Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство

Вид материалаДокументы

Содержание


Лист регистрации изменений
Подобный материал:
1   ...   15   16   17   18   19   20   21   22   23

Лист регистрации изменений

Дата введения изменения

Номер изменения

Номера разделов, пунктов

Кто разработал (должность,
фамилия)

Кто утвердил (должность,
фамилия)

01.06.2009

1

1.3; 2

Манина М.А.- начальник ОСМК и ПОКАС

Кокосадзе Э.Л. - Генеральный директор








































































































































































1 Допускается проводить контроль качества химических добавок специальными методами, согласованными ЗАО "Институт "Оргэнергострой"

2 При наличии компьютерной системы управления бетоносмесительной установкой анализируются записи о фактических и заданных дозах всех компонентов не менее, чем по 10 циклам дозирования

3 Допускается для ускоренного определения прочности бетона испытывать в возрасте 7 суток образцы, твердевшие в нормальных условиях по ГОСТ 10180-90

4 По согласованию с проектной организацией и ЗАО "Институт "Оргэнергострой" допускается контролировать прочность бетона по образцам нормального твердения при условии обязательного контроля температуры твердеющего бетона и оценки его прочности по Приложению Е

5 Общий журнал работ распространяется на все виды строительных работ

6 Ответственность за идентичность информации, указанной в копии сертификата и в приложениях к нему (при наличии), и информации, содержащейся в подлинниках этих документов, несет организация, заверившая копию

7 Высота падения для электродов диаметром до 4 мм составляет 1 м, для электродов диаметром 4 мм и более составляет 0,5 м. Качество хранения электродов считается удовлетворительным, если суммарная длинна скола (повреждения) покрытия не превышает 5 % от длинны этого покрытия; контролируется по одному электроду каждого диаметра

8 Шероховатость поверхностей кромок и прилегающих поверхностей деталей, подготовленных под сварку должна быть не более Ra 12,5 (Rz 80). Ширина зоны зачистки прилегающих к кромке поверхностей должна составлять – не менее 20 мм для ручной и механизированной сварки, 50 мм для автоматизированных видов сварки. Для арматурных стержней зона зачистки в месте их соединения должна превышать не менее. Чем на 15 мм сварной шов или стык (при ванной сварке, сварке протяженными или многослойными швами)

9 В данных схемах стыки маркируются числовым значением в виде дроби. В числителе указывается порядковый номер стыка, в знаменателе указывается через дефис дата и номер клейма сварщика, выполнившего данный стык

10 Принимается по наименьшей толщине или диаметру детали в сварном соединении

11 Дм - минимальный диаметр стержня в сварном соединении

12 Обозначение классов арматурного проката дано в Таблица 9 -3

13 Длину оценочного участка и значения h и S следует принимать в соответствии с Таблица 9 -5

14 Если в сертификатах отдельные данные отсутствуют, завод-изготовитель конструкций должен провести необходимые лабораторные испытания в соответствии с требованиями, установленными стандартами

15 Газопламенная обработка поверхностей металлопроката толщиной менее 5 мм не допускается. Во избежание коробления металл толщиной 5-10 мм следует очищать за два прохода при скорости перемещения горелки, увеличенной до 1,5-2 м/мин.

16 Срок хранения очищенных, но не законсервированных элементов до их сборки и затяжки высокопрочными болтами не должен превышать трех суток. Элементы с клеефрикционными покрытиями допускается хранить до одного года защищенными от воздействия солнечной радиации и атмосферных осадков

17 Количество и размещение скважин указывается в ППР