Предупреждение взрывов, аварий и травматизма в системах газоснабжения агропромышленного комплекса путем оценки их состояния и повышения эксплуатационных характеристик

Вид материала

Автореферат

Содержание Шкрабак Владимир Степанович Лапин Алексей Павлович Общая характеристика работы Цель исследования Объектом исследования являются Научную новизну работы составляют Методы исследования. Практическую значимость имеют Основные положения, выносимые на защиту Апробация работы Структура и объем диссертации Содержание работы Состояние вопроса и задачи исследования В] . Адсорбционная составляющая потенциала jАД Гц в однополярные импульсы переменной амплитуды с частотой 100 Гц В; у железа электродный потенциал 0,44 В В (в зависимости от рН В третьей главе В четвертой главе К) в разбавленном растворе его значение составляет f ... Полное содержание

Подобный материал:

• Анализ причин аварийности и травматизма на подконтрольных производствах и объектах., 225.69kb.
• Правительства Российской Федерации от 03. 12. 01 N 841 Собрание закон, 371.05kb.
• Правительства Российской Федерации от 03. 12. 01 N 841 Собрание закон, 370.59kb.
• Районная целевая программа реализации национального проекта «развитие агропромышленного, 148.74kb.
• Учебный план повышения квалификации по программе: «1С. Бухгалтерия», 27.32kb.
• Правительства Российской Федерации от 03. 12. 01 N 841 Собрание закон, 963.75kb.
• Тенденции развития агропромышленного комплекса страны, 35.61kb.
• Разработка метода нечеткой оценки проектных характеристик обучаемого инженера для автоматизированных, 55.1kb.
• Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей (рд 03-409-01), 414.51kb.
• Аналитической ведомственной программы по дополнительной поддержке занятости работников, 235.34kb.

На правах рукописи


Орлов Павел Сергеевич


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ВЗРЫВОВ, АВАРИЙ

И ТРАВМАТИЗМА В СИСТЕМАХ

ГАЗОСНАБЖЕНИЯ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА ПУТЕМ ОЦЕНКИ ИХ СОСТОЯНИЯ

И ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ

ХАРАКТЕРИСТИК


Специальность  05.26.01 – Охрана труда (отрасль АПК)


А В Т О Р Е Ф Е Р А Т


диссертации на соискание ученой степени

доктора технических наук


Санкт – Петербург  Пушкин

2010


Работа выполнена в Санкт  Петербургском государственном

аграрном университете


Научный консультант  заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор
^

Шкрабак Владимир Степанович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Белов Валерий Васильевич

заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор

^ Лапин Алексей Павлович

доктор технических наук, профессор

Тургиев Алан Корубекович


Ведущая организация: ФГОУ ВПО Орловский государственный

аграрный университет


Защита диссертации состоится 25 июня 2010 г.

на заседании диссертационного совета Д 220.060.05

при Санкт – Петербургском государственном аграрном университете

по адресу: 196601, г. Санкт – Петербург – Пушкин, Петербургское шоссе, д. 2, ауд. 529.


Email: uchsek@spbgau.ru


С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке

Санкт – Петербургского государственного аграрного университета.


Автореферат разослан 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор Т.Ю. Салова

^ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Несмотря на сокращение сельскохозяйственного производства и уменьшение численности работающих, аграрно – промышленный комплекс Российской Федерации остается одной из трех наиболее травмоопасных отраслей страны: в результате травматизма на производстве в АПК ежедневно погибает 2 – 3 человека, до 10 человек в день получают тяжелые травмы и столько же становятся инвалидами и приобретают профзаболевания. В сельском хозяйстве и в пищевой промышленности за период с 1995 по 2005 г. включительно погибло 13886 человек. В 2005 году в АПК погибло 875 человек  19,8 % от общего числа погибших на производстве в РФ. В 2008 году сельское хозяйство стало самой травмоопасной отраслью (Кч = 3,9). Ежегодный ущерб от несчастных случаев и профзаболеваний достигает 4,5 млрд. рублей. Уменьшение числа погибших (с 1879 человек в 1995 г.) произошло при снижении численности работников сельского хозяйства на 39 % (с 12,2 млн. до 7,4 млн. человек к 2005 году). Последние годы коэффициент смертности Ксм (число погибших на 1000 работающих) стабилизировался: 0,1 – 0,13. Наиболее травмоопасные секторы со смертельным исходом – животноводство и птицеводство – 24 % от общего числа погибших на производстве, растениеводство – 23,7 %, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования – 19 %, транспортные работы – 10 %, строительство – 9 %, лесозаготовки и деревообработка – 5,4 %. Выступая перед представителями бизнеса в 2007 г. Д. Медведев заявил: «В России 190 тысяч человек в год умирают от воздействия вредных и опасных производственных факторов, 15 тыс. человек погибают в результате травм на производстве, 180 тыс. человек досрочно уходят на пенсию». Несмотря на бедственное положение с травматизмом в сельском хозяйстве, в 2004 г. из перечня функций Минсельхоза РФ исключена функция управления охраной труда.

^ Цель исследования – предупреждение взрывов, аварий и травматизма в системах газоснабжения агропромышленного комплекса путем оценки их состояния и повышения эксплуатационных характеристик.

^ Объектом исследования являются газопроводы газифицированных объектов АПК (производственных участков, отопительных котельных, участков переработки сельскохозяйственной продукции).

^ Научную новизну работы составляют:

 разработанные математическая модель коррозионного разрушения металла подземных катоднозащищенных трубопроводов с пленочной гидроизоляцией и методика бесконтактного определения мест повреждений гидроизоляции газопроводов газифицированных объектов АПК;

 структурные и динамические модели материала оборудования пожароопасных и взрывоопасных производств объектов АПК и разработанные на их основе математические модели, позволяющие исследовать возможности и направления повышения свойств материалов, обеспечивающих безопасную эксплуатацию объектов АПК

 теоретические положения о механизме фазового переноса, разработанные на основе структурных и динамических моделей материала оборудования пожароопасных и взрывоопасных производств объектов АПК, в целях проведения практических мероприятий по модификации и повышению эксплуатационных качеств материалов оборудования АПК;

^ Методы исследования. В исследованиях использован системный подход к решению проблемы предупреждения травматизма в газифицированных подразделениях АПК, методы физического и математического моделирования технических систем, лабораторные исследования и практическая проверка разработанных моделей и технологий в процессе опытного внедрения результатов исследований.

^ Практическую значимость имеют:

 результаты анализа и исследований причинно – следственной связи условий и охраны труда операторов оборудования газифицированных объектов АПК с травматизмом;

 научно обоснованные, подтвержденные патентами РФ на изобретения и экспериментальными исследованиями методики выявления мест повреждений пленочной гидроизоляции, коррозионных и стресскоррозионных повреждений, в целях обеспечения безопасной эксплуатации газоподводящих трубопроводов газифицированных объектов АПК;

 результаты теоретических исследований структурных и динамических моделей материала оборудования пожароопасных и взрывоопасных производств объектов АПК, физическая модель механизма фазового переноса и разработанные математические модели процессов, подтвержденные патентами РФ практические рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации технологического оборудования АПК.

^ Основные положения, выносимые на защиту:

1. Результаты анализа причинно – следственной связи условий и охраны труда операторов газифицированных объектах агропромышленного комплекса РФ с травматизмом и размером ущерба от взрывов и аварий.

2. Теоретическая концепция причин, способствующих разрушению газоподводящих трубопроводов объектов АПК и математическая модель их коррозионного разрушения.

3. Научно обоснованные инженерно – технические решения по своевременной идентификации мест повреждений пленочной гидроизоляции, коррозионных и стресскоррозионных повреждений в целях обеспечения безопасной эксплуатации газоподводящих трубопроводов газифицированных объектов АПК.

4. Структурные и динамические модели материала оборудования аварийно опасных и взрывоопасных производств объектов АПК, физическая модель механизма фазового переноса и разработанные на их основе математические модели процессов.

5. Теоретическое обоснование способа модификации свойств материалов оборудования аварийно опасных и взрывоопасных производств объектов агропромышленного комплекса в целях предотвращения их разрушения и предупреждения травматизма обслуживающего персонала.

6. Практические рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации газоподводящего оборудования, разработанные на основе новых инженерно – технических решений по совершенствованию материалов газового оборудования объектов АПК.

7. Результаты научных и экспериментальных исследований используемых и рекомендованных к применению в производстве и в учебном процессе.

^ Апробация работы Основные материалы диссертации доложены: в 1996 и 1997 годах на международных научно  практических семинарах АО СЕВЕРГАЗПРОМ; научных конференциях СПбГАУ и ЯГСХА в 1995  2009 годах, в 2000 г в КГСХА, в 2003 году в ГНУ ВИЭСХ, в 2003 и 2004 годах на Международных Форумах по проблемам науки, техники и образования (Москва), в Днепропетровске в 2004 – 2005 годах, в Праге (Чехия) в 2005 году; в 2006 – 2009 г.г. на конференциях в МГАУ им. В.П. Горячкина, на Всероссийской научно – практической конференции в МГТУ им. Н.Э.Баумана в 2007 г. и на Международной научно – технической конференции в ГНУ ГОСНИТИ в 2007  2009 г.г., в 2009 г. на ХХIХ Российской школе по проблемам науки и технологий (Миасс) и на Международном форуме «Межрегиональные проблемы экологической безопасности» в Одессе; опубликованы в сборниках научных трудов СПбГАУ, ЯГСХА, ПГУ, СГАУ и КГСХА в 1996 – 2009 годах, ВНИИГАЗ в 1995 и 1996 г.г.; в журнале Физическая мысль России (Москва, МГУ) в 2003 году; в трудах ХХХIV  XXXVI Уральских семинаров, XXIV  XXVII и XXIX Российских школ в 2004 – 2009 г.г. (Уро РАН Екатеринбург, РАН Москва), в Вестнике АПК Верхневолжья в 2009 г., в Известиях Санкт – Петербургской лесотехнической академии в 2006 – 2007 г.г., Вестнике МГАУ им. В,П, Горячкина и в журналах Электронная обработка материалов АН Молдовы (Кишинев) в 2007 и 2008 г.г., Восстановление, ремонт, модернизация в 2008 г., Инновации и в Известиях СПбГАУ в 2009 г.

Внедрение. Реализация результатов исследований осуществлена в 1995 – 1997 г.г. на Мышкинском и Шекснинском участках газопровода Севергазпром (г. Ухта) в НПП Альтернатива и Эльма г. Ярославль; в 2003 – 2004 годах в Ярославском РТП; на котельных Рыбинского муниципального округа и в ТОП «Рыбинский бройлер» в 2008 г, в ООО Элис, в деревне Малино Первомайского района Ярославской области и на заводе Молекулярных Сит «Реал Сорб» в 2009 г., внедрены в учебный процесс курсов «БЖД», «Технология конструкционных материалов» и «Сопротивление материалов» кафедр: «БЖД и ЭМТП», «Надежность и ремонт машин» и «Физика и электротехника» Ярославской ГСХА.

Публикации. По теме диссертационного исследования опубликовано

88 научных работ, в том числе 11 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ,

9 в зарубежных изданиях и 1 монография; по результатам исследований получено 7 патентов РФ, 1 положительное решение о выдаче патента РФ и 1 приоритет по заявке на изобретение. Основные результаты исследований изложены в 37 работах, написанных без соавторов.

^ Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов и рекомендаций, списка литературы, включающего 339 названий и приложения. Работа изложена на 451 странице машинописного текста, содержит 52 рисунка, 41 таблицу.


^ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ


Во введении обоснованы актуальность работы, цели и направления исследований, приведены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «^ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ» проведен анализ травматизма, причин взрывов и пожаров в газифицированных подразделениях АПК и на подводящих магистралях; рассмотрены направления исследований и патентных решений по предотвращению взрывов и пожаров в газифицированных подразделениях АПК.

Экономика диктует необходимость рассматривать охрану труда как рыночную категорию. Продолжающийся процесс реструктуризации производства сопровождается увеличением рабочей недели, растет продолжительность смен и работа в неурочные часы, более 40 % предприятий России убыточны и не имеют возможностей финансирования безопасности труда. Нестандартные формы занятости, ее нерегулярный характер повышают риск причинения вреда работающим. Экономические преобразования последнего десятилетия ХХ в. вызвали уменьшение численности работников сельского хозяйства Российской Федерации более чем на 4 млн. чел. В результате деиндустриализации и сокращения численности машинно – тракторного парка, увеличилась доля физически изношенной техники и оборудования, резко сократилось финансирование мероприятий по созданию и поддержанию научно обоснованных условий труда. Исследования Всероссийского НИИ охраны труда Минсельхоза России показали, что число рабочих мест с условиями труда, соответствующим нормативным документам не превышает 36 %. Негативные явления сказались на травматизме, чему способствует износ техники: на машины со сроком эксплуатации более 6 лет приходится 66 % несчастных случаев с летальным исходом. В настоящее время число профзаболеваний в 1,6 раз выше, чем в 1985 году, а коэффициент частоты профзаболеваний в 2 раза выше аналогичного показателя 1985 г. Причины высокой профзаболеваемости: использование морально устаревших технологий и оборудования, низкий уровень механизации и автоматизации технологических процессов, высокий износ основных производственных фондов, составляющих на многих предприятиях 60 – 70 % и до 90 % и недопустимо низкие темпы модернизации предприятий и отраслей. На большинстве предприятий не ведутся реконструкция и техническое перевооружение производственных процессов, замена изношенного и морально устаревшего оборудования; ликвидированы службы жизнеобеспечения работающих. Число пострадавших на производстве со смертельным исходом в 2004 году составило 3292 человека, в 2005 – 3091, в 2007 – 4583, в 2008 году  4103 человека – 0,129, 0,124, 0,124 и 0,109 на тысячу работающих. Сельское хозяйство по числу травм со смертельным исходом всегда уступало только обрабатывающей промышленности, но в 2008 году оказалось наиболее травмоопасным (Кч = 3,9), обогнав обрабатывающие отрасли и строительство (Кч = 3,6). По данным ВНИИ соцразвития в результате несчастных случаев со смертельным исходом ежегодно в АПК РФ погибает около тысячи человек, более 2–х тысяч работающих получают тяжелые травмы. За 10 лет доля погибших в малых хозяйствах к погибшим в АПК возросла с 2,6 до 3,5 %. Нарушение пострадавшими правил обслуживания и эксплуатации машин и оборудования послужило причинами 21 % несчастных случаев. Неисправность техники и оборудования явились причиной 29 % несчастных случаев со смертельным исходом. Нарушение организации трудового процесса, совместно с другими причинами, способствовало 92 % происшествий со смертельным исходом. Тяжелому травматизму способствует бесконтрольность за безопасным выполнением работ и соблюдением трудовой дисциплины (40,4 % всех несчастных случаев), необученность по охране труда и прежде всего самих глав хозяйств. Эти факторы явились причинами гибели (из всех погибших лиц данной категории работников) 67,7 % глав малых хозяйств. Отсутствие профессиональной подготовки руководителей ведет к недооценке ими опасных производственных факторов и к гибели (13,6 % всех погибших в малых хозяйства – их руководители; на крупных сельскохозяйственных предприятиях их гибнет 3,2 % от общего числа погибших). В результате травматизма и профзаболеваний ежегодно страна теряет до 4 % валового продукта – потери рабочего времени на производстве вследствие травм в 2005 году составили 2,5 млн. человекодней

Одной из причин травматизма в сельскохозяйственном производстве является недооценка социальной значимости мероприятий по охране труда. По данным Госкомстата РФ за 2000 год, в промышленности затраты на охрану труда на одного работающего составили 747 рублей, в строительстве – 482, в жилищно – коммунальном хозяйстве – 385, в здравоохранении – 241, в сельскохозяйственном производстве только 89 рублей! Оживление экономики позволило несколько увеличить затраты на мероприятия по охране труда с 47,8 млрд. р. в 2002 г. до 63,9 млрд. р. в 2003 г. В расчете на одного работающего по РФ эти расходы возросли с 1683 до 1993 р. В 2006 г. на мероприятия по охране труда в АПК израсходовано 947 р. на одного работника против 3752 рубля в целом по стране.

Объекты систем газораспределения потенциально взрывопожароопасны, поэтому аварии на этих объектах чаще всего сопровождаются травмированием людей. Основными опасными факторами, способствующими возникновению аварийных ситуаций являются: наличие горючих газов, физический износ металла вследствие природных факторов – подвижек газопровода вследствие сезонных изменений уровня грунтовых вод

и изменяющегося геологического строения грунта по длине газопровода, нарушения сплошности гидроизоляционного покрытия, коррозионных и механических повреждений металла газопроводов, несовершенство системы электрохимической защиты, пересечение газопроводами водных преград и искусственных сооружений. Серьезную озабоченность вызывает положение с соблюдением требований безопасности при эксплуатации производственных объектов АПК, подконтрольных Ростехнадзору РФ, аварии на которых происходят с наиболее тяжелыми последствиями, так как значительно увеличилось количество эксплуатируемого оборудования, отработавшего расчетные амортизационные сроки; при этом приборная диагностика и освидетельствования проводятся с нарушением установленных сроков. Водно – химический режим на многих котельных не соответствует требованиям действующих правилам безопасной эксплуатации. Систематически не выполняются графики планово – предупредительных ремонтов котельного оборудования. Несвоевременно выполняются мероприятия по устранению замечаний и предписаний, выданных инспекторами котлонадзора, не всегда выполняются требования федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», что потенциально увеличивает вероятность возникновения аварийных ситуаций и травматизма при эксплуатации объектов повышенной опасности. В период с 1999 до 2001 года на газопроводах произошло 45 взрывов, в том числе 30 с возгоранием газа; на нефтепроводах и продуктопроводах произошло 20 аварийных отказов с разрывом трубы. В 2000 г. на подконтрольных Госгортехнадзору РФ объектах произошло 225 аварий (в 1999 году – 250 аварий), выросла аварийность на магистральных трубопроводах (с 43 до 48 аварий) и на объектах газоснабжения (с 32 до 37). С 1992 по 2003 г. в результате аварий, связанных с человеческим фактором, получили травмы десятки квалифицированных специалистов, были серьезно повреждены дорогостоящие объекты и уникальное оборудование, нанесен серьезный ущерб окружающей среде. Особенность работы объектов, подконтрольных Ростехнадзору в том, что любая авария или внеплановая остановка работы объекта может повлечь за собой непредсказуемые последствия и стать причиной несчастного случая. С 1999 по 2004 г. в год происходило 67 аварий и 36 случаев смертельного травматизма. В 2004 году произошло 78 аварий, 39 пожаров, 29 взрывов на трубопроводах, травмирован 21 человек, 4 человека погибли. Ряд аварий поставил под угрозу надежность поставок топлива потребителям. В 2005 году произошло 187 аварий, в том числе на трубопроводах – 74, из них 39 – механические повреждения. В результате аварий произошло 39 пожаров, 25 взрывов, травмировано 22 человека (в том числе трое детей), 20 человек погибли. В 2007 г. произошло 38 аварий на газопроводах; из них 8 со взрывом и 7 с пожаром. Травмировано 2 человека. В 2008 году произошло 48 аварий, в результате которых произошло 2 взрыва и 20 пожаров. Аварии возникали и при проведении диагностических работ: недостаточная подготовка к проведению внутритрубной диагностики повышает вероятность разрушения объектов в результате воздействия на сооружения дополнительных динамических нагрузок при движении внутритрубных снарядов. Динамика травматизма приведена в таблице 1

Таблица 1  Аварийность и травматизм на магистральных газопроводах

Год	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009
Аварии	33	31	32	28	30	19	21	16	48	36
Гибель	5	6	2	2	2	2	4	7	2	4

Проблема обнаружения и идентификации участков магистральных газопроводов, пораженных стресс – коррозией, одна из актуальнейших проблем. Аварийность магистральных газопроводов из-за коррозионного разрушения металла достигает местами 50%.

Стресс – коррозионные трещины имеют длину 5 – 10 мм вдоль оси трубы. Они формируют магистральные продольные трещины, приводящие к разрушению газопровода. Пожары на объектах транспорта газа носят лавинообразный характер, а ущерб исчисляется сотнями миллионов рублей. В настоящее время Ростехназдзор РФ контролирует 227,4 тыс. км магистральных трубопроводов, из которых газопроводы составляют 157 тыс. км, нефтепроводы – 69 тыс. км, аммиакопроводы – 1,42 тыс. км. Системы магистральных трубопроводов включают более 1100 насосных и компрессорных станций, 3506 газораспределительных станций. Магистральные насосные станции оснащены резервуарным парком объемом 17,5 млн. м³. По газопроводам транспортируется от 250 до 340 млрд. м³ газа в год. Потери газа в результате аварий составляют 7,9 млрд. м³ в год. Магистральные газопроводы проходят вблизи населенных пунктов и промышленных предприятий (2800 зданий и сооружений находится на минимально допустимом расстоянии), 15 тыс. раз пересекают железные и автомобильные дороги. Эксплуатируются многониточные системы (до 9 трубопроводов в одном коридоре). Магистральные и внутрипромысловые нефтегазопродуктопроводы представляют сложную техническую систему, обладающую мощным энергетическим потенциалом и охватывающую 35 % территории страны, на которой проживает 60 % населения. Значительная часть газонефтепроводов проложена вблизи земель сельскохозяйственного пользования, поэтому наибольшую опасность подземные газопроводы представляют именно для сельского населения, проживающего и повседневно осуществляющего хозяйственную деятельность вблизи трасс магистральных газопроводов. На территории России до 30% газопроводов и 46 % нефтепроводов эксплуатируется свыше 20 лет; 5% газопроводов и 25 % нефтепроводов построены более 30 лет тому назад; 2,5 % газопроводов введены в эксплуатацию 40 лет тому назад. Из-за неудовлетворительного технического состояния 21 тыс. км. газопроводов эксплуатируются при пониженных давлениях к проектным. Снизилось качество строительства газопроводов В соответствии с программой пятого национального проекта по газификации России предусмотрено строительство распределительных газопроводов. В 2003 году введено 27 тыс. км распределительных сетей, а в следующем году число аварийных отказов увеличилось с 22-х до 53-х. В настоящее время среднеквадратическое отклонение аварийности по годам составляет  7 аварий в год. В 10 % случаев разрыв газопроводов происходит вследствие коррозионных процессов, 5 %  в результате разрыва сварных швов; 10 % аварий обусловлены сезонными подвижками подземных газопроводов; в 7 % случаях разрыв газопроводов происходит вследствие повышения давления из-за неисправности редукционных устройств ГРП, что приводит к разгерметизации газового оборудования потребителей газа низкого давления, в том числе в жилых домах и котельных, загазованности помещений и к взрывам и пожарам.

Для принятия мер к предотвращению аварий и несчастных случаев, происходящих по техническим причинам, требуется постоянно оценивать опасность объектов газоснабжения с применением технических, приборных и аналитических методов, включающих диагностику неразрушающими методами исследований с последующим анализом риска дальнейшей эксплуатации. Повысить безопасность систем газоснабжения можно лишь путем разработки и внедрения новых технических и аналитических способов оценки опасности и совершенствования эксплутационных свойств систем газоснабжения.

В настоящее время ведутся многоуровневые исследования по предупреждению взрывов, пожаров и травматизма в газифицированных подразделениях АПК по всем направлениям. Издаются нормативные акты, создаются и вводятся в действие методики, правила, инструкции. Разрабатываются научные принципы создания новых технологий, решаются проблемы оценки эффективности мероприятий по охране труда, создаются системы, обеспечивающие охрану труда, разрабатываются новые технологии ремонта и диагностики, ведутся исследования по внедрению новых материалов. Вместе с тем, очень важно направление изысканий именно государственных органов – диктующих техническую политику в области эксплуатации объектов повышенной опасности. В последние годы Госгортехнадзором РФ поставлена перспективная задача эксплуатирующим организациям Газпрома: разработать программу по проблеме коррозионного разрушения магистральных газопроводов под напряжением, исследования по которой позволили бы создать модели прогноза развития коррозионного разрушения и в итоге предотвратить аварии на магистральных газопроводах. Совершенствование методов диагностики и методик оценки остаточного ресурса эксплуатируемых объектов, также очень важны, в том числе в плане повышения эксплуатационных характеристик систем газоснабжения. Поскольку особую роль в обеспечении безопасной эксплуатации систем газоснабжения играет кинетика электрохимических коррозионных процессов и методы изменения свойств материалов, позволяющих повысить их эксплуатационные характеристики, то их изучению посвящено много научных работ и публикаций. Вместе с тем, отсутствует теоретическое обоснование ряда важных явлений:

1) современная теория, описывая диффузию водорода в металл, не отвечает на вопрос  как идентифицировать водород в стальной стенке трубы газопровода в начальной стадии процесса наводороживания металла, когда меры, препятствующие проникновению водорода в металл трубопроводов, отсутствуют;

2) несмотря на то, что раскрыт механизм коррозионных процессов металла подземных газопроводов непосредственно вблизи точек дренажа станций катодной защиты при отсутствии блуждающих токов, отсутствуют методики определения мест коррозионных повреждений и мест повреждения гидроизоляции, которые можно применять на любых трубопроводах;

3) современная теория диффузионных процессов не объясняет механизма ускорения технологического процесса повышения эксплуатационных характеристик материалов газифицированных объектов энергосберегающими методами.

В целях безопасной эксплуатации газопроводов газифицированных подразделений АПК поставлены следующие задачи:

 для сохранения прочностных свойств газопроводов разработать модель проникновения водорода в металл и методику идентификации мест коррозионных и стресс – коррозионных разрушений трубопроводов;

 на основе разработанных модели проникновения водорода в стенку трубы и методики идентификации мест разрушения газоподводящих трубопроводов объектов АПК вследствие наводороживания, предложить практические мероприятия по идентификации водорода в стенке трубы в начальной стадии процесса наводороживания металла;

 провести исследование условий эксплуатации подземных газопроводов и режима работы станций катодной защиты и предложить модель механизма коррозионных повреждений материала стенки трубы катоднозащищенного трубопровода;

 разработать практические рекомендации по поиску мест коррозионных повреждений газопроводов бесконтактным методом;

 разработать теоретические основы ускоренных методов повышения эксплуатационных характеристик материалов объектов АПК и на этой основе предложить эффективные энергосберегающие методики обработки, препятствующие проникновению водорода в металл трубопроводов;

 произвести экспериментальные исследования по проверке разработанных моделей и методик оценки состояния и предотвращения взрывов подводящих газопроводов объектов АПК и осуществить внедрение предложенных методик.