Пластиковые карты с носителем информации широко используются в качестве банковских, идентификационных и платежных карт. Однако сфера их применения намного шире, поскольку скидочные карты, карты доступа, карты контроля рабочего времени и идентификационные карты также доступны на потребительском рынке. Большинство из них должны соответствовать стандартам ISO и самым высоким стандартам качества и безопасности данных. Давайте рассмотрим процесс, с помощью которого происходит изготовление скидочных пластиковых карт.
Пластиковые карты изготавливаются из пластиков, таких как ПВХ, поликарбонат, полиэтилен, АБС, ПЭТ или смешанные пластмассы. Их размер должен соответствовать стандартам ISO и включает следующие размеры: CR79 (84,1 x 52,4 мм), CR80 (85,6 x 54 мм), CR90 (92 x 60 мм) и CR100 (98,5 x 66 мм), 7 мм). В зависимости от предполагаемого использования пластиковая карта может иметь разную толщину, чаще всего от 36 мм до 84 мм. Первый этап производства — создание графического дизайна в соответствии с требованиями заказчика. На соответствующим образом подготовленную карту наносится цветной фон или защитная графика. Следующим шагом будет нанесение носителя данных. Эта функция включает магнитные полосы или электронные системы — микросхемы с хранимой информацией или бесконтактные модули с антенной. На этом этапе также применяются штрих-коды, которые постоянны для всех карт.
Для печати пластиковых карт используется офсетная печать, цифровая печать или ретрансферная печать. Офсетный метод обеспечивает высочайшее качество и долговечность печати и используется для крупносерийных заказов. Цифровая печать происходит непосредственно из компьютерного файла, поэтому она позволяет сократить время изготовления, но получаемые с ее помощью визуальные эффекты не так хороши, как в случае офсетной печати. При печати на пластиковых картах используются как цветовая палитра, так и цвета. Стоит обратить внимание на метод, который позволяет печатать на пластиковых картах с электронными носителями информации. Вспомогательный прием — трафаретная печать, которая чаще всего применяется для нанесения основы и полос для подписи. Краски на пластиковых картах должны сохнуть при соответствующей температуре и влажности.
Все слои карты свариваются, а затем ламинируются. Стоит обратить внимание на то, что электронные системы RFID можно наносить на карту до начала процесса сварки и ламинирования. В этом случае они размещаются между двумя слоями печатных листов. Чипы также могут быть размещены после ламинирования путем фрезерования пазов на поверхности карты. Подготовленные таким образом листы передаются на вырубные устройства и готовы к нанесению дополнительных отметок. Дополнительные элементы на пластиковых картах включают, среди прочего, белую или прозрачную полосу для подписи, напечатанную трафаретной печатью, и голограмму, нанесенную на карту путем горячего тиснения.. Еще одним дополнительным элементом являются скретч-карты, которые закрывают информацию, напечатанную под ними.
Производство пластиковых карт не было бы полноценным процессом без этапа персонализации. В конце выполняются все мероприятия, направленные на индивидуализацию конкретного проекта. На этом этапе на карту помещаются переменные данные, такие как числовые значения, штрих-коды, фотографии и личные данные. Для этого используются различные техники, но наиболее популярной является термопечать. Он предполагает печать выбранным цветом и использование специальной фольги. Также часто используются самоклеящиеся голограммы. Другой популярный метод персонализации пластиковых карт – это тиснение,то есть рельефная печать для тиснения данных на поверхности карты. Горячая печать также идеально подходит для размещения специальных символов.