Правила технической и безопасной эксплуатации автомобильных газозаправочных станций (агзс)
| Вид материала | Документы |
- Приказ от 19 июня 2003 г. N 229 об утверждении правил технической эксплуатации электрических, 4023.53kb.
- Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, 3793.29kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов Печатаются по "Российской газете", 2666.01kb.
- Правила безопасности при эксплуатации газового хозяйства автомобильных заправочных, 2045.78kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников пб 10-518-02., 926kb.
- Правила технической эксплуатации железнодорожного транспорта Российской Федерации, 2405.57kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) I. Общие положения, 1039.15kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) пб 10-611-03, 1059.18kb.
- Правила технической эксплуатации стационарных, контейнерных и передвижных автозаправочных, 688.12kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов пб 10-574-03, 3615.21kb.
Утверждены
совместным Постановлением
Узгоснефтегазинспекции
ГИ “Саноатконтехназорат”
от «23» «апреля» 2008 г.
№№ 01-324, 01-455
Правила технической и безопасной эксплуатации
автомобильных газозаправочных станций (АГЗС)
Настоящие Правила разработаны во исполнение Закона Республики Узбекистан от 25.04.97 г. № 413-I «О рациональном использовании энергии», Закона Республики Узбекистан от 28.09.2006 г. № ЗРУ-57 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и регламентируют требования к технической и безопасной эксплуатации оборудования и сооружений автомобильных газозаправочных станций (далее -АГЗС), соблюдению противопожарных, экологических и санитарных требований, охраны труда в соответствии с законодательством Республики Узбекистан и другими нормативными документами.
Глава I. Общие положения
1. Настоящие Правила устанавливают требования к эксплуатации АГЗС, снабжающих автотранспорт сжиженным углеводородным газом (далее - СУГ) с избыточным давлением не более 1,6 МPа (16,0 kgf/сm2), используемым в качестве автомобильного топлива.
2. АГЗС относятся к объектам повышенной опасности и деятельность по их проектированию, строительству, расширению, реконструкции, техническому перевооружению, консервации и ликвидации, а также изготовлению, монтажу, наладке, обслуживанию и ремонту, применяемых на АГЗС технических устройств, регулируется законодательством Республики Узбекистан.
3. Технический надзор за строительством АГЗС и приемка их в эксплуатацию осуществляется в порядке установленном законодательством.
4. Эксплуатация АГЗС осуществляется организациями, имеющими обученный и прошедший проверку знаний в установленном порядке персонал, а также необходимую материально-техническую базу.
5. Место расположения АГЗС должно определяться в порядке, установленном действующим законодательством.
6. На АГЗС в зависимости от местных условий эксплуатации могут применяться следующие основные способы перекачки СУГ:
насосный;
компрессорный;
насосно-компрессорный.
7. Основные требования к материально-технической базе АГЗС приведены в приложении 1.
8. До начала эксплуатации на каждую АГЗС специалистами организации, осуществляющей ее эксплуатацию, должен быть составлен технический паспорт по форме приложения 2.
9. Каждая АГЗС должна быть обеспечена заправочными колонками со счетчиками расхода отпускаемого СУГ, мерником и лабораторным оборудованием для определения качества СУГ, соответствующим установленным требованиям.
10. При отсутствии мерника и лабораторного оборудования на АГЗС для определения качества СУГ проверку качества и количества (разовой дозы) отпускаемого СУГ необходимо осуществлять на основании договоров с организациями.
Глава II. Свойства сжиженных углеводородных газов
11. В качестве топлива для автомобильного транспорта используется пропан-бутан автомобильный (ПБА), соответствующий требованиям действующих нормативных документов.
12. К основным свойствам углеводородов, используемых для определения характеристики СУГ, относятся:
плотность – масса единицы объема, т.е. отношение массы вещества в состоянии покоя к занимаемому им объему, (kg/m3);
удельный объем – объем единицы массы вещества, (m3/kg);
упругость насыщенных паров жидкости – давление, при котором жидкость находится в равновесии при данной температуре со своим паром. При двухфазной системе (пар-жидкость) в условиях равновесия не происходит ни конденсации паров, ни испарения жидкости, (kgf/cm2);
температура – степень нагрева (охлаждения) газа, т.е. мера интенсивности движения его молекул, (º С).
13. СУГ, применяемый в качестве автомобильного топлива, должен удовлетворять следующим требованиям:
иметь стабильный компонентный состав;
обеспечивать давление насыщенных паров от 0,16 MPa (1,6 kgf/cm2) до 1,6 MPa (16,0 kgf/cm2) в интервале температур от минус 20 º С до плюс 45 º С.
14. Основные физико-химические свойства компонентов, входящих в состав СУГ при 0 ºС и 0,1013 MPa (1,0 kgf/cm2) приведены в приложении 3.
Глава III. Организация работ по охране труда и подготовка обслуживающего персонала
15. Организация работ по охране труда и технике безопасности на АГЗС должна проводиться в соответствии с требованиями Типового положения об организации работ по охране труда (рег. №273 от 14.08.1996 г.) и действующими нормативными документами.
16. Контроль и надзор по вопросам охраны труда и социальной защиты работников осуществляет специально уполномоченный орган государственного надзора.
17. Для всех работников АГЗС должны быть разработаны и утверждены начальником АГЗС должностные инструкции в соответствии с требованиями единой системы охраны труда в нефтегазовой отрасли. Образцы должностных инструкций персонала АГЗС приведены в приложении 4.
18. На АГЗС должны быть разработаны производственные инструкции, которые утверждает начальник АГЗС.
Примерный перечень основных инструкций для персонала АГЗС приведен в приложении 5.
Типовая производственная инструкция по заправке СУГ баллонов газобаллонных автомобилей приведена в приложении 6.
Типовая инструкция по обеспечению технической и пожарной безопасности на АГЗС приведена в приложении 7.
19. Порядок оказания первой доврачебной помощи приведен в приложении 8.
20. На АГЗС должен проводиться контроль за состоянием условий труда.
21. Проверка состояния условий труда осуществляется в начале рабочего дня (смены) мастером, начальником АГЗС ежедневно, время не регламентируется.
22. Проверка проводится путем осмотра рабочих мест, опроса работников, а при необходимости опробования оборудования, механизмов, инструмента, приспособлений и других устройств.
23. Выявленные при проверке недостатки должны немедленно устраняться.
24. Результаты контроля должны заноситься в «Журнал проверки состояния охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии и охраны окружающей среды» (приложение 9). Мероприятия по контролю окружающей среды должны проводиться на основании план-графика производственного контроля за соблюдением нормативов ПДВ загрязняющих веществ (приложение 10).
25. Недостатки, устранение которых не в компетенции персонала, записываются в «Журнал приема и сдачи смены» (Приложение 11).
26. При проведении контроля за состоянием условий труда начальник АГЗС и сменный мастер обязаны:
ежедневно получать от персонала АГЗС информацию о состоянии технологического процесса, оборудования, приборов, средств автоматики и защиты;
не реже одного раза в неделю знакомиться с записями в «Журнале приема и сдачи смен» и «Журнале проверок состояния условий и безопасности труда», при необходимости записывать поручения по устранению недостатков;
не реже одного раза в месяц, совместно с лицом, ответственным за вопросы ОТ и ТБ, проводить проверку состояния условий и безопасности труда.
27. Если выявленные нарушения и недостатки могут привести к аварии или травме работников, то начальник АГЗС или сменный мастер должен немедленно приостановить работы до устранения недостатков.
28. Руководитель АГЗС своим приказом устанавливает:
порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму;
порядок направления вновь принимаемых на работу лиц для прохождения противопожарного инструктажа;
перечень профессий, работники которых должны проходить обучение по программе пожарно-технического минимума;
перечень должностных лиц, на которых возлагается проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму;
место проведения инструктажа и занятий;
порядок учета лиц, прошедших инструктаж и обучение.
Глава IV. Требования промышленной безопасности при организации работ на АГЗС
29. Организация, эксплуатирующая АГЗС, должна обеспечивать:
эксплуатацию систем газоснабжения СУГ, оборудования, относящегося к работе АГЗС, а также прием СУГ из автомобильных цистерн, хранение СУГ в резервуарах, заправку СУГ в баллоны автотранспортных средств, в соответствии с требованиями настоящих Правил, других нормативных правовых актов и нормативно-технических документов;
выполнение аварийно-восстановительных работ;
участие в расследовании аварий и несчастных случаев с целью разработки мероприятий по их предупреждению;
анализ причин возникновения инцидентов на опасном производственном объекте.
В случае возникновения аварийных ситуаций и несчастных случаев необходимо немедленно сообщать об этом в специально уполномоченные органы госнадзора.
30. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, блокировок и сигнализации взрывопожароопасных производств АГЗС должны ежесменно осматриваться с целью выявления неисправностей, своевременного их устранения с отметкой в «Журнале приема-сдачи смен» (Приложение 11).
31. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа должны немедленно устраняться.
32. Неисправные агрегаты, резервуары и газопроводы должны быть отключены.
33. На каждой АГЗС разрабатывается, утверждается и согласовывается с территориальным специально уполномоченным органом госнадзора положение по организации и проведению производственного контроля.
34. Расследование несчастных случаев и аварий на АГЗС должно проводиться в соответствии с действующими нормативно- правовыми актами.
35. Ответственным за состояние промышленной безопасности на АГЗС является начальник АГЗС.
36. Ответственным за выполнение правил и производственных инструкций при выполнении конкретных работ является руководитель работ.
37. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты должны быть проверены, а рабочие - обучены пользованию ими.
38. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.
39. Не допускается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса паровой фазы в атмосферу.
40. Работы по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и демонтажу технологического оборудования, резервуаров и газопроводов разрешается выполнять только в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время суток персоналом АГЗС.
41. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны. Обработка резервуаров и газопроводов должна производиться путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
42. Разборку соединений газопроводов следует выполнять после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.
43. Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.
44. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны быть рассчитаны на давление 1,6 МРа и иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках должно быть выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода. Не допускается установка заглушек из стали более низкого качества, чем сам газопровод.
45. При появлении признаков наличия газа ремонтные работы должны быть немедленно прекращены, а рабочие выведены из опасной зоны.
46. Ремонтные работы могут быть возобновлены только после ликвидации и устранения утечек газа и подтверждения анализом отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.
47. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, должно производиться только по письменному разрешению начальника АГЗС.
48. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.
49. Сварочные работы должны выполняться сварщиком, аттестованным в установленном порядке, а также прошедшим проверку знаний безопасных методов и приемов выполнения работ.
50. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения должны заменяться на новые путем вварки катушек. Устанавливать "заплаты", заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.
51. Замененные при ремонте газопроводы и арматура должны соответствовать проектным.
52. ЗАПРЕЩАЕТСЯ применять оборудование, трубы и запорно-регулирующую арматуру, не имеющие сертификатов соответствия и разрешений на промышленное применение.
53. ЗАПРЕЩАЕТСЯ применение открытого огня для устранения закупорок на газопроводах АГЗС.
54. Перед отогреванием замерзшего участка газопровода и после окончания работ необходимо провести его наружный осмотр. Участки, имеющие трещины, разрывы, необходимо отключить и продуть. Выпуск газа в помещение не допускается.
55. ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать арматуру с использованием рычагов при затруднительном ходе штока, применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании накидных гаек рукавов, подтягивать накидные гайки и отсоединять рукава, находящиеся под давлением.
56. Открывать арматуру на газопроводах жидкой фазы следует плавно, не вызывая гидравлического удара.
57. В нерабочее время вся запорная арматура на газопроводах СУГ должна быть закрыта.
58. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов необходимо осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере, организации производственного контроля за сбросом и информировать органы охраны природы. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или в непроветриваемые участки прилегающей территории.
59. ЗАПРЕЩАЕТСЯ применение рукавов, соединенных из отдельных кусков.
60. ЗАПРЕЩАЕТСЯ прием и передача смены при ликвидации аварии и во время сливно-наливных работ.
61. При производстве работ следует использовать инструменты защищенных от появлений искр.
62. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить заполнение автомобильных баллонов более чем на 85 % их геометрического объема.
Глава V. Пусконаладочные работы
63. Технологическое оборудование, резервуары и газопроводы к моменту проведения пусконаладочных работ должны быть испытаны в соответствии с действующими правилами, нормативными документами и исполнительно-технической документацией заводов-изготовителей с оформлением актами в установленном порядке.
64. Индивидуальные испытания оборудования, технологических газопроводов, а также комплексное опробование всего газового оборудования АГЗС должны проводиться специализированной пусконаладочной организацией по программе и графику, согласованным с территориальным специально уполномоченным органом госнадзора и принимаются в соответствии с установленными требованиями.
65. К моменту начала проведения пусконаладочных работ на АГЗС должны быть выполнены следующие мероприятия:
укомплектован персонал;
определены приказами ответственные должностные лица за выполнение газоопасных работ, техническое состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, за электрохозяйство и вентиляционное оборудование;
проведены техническое освидетельствование и регистрация сосудов, работающих под давлением в специально уполномоченном органе госнадзора и получено разрешение на их эксплуатацию;
оформлена исполнительно-техническая документация АГЗС;
проставлены номера согласно технологической схеме АГЗС на насосах, компрессорах, резервуарах, наполнительных и сливных колонках, вентиляторах и другом техническом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре;
нанесены направления движения СУГ на технологических газопроводах, а на маховиках запорной арматуры - направления вращения при открытии и закрытии;
нанесены обозначения категории пожарной опасности и класса помещений по взрывоопасности в соответствии с проектом и действующими нормативными документами;
проведена подготовка и проверка знаний работников АГЗС в области промышленной безопасности, настоящих Правил и других нормативно-правовых документов, касающихся сферы их деятельности;
обеспечено наличие полного комплекта инструментов, в том числе защищенных от появления искр;
обслуживающий персонал обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты;
проведена государственная поверка КИП, заправочных колонок, уровнемеров и мерников;
на рабочих местах размещены утвержденные технологические схемы технологических газопроводов и технологического оборудования;
утверждены должностные и производственные инструкции, графики технического обслуживания и ППР, план локализации и ликвидации аварий;
обеспечено взаимодействие с пожарной командой и скорой помощью;
размещены первичные средства пожаротушения в соответствии с нормативными требованиями.
66. Перед проведением пусконаладочных работ и заполнением резервуаров сжиженным газом должна быть обеспечена приемка оборудования станции для комплексного опробования, задействованы автоматические средства противоаварийной и противопожарной защиты.
67. При проведении пусконаладочных работ на АГЗС перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом или инертным газом в соответствии с требованиями общих правил безопасности в газоснабжении.
68. При пусконаладочных работах должны осуществляться:
внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры и приборов;
проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;
проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации СУГ;
проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;
контрольная опрессовка воздухом или инертным газом на герметичность технологических газопроводов, резервуаров и технологического оборудования проводится с поэтапным контролем при давлениях 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2), 0,5 MPa (5,0 kgf/cm2), 1,0 MPa (10,0 kgf/cm2), 1,6 MPa (16,0 kgf/cm2) в соответствии с требованиями техники безопасности;
продувка резервуаров, технологических газопроводов, оборудования паровой фазой СУГ или инертным газом) до вытеснения всего воздуха. Штуцеры, предназначенные для продувки сосудов, должны располагаться таким образом, чтобы обеспечить продувку с минимальными затратами продувочного реагента. При организации продувки парами сжиженного газа должны быть разработаны мероприятия по безопасному ее проведению, и исключающие воспламенение газовоздушной смеси от источника огня. Окончание продувки определяется путем анализа, объемная доля кислорода в пробе газа не должна превышать 1 %.
слив СУГ из автомобильных цистерн в резервуары;
опробование в работе всех компрессоров и насосов;
заполнение баллонов газобаллонных автомобилей.
69. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения должны проверяться обмыливанием. При выполнении этих работ в условиях отрицательных температур ниже 0 ºС в мыльную эмульсию должен добавляться спирт (от 5 до 30 %).
70. Выявленные и не устраненные в работе оборудования неполадки должны быть отражены в акте.
71. В период пусконаладочных работ должны быть отработаны все операции технологического процесса работы АГЗС, после чего все уточнения, дополнения и изменения должны быть внесены в производственные инструкции.
72. Перед началом и окончанием пусконаладочных работ весь эксплуатационный персонал должен быть проинструктирован о мерах безопасности на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ.
73. Во время пусконаладочных работ на АГЗС ответственным за безопасное их проведение является обученный и аттестованный в установленном порядке руководитель пусконаладочной бригады и все газоопасные работы выполняются только по его указанию.
74. На время комплексного опробования должно быть организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.
75. Персонал станции должен быть обучен, проинструктирован о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечен необходимыми схемами и инструкциями, средствами защиты и пожаротушения, спецодеждой, необходимыми приборами и оборудованием.
76. После комплексного 72-часового опробования всего оборудования и работы технологического цикла АГЗС пусконаладочные работы считаются законченными и АГЗС сдается специализированной организацией заказчику с оформлением соответствующего акта.
77. Ввод в эксплуатацию оборудования АГЗС с незавершенными в полном объеме пусконаладочными работами не допускается.
Глава VI. Требования к содержанию территории АГЗС
78. Место расположения автозаправочной станции должно обозначаться дорожным знаком "АГЗС".
79. На въезде на территорию АГЗС на видном месте должен быть размещен щит размером не менее 1,0 х 2,0 m с указанием на нем следующей информации:
наименование АГЗС;
фамилия руководителя и его телефоны;
стоимость одного литра СУГ;
адрес ближайшей АГЗС;
наименование производителя СУГ;
наименование и телефоны специально уполномоченных органов госнадзора.
80. На въезде на территорию должны быть установлены дорожные знаки, предусматривающие высадку пассажиров, ограничение скорости не более 5,0 km/h, регулирующие одностороннее движение и «СТОП».
81. На территории АГЗС в необходимых местах должны быть размещены знаки и надписи по взрывопожарной безопасности и охране труда в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда.
82. Проезжая часть территории АГЗС должна обеспечивать свободный подъезд автотранспорта к каждой заправочной колонке, сливным устройствам, пожарным водоемам.
83. Покрытие заправочных площадок и мест для слива СУГ в резервуары должно быть твердым и выполнено из материалов, не допускающих искрообразования (мелкозернистый асфальтобетон).
84. Территория АГЗС должна сообщаться с автомобильной дорогой общего назначения подъездной дорогой IV категории.
85. Автомобильные дороги для противопожарных проездов должны иметь две полосы движения.
86. Ширину автомобильных дорог на территории АГЗС на две полосы движения следует принимать не менее 6,0 m, а для одной полосы движения – не менее 4,5 m.
87. Между заправочными колонками следует предусматривать сквозной проезд шириной не менее 6,0 m.
88. Для заправочных колонок следует предусматривать защиту от наезда автомобилей.
89. На территории АГЗС не должна находится сухая трава и опавшая листва.
90. Зимой территория АГЗС должна постоянно очищаться от снега и льда.
91. Над подземными сооружениями и коммуникациями должны быть проставлены опознавательные знаки в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
Глава VII. Техническое обслуживание технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций
92. Технологические газопроводы и арматура на АГЗС должны ежесменно осматриваться с целью выявления неисправностей, своевременного их устранения с отметкой в «Журнале приема-сдачи смен».
93. При проведении технического обслуживания технологических газопроводов и арматуры должны выполняться:
наружный осмотр технологических газопроводов для выявления целостности сварных стыков, отсутствия утечек во фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях;
очистка и мелкий ремонт арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи, проверять исправность действия привода к запорной арматуре, состояние теплоизоляции и окраски;
проверка состояния опор технологических газопроводов, колодцев, а также пожарных гидрантов;
восстановление знаков и указателей направления открытия и закрытия арматуры.
94. Места нарушений герметичности надлежит немедленно уплотнить в соответствии с производственными инструкциями. Неисправная и негерметичная арматура должна быть немедленно заменена в установленном порядке.
95. Отсутствие утечек во фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях следует определять обмыливанием.
96. Приборы, используемые для целей выявления утечек СУГ, должны быть во взрывозащищенном исполнении.
97. ЗАПРЕЩАЕТСЯ выявлять утечки СУГ открытым огнем.
98. Техническое обслуживание должно проводиться в сроки, указанные в исполнительно-технической документации завода-изготовителя.
В случае отсутствия таковых, рекомендуемые сроки проведения технического обслуживания технологических газопроводов и арматуры приведены в приложении 12.
99. При техническом обслуживании арматуры следует обращать внимание на наличие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка должна заменяться или уплотняться при условии принятия дополнительных мер безопасности. Кроме перечисленных работ, следует проверять исправность действия привода к запорной арматуре и восстанавливать знаки и указатели направления открытия арматуры. Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене.
Результаты проверки отражаются в журналах по форме #M12293 0 901854628 2028685173 24254 398143096 57404379 3177175319 106 2226337975 2578758981приложений 13#S#M12293 1 901854628 2028685173 24262 398143096 57404379 3177175319 106 2226337975 2578758981, 14, 15#S.
100. Проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории АГЗС должна проводиться по графику и схеме точек отбора проб, утвержденным начальником АГЗС. Результаты проверки должны отражаться в «Журнале проверки загазованности помещений и колодцев» по форме приложения 16.
101. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах и оборудовании АГЗС, должны проверяться не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия.
102. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка должны проводиться на стенде.
103. Настройка давления предохранительных сбросных клапанов не должна превышать, более чем 15 % от установленного рабочего давления.
104. Периодичность проверки:
для предохранительных сбросных клапанов резервуаров - не реже одного раза в 6 месяцев;
для остальных сбросных клапанов - при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год.
105. Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в акте по общепринятой форме и «Журнале испытаний предохранительных клапанов» по форме приложения 17 и вывешивается бирка с указанием даты очередного испытания.
106. На месте клапана, снимаемого для ремонта или проверки, должен находиться исправный предохранительный сбросной клапан.
107. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и технологических газопроводов при неисправных и не отрегулированных предохранительных сбросных клапанах.
108. Работы, предусматривающие снятие и замену арматуры должны выполняться согласно письменному распоряжению начальника АГЗС.
109. Технологические газопроводы жидкой фазы СУГ должны иметь теплоизоляцию.
110. Срок проведения текущего ремонта технологических газопроводов определяется результатами осмотра.
111. В перечень работ по текущему ремонту технологических газопроводов входит:
устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
устранение провеса надземных технологических газопроводов;
восстановление или замена креплений надземных технологических газопроводов;
окраска надземных технологических газопроводов;
ремонт запорной арматуры.
112. Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в полугодие и включает следующие работы:
очистку арматуры от грязи и ржавчины;
окраску арматуры;
проверку и набивку сальников;
устранение неисправностей и смазку приводного устройства задвижек (вентилей);
смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.
113. Результаты ремонта запорной арматуры заносятся в «Журнал технического обслуживания и ремонта арматуры» по форме приложения 13.
114. Работы по текущему ремонту должны выполняться по плану – графику планово-предупредительных ремонтов (ППР), утвержденному начальником АГЗС.
115. Периодичность текущего ремонта инженерных сетей следующая:
наружных сетей водопровода и канализации – не реже одного раза в 2 года;
наружных тепловых сетей – не реже одного раза в год;
сетей электроснабжения – согласно главы XI настоящих Правил.
116. Текущий ремонт инженерных сетей предусматривает работы, аналогичные перечню работ по текущему ремонту технологических газопроводов и запорной арматуры.
117. При среднем ремонте инженерных сетей и технологических газопроводов выполняют замену подвижных и неподвижных опор, ремонт или замену тепловой изоляции и антикоррозийной окраски, замену дефектной арматуры.
118. Капитальный ремонт инженерных сетей и газопроводов проводится по мере необходимости на основании результатов обследования инструментальными методами.
119. В объеме капитального ремонта выполняются работы:
ремонт или замена участков газопроводов;
замена изоляции на поврежденных участках газопроводов;
замена неисправных задвижек, вентилей, кранов;
замена подвижных и неподвижных опор.
120. Кроме перечисленных работ, при капитальном ремонте газопроводов производятся все виды работ, предусмотренные при среднем, текущем ремонтах и техническом обслуживании.
121. Капитальный ремонт инженерных сетей и технологических газопроводов должен производиться специализированной организацией.
122. После капитального ремонта технологические газопроводы должны подвергаться испытаниям в соответствии с требованиями нормативных документов.
123. Капитальный ремонт должен выполняться в соответствии планом производства работ, утвержденным организацией, производящей работы и согласованным с начальником АГЗС.
124. В планах производства работ на капитальный ремонт газопроводов, сооружений на них, замену арматуры определяются сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе и материалах.
125. Контроль за выполнением работ по капитальному ремонту в соответствии с утвержденной технической документацией и требованиями безопасности с последующей приемкой работ должны осуществляться организацией, эксплуатирующей АГЗС.
126. После капитального ремонта газопроводы должны подвергаться испытаниям в соответствии с требованиями правил безопасности в нефтегазовой отрасли.
127. Приемка работ по капитальному ремонту должны оформляться в установленном порядке исполнительно-технической документацией.
128. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в «Журнал технического обслуживания и ремонта инженерных коммуникаций» по форме приложения 18.
129. Резинотканевые рукава, применяемые на АГЗС должны, иметь сертификаты соответствия.
130. Резинотканевые рукава не должны иметь трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукавах одного из указанных дефектов, рукава заменяются новыми.
131. Рукава должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность давлением 1,25 от рабочего один раз в 3 месяца. Результаты испытания должны заноситься в акт по общепринятой форме и «Журнал проверки и испытания резинотканевых рукавов (шлангов)» по форме приложения 19.
132. Каждый рукав должен иметь обозначение (бирку) с порядковым номером и датой проведения последующего испытания.
133. Металлокордовые и резинотканевые рукава должны быть обвиты медной проволокой диаметром 2 mm или медным тросиком площадью сечения не менее 4 mm2 с шагом витка не более 100 mm для защиты от статического электричества. Оба конца проволоки или тросика должны быть соединены с наконечником рукава пайкой или болтом. В металлокордовых рукавах металлический корд должен соединяться обжигом с наконечниками.
134. ЗАПРЕЩАЕТСЯ подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, а также применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.
Глава VIII. Техническое обслуживание сосудов, работающих под давлением (резервуарный парк) и требования по их безопасной эксплуатации.
135. Эксплуатация и ремонт сосудов, работающих под давлением (далее сосуды, резервуары) должны осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, настоящими Правилами и производственными инструкциями.
136. На АГЗС из числа инженерно-технического персонала приказом назначается лицо, ответственное за осуществление надзора за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.
137. На резервуарный парк (базу хранения) составляется схема обвязки, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, а также технологические газопроводы и арматура.
138. Резервуары перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления, которое должно быть не менее 0,05 МРа.
139. Проверка сосудов, работающих под давлением, в рабочем состоянии должна фиксироваться в журнале по форме #M12293 0 901854628 2028685173 81 398143096 57404379 3177175319 106 2226337975 2578758981приложения 20#S.
140. На АГЗС должна находиться следующая документация на сосуды:
паспорта на сосуды, арматуру, предохранительные устройства и контрольно-измерительные приборы;
производственные журналы по форме приложений 21, 22.
141. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, выдается инспектором специально уполномоченного органа госнадзора после их технического освидетельствования и регистрации.
142. Разрешение на ввод сосудов в эксплуатацию записывается в его паспорта.
143. Включение в работу сосудов производится только с письменного разрешения начальника АГЗС и лица, ответственного за эксплуатацию сосудов.
144. На каждом сосуде, после выдачи разрешения на его эксплуатацию должна быть нанесена желтой или красной краской на видном месте или вывешена специальная табличка форматом не менее 200х150 mm со следующими данными:
регистрационный номер;
разрешенное рабочее давление;
число, месяц и год следующего освидетельствования, наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
145. На каждом сосуде должны быть в исправном состоянии:
не менее двух предохранительных пружинных клапанов, указанных в паспорте сосуда;
процентовочные вентили;
дренажные клапана;
манометр;
термометр;
измеритель уровня.
В случае, когда на АГЗС установлены резервуары одинаковых геометрических размеров, допускается на группу резервуаров установить один измеритель уровня.
146. Для персонала, обслуживающего сосуды и осуществляющего надзор за ними, должны быть разработаны производственные инструкции, включающие требования по режиму работы, технической эксплуатации, технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда.
147. Работы по обслуживанию сосудов должны выполняться в строгом соответствии с требованиями, изложенными в производственных инструкциях.
148. Сосуды для СУГ, установленные надземно, должны иметь защитную окраску от нагрева солнечными лучами в белый (стальной) цвет, а установленные подземно - усиленную изоляцию.
149. Эксплуатация сосуда должна быть немедленно остановлена и приняты меры по ликвидации неисправностей в следующих случаях:
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, трещины, выпучивания, пропусков или потения в сварных швах, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя указателя уровня жидкости;
при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду.
150. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в эксплуатацию должен быть указан в производственной инструкции по эксплуатации.
151. Причины аварийной остановки сосуда должны быть записаны в «Журнале приема и сдачи смен». В этом случае необходимо провести обсуждение выявленных причин аварийной остановки с персоналом в целях последующего их недопущения.
152. Сосуды на АГЗС должны периодически подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию).
153. Остановка сосуда для освидетельствования, очистки или ремонта должна осуществляться на основании наряда - допуска на проведение газоопасных работ, подписанного начальником АГЗС. Об остановке сосуда делается запись в журнале ремонтов.
154. Объемы, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены предприятиями-изготовителями, указаны в их паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.
155. В случае отсутствия таких указаний, техническое освидетельствование сосудов должно проводиться в соответствии со сроками, изложенными в приложении 12.
156. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров (сосудов, работающих под давлением) СУГ на АГЗС, а также необходимость досрочного освидетельствования резервуаров, определяются в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
157. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:
после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
перед наложением на стенки защитного покрытия;
если такое освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора специально уполномоченного органа госнадзора или лица, ответственного за техническое состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.
158. Техническое освидетельствование резервуаров на АГЗС должно проводиться по графику, утвержденному начальником АГЗС.
159. ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация сосудов с просроченными сроками очередного освидетельствования, указанного в его паспорте.
160. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок, выпучин, раковин);
дефектов сварки в сварных швах - трещин всех видов и направлений, свищей и пористости шва, подрезов, наплывов, прожогов, смещения и совместного увода свариваемых элементов, непрямолинейности соединяемых элементов, несоответствия формы и размеров швов требованиям технической документации;
161. Полный наружный осмотр резервуаров с арматурой и контрольно-измерительными приборами (КИП) в рабочем состоянии должен производиться ответственным лицом не реже одного раза в 3 месяца.
162. Работы внутри резервуара являются газоопасными и должны выполняться бригадой в составе не менее трех человек с соблюдением следующих правил:
рабочий должен спускаться в резервуар в шланговом противогазе, иметь на себе спасательный пояс с привязанной к нему веревкой, свободный конец которой должен быть в руках одного из членов бригады, находящегося на резервуаре у лаза;
рабочий, находящийся у лаза, должен неотлучно следить за работающим в резервуаре и при необходимости оказать ему помощь;
бригада по проведению работ внутри резервуара должна быть оснащена защитными средствами, специальным инструментом и переносными фонарями во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 V.
163. О результатах работ внутри резервуара (осмотр, очистка и ремонт) должна быть сделана запись в паспорте сосуда и в «Журнале учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением» по форме приложения 23.
164. Гидравлическое испытание сосуда проводится в установленном порядке только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
165. Перед гидравлическим испытанием сосуда вся арматура должна быть исправна, крышки и люки плотно закрыты.
166. Порядок проведения гидравлического испытания должен быть указан в инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации резервуара.
167. Для гидравлического испытания сосудов должна применяться вода, при этом разность температур окружающей среды и воды не должна превышать 5 С и вызывать выпадение влаги на стенках сосуда.
168. При заполнении водой воздух из сосуда должен быть удален полностью.
169. Давление в испытываемом сосуде необходимо повышать плавно при помощи насоса. Скорость подъема давления должна быть указана в инструкции по монтажу и эксплуатации.
170. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование воздуха или сжатого природного газа для подъема давления.
171. При выводе резервуара на ремонт очистку, техническое освидетельствование необходимо:
слить из сосуда жидкую фазу СУГ в другой сосуд;
снизить давление газа в сосуде до атмосферного, откачав паровую фазу компрессором. ЗАПРЕЩАЕТСЯ освобождение сосудов путем стравливания газа в атмосферу через свечу;
слить из сосуда воду и неиспарившиеся остатки;
отсоединить сосуд от газопроводов жидкой и паровой фаз путем установки заглушек с выступающими хвостовиками;
продуть сосуд водяным паром или инертным газом;
проветрить сосуд с открытым люком и лазом до полного охлаждения и проветривания;
произвести анализ среды внутри сосуда на отсутствие паров СУГ и определения достаточности кислорода для дыхания. Остаточное содержание паров СУГ в продувочной среде не должно превышать 20 % от нижнего предела воспламенения СУГ, а кислорода не менее 20,5 % по объему.
172. Если результат анализа показал, что нет опасной концентрации углеводородов, лаборант должен записать результаты анализа в наряде на проведение газоопасных работ и расписаться, после чего разрешается приступать к работе внутри сосуда.
173. Грязь и отложения, содержащие пирофорные соединения, после извлечения из сосуда во избежание самовоспламенения должны поддерживаться во влажном состоянии до вывоза их с территории АГЗС и захоронения в специально отведенном месте.
174. Все работы по остановке сосуда, удалению из него СУГ, снижению давления, отключению от технологических коммуникаций, вскрытию люков, пропарке, промывке, внутреннему осмотру, очистке и ремонту являются газоопасными и выполняются в соответствии с главой XIX настоящих Правил.
175. Лестницы и обслуживающие площадки сосудов должны содержаться в исправном состоянии.
176. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пользоваться переносными лестницами и стремянками для обслуживания сосудов.
177. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением.
178. ЗАПРЕЩАЕТСЯ продувка резервуаров воздухом после опорожнения их от СУГ.
179. ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать в работу резервуары:
если в основных элементах сосуда обнаружены трещины, выпучивания, пропуски или потения в сварных швах, течь во фланцевых соединениях, разрывы прокладок;
при неисправности предохранительных клапанов, манометра, уровнемерных стекол (трещины, утечки, засорения и т.д.);
при неисправности или неполном количестве крепежных деталей;
при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов.
180. Резервуары перед наполнением должны быть проверены на наличие избыточного давления, которое должно быть не менее 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).
181. При заполнении сосуда, не имеющего остатка СУГ (новых, после технического освидетельствования или ремонта) после продувки их инертным газом или паровой фазой СУГ, подавать в них газ следует медленно во избежание образования статического электричества в свободно падающей струе газа.
182. Если давление в резервуаре поднимается выше допустимого, необходимо немедленно перекачать из него СУГ в другой сосуд.
183. ЗАПРЕЩАЕТСЯ выпускать избыток СУГ в атмосферу.
184. Персонал, обслуживающий резервуары должен хорошо знать:
схему обвязки резервуаров технологическими газопроводами;
расположение арматуры и ее назначение;
расположение, назначение и способы обслуживания приборов КИП;
рабочую инструкцию по обслуживанию резервуарного парка;
правила техники безопасности и пожарной безопасности.
Уметь:
быстро переключать резервуары для предотвращения возможной аварии;
проверять исправность манометров и предохранительных клапанов;
выполнять мелкий ремонт совместно со слесарем-ремонтником;
пользоваться противопожарным инвентарем.
185. В процессе эксплуатации резервуаров персонал обязан периодически проверять правильность показаний манометров и исправность предохранительных клапанов, а также следить за чистотой стекла и исправностью уровнемера и показаниями термометра.
186. ЗАПРЕЩАЕТСЯ установка заглушки на место снимаемого на проверку или ремонт клапана.
187. Правильность показаний манометров, установленных на резервуарах, необходимо проверять не реже одного раза в сутки путем кратковременного переключения трехходового крана, при этом стрелка манометра должна становиться на нуль.
188. Оператор обязан периодически контролировать уровень жидкости и давление в резервуарах. В работающих резервуарах уровень жидкости и давление необходимо проверять каждый час, в неработающих – при сдаче-приеме смены. Результаты замеров уровня наполнения и давления записываются в «Журнале учета и состояния оборудования резервуарного парка» и «Журнале учета СУГ в резервуарах» по форме приложения 21, 22.
189. На стекле уровнемера должна быть нанесена контрольная отметка уровня предельного наполнения. Электронный уровнемер должен быть настроен на предельный объем, составляющий 85 % от общего.
190. При превышении установленного уровня наполнения сосуда излишек необходимо немедленно перекачать в другой резервный сосуд.
191. При переключении резервуаров во время перекачки должно быть обеспечено сообщение работающего насоса хотя бы с одним резервуаром.
192. Действующий резервуар следует отключать только после того, как будут полностью открыты задвижки на вводе в новый резервуар.
193. Во избежание накопления воды в резервуаре оператор должен периодически сливать ее через незамерзающий дренажный клапан в дренажную емкость в соответствии с производственной инструкцией. При сливе воды из резервуара необходимо следить за тем, чтобы не было утечки СУГ. Сливать воду из резервуара разрешается не ранее чем через два часа после наполнения резервуара.
194. Предохранительные клапаны должны подключаться к сосуду через трехходовой кран. В рабочем режиме оба предохранительных клапана должны быть включены в работу.
195. Сброс газа от предохранительного клапана должен предусматриваться через свечу высотой не менее 3,0 m от уровня земли, которая должна быть защищена от попадания атмосферных осадков и, чтобы стравливаемый газ не был направлен в сторону соседних объектов.
196. ЗАПРЕЩАЕТСЯ установка на свечах запорных устройств после предохранительных клапанов.
197. Запорная арматура, предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы подземных резервуаров должны находиться на 0,5 m выше уровня насыпи или обвалования над сосудом.
198. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать регулирующие вентили и клапаны в качестве запорных устройств.
199. При необходимости установки запорной арматуры на линиях аварийного стравливания СУГ дистанционное управление этой арматурой должно осуществляться из безопасного места.
200. Проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении, настройка, осмотр, смазка и разгон червяка задвижек, кранов и вентилей, слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства (по мере необходимости) должна проводиться по графику ППР, утвержденному начальником АГЗС.
201. При техническом обслуживании в период эксплуатации резервуаров ежесменно должны выполняться следующие работы:
осмотр резервуаров и арматуры с целью выявления и устранения неисправностей и утечек СУГ;
проверка уровня СУГ в резервуарах.
202. Утечки СУГ, возникающие в процессе эксплуатации, должны устраняться незамедлительно.
203. Обнаруженные при техническом обслуживании резервуаров неисправности необходимо отражать в «Журнале учета технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением» по форме приложения 23.
204. В случае обнаружения неисправностей, которые могут привести к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные производственными инструкциями.
205. При обнаружении неисправностей в резервуаре, которые не могут быть устранены немедленно, персонал обязан:
немедленно сообщить старшему по смене, мастеру, начальнику АГЗС;
перепустить (или перекачать) СУГ в свободный или неполный резервуар;
перекрыть запорную арматуру на подводящих технологических газопроводах;
откачать паровую фазу компрессором до давления в резервуаре 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).