Правила охорони праці при обслуговуванні просочувально-сушильного устаткування для виробництва дубльованих гумотехнічних матеріалів та виробів з них I. Загальні положення
| Вид материала | Документы |
- Правила охорони праці в архівних установах загальні положення, 269.4kb.
- Правила охорони праці в деревообробній промисловості 1 загальні положення, 1947.96kb.
- Затверджено, 1033.12kb.
- Правила безпеки для виробництв мікробіологічної промисловості складаються з одинадцяти, 2173.9kb.
- Типове положення про службу охорони праці, 89.24kb.
- Типове положення про службу охорони праці, 175.19kb.
- Положення про навчання з охорони праці мислятинської зош І – ІІІ ступенів, 504.82kb.
- Правила охорони праці під час технічного обслуговування І ремонту вантажних вагонів, 984.98kb.
- Еревірку знань з питань охорони праці, безпеки життєдіяльності новопризначеного працівника, 10.37kb.
- Аналіз регуляторного впливу Положення про технічне обслуговування устаткування коксохімічних, 2024.41kb.
IV. Вимоги до безпеки технологічних процесів з виробництва дубльованих гумотехнічних матеріалів та виробів з них
4.1. Не дозволяється відкривання дверей сушильних камер під час роботи сушильного агрегату.
Двері сушильних камер обладнання для обробки корду і тканин повинні бути зблоковані з електроприводом сушильного агрегату таким чином, щоб виключалась можливість вмикання привода при відкритих дверях.
4.2. Приводи валкових пристроїв повинні забезпечувати можливість перемикання їх на зворотний хід.
4.3. Інерційне проковзування бобіни закочувального пристрою при аварійній зупинці не повинно перевищувати чверть оберту вала агрегату.
4.4. Величина заправної швидкості не повинна перевищувати 8 м/хв.
4.5. Величина швидкості закочування при вибиранні корду (тканини) не повинна перевищувати максимальної робочої швидкості більше ніж удвічі.
4.6. Конструкція просочувально-сушильного агрегату повинна передбачати наявність розширювального пристрою, що виключає ручні операції розгладжування оброблюваного матеріалу при закочуванні рулону.
4.7. Стикувальні преси повинні бути обладнані двосторонніми пусковими пристроями з дворучним керуванням для зайнятості обох рук обслуговуючих прес працівників.
Не дозволяється розміщувати кнопки "Пуск" одна від одної на відстані менше ніж 300 і більше ніж 600 мм.
4.8. Агрегати повинні мати тросові пристрої зупинника, що розміщуються по всій довжині агрегату з боку обслуговування, а також біля закочувального пристрою.
4.9. В електричній схемі керування агрегатом повинно бути передбачено блокування, що виключає можливість пуску агрегату в робочому режимі без вмикання в роботу витяжної вентиляції і забезпечує його зупинку при зупинці витяжної вентиляції.
4.10. Система керування агрегатом повинна забезпечувати неможливість самочинного перемикання з режиму заправляння на робочий.
4.11. Регулювання температури в сушильній камері і камерах термічного витягання і нормалізації натягання в лінії і агрегатах повинно бути автоматичним.
4.12. Просочувально-сушильні агрегати повинні бути обладнані одночасною світловою і звуковою сигналізацією, що спрацьовує при підвищенні температури в сушарці корду вище заданої.
4.13. В електричній схемі агрегатів повинна бути передбачена автоматична передпускова звукова сигналізація, що випереджає їх пуск не менше ніж на 5 секунд.
4.14. В агрегатах повинна бути передбачена світлова сигналізація про справність аварійних вимикачів.
V. Вимоги до безпеки обладнання по просочуванню, сушінню, термічній обробці шинного корду і технічних тканин для виробництва дубльованих гумотехнічних матеріалів
5.1. Гумообробні каландри
5.1.1. Якщо каландр призначений для роботи у складі автоматичної потокової лінії, то необхідно передбачати ручне керування каландром (для заправлення, налагодження) з пульта ручного керування. При цьому повинно бути виключено самоперемикання з ручного режиму на автоматичний. На пульті керування повинна бути сигналізація, що показує, в якому режимі працює каландр.
5.1.2. Аварійна зупинка повинна здійснюватись аварійними пристроями, які встановлені з обох боків каландра і діють незалежно один від одного.
5.1.3. Каландри з діаметрами робочої частини валків до 250 мм включно повинні передбачати аварійні пристрої у вигляді балансувальної рамки або штангового типу і пристрої для ніг, що забезпечують вимикання каландрів.
5.1.4. Каландри з діаметрами робочої частини валків понад 250 мм повинні передбачати аварійні пристрої штангового типу і пристрої для ніг, що встановлюються з обох боків каландра.
5.1.5. Гальмовий шлях при аварійній зупинці не повинен перевищувати чверть оберту валка при ненавантажених валках каландра і максимальній кількості обертів валка.
5.1.6. Швидкість заправлення валків каландра не повинна перевищувати 0,1 м/с. Заправлення слід виконувати в режимі штовхання.
5.1.7. У каландрах з валками діаметром 710 мм і більше для можливості проведення спостереження за верхнім живильним зазором з підлоги каландр повинен бути обладнаний спеціальним пристроєм (дзеркалом), що виключає перебування працівника в небезпечній зоні.
5.1.8. В електричній схемі керування пуском каландра повинна бути передбачена попереджувальна звукова та світлова сигналізація, зблокована з пусковим пристроєм, що передує пуску каландра.
5.1.9. Сигналізація повинна вмикатись при натисканні пускової кнопки і діяти протягом 3 - 5 секунд.
5.1.10. Пуск каландра здійснюється після закінчення дії сигналізації.
5.2. Вимоги до обладнання для приготування гумового клею
5.2.1. Захист змішувача від зарядів статичної електрики здійснюється відповідно до вимог ГОСТ 12.1.018-93 "ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования".
5.2.2. Електродвигуни привода змішувача в робочому режимі повинні автоматично вимикатися при відкриванні кришки змішувальної камери, розвантажувального клапана, завантажувального люка.
5.2.3. Заливання розчинника слід виконувати при закритій кришці змішувача за допомогою дозувального пристрою.
5.2.4. Не дозволяється відкривання кришки під час операції перемішування.
5.2.5. Огородження всіх рухомих частин і деталей, що обертаються, повинно бути виконано з матеріалу, що не викликає іскріння.
5.2.6. Робочі поверхні роторів та внутрішні поверхні змішувача, а також інші елементи конструкції повинні бути виконані з матеріалу, що не викликає іскріння, або покриті шаром такого матеріалу.
5.2.7. Розчинник, що подається до змішувальної камери, повинен стікати по стінці. Вільне падіння і розбризкування його не дозволяється.
5.2.8. Для запобігання переповненню змішувачів розчинниками, клеєм і герметиком у системах подавання слід використовувати лічильники-дозатори.
5.2.9. Подавання рідких компонентів просочувальних сумішей у вимірники, дозатори і реактори необхідно здійснювати трубопроводами.
5.2.10. Трубопроводи, якими здійснюється подавання смоли, формаліну і їдкого натру в реактори для приготування поліконденсованого розчину смоли, дисперсії і технічного аміаку, в реактори приготування просочувальної суміші, поліконденсованого розчину смоли, в ємності для дозрівання просочувальної суміші, повинні бути з нержавіючої сталі або з покриттям внутрішньої поверхні адгезійними сполуками.
Трубопроводи не повинні мати фланцевих з'єднань або інших роз'ємних з'єднань. Фланцеві з'єднання дозволяються тільки в місцях встановлення арматури або приєднання трубопроводів до реакторів згідно з вимогами НПАОП 0.00-1.41-88. Такі фланцеві з'єднання повинні мати захисні кожухи з антикорозійного матеріалу.
5.2.11. При виготовленні клеїв у змішувач необхідно вводити антистатичну присадку згідно з вимогами технологічного регламенту.
5.2.12. Керування роботою змішувача повинно здійснюватись у напівавтоматичному або автоматичному режимі.