Министерство высшего и профессионального образования российской федерации донская государственная академия сервиса (дгас) Н. В. Щербакова, В. А. Поваляев по дисциплине

Вид материалаКонспект

Содержание


Н.В. Щербакова
1 Общие сведения о цельноформованной обуви 7
2 Особенности общих технологических процессов 16
3Технологические процессы изготовления 43
Библиографический список 125
1 Общие сведения о цельноформованной обуви
Потребительские свойства обуви
Материалы для обуви
Классификация цельноформованной обуви
По способу ношения
В зависимости от состава применяемых материалов
Полимерно-текстильная обувь
Колодки для цельноформованной обуви
Оснастка для производства цельноформованной обуви
Методы производства цельноформованной обуви
Формование на сердечнике с эластичной камерой
Вулканизация резиновой обуви
ОСОБЕННОСТИ ОБЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Сырье и материалы
Передовую смесь
Обкладочная смесь
...
Полное содержание
Подобный материал:
  1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16


МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ДОНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СЕРВИСА

(ДГАС)


Н.В. ЩЕРБАКОВА, В.А. ПОВАЛЯЕВ





ПО ДИСЦИПЛИНЕ:


«ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОФОРМОВАННОЙ

ОБУВИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

для студентов специальностей:

281100 «Технология изделий из кожи» и 230400 «Проектирование и

технология изделий сферы быта и услуг»


ШАХТЫ 1999


Составители:




Н.В. Щербакова

к.т.н., доцент кафедры ТИК

В.А. Поваляев

к.т.н., доцент кафедры ТИК

Рецензент:




Т.В.Тернавская

к.т.н., доцент кафедры ТИК



Конспект лекций подготовлен на кафедре «Технология изделий из кожи» Донской государственной академии сервиса. Рассмотрены вопросы технологии изготовления цельноформованной обуви из различных полимерных материалов существующими в мировой практике методами.


ОГЛАВЛЕНИЕ


ВВЕДЕНИЕ 5

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЦЕЛЬНОФОРМОВАННОЙ ОБУВИ 7

1.1Потребительские свойства обуви 7

1.2Материалы для обуви 8

1.3Классификация цельноформованной обуви 10

1.4Колодки для цельноформованной обуви 11

1.5Оснастка для производства цельноформованной обуви 12

1.6Методы производства цельноформованной обуви 12

1.7Вулканизация резиновой обуви 15

2 ОСОБЕННОСТИ ОБЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 16

2.1Сырье и материалы 16

2.1.1Резиновые смеси, поливинилхлорид, микропористый полиуретан, термоэластопласт 16

2.1.2 Текстильные материалы 19

2.1.3 Резинотекстильные смеси 20

2.1.4 Лаки для резиновой обуви 22

2.1.5 Вспомогательные материалы 22

2.2Подготовительные процессы 23

2.2.1Приготовление резиновых смесей 23

2.2.2 Подготовка и обработка текстильных материалов 28

2.3Изготовление деталей для резиновой обуви 30

2.3.1Изготовление каблуков 30

2.3.2 Изготовление резиновых деталей 32

2.3.3 Раскрой текстильных и резинотекстильных материалов 36

2.3.4 Подготовка деталей к сборке 38

3ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 43

ЦЕЛЬНОФОРМОВАННОЙ ОБУВИ 43

3.1Изготовление обуви методом клейки 43

3.1.1 Оборудование для сборки обуви 43

3.1.2 Конструкция клееной обуви 45

3.1.2Технологический процесс сборки 50

3.1.3Лакирование клееной обуви 62

3.1.4 Вулканизация клееной обуви 63

3.1.5 Контроль качества готовой обуви 65

3.2Изготовление галош методом штампования 66

3.2.1Технология изготовления галош 66

3.2.2 Вулканизация галош и контроль качества 71

3.3Изготовление обуви формовым методом 73

3.3.1Сущность метода, оборудование 73

3.3.2 Производство формовых сапог на жестком сердечнике 74

3.3.3 Производство формовых сапог на сердечнике с эластичной камерой 80

3.4Изготовление галош методом опрессовки внутренним 86

давлением 86

3.5Производство обуви методом литья под давлением 91

3.5.1 Производство обуви из резиновых смесей методом литья 92

3.5.2 Производство обуви из термопластичных материалов 93

3.6Изготовление обуви методом жидкого формования 102

микроячеистых полиуретанов (МПУ) 102

3.7Производство обуви методом термоформования из 112

пластизолей поливинилхлорида 112

3.8Методы макания в производстве обуви 123

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 125




ВВЕДЕНИЕ


Обувь из полимерных материалов является одним из наиболее массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. Особенно велико значение этой обуви для нашей страны в связи с ее разнообразными климатическими условиями, наличием географических районов с обилием осадков, большой численностью населения в сельской местности, потребностью в специальных видах защитной обуви для промышленности и строительства.

В отечественной и мировой практике долгие годы основным технологическим процессом производства данного ассортимента обуви был чрезвычайно трудоемкий способ ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. Затем технология изготовления обуви методом клейки претерпела существенную модернизацию за счет ее членения на отдельные операции, которые выполнялись рабочими-специалистами в заранее определенном ритме на сборочных конвейерах, оснащенных приспособлениями для механизации трудоемких операций. В послевоенные годы начинают получать развитие механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в которых ручная сборка в значительной степени заменяется формованием или штампованием резиновых деталей в пресс-форме.

В 50-60-е годы начинает развиваться технология изготовления обуви из полимерных материалов методом литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, позволяющая свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Использование гранулированных термопластичных композиций поливинилхлорида в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного производства трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей.

Методы штампования, формования и особенно литья под давлением изменили технический уровень производства массовых видов обуви из полимерных материалов, однако потребовали дополнительных капитальных вложений на создание оборудования и оснастки, высокая стоимость которой является известным ограничением в обновлении ассортимента выпускаемой продукции.

В связи с этим в последние годы большое развитие получил метод жидкого формования обуви из пластизолей поливинилхлорида, имеющих консистенцию жидкой пасты и заливаемых в форму без давления. Последнее обстоятельство обусловливает возможность применения тонкостенных форм, изготавливаемых за короткий цикл гальваническим методом по практически любой модели изделия. Процесс жидкого формования из пластизолей поливинилхлорида играет важную роль в создании принципиально нового ассортимента обуви из полимерных материалов с улучшенными эластическими характеристиками и комфортностью. Этой же задаче отвечает другой метод жидкого формования обуви—из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана высокой износостойкости.

В настоящее время в отечественной промышленности освоены все известные в мировой практике технологические процессы производства широкого ассортимента обуви из полимерных материалов. Термин «резиновая обувь» может служить лишь для условной характеристики традиционного ассортимента продукции, выпускаемой в недалеком прошлом исключительно с применением резиновых смесей. Таким образом, в последние годы на базе резинообувной промышленности сформировалась новая подотрасль по производству обуви из полимерных материалов.