Батышев Константин Александрович исследование

Вид материала

Исследование

Содержание Таблица 7. Расход сплава АО3-7 на отливку «Втулка» ЛКД «компенсаторов». Основные выводы

Подобный материал:

• Астрофизика Начало в 15. 15 в конф зале гаиш предс проф. Постнов Константин Александрович, 532.34kb.
• Константин Александрович телевизионные новости в массово-коммуникационном процессе:, 558.7kb.
• Киреев Константин Александрович, 235.13kb.
• Могилевский Константин Ильич, и сполнительный директор Фонда изучения наследия, 27.8kb.
• Михаил Михайлович Лаврентьев академик ран, президент Международного общественного фонда, 181.95kb.
• Новиков константин Александрович, 19.35kb.
• Бандин Артем Александрович Владимир Васильевич Макарчук Содержание курсовой работы:, 28.4kb.
• Беликов игорь Вячеславович, директор Российского института директоров гуляев, 206.79kb.
• Колесников Дмитрий Александрович исследование, 66.06kb.
• Программа для городов края кот и лиса, 32.65kb.

^ Таблица 7. Расход сплава АО3-7 на отливку «Втулка»

Масса, кг	КИМ	Способ литья
Детали	отливки	литников и прибылей
0,156	0,270	0,110	0,58	Литье в кокиль
0,215	-	0,73	ЛКД

^ ЛКД «компенсаторов». Деталь «компенсатор» является составной частью шестеренного насоса. Она сопрягается плоской торцовой поверхностью с вращающимися стальными шестернями, а ее боковые поверхности с уплотнением прилегают к стенкам внутренней полости корпуса насоса. Отливка имеет форму «восьмерки» с двумя отверстиями. На плоской торцовой поверхности выполнены канавки, на противоположной стороне – буртик для фиксации резинового уплотнения. Боковая поверхность имеет сложную конфигурацию и механической обработке не подвергается; размеры этой поверхности имеют допуск, обеспечивающий сборку шестеренного насоса. Средняя толщина стенки 8 мм.

Опробованы три схемы прессования формирующихся отливок. В результате была выбрана схема пуансонно-поршневого прессования. Режимы ЛКД варьировали в следующих пределах: t_зал=650…750^оС; t_ф=80…270^оС; усилие прессования 0,6…1 МН (60…100 тс); время выдержки формирующейся отливки под давлением 5…20 с; время от окончания заливки расплава в матрицу до начала приложения давления 3…12 с.

Изучены структура и механические свойства компенсаторов, изготовленных ЛКД из сплава следующего состава (в масс. %): Si 7,2; Cu 6,3;Мg 0,1; Mn 0,28; Fe 0,9; Zn 0,2; Ni 0,08; Al остальное. При этом механические свойства определяли на нестандартных образцах, вырезанных непосредственно из литых «компенсаторов» (перпендикулярно воздействию усилия прессования).

На рис. 12,а приведена микроструктура литого компенсатора, характеризующаяся наличием следующих структурных с оставляющих: алюминиевый твердый раствор (-фаза); -фаза - (FeMn)₃Si₂Al₅ – светлая крупная сетка; фаза W – (Cu, Mn, Al, Si) – серые включения на белом; эвтектика Al-Si. Механические свойства этой отливки (литое состояние) следующие: _в=180…187 МПа; =2,7…2,9; НВ 115.

Для сравнения на рис. 12,б приведена микроструктура отливки, полученной литьем под давлением из сплава следующего состава (в масс. %): Si 5,5; Cu 5,6; Mg 0,13; Mn 0,16; Fe 0,73; Zn 0,20; Ni 0,12; Pb 0,01; Al остальное. Микроструктура отливки характеризуется наличием тех же структурных составляющих, что и структура отливок, изготовленных ЛКД. Следует отметить, что выделения -фазы имеют форму светлых игл, что менее благоприятно и приводит к снижению механических свойств: _в=164…172 МПа; =1,9…2,6; НВ 98.




а) б)

Рисунок 12. - Микроструктура литых «компенсаторов», изготовленных ЛКД (а) и литьем под давлением (б) из медистого силумина


Технология ЛКД заготовок «Втулка» и «Компенсатор» внедрена ОАО «Гидромаш» (п. Новый Быт Московской обл.). В течение последних 15 лет на этом предприятии способом ЛКД изготовлено более 300000 отливок «Втулка» и более 1 миллиона отливок «Компенсатор». Только на сплаве АО3-7 (при изготовлении отливок «Втулка») экономия сплава АО3-7 составила более 50 тонн, включая 2 тонны олова.


^ ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе проведенных комплексных исследований тепловых и силовых условий ЛКД установлено, что независимо от конфигурации отливки основные закономерности их затвердевания и уплотнения при основных схемах прессования одинаковы.
   
2. Механическое давление, воздействующее при ЛКД, способствует устранению зазора между формирующейся отливкой и пресс-формой, в результате чего в 4…5 раз интенсифицируется процесс теплообмена на границе «отливка-форма». Это приводит к уменьшению в 3…4 раза времени затвердевания отливок из алюминиевых сплавов всех систем и перепада температур на границе раздела между отливкой и формой, к увеличению перепада температур по поперечному сечению и высоте формирующейся заготовки.
   
3. Продвижение фронта затвердевания в отливках во времени выражается параболическими зависимостями, показатель степени которых изменяется от 0,5 до 2 и зависит от конфигурации поверхности контакта между отливкой и формой и давления прессования. Схема прессования при ЛКД не оказывает заметного влияния на характер указанных параболических зависимостей.
   
4. Коэффициент затвердевания отливки при различных схемах прессования зависит от состава сплава и его теплофизических свойств, размеров (масштабного фактора) отливки и величины воздействующего давления. Его величина уменьшается при увеличении количества легирующих элементов в сплаве (степени легирования), увеличении толщины стенки (или приведенного размера отливки) и снижении давления прессования.
   
5. Давление способствует формированию в отливке плоского фронта затвердевания и переходу характер затвердевания от объемного к объемно-последовательному при использовании сплавов с широким интервалом кристаллизации. При этом сокращается время существования и ширина двухфазной зоны в отливке.
   
6. Уплотнение формирующейся под механическим давлением отливки зависит от характера затвердевания, прочностных характеристик образовавшейся корки и усадки сплава в соответствующие периоды – в жидком состоянии, при затвердевании и в твердом состоянии. При прочих равных условиях чем больше давление, тем на большую величину перемещается верхний торец отливки и тем лучше уплотняется сама затвердевающая отливка.
   
7. Эффективность уплотнения затвердевающей отливки при ЛКД зависит от потерь давления на внешнее трение, которые тем больше, чем меньше давление прессования, чем больше габаритные размеры отливки и предел текучести сплава при высоких температурах. При варьировании отношения высоты к диаметру отливки изменяется роль касательных напряжений на вертикальных и горизонтальных поверхностях в возникновении сил трения и относительных потерь давления прессования на их преодоление. Чем больше указанное отношение, тем больше роль касательных напряжений на вертикальных поверхностях отливки в снижении эффективности действия давления на затвердевающую отливку.
   
8. Наибольшее перемещение слоев затвердевающей отливки под давлением имеет место на расстоянии до 1/3 высоты от верхнего торца – места приложения давления. Его величина зависит от свойств сплава при высоких температурах и скорости затвердевания отливки. Неравномерность уплотнения формирующейся отливки по высоте при воздействии механического давления приводит к ее неоднородному строению, что отражается на структуре и физико-механических свойствах.
   
9. Давление свыше 100 МПа, воздействующее на кристаллизующийся сплав, приводит к измельчению структуры отливок. В доэвтектических силуминах измельчаются первичные кристаллы -твердого раствора в 2,0…2,5 раза, а в заэвтектических – первичные кристаллы кремния в 3…4 раза, а также составляющие эвтектики. Оно способствует увеличению количества -твердого раствора в структуре сплавов до- и эвтектического составов и, следовательно, приводит к сдвигу эвтектической точки в сторону кремния. При кристаллизации под давлением форма первичных кристаллов кремния в заэвтектических силуминах не изменяется.
   
10. Структура заэвтектектических силуминов, включая кристаллы первичного кремния, заметно изменяется при ЛКД (измельчается), но комплексное воздействие модифицирования расплава фосфорсодержащей лигатурой и механического давления на затвердевающую отливку является предпочтительным.
    
11. Измельчение структуры и устранение усадочной пористости способствует повышению механических свойств отливок, изготовленных ЛКД из исследованных сплавов. При этом между прочностными и пластическими показателями свойств наблюдается прямо пропорциональная линейная зависимость: с увеличением прочности повышается и пластичность сплавов.
    
12. Впервые показана возможность получения в отливках комбинированной структуры за счет создания зон с направленным затвердеванием и последующим воздействием механического давления на кристаллизующийся сплав, что предопределяет различные значения механических свойств в отдельных зонах литой заготовки. Установлены технологические пути регулирования такой структуры при ЛКД за счет изменения ширины зоны контакта, толщины теплоизоляционного покрытия матрицы пресс-формы и давления прессования.
    

13. Установлена возможность получения тиксостропной структуры отливок при пуансонном прессовании, зависящей от характера движения расплава, выдавливаемого прессующим пуансоном, величины его дозы, конструкции отливки, температурных режимов литья и прессования.

14. При использовании схемы пуансонно-поршневого прессования необходимо учитывать условия удаления газов из рабочей полости пуансона, смятия вертикальной корки, образовавшейся до приложения давления, и величину давления, определяющие получение качественных отливок.

15. Впервые установлено, что наследственность алюминиевых сплавов в отливках, изготовленных ЛКД, сохраняется после нескольких циклов «переплав – затвердевание под давлением». Поэтому в шихте при плавке можно использовать в широких пределах отходы собственного производства, а также отслужившие детали, отливки для которых были изготовлены способом ЛКД или литьем под давлением.

16. Разработана технология ЛКД высокопрочны алюминиевых сплавов применительно к деталям специального приборостроения: спроектированы отливки и пресс-формы, установлены рациональные режимы литья и прессования, определён достигаемый при ЛКД комплекс механических свойств как в литом состоянии, так и после термической обработки.

17. Разработана технология ЛКД антифрикционных алюминиевых сплавов для литых деталей гидронасосов высокого давления: выбраны рациональные схемы прессования, созданы конструкции отливок и пресс-форм, установлены режимы ЛКД. Технология ЛКД антифрикционных алюминиевых сплавов внедрена ОАО «Гидромаш», где в течение последних 15 лет изготовлено более 300 тысяч отливок «Втулка» и более 1 миллиона отливок «Компенсатор». Только на сплаве АО3-7 (при изготовлении отливок «Втулка») экономия составила более 50 тонн, включая 2 тонн олова.


Основное содержание диссертации отражено в следующих

публикациях:

1. Батышев А.И., Безпалько В.И., Любавин А.С., Батышев К.А. Литье с кристаллизацией под давлением: Обзор. информ. – М., 1989. – 56 с. (Машиностроительное производство. Серия «Технология и оборудование литейного производства» /ВНИИТЭМР. Вып. 1).
   
2. Батышев А.И., Батышев К.А. Отливки из композиционных материалов: Обзор. информ. – М., 1990. – 41 с. (Машиностроительное производство. Серия «Технология и оборудование литейного производства /ВНИИТЭМР. Вып. 4).
   
3. Батышев А.И., Батышев К.А. Формирование отливок в условиях внешних воздействий: Обзор. информ. – М., 1991. – 64 с. (Машиностроительное производство. Серия «Технология и оборудование литейного производства /ВНИИТЭМР. Вып. 1).
   
4. Батышев К.А., Батышев А.И. Отливки из алюминиевых сплавов: Обзор. информ. – М., 1992. – 54 с. (Машиностроительное производство. Серия «Технология и оборудование литейного производства /ВНИИТЭМР. Вып. 1).
   
5. Проектирование и производство заготовок: Учебник /А.И. Батышев, А.Г. Схиртладзе, К.А. Батышев и др. – М.: Изд-во «Глобус», 2005.–222 с.
   
6. Батышев К.А. Литье с кристаллизацией под давлением алюминиевых сплавов. – М., 2008. – 143 с.
   
7. Батышев К.А. Литье с кристаллизацией под давлением. – М.: Изд-во МГОУ, 2009. - 167 с.
   
8. Новые технологии и материалы в литейном производстве: Учебное пособие /А.И. Батышев, К.А. Батышев, В.Д. Белов и др. /под общей ред. А.И. Батышева. – М.: Изд-во МГОУ, 2009. – 181 с.
   
9. Любавин А.С., Батышев К.А., Безпалько В.И. Исследование затвердевания отливок при наложении механического давления /Прогрессивная технология и автоматизация литья под давлением: Материалы семинара. – М., МДНТП, 1991. – С. 142-143.
   
10. Batyshev K.A., Bespalko V.I., Lubavin A.S. Vplyv mechanickeho tlaku na process tuhnuta odliatku: Тezy referatu «Pokrok v rozvoji zlivarenskych materialov a technologii. – Kosice, 1992. – С. 17.
    
11. Батышев К.А., Самсонов В.И., Арефьев А.П. Микродуговое оксидирование деталей из алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1992, № 5. – С. 19-21.
    
12. Batyshev K.A., Samsonov V.I., Arefev A.P. Microarc oxidation of aluminum alloy component //Soviet Casting Technology, 1992, № 5 - P. 30-32.
    
13. Батышев К.А., Батышев А.И., Любавин А.С., Шрамко Т.Я. Затвердевание отливок под поршневым давлением // Литейное производство, 1993, № 10. – С. 26-27.
    
14. Batyshev K.A., Batyshev A.I.,Lyubavin A.S., Shramko T.Ja. Solidification of aluminum alloys under pressure //Soviet Casting Technology, 1993, № 10. - Р. 41-44.
    
15. Батышев К.А., Батышев А.И., Любавин А.С., Безпалько В.И. Затвердевание отливок типа стакана при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1993, № 11. - С. 25-26.
    
16. Batyshev K.A., Batyshev A.I., Lyubavin A.S., Bezpal’ko V.I. Solidification under pressure of cup-shoped castings // Soviet Casting Technology, 1993, № 11. - Р. 34-36.
    
17. Батышев К.А. Затвердевание отливок типа стакана при пуансонном прессовании /«Technologia-95», 7 сентября 1995 г.- Bratislava, 1995. S. 169-170.
    
18. Батышев К.А. Затвердевание отливок из композиционных материалов с металлической матрицей //Литейное производство, 1994, № 4. – С. 22-23.
    
19. Батышев А.И., Батышев К.А., Григерова Т.М. Свойства заэвтектических силуминов, затвердевших под давлением //Литейное производство, 1995, № 6. - С. 15-16.
    
20. Batyshev A.I., Batyshev K.A., Grigerova T.M. Thе properties of hypereutectic silumins, solidified under pressure //Russian Castings Technology, 1995, № 6. - Р. 17-18.
    
21. Батышев А.И., Георгиевский Г.М., Савченко Е.Г., Батышев К.А., Литвинова Н.Н. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов //Известия вузов. Цветная металлургия, 1997, № 1. - С. 21-24.
    
22. Батышев А.И., Георгиевский Г.М., Батышев К.А., Хорохорин Ф.П., Савченко Е.Г. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов //Литейное производство, 1997, № 4. - С.31-32.
    
23. Батышев А.И., Георгиевский Г.М., Батышев К.А., Хорохорин Ф.П. Литье с кристаллизацией под давлением антифрикционных алюминиевых сплавов /«Теchnologia-97»: Zb. prednas. – Bratislava, 1997. - S. 256-258.
    
24. Батышев А.И., Станчек Л., Батышев К.А., Капуткин Е.Я., Космачева Н.П. Наследственность при литье с кристаллизацией под давлением //Генная инженерия в сплавах: Тезисы международ. научно-практ. конф., 18-21 мая 1998 г. Самара. - Самара. Россия, 1998. - С. 55-56.
    
25. Батышев А.И., Батышев К.А., Литвинова Н.Н. Затвердевание отливок при литье с кристаллизацией под давлением //Литейное производство, 1998, № 6. - С. 28-29.
    
26. Stancek L., Caplovic L., Batysev A.I., Batysev K.A. Morfologia eutektickeho kremika zliatiny Al-Si12 stuhnutej za ucinku vonkajsieho tlaku /«Strojne Inzinierstso’98».- Zb. referatov z medzinarodnej konferencie. П cast. - Strojnicka fakuta. STU v Bratislave, 1998. - S. 641-644.
    
27. Stancek L., Caplovic L., Batysev A.I., Batysev K.A. Vpуivi tlaku aplikovaneho pocas tuhnutia na morfologiu eutektickeho kremika siluminovych odliatkov pohakovitelo tvaru // CO-MAT-TECH’98.- 6 Medzi narodna vedicka konferencia.- Trnava, 22-23 oktober, 1998. - S. 186-191.
    
28. Батышев А.И., Станчек Л., Батышев К.А. и др. Наследственность при литье с кристаллизацией под давлением //Информационный бюллетень № 64, 65. - М., Июль, 1998. - С. 8. (Инженерно-технический центр машиностроения «Металлург»).
    
29. Батышев А.И., Батышев К.А. Исследование формирования отливок с внутренними полостями при литье с кристаллизацией под давлением / Процессы литья (Киев), 1999. - № 4. – С.42-47.
    
30. Батышев А.И., Батышев К.А., Литвинова Н.Н., Станчек Л., Савченко Е.Г. Особенности формирования отливок с глубокими внутренними полостями при литье с кристаллизацией под давлением «Technologia’99»: Zb. prednas. D.2. - Bratislava, 8-9 sept. 1999. – Bratislava, 1999. - S. 635-640.
    
31. Stancek L., Caplovic L., Batysev A.I., Batysev K.A. Charakter prudenia v modelovych LKT-odliatkoch po haroviteho tvaru pocas tuhnutia /Там же. - С. 769-772.
    
32. Stancek L., Caplovic L., Batysev A.I., Batysev K.A. Vplyv tlaku na modifikaciu kremika pri dkymi ochladzovanim // Materialove vedy na prahu 3. Milenia. Sbornik prednasek sekce Sltvarenske materilov a technologii.- Brno, areal FSJ VUT. 30.8 - az 2.9.1999. - S. 57-61.
    
33. Батышев А.И., Батышев К.А., Григерова Т.М.,Станчек Л. О затвердевании расплава со стороны пуансона при кристаллизации под механическим давлением //Известия вузов. Цветная металлургия, 1999, № 6. - С. 30-32.
    
34. Батышев А.И., Батышев К.А., Безпалько В.И., Любавин А.С. Об особенностях структуры отливок, полученных в частично теплоизолированных формах при кристаллизации под давлением //Известия вузов. Цветная металлургия, 2000, № 1. - С. 17-19.
    
35. Соловьев В.П., Батышев К.А. Затвердевание под давлением отливок из композиционных материалов /Тезисы докладов Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии», 24-26 октября 2000 г., МИСиС. – М., 2000. – С. 136.
    
36. Чурсин В.М., Савченко Е.Г., Батышев К.А., Станчек Л. Литье под давлением силуминов (пуансонное прессование) /Там же. – С. 137-138.
    
37. Батышев А.И., Станчек Л., Батышев К.А., Безпалько В.И. Исследование структуры и свойств отливок, затвердевших под давлением в частично теплоизолированных формах «Technologia 2001». Zbornik prednasok. П diel.- 11-12. 09.2001. – Bratislava. – S. 478-481.
    
38. Stancek L., Batysev A.I., Batysev K.A., Caplovic L. Dosadzovanie eutektikych siluminov pri tuhnuti pod tlakom. /Там же. – S. 547-550.
    
39. Батышев А.И., Безпалько В.И., Батышев К.А., Хорохорин Ф.П. Затвердевание под давлением отливок из алюминиевых сплавов/ Тезисы докладов второй международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии»., 19-21 декабря 2002 г., МИСиС. – М.,2002. - С. 61-64.
    
40. Батышев А.И., Станчек Л., Батышев К.А., Безпалько В.И. Затвердевание отливок под давлением. /8-я Международная научная конференция «Technologia-2003». Zbornik abstraktov. 9-10 сентября 2003 г. - Братислава. – С.50. (Доклад на диске).
    
41. Stancek L., Batysev A.I., Batysev K.A. Porovnavanie intensity prudenia vyvolaneho vysokym vonkajsim tlakom pocas tuhnutia roznych tokovych priestoroch odliatkov. /Там же. – С.61. (Доклад на диске).
    
42. Batyshev A.I., Brezhnev L.V., Batyshev K.A., Stancek L. Improving the casting prozecc with crystallization under pressure. /9-я Международная научная конференция «Technologia-2005». 13-14 sept. 2005, Bratislava. – Р. 52. (Доклад на диске).
    
43. Batyshev K.A., Batyshev A.I., Stancek L. Solidification process of aluminum matrix composite materials / Там же. – Р. 52. (Доклад на диске).
    
44. Батышев А.И., Батышев К.А., Георгиевский М.Г. Ликвация свинца в отливках из медистых силуминов //МГОУ-ХХ1-Новые технологии, 2005, № 5. – С. 29-32.
    
45. Батышев А.И., Батышев К.А., Станчек Л. Формирование тонкостенных отливок из силуминов при литье с кристаллизацией под давлением. /Труды третьей Международной научно-практической конференции «Прогрессивные технологии литейного производства». МИСиС, 13-15 декабря 2005 г. – М.: МИСиС, 2005. – С. 172-177.
    
46. Станчек Л., Батышев А.И., Седлачек Е., Батышев К.А. Получение тиксотропной структуры в отливках при литье с кристаллизацией под давлением /Там же. – С. 163- 171.
    
47. Батышев А.И., Батышев К.А., Станчек Л. Формирование тонкостенных отливок из силуминов при литье с кристаллизацией под давлением //Литейщик России, 2005, № 12. – С. 48-51.
    
48. Станчек Л., Батышев А.И., Седлачек Е., Батышев К.А. Получение тиксотропной структуры в отливках при литье с кристаллизацией под давлением //Литейщик России, 2005, № 12. – С. 54-57.
    
49. Батышев А.И., Батышев К.А. О влиянии давления на наследственность алюминиевых сплавов //Рынок вторичных металлов, 2006, № 3. - С. 39-40.
    
50. Батышев А.И., Батышев К.А., Станчек Л. Пуансонное прессование отливок из силуминов при литье с кристаллизацией под давлением //МГОУ-ХХ1-Новые технологии, 2006, № 2. – С.24-27.
    
51. Георгиевский Г.М., Георгиевский М.Г., Батышев А.И., Батышев К.А. Многосекционные шестеренные насосы моноблочной компоновки //МГОУ-ХХ1-Новые технологии, 2006, № 2. – С. 27-29.
    
52. Батышев А.И., Безпалько В.И., Батышев К.А., Абрамов А.А., Тихомиров М.Д. Литье с кристаллизацией под давлением высокопрочных алюминиевых сплавов //Там же. – С. 39-42.
    
53. Батышев А.И., Безпалько В.И., Батышев К.А., Абрамов А.А., Тихомиров М.Д. Литье высокопрочных алюминиевых сплавов /«Литейное производство сегодня и завтра». Тезисы докладов 6-ой Всероссийской научно-практической конференции. - С.-Петербург, 2006. – С. 161-167.
    
54. Батышев А.И., Батышев К.А., Гольцова С.В., Базилевский Е.М. Литье медных сплавов в условиях воздействия давления /Там же. – С. 167-170.
    
55. Батышев А.И., Батышев К.А., Георгиевский Г.М., Георгиевский М.Г. Литейные медистые силумины, легированные свинцом /«Металлургия легких металлов. Проблемы и перспективы». П-я Международная научно-практическая конф., МГИСиС, 20-22 ноября 2006 г. – М.: МИСиС, 2006. – С. 216-218.
    
56. Батышев А.И., Батышев К.А., Гольцова С.В. Литье медных сплавов в условиях воздействия давления /МГОУ-ХХ1-Новые технологи, 2006, № 2. – С. 26-28.
    
57. Stancek L., Batyshev A.I., Caplovic L., Batyshev K.A. Metallographic Verification of Model of the Flow Enforced during Solidification under High External Pressure //Die Casting Engineer (США). March 2007. – P. 56-60.
    
58. Белов М.В., Батышев К.А. Некоторые особенности затвердевания отливок из заэвтектических силуминов при литье с кристаллизацией под давлением /Труды восьмого съезда литейщиков России. Том 1. – Ростов-на-Дону, 2007. – С. 249-252.
    
59. Батышев А.И., Батышев К.А., Гольцова С.В., Безпалько В.И., Станчек Л. Механические свойства отливок, уплотненных при затвердевании /Новые материалы, прогрессивные технологические процессы и управление качеством в заготовительном производстве. Материалы Российской научно-технической конференции. Т.1. - Рыбинск, 2007. – С. 20-24.
    
60. Батышев А.И., Батышев К.А., Безпалько В.И., Гольцова С.В., Станчек Л. Механические свойства отливок, уплотненных при затвердевании /Там же. – С. 61-65.
    
61. Batyshev A.I., Batyshev K.A., Bezpalko V.I., Stancek L., Abramov A.A., Tichomirov M.D. Casting with crystallization under pressure of high strength Al-alloys /«Technologia-2007». 10 International Conference. Book of abstracts. – Bratislava, 2007. – P. 39-41.
    
62. Батышев А.И., Батышев К.А., Гольцова С.В. О наследственности алюминиевых сплавов //МГОУ-ХХ1-Новые технологии, 2007, № ,
    
63. Батышев А.И., Батышев К.А., Георгиевский Г.М., Георгиевский М.Г. Эволюция шестеренных насосов //МГОУ-ХХ1-Новые технологии, 2007, № 5. – С. 33-36.
    
64. Белов М.В., Тен Э.Б., Батышев К.А. Некоторые особенности затвердевания отливок из заэвтектических силуминов при литье с кристаллизацией под давлением (ЛКД) //Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2007, № 5. – С. 42-44.
    
65. Георгиевский Г.М., Георгиевский М.Г., Батышев А.И., Батышев К.А. Совершенствование конструкций шестеренных насосов //Технология машиностроения, 2008, № 2. – С. 45-48.
    
66. Батышев А.И., Батышев К.А., Гольцова С.В., Георгиевский М.Г. Ликвация свинца в отливках из алюминиевых сплавов //Литейное производство, 2007, № 12. – С.2-4.
    
67. Батышев А.И., Батышев К.А., Безпалько В.И., Станчек Л., Абрамов А.А., Тихомиров М.Д Литье с кристаллизацией под давлением высокопрочных алюминиевых сплавов //Литейное производство, 2008, № 1. – С. 28-30.
    
68. Батышев К.А., Белов М.В. О структуре силуминов, прессованных при кристаллизации //МГОУ-ХХ-Новые технологии, 2008, № 1. – С. 31-32.
    
69. Батышев К.А. Изучение структуры заэвтектических силуминов /Наследственность в литейных процесса. Труды VII Международного научно технического симпозиума 14-16 октября 2008 г. – Самара, СамГТУ, 2008. – С. 133-134.
    
70. Батышев К.А. О влиянии повторяющихся циклов «переплав – затвердевание под давлением» на свойства отливок /Наследственность в литейных процесса. Труды VII Международного научно технического симпозиума 14-16 октября 2008 г. – Самара, СамГТУ, 2008. – С. 134.
    
71. Батышев К.А. Влияние характера движения расплава в полости пресс-формы на качество отливок из вторичных сплавов цветных металлов /Сборник тезисов докладов Международной научно практической конференции «Металлургия цветных металлов. Проблемы и перспективы», 16-18 февраля 2009 г., ГТУ МИСИС. - М., 2009. – 316-317.
    
72. Батышев К.А. В сб. «Наноматериалы». – М.: Изд-во МГОУ, 2009.
    
73. А.с. № 1588497 (СССР). Способ определения скорости кристаллизации сплавов при литье с кристаллизацией под давлением /Батышев К.А. и др. – Б.И., 1990, №
    
74. Заявка № 2007131572/06(034406). Георгиевский М.Г.. Георгиевский Г.Г., Батышев К.А. Шестеренная гидромашина (Варианты). - Решение о выдаче патента РФ на изобретение от 18 ноября 2008 г.