Министерство высшего и профессионального образования российской федерации донская государственная академия сервиса (дгас) Н. В. Щербакова, В. А. Поваляев по дисциплине

Вид материалаКонспект

Содержание


1 Общие сведения о цельноформованной обуви
Потребительские свойства обуви
Материалы для обуви
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЦЕЛЬНОФОРМОВАННОЙ ОБУВИ


Резиновая обувь явилась одним из первых промышленных изделий из каучука, и ее производства возникли еще в первой половине X1X века. Пройдя долгий путь развития, эта подотрасль резиновой промышленности характеризуется в настоящее время широким набором различных технологий. При этом некоторые процессы (например, литье подошв) вышли за рамки резинообувной промышленности и широко используются в производстве других видов обуви. Кроме того, расширение сырьевой базы и возникновение более совершенных и производительных технологий привело к частичной замене традиционных эластомеров—резин —другими полимерами, такими как поливинилхлорид (ПВХ), микроячеистые полиуретаны и др. Поэтому в настоящее время эту подотрасль правильнее называть производством обуви из полимерных материалов.

    1. Потребительские свойства обуви


Обувь возникла как средство защиты стопы человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Затем обувь стала удовлетворять также эстетическим требованиям человека и в настоящее время является важным элементом ансамбля. Вместе с развитием и углублением специализации деятельности человека появились и специальные виды обуви. Поэтому к свойствам обуви предъявляют сложные и во многом противоречивые требования. Так, обувь должна защищать стопу от влаги, от воздействия высокой и низкой температуры, но и не должна затруднять удаление избыточной влаги и тепла, выделяемых стопой. Материалы, из которых изготавливается обувь, должны, с одной стороны, обеспечивать комфортные условия для стопы, а с другой, обладать высокими показателями формо- и износостойкости, и при этом быть красивыми.

Таким образом, возникает задача создания рациональной обуви, в которой обоснованно сочетались бы гигиенические, эксплуатационные и эстетические свойства. Современное состояние техники и технологии, новые синтетические материалы позволяют решить такую задачу. Для этого надо уметь объективно оценивать качество обуви, степень проявления каждого свойства и рациональность сочетания различных свойств.

Из всего многообразия свойств выделяют важнейшие—потребительские— свойства обуви и классифицируют их. Самые общие и сложные свойства обуви— это удобство, функциональность, красота и долговечность—детализируются в нескольких уровнях. Классификация важнейших потребительских свойств обуви представлена в таблице 1.1.


Т а б л и ц а 1.1—Классификация важнейших потребительских свойств обуви


1 уровень

2 уровень

3 уровень

Удобство
  1. Защитные свойства



  1. Санитарно-гигиенические



  1. Комфортность

Влагозащитность, тепло- и морозоустойчивость, механическая прочность и др.

Антропометрическое соответствие стопе, способность поддерживать заданный внутриобувной микроклимат, нетоксичность и др.

Способность приформовывания к стопе, устойчивость при стоянии и др.

Функциональность
  1. Специфичность функций



  1. Эргономические свойства

Специальные требования к производственной, спортивной и др. специальным видам обуви.

Удобство надевания, раздевания, держание на ноге и др.

Красота
  1. Внешний вид



  1. Соответствие

Внешний вид материалов, форма элементов обработки краев деталей и др.

Композиционное единство форм, цвета и фактуры, стильное единство элементов, наличие модных деталей и др.

Долговечность
  1. Сохранение удобства



  1. Сохранение функциональности



  1. Сохранение красоты

Стабильность формы и размеров во времени, износоустойчивость и др.


Стабильность специфических свойств и параметров


Уровень потребительского спроса



    1. Материалы для обуви



Развитие резиновой промышленности привело к созданию резиновой обуви с основным назначением—защитить стопу человека от сырости. Создание новых сортов резин и других синтетических материалов способствовало резкому расширению ассортимента резиновой обуви. Такая обувь характеризуется положительными эксплуатационными свойствами: легкостью, водоупорностью, прочностью и красивым внешним видом, хотя и уступает обуви из натуральных материалов по гигроскопичности, влагоемкости, электризуемости и др. свойствам.

Однако химическая промышленность располагает неограниченными сырьевыми ресурсами и может выпускать материалы в необходимом количестве и с заранее заданными свойствами. Для придания резиновым изделиям заданных свойств при высоком качестве необходимо правильно составить рецепт резиновой смеси, выбрать текстильные материалы, а также лаки и материалы для отделки.

Функциональное назначение резиновой обуви обуславливает ее отличительные особенности: она должна иметь полную герметичность конструкции и высокую износостойкость. Достигается это подбором соответствующих материалов и технологией производства.

Для производства резиновой обуви применяют: резиновые смеси, текстильные материалы, резинотекстильные смеси, резиновый клей, ПВХ, микропористый полиуретан, лаки.

Резиновые смеси получают из каучука с добавкой других ингредиентов (наполнители, вулканизаторы, красители и др.). Рецептура резиновых смесей зависит от способа производства и требований к деталям обуви. Состав смеси нормируется стандартами.

Различают резиновые смеси для черной и цветной формовой обуви, для штампованных галош, каблучные, для промазки или обкладки тканей, смеси для литьевой обуви.

Ассортимент текстильных материалов включает кирзу, вельвет, полубархат, замшу, сукно, трикотажные полотна для подкладки, байку шерстяную и полушерстяную, ткань ТДС для формовых сапог, бязь и др.

Резинотекстильные смеси представляют собой отходы резинотекстильных полуфабрикатов и применяются для обкладки текстильных деталей в резиновой обуви.

Резиновый клей представляет собой раствор каучука в органическом растворителе. Применяют его для промазки тканей и склеивания деталей обуви. Используют жидкие, средние и густые клеи.

Поливинилхлорид (ПВХ) суспензионной или эмульсионной полимеризации используют для получения обуви литьем под давлением или формованием из пластизоля.

Микропористый полиуретан используется для изготовления обуви методом жидкого формования.

Лаки используют для придания обуви красивого внешнего вида путем образования на поверхности резины прочной и эластичной пленки.


."/cgi-bin/footer.php"; ?>