При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-ro материала (Рсут):
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (пример — табл. 1).
Из данных таблицы 1 видно, что на предприятии имеется избыточный запас стали угловой и электродов и недостаток стали листовой.
Проверку производят также для выявления излишних и ненужных запасов сырья и материалов — их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
Таблица 1
Анализ состояния запасов материальных ресурсов
| Материал | Среднесуточный расход, кг | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонение от нормы запаса | |||
| м | дни | дни | м | ||||
| Сталь угловая | 280 | 2530 | 9,0 | 7 | -2,0 | -570 | |
| Сталь листовая | 120 | 620 | 5,2 | 7 | 1,8 | 220 | |
| Электроды | 15 | 315 | 21 | 7 | -14 | -210 | |
Рассчитаем оптимальный размер партии заказа для минимизации издержек для ООО «ЭлитДор».
Годовая потребность в стали угловой — 61600 кг.
Средняя стоимость размещения одного заказа — 500 руб. Средняя стоимость хранения единицы товара — 0,5 руб.
EOQ=√(2*61600*500)/0.5=11100 кг.
ПЗопт=11100/2=5650 кг.
При таких объемах средней партии поставки и среднего запаса сырья затраты предприятия по обслуживанию запаса будут минимальными.
В заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения:
а) количества закупленного сырья и материалов (КЗ);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхнормативных отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом используется следующая модель выпуска продукции:
Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или абсолютных разниц по данным табл. 2.
Анализ использования стали угловой
Таблица 2
| Показатель | Значение показателя | Изменение | ||
| 2002 | 2003 | |||
| Количество закупленной стали угловой (КЗ), кг | 58 200 | 61 600 | 3 400,0 | |
| Изменение переходящих остатков (Ост), кг | 1400 | 1800 | 400,0 | |
| Отходы стали (Отх), кг | 1200 | 1500 | 300,0 | |
| Расход стали угловой на выпуск продукции, кг | 55 600 | 58 300 | 2 700,0 | |
| Количество выпущенной продукции (ВП), шт. | 300 | 320 | 20,0 | |
| Расход стали угловой на одно изделие (УР), кг | 185,3 | 182,2 | -3,1 | |
| В том числе за счет: технологии сварки | -0,3 | |||
| улучшения подгонки изделий | 0,5 | |||
Таблица 3
Расчет влияния факторов на выпуск продукции способом абсолютных разниц
| Фактор | Алгоритм расчета | AVBn, шт. |
| Количество закупленного материала | (КЗ1-К30)/УР0 | 18 |
| Изменение переходящих остатков | -(Ост1 — Ост0)/УР0 | -2 |
| Сверхплановые отходы материала | -(Отх1, — Отх0)/УР0 | -2 |
| Изменение расхода материала на единицу продукции | -(УР1 – УР0) • VВП1/ УР0 | 5 |
| В том числе за счет: технологии сварки | 1 | |
| улучшения подгонки изделий | 4 | |
| Итого | 20 |
Как видно из табл. 3, объем производства сварных изделий вырос в основном из-за увеличения количества закупленной стали и более экономного ее использования. В результате же сверхнормативных отходов материала и более низкого его качества выпуск продукции уменьшился на 4 шт.
По этой же факторной модели можно определить и резервы роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу продукции.
Уменьшить расход сырья на производство единицы продукции можно путем упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов, повышения квалификации работников и т.д.