Geum.ru

Вопросы к государственному экзамену по специальности 150204

Вид материалаДокументы
Подобный материал:
Вопросы к государственному экзамену по специальности 150204

  1. Автоматизация заливки металла. Схемы заливочных устройств.
  2. Автоматические формовочные линии. Производительность и надежность их работы.
  3. Ваграночная плавка чугуна. Классификация вагранок.
  4. Влияние углеродного эквивалента и формы графитовых включений на ме­ханические свойства серых чугунов. Формы графитовых включений.
  5. Газопроницаемость формы, ее влияние на течение металла в литниковых ка­налах и образование дефектов в отливках.
  6. Газы в песчаной форме. Физические условия проникновения их в отливку. Методы и способы борьбы с газовыми раковинами.
  7. Горячие трещины в отливках. Физическая схема их образования, методы борьбы с ними.
  8. Зависимости основных литейных свойств сплавов (жидкотекучести, ликва­ции, склонности к насыщению газами, склонности к образованию усадоч­ных дефектов, горячих трещин) от положения сплава на диаграмме состоя­ния.
  9. Зона конденсации в сырой песчаной форме. Физическая схема ее образо­вания. Влияние на качество отливки.
  10. Легирование и модифицирование металлов. Принцип, основные способы, от­личия.
  11. Литейная усадка. Напряжения, возникающие в отливке в процессе ее охла­ждения. Способы устранения горячих и холодных трещин.
  12. Литье по выплавляемым моделям. Области применения, преимущества и не­достатки процесса.
  13. Математическая модель рабочего процесса встряхивающих механизмов.
  14. Математическое моделирование затвердевания и охлаждения отливки из сплава типа твердого раствора в массивной песчаной форме.
  15. Методы очистки отливок и оборудование, принципы его устройства и ра­боты.
  16. Механизм уплотнения при встряхивании. Влияние высоты встряхивания, частоты ударов и жесткости удара на процесс уплотнения.
  17. Модифицирование сплавов и его виды. Графитизирующее и сфероидизи­рующее модифицирование чугунов.
  18. Напряжения, возникающие в отливке в процессе ее охлаждения. Механизм образования. Влияние на качество отливки.
  19. Объемная и линейная усадка отливок. Дефекты отливок, связанные с про­цессом усадки. Технологические приемы управления плотностью отливок.
  20. Основы проектирования формовочных отделений литейных цехов при про­изводстве отливок в разовые песчано-глинистые формы.
  21. Плавка стали кислым и основным процессами.
  22. Плавка, модифицирование и дегазация сплавов на основе алюминия.
  23. По эскизу детали выбрать способ изготовления отливки и нанести техноло­гию на чертеж.
  24. Получение отливок методом безоопочной формовки. Состав и свойства фор­мовочных смесей.
  25. Получение синтетического чугуна.
  26. Пригар. Физическая схема образования дефекта. Методы борьбы с прига­ром.
  27. Принцип действия, устройство и рабочий процесс гидро- и электрогидрав­лических установок для удаления стержней и очистки отливок.
  28. Принцип действия, устройство и рабочий процесс пескомета.
  29. Производство ковкого чугуна. Факторы, влияющие на формирование стру­ктуры и свойств чугуна.
  30. Производство стержней по холодной оснастке.
  31. Расчет литейного оборудования при проектировании литейных цехов.
  32. Рафинирование сплавов на основе железа от фосфора и серы.
  33. Связующие, применяемые при литье в песчано-глинистые формы. Строе­ние каолинита и монтмориллонита.
  34. Силы, действующие на форму при заливке. Влияние их на качество отлив­ки.
  35. Сплавы на основе меди. Способы изготовления из них отливок.
  36. Способы раскисления металлического расплава.
  37. Способы сушки песка и глины и принципы работы сушил.
  38. Существующие способы дробеструйной и дробеметной очистки отливки и их теоретические основы.
  39. Теоретические основы и характер силового воздействия на смесь при пес­кострельном процессе.
  40. Теоретические основы процесса дробления материалов, классификация и принцип действия.
  41. Технологический процесс производства отливок в оболочковые формы.
  42. Технология литья в металлические формы.
  43. Технология литья под давлением.
  44. Технология центробежного литья.
  45. Типы литниково-питающих систем.
  46. Уплотнение смеси потоком сжатого воздуха. Основные факторы, влияю­щие на процесс уплотнения.
  47. Физические особенности работы прибыли в песчаной форме. Способы улуч­шения работы прибыли.
  48. Характер силового воздействия и механизм перемешивания смеси в цен­тробежных смесителях.
  49. Характер силового воздействия и механизм смешивания на катковых сме­сителях (бегунах).
  50. Характер силового воздействия и технологические возможности статичес­кого прессования.
  51. Шихтовые материалы и плавка цветных сплавов.