Учебный план и программа подготовки рабочих на производстве Наименование профессии: Код Квалификация
| Вид материала | Программа |
- Рабочий учебный план для профессиональной подготовки новых рабочих по профессии 16909, 15.85kb.
- Рабочая программа для подготовки электросварщиков на автоматических и полуавтоматических, 164.13kb.
- Учебный план подготовки слушателя 5 Фактическое ресурсное обеспечение оп по рабочей, 201.92kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 3536.5kb.
- Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 17 Раздел: "Производство абразивов", 2578.8kb.
- Зудилин Александр Эдуардович, ст преподаватель рабочая программа, 65.76kb.
- Программа наименование дисциплины современный стратегический анализ рекомендуется для, 555.69kb.
- Силина Тамара Сергеевна, ст преподаватель кафедры геоинформатики рабочая учебная программа, 108.81kb.
- Аннотация рабочей программы наименование дисциплины цифровые технологии обработки трехмерной, 93.02kb.
- Шилина Галина Васильевна, доцент, кандидат геолого-минералогических наук рабочая программа, 74.64kb.
Электрические цепи переменного тока
Параметры переменного тока. Цепи однофазного переменного тока. Получение переменного тока. Простейший генератор. Период и частота переменного тока. Амплитудное значение тока и напряжения. Угловая частота, единица ее измерения. Фаза и сдвиг фаз. Среднее значение тока и напряжения. Действующее значение тока и напряжения. Графическое изображение синусоидальных величин. Векторные диаграммы. Цепь переменного тока, содержащая активное сопротивление. Кривые мгновенных значений тока и напряжения в такой цепи. Векторная диаграмма.
Однофазные цепи переменного тока
Параллельное соединение индуктивности и емкости. Мощность переменного тока.
Цепь переменного тока с последовательным соединением индуктивности, емкости. Векторная диаграмма. Параллельное соединение индуктивности и емкости. Мощность переменного тока. Активная и реактивная мощности. Полная мощность. Коэффициент мощности. Треугольник мощностей. Способы коэффициента мощности.
Цепь переменного тока, содержащая индуктивность. Кривые токов и напряжения, сдвиг фаз между ними. Векторная диаграмма. Цепь переменного тока с индуктивностью и активным сопротивлением. Цепь переменного тока с емкостью. Векторная диаграмма.
Резонанс. Понятие резонанса. Резонанс токов и напряжений при параллельном соединении индуктивности и емкости.
Трехфазные цепи переменного тока. Трехфазный переменный ток. Принципиальная схема получения трехфазного тока. Симметричная и несимметричная трехфазная система. Соединение обмоток генератора и приемников электроэнергии звездой и треугольником. Переключение со звезды на треугольник и наоборот.
Линейные и фазные токи и напряжения. Связь между фазными и линейными токами и напряжениями. Мощности симметричной „трехфазной цепи”. Неравномерная нагрузка фаз при соединении звездой и треугольником.
Нелинейные цепи переменного тока. Нелинейные элементы в цепи переменного тока.
Выпрямление переменного тока. Однополупериодное выпрямление. Принципиальная схема и основные зависимости Двухполупериодное выпрямление переменного тока.
Мощность трехфазного тока. Активная, реактивная и кажущаяся мощность. Работа трехфазного тока.
Трансформаторы.
Трехфазный трансформатор. Автотрансформатор. Назначение, устройство и принцип действия. Определение паспортных параметров и внешних характеристик трехфазных трансформаторов.
Однофазный трансформатор.
Применение, устройство и принцип действия. Определение паспортных параметров и внешних характеристик однофазных трансформаторов.
Электрические машины.
Асинхронные машины. Вращающееся электромагнитное поле. Устройство и принцип работы асинхронных машин. Применение.
Синхронные машины. Принцип их действия. Устройство. Применение.
Машины постоянного тока. Принцип их действия. Устройство. Применение.
Электрические аппараты.
Назначение, классификация, конструкция, функции элементов, применение, условные обозначения на схемах. Схемы электрических аппаратов и реле. Паспортные параметры.
Реле. Назначение, классификация, конструкция, функции элементов, применение, условные обозначения на схемах. Схемы электрических аппаратов и реле. Паспортные параметры.
Полупроводниковые приборы. Общие сведения. Применение. р-n-р переход, его свойства.
1.3.2. Материаловедение
Физические и механические свойства материалов. Краткая характеристика материалов, используемых в трубопроводном транспорте нефти.
Общие сведения о материалах и их свойствах. Органические и неорганические материалы. Физические свойства материалов: плотность, пористость, гигроскопичность, водопоглощение, водопроницаемость, теплопроводность, огнестойкость, морозостойкость и др.
Механические свойства материалов: прочность и предел прочности текучесть и предел текучести, упругость, выносливость, хрупкость, пластичность, износостойкость и др.
Металлы и сплавы
Черные и цветные металлы. Основные физические свойства металлов: плотность, теплопроводность, электропроводность, плавкость.
Сталь и чугун. Чугуны: определение, состав, свойства, получение и применение серого, белого, отбеленного, ковкого, ферритового и перлитового ковкого чугунов.
Применение белого чугуна для изготовления деталей, которые должны обладать высокой твердостью и износоустойчивостью.
Стали их получение и классификация по химическому составу: углеродистые и легированные. Содержание углерода в сталях и его влияние на их свойства.
Стали обладающие особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие, окалиностойкие, рессорно-пружинистые стали для изготовления клапанов и др. Маркировка сталей. Определение химического состава сталей по маркировке. Обозначение легирующих элементов. Маркировка качественной углеродистой стали. Сортамент сталей. Определение содержания в сталях углерода и других компонентов по характеру искры.
Термическая и термохимическая обработка стали и чугуна. Термическая обработка сталей, отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Определение температуры нагрева металла по цветам каления и цветам побежалости.
Улучшение-закалка изделия. Термическая обработка чугуна. Понятие об обработке холодом.
Виды термохимической обработки стали и цели ее применения. Цементация. Замена цементации закалкой током высокой частоты.
Азотирование. Температура и глубина азотирования стали. Жидкостное планирование. Сущность процесса. Какие стали целесообразно подвергать цианированию.
Цветные металлы и их сплавы. Цветные металлы: медь, алюминий олово, свинец, цинк, сурьма, никель, хром, вольфрам и их свойства.
Основные свойства цветных металлов. Латуни с различным содержанием цинка, олова, свинца, алюминия, марганца и др. Маркировка латуней. Латуни, обрабатываемые давлением. Латуни, обрабатываемые давлением. Латуни литейные. Изготовляемые из них детали.
Бронзы. Бронзы оловянистые и безоловянистые. Маркировки бронз. Алюминиевые сплавы. Свойства чистого алюминия - низкие механические свойства. Алюминиевые сплавы, применяемые с кремнием, магнием, цинком. Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые. Марки этих сплавов и назначение.
Магниевые сплавы, их свойства и применение.
Баббиты, как антифрикционные сплавы. Состав баббитов. Маркировка, химический состав.
Электроизоляционные материалы.
Основные свойства об электроизоляционных материалах. Газообразные электроизоляционные материалы: воздух, водород, углекислый газ, элегаз и их свойства.
Изоляционные материалы для электроустановок: жидкие, минеральные и керамические, волокнистые, на основе каучука и пластмассы. Основные свойства, характеризующие электроизоляционные материалы: пробивная прочность, допустимая температура нагрева, влагостойкость, механическая прочность.
Жидкие изоляционные материалы. Масло трансформаторное, его назначение и свойства.
Минеральные и керамические изоляционные материалы. Свойства и область применения фарфора, изделия из фарфора: изоляторы, втулки, воронки и другие установочные изделия. Свойства стекла, изоляционные изделия из стекла: изоляторы и др.
Асбоцементные плиты, шифер, асбестовый картон и полотно, слюда, стеклоткани, миканит, их электроизоляционные свойства и применение.
Волокнистые и прессованные электроизоляционные материалы, кабельная бумага, электрокар гон, фибра, текстолит, гетинакс, дерево, как изоляционный материал. Дельта-древесина, фанера, хлопчатобумажные и шелковые ткани.
Вспомогательные материалы
Асбест, резина, пластик. оловянисто-цинковые припои, серебряные и медно-форфиритные припои, клеи, эпоксидные смолы, пластмассы, синтетические материалы. Их свойства и назначение. Область применения.
Прокладочные, набивочные и уплотнительные материалы: технический картон, клингерит, паронит, резина и др; их свойства и область применения. Материалы, применяемые для набивки сальников. Выбор их в зависимости от среды, давлениями температуры. Хранение резинотехнических, уплотнительных и прокладочных материалов.
Смазочные материалы. Ассортимент и качество смазочных материалов, применяемых для смазки механических передач.
Фрикционные материалы (асботекстолит, феррадо). Пластмассы, применяемые в машиностроении.
Твердые сплавы, применяемые для режущих инструментов. Состав твердых сплавов. Преимущества твердых сплавов для повышения производительности при обработке металлов. Две основные группы твердых сплавов: сплавы вольфрамо-титано-кобальтовые (ТК), предназначенные для обработки сталей, и сплавы вольфрамокобальтовые (ЗК), применяемые для обработки всех других материалов. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка, твердость по Роквеллу. Свойства сплавов и их применение.
1.3.3. Чтение чертежей. Допуски и посадки.
Правила разработки и оформления конструкторской документации. Значение чертежей в технике. Машиностроительный чертеж, его назначение. Влияние стандартов на качество машиностроительной продукции зависимость качества изделия от количества чертежа. Обзор разновидностей современных чертежей.
Виды изделий по ГОСТ 2.101 – 68 (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект).
Виды конструкторской документации в зависимости от содержания по ГОСТ 2.102 – 68.
Виды конструкторской документации в зависимости от стадии разработки по ГОСТ 2.103 – 68 (проектные и рабочие).
Виды конструкторских документов в зависимости от способа выполнения и характера использования (оригинальная, подлинник, дубликат, копия).
Изображения – виды, разрезы, сечения
Виды: назначения, расположение и обозначение основных, местных и дополнительных видов.
Разрезы: горизонтальный, вертикальный (фронтальный и профильный).
Сложные разрезы: ступенчатый и ломаный.
Расположение разрезов. Местные разрезы. Соединения половины вида с половиной разреза. Обозначения разрезов.
Сечения вынесенные и наложены. Расположение сечений, обозначение, графическое обозначение материалов в сечении.
Выносные элементы, их определение и содержание. Применение выносных элементов. Расположение и обозначение выносных элементов.
Условности и упрощения. Изображения симметричных видов, разрезов и сечений. Разрезы через тонкие стенки, ребра, спицы и т.п. Резьбы длинных предметов. Изображение рифлений и т.д.
Винтовые поверхности и изделия с резьбой
Винтовая линия на поверхности цилиндра и конуса. Понятия о винтовой поверхности.
Основные сведения о резьбе. Основные типы резьб. Различные профили резьбы. Условное изображение резьбы. Нарезание резьбы: сбеги, недорезы, проточки, фаски. Обозначение стандартных и специальных резьб. Изображение стандартных резьбовых крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек, шайб) по их действительным размерам в соответствии с ГОСТ.
Эскизы деталей и рабочие чертежи
Понятие о конструктивных и технологических базах. Измерительный инструмент и приемы измерения деталей.
Назначение эскиза и рабочего чертежа. Порядок и последовательность выполнения эскиза деталей.
Порядок составления рабочего чертежа детали по данным ее эскиза. Выбор масштаба, формата и компановки чертежа.
Чертеж общего вида и сборочный чертеж
Комплект конструкторской документации. Чертеж общего вида, его назначение и содержание. Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа.
Выполнение эскизов. Деталей разъемной сборочной единицы, предназначенных для выполнения сборочного чертежа. Порядок сборки и разборки сборочных единиц.
Обозначения изделия и его составных частей. Порядок выполнения сборочного чертежа по эскизам деталей. Выбор числа изображений. Выбор формата. Размеры на сборочных чертежах. Штриховка на разрезах и сечениях.
Упрощения, применяемые в сборочных чертежах. Изображение сварочных швов, уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств.
Назначение спецификаций. Порядок их заполнения. Основная надпись на текстовых документах. Нанесение номеров позиций на сборочный чертеж.
Чтение и деталирование чертежей
Назначение конкретной сборочной единицы. Принцип работы. Количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей. Габаритные, установочные, присоединительные и монтажные размеры.
Деталирование сборочного чертежа (выполнение рабочих чертежей отдельных деталей и определение их размеров).
Чертежи и схемы. Назначение чертежа-схемы; Отличие чертежа-схемы от сборочного чертежа; Виды и типы схем: кинематические, гидравлические, пневматические, электрические; Основные условные графические и буквенные обозначения в схемах; Назначение технологических схем; Условные обозначения оборудования и трубопроводов на технологических схемах; Правила построения технологических схем.
Основные сведения о размерах и соединениях в машиностроении
Допуски и технические измерения: понятие, цель изучения предмета, содержание, история развития. Стандартизация: понятие, цели и задачи. Методы стандартизации. Виды стандартов. Методы стандартизации.
Точность обработки, шероховатость поверхности. Взаимозаменяемость деталей
Основные понятия о взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость в машиностроении и её преимущества.
Шероховатость поверхности, её обозначение на чертежах по ГОСТам.
Номинальные, действительные и предельные размеры. Понятие о допуске
Номинальный размер. Погрешности размера. Действительный размер. Предельные размеры и предельные отклонения: верхнее и нижнее. Допуск размера и поле допуска. Условия годности детали.
Зазоры и натяги. Поверхности сопрягаемые и несопрягаемые. Поверхности охватывающие и охватываемые. Зазор и натяг. Наибольший и наименьший зазор и натяг.
Посадки. Виды посадок: с зазором, натягом, переходная. Понятие о системах допусков и посадок. Система отверстия и система вала. Квалитеты. Классы точности. Поля допусков отверстия и вала. Обозначение допусков на чертежах.
Основы измерения, классификация. Точность и погрешность измерения
Основные метрологические термины. Методы измерения: непосредственная оценка и сравнение с мерой, измерение прямое и косвенное, измерение контактное и бесконтактное.
Основные метрологические показатели измерительных инструментов. Погрешность и точность измерения. Влияние точности измерений на качество обработки деталей и работу оборудования и механизмов.
Классификация измерительных средств по методу измерения и точности измерений. Отсчетные устройства: шкала, деление шкалы, интервал деления шкалы, указатель, нониус.
Средства для измерения линейных размеров. Меры. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты. Скобы. Линейки лекальные, поверочные плиты, приемы измерения. Средства контроля и измерения шероховатости поверхности. Калибры. Выбор средств измерения.
1.3.4. Автоматизация производства
Средства контроля и измерений в сварочных процессах
Объекты контроля технологических процессов.
Средства измерения: первичные, промежуточные преобразователи, измерительные приборы, информационно-измерительные системы.
Классификация систем контроля: местные, дистанционные, телеизмерительные.
Структура и измерительные схемы приборов. Понятия: датчик, измерительный прибор, реле (сигнализатор). Структура средств измерений: чувствительный элемент, передаточное звено, отсчетное устройство. Государственная система промышленных приборов (ГСП). Принцип построения и классификация ГСП по функциональным признакам, по роду энергии, по принадлежности.
Единицы измерения давления. Классификация приборов измеряющих давления. Жидкостные приборы измерения давления. Деформационные приборы измерения давления.
Датчики давления. Реле давления. Приборы измерения давления используемые в процессе сварки. Особенности эксплуатации и способы монтажа приборов давления на сварочном оборудовании.
Классификация приборов измерения расхода газов. Методы, приборы и системы измерения количества и расхода газов.
Краткая характеристика, назначение, устройство, применение в технологическом процессе.
Автоматизация технологических процессов сварки
Задачи и функции системы автоматизации и механизации сварочного производства. Назначение, контролируемые параметры. Виды автоматики. Назначение, структурная схема автоматики. Первичные приборы, преобразователи, исполнительные механизмы. Системы регулирования и взаимодействия приборов автоматики между собой. Функциональная схема одноконтурной системы автоматического регулирования и составляющие ее элементы: объект регулирования, чувствительный элемент (датчик), измерительное устройство, исполнительный механизм, регулирующий орган, задатчик, элементы обратной связи.
Системы автоматической и полуавтоматической сварки
Системы автоматической и полуавтоматической сварки, применяемые при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов и металлоконструкций в ОАО “АК “Транснефть”.
1.4. Специальный курс
1.4.1 Основы теории сварки и резки металлов
Значение и применение сверки в различных отраслях экономики.
Вклад отечественных и зарубежных ученый в развитие сварочного производства.
Необходимость обеспечения конкурентноспособности на мировом рынке отечественных изделий и технологий. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполнения работ.
Научно-технический прогресс в отрасли, его приоритетные направления.
Перспективы развития сварочного производства.