Geum.ru

Офсетная малоформатная печать

Вид материалаРеферат

Содержание


Поддекельные материалы
Проблемы с офсетным полотном
Подобный материал:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   17

Поддекельные материалы


Калиброванные бумажные и пленочные листовые поддекельные подложки для офсетных печатных машин относятся к материалам, с которыми печатник постоянно имеет дело. Они во многом влияют на качество печати. Поэтому полиграфические предприятия должны обращать внимание на качество и свойства используемых поддекельных материалов, чтобы и качество получаемых оттисков не подвергалось влиянию случайных факторов, оставалось постоянно высоким.

Основные требования к этим материалам:

1) При использовании обычных компрессионных (сжимаемых) офсетных полотен решающее значение имеет жесткость поддекельного материала. Поэтому под них не должны подкладываться обычные бумаги или другие самодельные подкладки, так как это может привести к не планируемому большому растискиванию растровых точек, или смазыванию красок. У материалов, специально предназначенных для этих целей, необходимая жесткость достигается путем сжатия под высоким давлением (порядка 20 тонн) и калибровки.

2) Кроме этого важна стойкость поддекельных материалов к увлажнению. Если увлажняющий раствор попадет на самодельную подкладку, то может произойти ее набухание, особенно это сказывается при печати больших тиражей. При использовании полиэфирной пленки или астролона, мы проигрываем из-за непостоянства толщины этих материалов. Она изменяется в более широких пределах, чем на фирменных калиброванных материалах (статистическое среднее у пленок толщиной 0,25 составляет 2/100 мм, в то время как должно быть не более 4/1000 мм).

3) Важно использовать поддекельные материалы необходимой длины и правильно закреплять их относительно цилиндров или офсетных полотен. Если Вы не используете самоклеющиеся материалы, закрепляйте поддекельный материал на внутренней стороне офсетного полотна при помощи двустороннего скотча. Это убережет от сдвига поддекельного материала во время печати. Не забывайте делать подкладку короче полотна на 20-30 мм, чтобы при посадке этого комплекта на цилиндр не попасть подкладкой на область сгиба.

На основании вышеперечисленных требований следует сделать вывод, что необходимо не экономить на “мелочах” и использовать специальные материалы в качестве поддекельных прокладок. Применение обычной бумаги или пленки, хотя и дешевле, но в конечном итоге оборачивается потерей качества и надежности работы.

Фирма Apostrof поставляет следующие материалы, производства английской фирмы OpenShaw:

Мягкие Under Blanket, любых форматов, толщиной: 0.5 мм, 0.64 мм, 1.0 мм, 1.3 мм. Продается поштучно.

Калиброванный картон (преccшпан) Manilla S, любых форматов в упаковке по 100 шт. Наиболее ходовые толщины - 0.10 мм, 0.15 мм, 0.20 мм, но по заказу могут быть любые, в диапазоне от 0.05 до 0.6 мм с шагом 0.05 мм.

Самоклеящиеся приправочные декели AGRAPACK’ стандартного формата 520х740, с толщиной: 0.04, 0.08, 0.10, 0.16, 0.20, 0.30, 0.40, 0.50 мм. Продаются поштучно.

Достоинства этих материалов:

1) они имеют постоянную толщину по всей площади, что важно для высококачественной печати;

2) имеется широкий набор материалов с разной толщиной, что обеспечивает подбор любого размера с минимальным количеством листов;

3) обладают достаточной жесткостью, чтобы при использовании сжимаемых полотен держать в требуемых пределах растискивание растровых точек;

4) имеют защитную обработку против влаги.

5) имеют наибольшую стойкость. При работе с ними можно наклеить новое полотно и “забыть” про него на полгода.

Кроме использования поддекельных материалов с офсетными полотнами, их можно использовать и как подкладки под печатные формы. Например, многие наши клиенты используют самоклеющиеся материалы для работе с офсетными пластинами толщиной 0.15 мм на печатных машинах, рассчитанных под формы толщиной 0.3 мм. Только за счет этого можно экономить до 20% на стоимости формного материала.

Рекомендации использования этих материалов

При использовании сразу нескольких подкладок, поддекельные листы должны становиться всегда тоньше в направлении снизу вверх, т.е. от цилиндра к офсетному полотну или печатной форме. К цилиндру должен прилегать самый толстый лист.

Должно по возможности использоваться не более 3 листов.

Чтобы избежать самых маленьких колебаний толщины, рекомендуется объединение нескольких листов, прежде чем они будут уложены на цилиндр.

Подкладка под резину, меньшая по размеру, чем поле печати, может иметь смысл:
а) на полосах, которые не используют полный формат изображения, чтобы сберечь офсетное полотно и форму, чтобы избежать образования обрезных кантов и чтобы предотвратить проникновения влаги;
б) в конце печатной площади, чтобы сберечь подшипники машины, чтобы избежать тенденции к сдвигу и чтобы в отдельных случаях избежать образования полос. Самый верхний лист должен быть подложен на полную длину.

Проблемы с офсетным полотном


1. Двоение точек - нечеткое изображение. В микроскоп видно, что растровые точки овальные, вытянуты вдоль листа.

Причин этому может быть несколько:

а) слабое натяжение офсетного полотна. Необходимо натягивать офсетное полотно в соответствии с инструкцией. Чтобы всегда выдерживать одинаковое натяжение полотна, рекомендуется обзавестись специальным динамометрическим ключом. При замене полотна не забудьте подтянуть его после 1000-2000 оттисков, так как новое полотно постепенно прикатывается и смещается в сторону “хвоста”.

б) сильное давление между печатным и офсетным цилиндрами. Отрегулируйте его согласно руководству по Вашей машине.

2. Бумага прилипает к резине

Вероятно, краска слишком вязкая, добавьте в нее до 2% присадки T9060 Spectrum Print-Eze.

Поверхность полотна стала липкой от старости. Одним из поставляемых нами новинок является специальное средство для уменьшения липкости офсетных полотен #CH192 Detak blanket treatment. Это вещество поставляется в аэрозольных упаковках, емкостью 400 мл. Оно значительно увеличивает срок службы офсетного полотна и позволяет работать с красками повышенной липкости.

Для решения проблемы можно сменить офсетное полотно на более твердое.

Рекомендуется также добавить в краску присадки, уменьшающие ее вязкость и липкость (см. далее, в разделе “Краски”). Следует учесть, что при этом краска будет дольше сохнуть и увеличится возможность отмарывания.

Попробуйте увеличить концентрацию спиртовой добавки в увлажняющем растворе.

Можно пригласить наладчика, чтобы он увеличил силу захватов на печатных цилиндрах и “таскалках” (это возможно не на всех машинах).

Если эти средства не помогут, то остается сменить краску или бумагу.

3. Непропечатка в виде пятна

Чаще всего это бывает из-за вмятины на полотне, образовавшейся при прохождении под натиском смятого или двойного листа. Наилучший выход - сменить полотно на новое. Если это невозможно, переставьте полотно задом наперед, чтобы вмятина попадала в другое, менее заметное место. Если на замену или перестановку полотна нет времени, можно поправить положение с помощью восстановителя T9080 Smash. Кисточкой, закрепленной на внутренней стороне пробки, нанесите восстановитель непосредственно на вмятину. Вы увидите, как в течение нескольких секунд резина начнет подниматься. Как только вмятина исчезнет, быстро удалите восстановитель тампоном, смоченным в смывке, иначе в этом месте образуется бугор.

Восстановитель ядовит, не допускайте попадания на кожу!

4.Нарушение совмещения (вытягивание)

Попробуйте работать с минимальным натиском. Если это не поможет смените офсетное полотно.