Тезисы докладов

Вид материала

Содержание

Параметры работы классификатора и технические свойства зольных и шламозольных вяжущих, затворённых водой
Нормальная густота
Влияние длительности (повторности) механической активации грунтового заполнителя на прочность бетона
Кол-во цемента в смеси

Подобный материал:

1 2 3 4

УДК 621.926:666.965.2 К. К. Эскуссон

Научно-исследовательский и проектный институт

силикатного бетона (НИПИсиликатобетон), г. Таллинн

ПОЛУЧЕНИЕ ГАЗОСИЛИКАЛЬЦИТА С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ПО ВИДОИЗМЕНЁННОЙ ТЕХНОЛОГИИ (стр. 125 - 126)

Получение ячеистобетонных изделий плотностью 400 … 600 кг/м³ по классической технологии требует помола кварцевых песков до удельной поверхности S_n ≥ 250 м²/кг. Доказано, что при дезинтеграторном способе получения газосиликальцитных изделий в индивидуальных формах тонина помола песка может быть существенно снижена (до 120 … 150 м²/кг) в случае соблюдения оптимальной гранулометрии составляющих смеси.

Диспергирование зёрен кварцевого песка до требуемой тонины может быть выполнено путём их специальной обработки: предварительного помола материала либо в дезинтеграторах, предназначенных для тонкого измельчения высокоабразивных материалов, либо в мельницах, широко применяемых в промышленности строительных материалов (шаровые и другие мельницы).

При комбинированном применении шаровой мельницы и дезинтегратора технология изготовления газосиликальцита усложняется, однако по технико-экономическим соображениям становится реальным выпуск изделий на базе извести и кварцевого песка плотностью менее 800 кг/м³, широко применяемых в строительной практике.

Ещё в 1963 г. были изготовлены крупноразмерные теплоизоляционные плиты из газосиликальцита плотностью 400 … 500 кг/м³ (R_C = 2,0 ... 2,5 мПа) на базе извести завода Раке и песка карьера “Мяннику” (S_n около 10 м²/кг), а также стеновые панели плотностью 500 … 700 кг/м³ (R_C = 2,5 ... 6,5 мПа; морозостойкость 15 … 35 циклов). Эти панели были использованы для возведения 5-этажного 80-квартирного жилого дома, административного здания НИПИсиликатобетон и других объектов. Они находятся в отличном состоянии и в настоящее время (1991 г.). Предварительный помол песка осуществлялся в дезинтеграторе СМ-967 производительностью 6,5 … 8 т/ч при частоте вращения роторов 9ЛК5М-112/44-1А 1500/1500 об/мин.

В 1966 г. на Опытном заводе НИПИсиликатобетон было налажено серийное производство газосиликальцитных панелей с применением двухстадийной обработки песка (шаровая мельница + дезинтегратор). При этом совместный помол песка и извести осуществлялся в мельнице СМ-14 (Q_СМ = 4 … 4,5 т/ч; S_П = 150 … 180 м²/кг), а приготовление растворной смеси из известково-песчаного вяжущего, воды и алюминиевой пудры – в 3-рядном лопастном дезинтеграторе при 750 … 750 об/мин (Q = 15 … 20 т/ч). Формование панелей осуществлялось на конвейерной линии. Общее количество рабочих в смену, занятых непосредственно производством газосиликальцита – 7 – 8 человек.

В 1967 – 1976 гг. выпускалось около 3600 м³/г панелей для различных объектов, в том числе для 10-этажного здания – дома с водонапорной башней (г. Нарва). Все объекты успешно эксплуатируются и в настоящее время.

Видоизменённая технология получения газосиликальцитных изделий с применением шаровой мельницы предусматривает операции помола и подгашивания извести с влажным песком (w_П = 2,5 … 3 %) и активацию в дезинтеграторе составляющих смеси (частичек алюминиевой пудры, зёрен цемента в случае его применения). В результате активирующих процессов сильно ускоряется вспучивание и схватывание смесей, что создаёт благоприятные условия для конвейеризации и частичной автоматизации процессов производства изделий. Интенсивное перемешивание материалов в дезинтеграторе-смесителе повышает микрооднородность смесей и позволяет формовать изделия при низком водосодержании (В/Т = 0,30 … 0,35) без применения вибрационных и ударных воздействий на стадии вспучивания газомассы. Сокращаются до 10 … 20 мин сроки вызревания изделий-сырцов до резки горбушки. В случае тонкого измельчения песка в шаровой мельнице сроки изотермической выдержки изделий в автоклаве сокращаются с 13 … 14 до 6,5 … 7 часов (давление пара P_i = 0,8 ... 1,0 мПа).

Видоизменённая технология изготовления газосиликальцита с использованием шаровой мельницы и дезинтегратора рекомендуется к применению на заводах производительностью 10 … 70 тыс. м³ изделий в год в случае использования в качестве сырья абразивных, трудноразмалываемых песков.

УДК 6-2.245.4 Т. В. Чезлова, Ф. А. Агзамов, Н. Х. Каримов, А. Э. Аллик

Конструкторско-технологическое бюро технических

средств бурения скважин, г. Уфа

НПО “Дезинтегратор”, г. Таллинн

ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ ИЗ ВЯЖУЩЕГО ДЕЗИНТЕГРАТОРНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (стр. 127 - 128)

Большое значение для формирования малопроницаемого прочного цементного камня имеет применение дезинтеграторной технологии при приготовлении вяжущей смеси. Важными особенностями приготовления композиционных вяжущих на дезинтеграторе являются точная дозировка компонентов, обеспечение необходимого повышения удельной поверхности, механохимическая активация смеси. Данные условия обработки материала обеспечивают равномерное твердение цементного раствора с повышенной скоростью, что способствует более быстрому зарастанию открытых капиллярных пор в камне гелеобразными гидратными фазами. В результате уже в ранние сроки твердения можно прочить камень с улучшенными структурными характеристиками, непосредственно влияющими на его коррозионную стойкость.

Для проверки выдвинутых предположений был проведён комплекс исследований структурных характеристик цементного камня на основе разработанного коррозионностойкого вяжущего из портландцемента, золы-уноса и известковой вяжущей смеси (ИВС).

Изучение поровой структуры камня проводились методом ртутной порометрии на образцах из состава, приготовленного дезинтеграторным способом, и из такого же состава, но обычного приготовления. Образцы твердели при температуре 22 и 75ºС. Были определены следующие характеристики: общая и дифференциальная пористость, площадь поверхности пор, максимальный суммарный объём пор, прочность камня на изгиб.

Наименьшей пористостью (22 … 23%) отличаются образцы дезинтеграторного приготовления, твердевшие при нормальной температуре. Наиболее высокой пористостью обладает камень обычного приготовления, твердевший при температуре 75ºС. Из анализа программ видно, что камень дезинтеграторного приготовления обладает весьма однородной структурой, характеризующейся подавляющим большинством мелких пор радиусом 0,01 … 0,05 мм.

Таким образом, полученные результаты показали, что условия приготовления тампонажных смесей оказывают значительное влияние на формирование структуры цементного камня. В результате воздействия дезинтеграторной обработки происходит перераспределение порового пространства камня в сторону образования большого количества мелких пор, резко снижается количество капиллярных пор; подавляющее большинство пор можно отнести к разряду промежуточных. Формируется более плотная и однородная структура, обеспечивающая снижение проницаемости цементного камня.

УДК 666.9:621.926.86 М. А. Савинкина, В. В. Зырянов

Институт химии твёрдого тела и переработки

минерального сырья СО РАН СССР, г. Новосибирск

ВЛИЯНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ АКТИВАТОРА-КЛАССИФИКАТОРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ (стр. 128 - 130)

Целью настоящей работы, в которой приведены результаты использования созданного В. В. Зыряновым классификатора-активатора, явилось выяснение влияния электрического напряжения и механической активации на гидравлическую активность золы Назаровской ГРЭС, содержащей до 11,2% свободного оксида кальция, и её смеси с отвальным шламом Ачинского глинозёмного комбината.

Некоторые параметры работы классификатора и технические свойства зольных и шламозольных вяжущих, затворённых водой, приведены в таблице, из которой следует, что электроимпульсное и механическое воздействие оказывает заметное влияние на материал. Мелкая фракция золы позволяет получить камень с высокой прочностью и морозостойкостью. На эти характеристики влияет напряжение (оптимум 90 … 120 В) и количество выделяемой фракции. Камень, получаемый из крупной фракции (“отсев”), не морозостоек, прочность его низкая.

^ Параметры работы классификатора и технические свойства зольных и шламозольных вяжущих, затворённых водой

Состав, %		Навеска, кг	Напряжение, В	Соотношений фракций золы		^ Нормальная густота, %	Прочность образцов при сжатии, мПа
зола	шлам	Навеска, кг	Напряжение, В	мелкая	“отсев”	^ Нормальная густота, %	через 7 дней	через 28 дней	после 50 циклов морозостой-кости
100	-	Исходная				23,0	10,5	19,5	Разруш.
100		5,7	90	35		22,2	19,6	35,2	33,8
					65	18,0	3,3	5,0	Разруш.
100		3,6	120	25		22,0	30,3	38,3	39,0
					75	18,0	8,4	8,5	Разруш.
100		3,2	120	62		19,0	10,1	25,2	20,8
					38	21,0	0	1,4	Разруш.
100		4,6	150	60		18,0	16,1	14,9	10,3
					40	20,0	0	0	Разруш.
90	10		110	100	-	22,0	10,8	13,1	Разруш.
75	25		110	100	-	23,5	7,2	8,5	13,3
50	50		110	100	-	24,0	13,4	23,3	30,8
90	10		200	-	100	22,0	4,2	7,0	Разруш.
75	25		200	-	100	24,5	8,1	14,0	16,9
50	50		200	-	100	24,5	14,2	14,4	11,9

Введение в композиции добавок шлама в количестве 25 ... 50 % также позволяет получить прочный морозостойкий материал. В сочетании с "отсевом" смесь обладает достаточно высокими механической прочностью и морозостойкостью.

Применение активатора-классификатора позволяет выделить фракцию, равноправную цементу марки 300. “Отсев” в сочетании с отвальными шламами является местным вяжущим со стандартными свойствами.

УДК 625.138.232 А. В. Волкова, М. Г. Поповян

Ростовский инженерно-строительный институт,

г. Ростов-на-Дону

ПРИМЕНЕНИЕ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГРУНТОБЕТОНА (стр. 130 – 131)

Грунтобетоны, изготовленные по традиционной технологии, наряду с такими свойствами, как дешевизна и доступность сырья обладают и существенным недостатком – низкой долговечностью. Так, грунтобетоны на основе вяжущего-цемента в возрасте 10 … 20 лет могут снижать прочность в 3 – 5 раз или даже полностью разупрочняться. Это обусловлено явлением внутренней коррозии цементного камня. Дело в том, что согласно традиционной технологии грунт измельчается до частиц d = 5 … 15 мм, а затем смешивается в лопастной мешалке с цементом и водой. При этом помимо плохого перемешивания цемента с грунтом создаются неблагоприятные условия для формирования прочности. Это обусловлено следующими обстоятельствами. При взаимодействии цемента с водой протекают два процесса:

1) гидролиз цемента с выделением в раствор ионов Ca²⁺ и образованием коагуляционных, а затем кристаллизированных связей за счёт формирования высокоосновных кальциевых минералов;

2) диффузия ионов Ca²⁺ в поровое пространство грунтовых агрегатов и поглощение глинистыми минералами ионов Ca²⁺.

Протекание процесса поглощения Ca²⁺ приводит к снижению его концентрации в поровом пространстве грунтобетона, вследствие чего начинается разрушение высокоосновных гидросиликатов кальция, образующих цементный каркас грунтобетона.

С целью предотвращения быстрого снижения прочности грунтобетона при его изготовлении была применена дезинтеграторная технология. Она позволила снизить размеры грунтовых агрегатов до d < 0,5 мм и одновременно улучшить распределение вяжущего в объёме заполнителя.

Снижение размеров грунтовых агрегатов привело к резкой активизации поглощения Ca²⁺, снижению концентрации катиона в поровом пространстве уже на ранних стадиях твердения и формированию низкоосновных цементных минералов, обеспечивающих высокую прочность и долговечность.

УДК 691.3+691.54 В. С. Прокопец

Сибирский автомобильно-дорожный институт

им. В. В. Куйбышева, г. Омск

ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА ПРОЧНОСТЬ ГРУНТОБЕТОНА (стр. 131 – 133)

В последнее десятилетие как у нас в стране, так и за рубежом вновь получили широкое распространение в строительстве бетоны на заполнителе из местных грунтов (грунтобетоны). Однако при всей своей эффективности грунтобетоны имеют довольно низкие прочностные показатели, что требует сравнительно больших расходов минерального вяжущего. Применение различного рода добавок химических веществ способствует только частичному устранению указанного недостатка.

В связи с этим данная работа посвящена изучению возможности повышения прочности грунтобетона путём механической активации грунтового заполнителя.

Исследования проводились на планетарной мельнице Гидроцветмета АИР-1 и Таллиннском дезинтеграторе ДСЛ-115. Активированию подвергался грунт-суглинок с числом пластичности 10,85%. Вяжущее – портландцемент М300 с нормальной густотой цементного теста 28,5%. Эффективность активации оценивали по прочности водонасыщенных образцов при сжатии, после 28-суточного их твердения во влажных условиях. Определялась также удельная поверхность (S_УД) размолотого грунта. Как следует из результатов испытаний, приведённых в таблице, помол грунта в планетарной мельнице в течение 60 с или трёхразовый его пропуск через дезинтегратор позволяет добиться повышения прочности грунтобетона с содержанием 10 … 12% цемента до уровня прочности материала, содержащего в смеси не менее 24% цемента.

^ Влияние длительности (повторности) механической активации грунтового заполнителя на прочность бетона

^ Кол-во цемента в смеси, %	Прочность образцов при сжатии, МПа
	Длительность помола в АИР-1, с					Повторность помола в ДСЛ-115, раз
	0	15	30	60	120	1	2	3	4	5
6	4,2	5,4	5,0	3,8	5,0	-	-	-	-	-
10	-	-	-	-	-	5,2	5,8	9,9	6,8	6,6
12	8,0	9,6	8,8	10,0	10,4	-	-	-	-	-
24	11,8	14,7	13,3	15,3	18,4	-	-	-	-	-
S_УД, см²/г	864	3765	5026	6623	8644	-	5884	6667	7366	7662

При этом обращает на себя внимание тот факт, что эффект от помола грунта в планетарной мельнице увеличивается как с длительностью воздействия механической активации, так и с ростом содержания вяжущего в смеси. Наибольший прирост прочности наблюдается при содержании в смеси цемента в количестве 24% и длительности помола 120 с. Закономерность роста прочности для многократного пропуска грунта через дезинтегратор носит экстремальный характер. Это можно объяснить тем, что грунты, являясь сложными силикатами, более чувствительны к воздействию кратковременных ударных нагрузок. В этом случае происходит такая перестройка структуры, которая при одинаковой в сравнении с воздействие планетарной мельницы удельной поверхностью имеет более энергонасыщенную систему.

В такой системе при введении в неё сравнительно небольших доз активаторов происходит на основе алюмосиликатов грунта синтез водонерастворимых соединений, что в конечном итоге значительно увеличивает прочность материала.

Blog

Тезисы докладов

Содержание