раскладку полотнищ рулонных материалов, обеспечивающую соблюдение проектной величины их нахлестки при наклейке;
нанесение горячей мастики на грунтованное основание непосредственно перед наклейкой полотнищ;
заблаговременное нанесение холодной мастики (клея) на основание или полотнище;
соблюдение технологических перерывов между нанесением приклеивающих составов и приклейкой полотнищ, обеспечивающих прочное сцепление приклеивающих составов с основанием;
укладку каждого слоя после отвердения мастик и достижения прочного сцепления с основанием предыдущего слоя;
правильность последовательности и направления наклейки кровельной гидроизоляции, в особенности, в температурно-усадочных швах в стяжках, стыках между плитами покрытия, местах примыкания к выступающим поверхностям крыши (парапетам, трубопроводам и т. д.).
11.5.2Частота измерений при контроле температуры нанесения горячих мастик должна быть не менее 4 раз в смену.
11.5.3Количество измерений при контроле толщины мастики при наклейке рулонного ковра и одного слоя изоляции должно быть 5 на каждые 70-100 м2 ковра.
11.6Операционный контроль устройства обмазочной гидроизоляции и кровельных покрытий
11.6.1При операционном контроле обмазочной гидроизоляции и кровельных покрытий следует контролировать неразрывность и равномерность по толщине каждого слоя покрытия.
11.6.2Следует проверять обеспечение прочности сцепления покрытия с основанием, регламентированного в технических условиях на данный материал (как правило, 0,4-0,5 МПа).
11.6.3При устройстве гидроизоляции и кровельных покрытий из эмульсионно-мастичных составов, армированных фибрами стекловолокна следует контролировать, что используемые для нанесения агрегаты обеспечивают получение фибр одинаковой длины, их равномерное распределение в составе и плотность изоляционного покрытия.
11.7Приемочный контроль гидроизоляции и кровельных покрытий
11.7.1При проведении приемочного контроля готовых гидроизоляции и кровельных покрытий следует проверять выполнения требований проекта и СНиП 3.04.01-87
11.7.2Приемочный контроль следует проводить, прежде всего, путем визуального осмотра доступных для этого участков гидроизоляции и кровельных покрытий, установление отсутствия видимых дефектов, признаков увлажнения изолированных конструкций, протечек воды и др.
11.8 Контроль качества проникающей гидроизоляции
11.8.1При устройстве проникающей гидроизоляции бетонных, железобетонных и каменных конструкций следует контролировать:
приготовление рабочего гидроизоляционного состава в соответствии с требованиями технических условий на материал;
нанесение гидроизоляции только на увлажненную поверхность;
равномерность нанесения гидроизоляции требуемым числом слоев и в количестве, регламентированном техническими условиями;
обеспечение влажностного ухода за гидроизоляцией.
11.8.2Контроль нанесенной проникающей гидроизоляции проводится, прежде всего, путем визуального осмотра равномерности ее нанесения и отсутствия пропусков, а также наблюдением за отсутствием протечек воды через гидроизолированные конструкции.
12контроль качества устройства антикоррозионных и специальных покрытий
12.1Входной контроль документации и материалов
12.1.1Входной контроль должен охватывать проверку:
комплектности рабочей документации на устройство покрытий;
состава и содержания документации на материалы для покрытий;
соответствия поставленных материалов требованиям рабочей документации;
условий и сроков хранения материалов.
12.1.2Результаты проверки комплектности рабочей документации должны фиксироваться в журнале регистрации документации, содержащем:
наименование документации;
источник и дату поступления документации;
объект, для которого разработана документация;
отметку о комплектности документации с фамилией и подписью проверяющего;
проверку наличия на документации штампа "в производство работ".
12.1.3Результаты проверки состава и содержания документации на материалы для покрытий должны фиксироваться в журнале входного контроля материалов, содержащем:
номер партии материала, дату его изготовления и поступления;
наименование поставщика;
марку и наименование материала; с указаниям номера нормативного документа на материал (ГОСТ. ТУ);
номер сертификата, паспорта или формуляра на материал;
отметку о соответствии материала проекту с фамилией и подписью проверяющего.
12.2Контроль качества подготовки защищаемой поверхности
12.2.1Контроль качества бетонных поверхностей включает:
контроль внешнего вида (отсутствие раковин. наплывов, сколов, масляных пятен, грязи и пыли, цементной пленки, трещин с раскрытием 0,3 мм и более, других дефектов);
визуальный контроль соответствия шероховатости эталонному образцу и отсутствие видимого увлажнения поверхности бетона;
лабораторный контроль влажности и прочности бетона.
12.2.2Контроль качества металлических поверхностей включает контроль:
внешнего вида (отсутствие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, шлака на швах, наплывов, прожогов, остатков флюса, раковин, трещин, солей, жиров и других дефектов):
параметров дробеструйной обработки поверхности металла:
размера зерен абразивного материала (контролируется рассевом на ситах);
давления сжатого воздуха (контролируется по манометру);
содержания влаги и масел в сжатом воздухе (контролируется путем направления струи сжатого воздуха на фильтровальную бумагу в течение 10-15 мин);
качества очистки поверхности металла (контролируется визуально);
шероховатости поверхности (контролируется визуально только для металлизационных покрытий);
качества обеспыливания (контролируется визуально только для металлизационных покрытий);
качества обезжиривания (контролируется визуально и протиркой ветошью не менее, чем в 6 точках на сдаваемый участок поверхности).
12.2.3По результатам контроля составляется Акт промежуточной приемки ответственных конструкций по СНиП 3.01.01-85 и Приложению Б к настоящему СТО. К акту должны быть приложены заключения строительной лаборатории по результатам испытания.
