Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство
| Вид материала | Документы |
- Национальное объединение строителей саморегулируемая организация Некоммерческое партнерство, 849.67kb.
- Национальное объединение строителей саморегулируемая организация Некоммерческое партнерство, 612.12kb.
- «Генеральный Директор», 36.68kb.
- Саморегулируемая организация некоммерческое партнерство, 126.39kb.
- Программа семинара по теме: «Практические аспекты применения закона о банкротстве», 23.89kb.
- Протокол №18/11 заседания совета партнерства некоммерческое партнерство Саморегулируемая, 100.29kb.
- Некоммерческое Партнерство «Гильдия строителей Республики Марий Эл», 318.97kb.
- Некоммерческое партнёрство саморегулируемая организация в строительстве, 8256.98kb.
- Саморегулируемая организация Некоммерческое партнерство, 37.13kb.
- Список арбитражных управляющих, являющихся членами саморегулируемых организаций арбитражных, 6576.55kb.
12.3Контроль качества устройства металлизационных покрытий
12.3.1Температуру и влажность окружающего воздуха следует контролировать перед каждой рабочей сменой термометром с погрешностью не более ± 1 оС и психрометром с погрешностью не более ± 5 %.
12.3.2Давление сжатого воздуха следует контролировать 3 - 4 раза в смену манометром с погрешностью не более ± 50 кПа;
12.3.3Содержание влаги и масел в сжатом воздухе следует контролировать, путем направления струи сжатого воздуха на фильтровальную бумагу в течение 10-15 мин.
12.3.4Следует контролировать, что не превышается интервал времени между окончанием подготовки поверхности и началом ее металлизации: в помещении не более 24 ч, на открытом воздухе не более 6 ч.
12.3.5Результаты контроля по п.п. 12.3.1 - 12.3.4 следует фиксировать в журнале производства работ.
12.3.6Внешний вид нанесенного покрытия следует контролировать визуально с оценкой его сплошности, однородности цвета, отсутствия частиц нерасплавленного металла, трещин, отслоений (вздутий), следов местной коррозии.
12.3.7Толщину покрытия следует контролировать толщиномером в 6 точках на каждые 200 м2 покрытия. Если хотя бы в одной точке толщина покрытия меньше проектной, то удваивают количество точек контроля. Если при этом количество дефектных точек не более 2 на 200 м2 покрытия, то дефект считается местным и проводится его исправление на этом участке. Зону ремонта следует устанавливать путем контроля в нескольких точках вокруг дефектной точки. Если количество дефектных точек более двух, то следует проводить сплошной контроль всего покрытия. По результатам такого контроля и принимается решение о полном или частичном напылении дополнительного покрытия.
12.4Контроль качества устройства лакокрасочных покрытий
12.4.1Настоящий раздел регламентирует контроль качества устройства лакокрасочных покрытий и наливных полов, но для краткости далее будут указаны только лакокрасочные покрытия.
12.4.2Температуру и влажность окружающего воздуха следует контролировать перед каждой рабочей сменой термометром с погрешностью не более ± 1 оС и психрометром с погрешностью не более ± 5 %.
12.4.3Следует контролировать, что не превышается интервал времени между окончанием подготовки поверхности и началом ее окраски: в помещении не более 24 ч, на открытом воздухе не более 6 ч.
12.4.4После нанесения каждого слоя лакокрасочного покрытия следует контролировать окончание интервала межслойной слушки, проверяя это органолептически пробой до "отлипа" пальца. Интервал должен регистрироваться в журнале производства работ.
12.4.5После завершения нанесения лакокрасочного покрытия следует проконтролировать:
внешний вид покрытия (отсутствие потеков, пропусков, посторонних включений, сильной волнистости);
толщину слоя (не ранее, чем через 3 суток после нанесения покрытия):
для покрытий на металлической поверхности толщину слоя следует проверять толщину слоя толщиномером (магнитным - на магнитных металлах, вихретоковым - на немагнитных металлах); объем контроля - 6 точек на 200 м2 поверхности;
для покрытий на бетоне толщину слоя следует контролировать ультразвуковым толщиномером; объем контроля - 2 точки на 200 м2 поверхности; допускается проводить контроль толщины покрытия микрометром на образцах - свидетелях.
12.4.6По результатам визуального и инструментального контроля должны составляться акты приемки защитного покрытия.
12.5Контроль качества устройства лакокрасочных покрытий, армированных стеклотканью
12.5.1Не менее, чем за 1 сутки до начала нанесения лакокрасочного покрытия следует визуально проконтролировать качество выравнивания полотнищ стеклоткани (отсутствие складок и перегибов). Результаты контроля должны регистрироваться в журнале производства работ.
12.5.2Пред началом и в процессе производств работ следует контролировать температуру окружающего воздуха термометром с погрешностью не более ± 1 оС.
12.5.3В процессе производства работ следует контролировать равномерность и сплошность нанесения грунтовочного, приклеивающего и покрывного слоя с регистрацией наблюдений в журнале производства работ.
12.5.4Для каждого слоя стеклоткани следует контролировать соблюдение проектного срока сушки, устанавливаемого в зависимости от примененного полимерного материала.
12.5.5В процессе производства работ следует визуально и с использование измерительной линейки по ГОСТ 427-75 проконтролировать, что кромки 2-го слоя стеклоткани сдвинуты относительно кромок 1-го слоя не менее, чем на 300 мм, а нахлестка полотнищ составляет не менее 120 мм в продольных стыках и 150-200 мм в поперечных. Результаты контроля должны регистрироваться в журнале производства работ.
12.5.6По окончании работ следует проконтролировать качество приклейки визуально (отсутствие вздутий), и простукиванием деревянным молотком, при котором не должно быть изменения звука ("бухтения"). По результатам контроля должен составляться акт освидетельствования скрытых работ.
12.5.7Покрытие принимается, если суммарная площадь отставания не превышает 5 %, а площадь одного дефекта не более 20 см2. В этом случае дефектные участки подлежат ремонту.
12.6Контроль качества физико-механических и специальных характеристик лакокрасочных покрытий
12.6.1Контроль качества физико-механических и специальных характеристик лакокрасочных покрытий проводится, как правило, на стадии разработки проекта покрытий и выбора материалов для них.
12.6.2Физико-механические характеристики лакокрасочных покрытий должны удовлетворять требованиям ГОСТ Р 51037-97:
прочность пленки при ударе по ГОСТ 4765 - 73 - 40-50 см;
прочность пленки при разрыве по ГОСТ 14236 - 81 - не менее 1 МПа;
прочность пленки при растяжении по ГОСТ 14236 - 81 - не менее 1 МПа;
твердость пленки по маятниковому прибору по ГОСТ 5233 -89 - 0,1-0,4 усл. ед.;
эластичность пленки при изгибе по ГОСТ 6806 - 73- не более 1 мм;
относительное удлинение пленки при разрыве по ГОСТ 14236 – 81 - не менее 150 %.
Адгезия изолирующих, локализирующих и дезактивирующих защитных полимерных покрытий должна составлять не более 50 Дж/м2. Адгезию определяют по методике, основанной на определении работы, затраченной на отслаивание покрытия от поверхности конструкционных материалов.
Адгезия локализирующих пылеподавляющих защитных полимерных покрытий должна быть не более 2 баллов. Адгезию определяют по ГОСТ 15140 – 78 (метод параллельных надрезов).