255(250)Ангидрид фталевый, технический, марок А и Б, сорт высший, I, IIГОСТ 7119-77Внешний видЧешуйки и порошок белого цвета или расплав. Допускается желтый или розовый оттенкиМассовая доля фталевого ангидрида, %, не менее99,7Температура кристаллизации, °C, не ниже130,6Ксилол нефтяной или каменноугольныйГОСТ 9410-78 ГОСТ 9949-76Внешний вид и цветПрозрачная жидкость, не содержащая посторонних примесей и воды, не темнее раствора 0,003г К2С1207 в 1 дм3 Плотность при Т=(20,0±2,0) °C, г/см³0,862-0,868Температура вспышки °C, не ниже23Сода кальцинированная, техническаяГОСТ 5100-85Внешний видГранулы белого цветаМассовая доля NaСОз, %, не менее

  • 99. Переработка жидкого топлива
    Курсовые работы Химия

    Исходное сырье, пройдя теплообменник 1, смешивается с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водород-содержащим газом риформинга и нагревается в первой секции печи 2. Образовавшаяся газосырьевая смесь поступает в реактор гидроочистки 3, где очищается от соединений серы, азота и кислорода. Очищенная парогазовая смесь охлаждается в теплообменнике 1 и холодильнике 4 и поступает в сепаратор гидроочистки высокого давления 5, где разделяется на циркуляционный газ и жидкий гидрогенизат (очищенный бензин). Газ, содержащий водород и сероводород, подается в абсорбер 6, где очищается от сероводорода раствором этаноламина, после чего в виде циркуляционного газа смешивается с сырьем, поступающим на гидроочистку. Гидрогенизат из сепаратора 5 поступает в отпарную колонну 7, где из него удаляют остатки сероводорода, водяные пары и газообразные углеводороды. Стабильный гидрогенизат выводится из нижней части колонны, проходит теплообменник 1, смешивается с водородсодержащим газом риформинга и, пройдя вторую секцию печи 2, поступает в батарею из трех реакторов платформинга 9. Из последнего реактора батареи газопродуктовая смесь проходит теплообменник 1 и холодильник 10 и охлажденная до ЗО°С поступает в сепаратор высокого давления 11 для отделения циркуляционного газа от жидкого катализата. Циркуляционный газ возвращается в систему платформинга и гидроочистки, а нестабильный катализат (бензин) поступает в сепаратор низкого давления 12. Из сепаратора катализат направляется в колонну стабилизации 13, где из него отделяются

  • 100. Полимераналогичные превращения бутадиен-стирольных каучуков
    Курсовые работы Химия

    Данные, полученные в результате термомеханохимической модификации каучука СКС-30РП в присутствии модификаторов М1 и М2, приведены в табл. 2. Видно, что реакционная способность функциональных групп эластомера по отношению к хлорсодержащим модификаторам М1 и М2 неодинакова. Реакционная способность эластомера по отношению к модификатору M1 возрастает от 33,7 % (область I) до 68,3 % (область III), в то время как у каучука, модифицированного М2 этот показатель во всех трех областях модификации имеет одно и то же значение (33,9 %). Температура процесса модификации в областях II и III едва достигает температуры дегидрохлорирования модификаторов (120 °С). Все это указывает на то, что основной реакцией модификации здесь является реакция теломеризации, хотя и не исключается частичное протекание реакций радикального хлорирования и гидрохлорирования. Эти реакции возможны при температурах, близких или превосходящих температуру реакции дегидрохлорирования модификаторов (> 120 °С). Превалирование той или другой реакции зависит от интенсивности протекания процессов деструкции в эластомерной фазе при термомеханохимической обработке. Показатели, характеризующие протекание процессов деструкции в области модификации I в случае применения обоих типов модификаторов, имеют близкие значения. Далее (в областях II и III) в случае применения жидкого модификатора М2 достигнутая глубина деструкции остается неизменной. Были изучены вулканизационные характеристики резиновых смесей и физико-механические свойства резин на основе полученных хлорсодержащих каучуков (табл. 3). Резиновые смеси были изготовлены в лабораторном резиносмесителе по стандартной для бутадиен-стирольного каучука рецептуре.