Geum.ru

Тема Цели и задачи курса. Общая характеристика технологического оборудования, его классификация

Вид материалаКонспект

Содержание


Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.
Автоматизированные функции универсальных швейных машин
Подобный материал:
1   2   3   4   5
^

Основные направления совершенствования и автоматизации оборудования швейного производства.


Ведущие машиностроительные фирмы мира, включая АО «Орша», предлагают потребителям швейного оборудования широкий набор новой техники, где применены принципиально новые технические решения и электронные системы управления. Эти фирмы в настоящее время универсальные машины челночного стежка выпускают только с электронным приводом и рядом электронно-механических модулей, которые позволили автоматизировать целый ряд функций, а также оснастить универсальные машины дополнительными механизмами. С другой стороны использование электроники позволило повысить технологические возможности оборудования, имея в виду гибкость и мобильность, прочность и точность соединения, а также существенно сократить время на обслуживание.

Как свидетельствует опыт технического перевооружения предприятий по производству одежды – для создания гибких и высокопроизводительных процессов в первую очередь необходимо широкоспециализированное оборудование с автоматизированными системами управления. При работе на таких швейных машинах возрастает производительность труда и улучшается качество выполняемых операций благодаря повышению точности обработки.

Автоматизация швейных машин общего и специально назначения заключается в автоматизации электропривода.

Автоматизированный электропривод технологических машин и агрегатов для автоматизации основных и вспомогательно-переместительных приемов, специальных и сервисных функций.

В общем случае электроприодом называется совокупность электродвигателя, средств передачи и редуцирования движения на главный вал машины, системы управления, контроля и защиты, включая пульт управления и средства отображения информации.

При работе на швейных машинах неавтоматического действия оператору приходится тратить время и силы на выполнение таких повторяющихся операций, как “Остановить машину”, “Обрезать нитки после окончания строчки”, “Поднять в конце и опустить в начале работы лапку”.

Современные автоматизированные швейные машины отличаются от обычных универсальных машин неавтоматического действия целым рядом автоматизированных функций. Перечень автоматизированных функций представлен в таблице № 1. Этот перечень постоянно пополняется.

Таблица 1.
^

Автоматизированные функции универсальных швейных машин


№ п/п
Виды автоматизированных функций

1
2

1
Останов и позиционированирование иглы

2
Подъем и опускание лапки

3
Обрезка ниток

4
Закрепка

5
Регулирование длины стежка

6
Контроль края обрабатываемой детали

7
Отсчет числа стежков

8
Регулирование скорости

9
Регулирование давления

10
Регулирование усилия прокола

11
Регулирование натяжения верхней нити

12
Контроль пропуска стежков

13
Регулирование длины стежка при выходе на край детали

14
Регулирование верхнего и нижнего двигателя ткани

15
Регулирование растяжения и посадки материала и его месторасположение

16
Контроль положения края криволинейной детали

17
Совмещение деталей по рисунку

18
Контроль сопряжения срезов

19
Выполнение надсечек

1
2

20
Рассоединение игловодителей

21
Контроль верхней иглы

22
Контроль нижней нити

23
Контроль исправности иглы

24
Контроль нагрева иглы

25
Вдевание нити в ушко иглы

26
Смена шпули

27
Контроль плотности намотки нити на шпулю

28
Окрашивание верхней нити

Основой данных устройств является автоматизированный привод, главное отличие которого от традиционного фрикционного привода – наличие в нем фиксированных частот вращения главного вала. Например, 1-ая ступень – частота вращения главного вала – 150÷200 об/мин, обеспечивающая доводку машины при е останове в заданном положении. 2-ая ступень – частота вращения ала - 1000÷2000 об/мин, производящая выполнение в автоматическом цикле закрепление нала и конца строчки, и промежуточные частоты вращения вала, при которых осуществляется пошив изделия.

После того, как машина выполнит заданное число стежков, происходит автоматический останов с позиционированием иглы, подъемом лапки, обрезка ниток.

Помимо выполнения технологических функций, автоматизированные системы управления обеспечивают ряд диагностических функций, которые контролируют работу. Следовательно, возможно сокращение времени на обслуживание и простои оборудования по механическим причинам.