Geum.ru

Правила технической и безопасной эксплуатации автомобильных газозаправочных станций (агзс)

Вид материалаДокументы

Содержание


Глава IX. Требования к эксплуатации компрессоров и насосов
Глава X. Техническое обслуживание вентиляционных систем
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Глава IX. Требования к эксплуатации компрессоров и насосов



206. Эксплуатация насосно-компрессорного оборудования должна выполняться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов, требованиями инструкций заводов-изготовителей и производственной инструкции, утвержденной начальником АГЗС.

207. В месте установки насосно-компрессорного оборудования на видном месте под стеклом должны быть вывешены:

производственная инструкция, включающая требования по режиму работы, технической эксплуатации, технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда;

схема обвязки компрессоров и насосов и соединения их с резервуарами и колонками;

эксплуатационные журналы.

208. Персонал, обслуживающий насосно-компрессорное оборудование должен четко знать и строго выполнять все требования производственной инструкции.

209. Технологическая обвязка насосов и компрессоров на АГЗС должны обеспечивать следующие операции:

слив СУГ из автоцистерн в резервуары;

подача СУГ из резервуаров парка хранения на заправку газобаллонных автомобилей;

перекачка паровой фазы СУГ;

опорожнение сосудов от остатков паровой фазы СУГ и т.д.

при необходимости внутреннюю перекачку СУГ по технологическим газопроводам из резервуара в резервуар.

210. Уровень пола, где размещаются насосы и компрессоры должен быть не менее, чем на 15 cm выше планировочных отметок прилегающей территории.

211. Насосно - компрессорное оборудование допускается размещать на открытых площадках под навесами из несгораемых материалов, если климатические условия обеспечивают их нормальную работу и безопасность обслуживающего персонала.

212. Поверхность пола, на котором устанавливается насосно-компрессорное оборудование, должна быть выполнена из материалов, не допускающих искрообразования (мелкозернистый асфальтобетон).

213. В местах установки насосов и компрессоров (далее насосная) не допускается устройство приямков, подпольных каналов, которые могут служить местом скопления взрывоопасных паров газа.

214. ЗАПРЕЩАЮТСЯ продувка и дренирование насосов, компрессоров и технологических газопроводов в помещении насосной.

215. Для обеспечения правильного содержания, эксплуатации и ремонта насосно-компрессорного оборудования на АГЗС должна находиться следующая документация:

паспорта и формуляры установок;

техническое описание установок, инструкции по эксплуатации;

схема газопроводов обвязки с указанием мест размещения арматуры, аппаратов и контрольно-измерительных приборов, их назначение, проходные сечения, рабочие давления, температуры и направления потока среды;

акты индивидуальных испытаний;

сменный журнал учета работы компрессорной установки, ремонтный формуляр;

график планово-предупредительных ремонтов.

216. ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять без надзора работающие компрессоры и насосы.

217. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа компрессоров и насосов при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или их отсутствии, при наличии в помещении концентрации СУГ, превышающей 20 % нижнего концентрационного предела воспламенения.

218. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить подтяжку болтовых соединений, находящихся под давлением.

219. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить ремонт, чистку движущихся частей и устранение других дефектов работающей компрессорной установки.

220. Персонал, обслуживающий насосно-компрессорное оборудование должен постоянно следить за давлением по манометру на линии нагнетания.

221. При резком повышении давления и при давлении выше рабочего, в случае не срабатывания автоматизированной системы, компрессор или насос должны быть немедленно остановлены принудительно.

222. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров и насосов, а также неполадках в работе должны отражаться в «Журнале учета работы насосно-компрессорного оборудования» по форме приложения 24.

223. На АГЗС должна быть задействована система автоматического отключения электродвигателей при достижении давления на нагнетательных линиях компрессоров и насосов выше установленного рабочего давления.

224. Вывод компрессоров и насосов из рабочего режима в резерв должен производиться согласно производственной инструкции.

225. После остановки компрессора, насоса арматура на всасывающей и нагнетательной линиях должна быть закрыта.

226. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.

227. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов должны быть защищены от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий и удовлетворять существующим требованиям по статической искробезопасности.

228. Ремонт насосно-компрессорного оборудования должен проводиться на основании рекомендаций заводов-изготовителей и в соответствии с план - графиком ППР, утверждаемым начальником АГЗС.

229. В случае отсутствия документации заводов - изготовителей рекомендуется руководствоваться сроками проведения технического обслуживания и ремонтов, приведенными в приложении 12.

230. Перед началом ремонта насосно-компрессорного оборудования должны быть проведены следующие подготовительные мероприятия:

составлена предварительная дефектная ведомость по утвержденной форме. В процессе проведения ремонта предварительная дефектная ведомость может быть откорректирована;

составлен план-график работы персонала;

согласно предварительной дефектной ведомости заготовлены материалы и запасные части;

проверено наличие и исправность необходимого инструмента, приспособлений, такелажного оборудования, грузоподъемных кранов;

проведена подготовка рабочих мест для проведения ремонта;

осуществлены мероприятия, обеспечивающие пожарную безопасность и технику безопасности;

выполнены работы, предусмотренные руководством (инструкцией) по ремонту согласно ППР.

231. При составлении дефектной ведомости должна быть использована следующая документация:

ремонтный формуляр на установку;

требования (предписания) специально уполномоченных органов госнадзора, контролирующих работу АГЗC;

описание и перечень типовых работ ППР установок;

руководство (инструкция) по ремонту;

ведомости запасных частей и нормы расхода запасных частей и материалов;

документы завода-изготовителя установок, нормы предварительного износа деталей и узлов установок.

232. Предварительная дефектная ведомость должна содержать перечень предполагаемых работ по установкам с указанием норм расхода материалов и количества запасных частей, необходимых для ремонта.

Предварительная дефектная ведомость составляется мастером и утверждается начальником АГЗС.

233. Остановка работы установок для их ремонта должна производиться персоналом АГЗС в соответствии с производственной инструкцией по эксплуатации насосно-компрессорных установок.

234. При аварийных остановках установок, связанных с разрушением узлов и деталей, должен быть составлен акт на аварию, а установки должны подлежать не плановому, а аварийно-восстановительному ремонту.

235. После остановки и вскрытия установок эксплуатационный персонал АГЗС совместно с представителями ремонтной организации должен составить уточненную дефектную ведомость, на основании предварительной дефектной ведомости и дефектов, выявленных при вскрытии установок.

236. При техническом обслуживании компрессоров ежесменно выполняются следующие работы:

осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений и автоматики безопасности с целью выявления неисправностей технического оборудования и утечек газа;

очистка оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений;

контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;

проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;

контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

соблюдение требований инструкций заводов - изготовителей оборудования;

продувка перед началом и в конце рабочей смены;

отключение неисправного оборудования.

237. Кроме работ, указанных в п. 236 настоящих Правил, должны выполняться и другие работы, которые предусмотрены инструкциями по эксплуатации компрессоров.

238. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не должно превышать давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и быть выше 1,6 МПа.

239. Давление газа на всасывающей линии насоса должно быть в соответствии с указаниями завода-изготовителя но не менее 0,1 МРа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

240. При техническом обслуживании насосов выполняются следующие работы:

проверка соосности привода насоса с электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты;

проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями многоступенчатых секционных насосов;

подтяжка направляющих и анкерных болтов.

Кроме перечисленных работ, должны выполняться работы, предусмотренные заводской инструкцией по эксплуатации насосов.

241. ЗАПРЕЩАЕТСЯ использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями

242. Техническое обслуживание компрессоров, насосов и испарителей осуществляется эксплуатационным персоналом под руководством специалиста.

243. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного оборудования включает в себя операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.

244. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяются графиками, утвержденными начальником АГЗС.

245. При текущем ремонте компрессоров, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;

регулировка зазора между вкладышами и шейкой коленчатого вала;

проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;

осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;

проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;

очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;

регулировка "вредных пространств" и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;

ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников;

ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;

проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;

ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;

шлифовка и притирка клапанных гнезд;

ремонт установок осушки воздуха.

246. При текущем ремонте насосов, кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса;

ремонт или частичная замена дисков;

шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);

смена уплотнительных колец;

балансировка ротора (при необходимости);

смена прокладок;

ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;

замена подшипников (при необходимости).

247. При эксплуатации испарителей должны выполняться требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

248. Техническое обслуживание и ремонт испарителей должны производиться в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.

249. Эксплуатация испарителей не допускается в случаях:

повышения или понижения давления жидкой и паровой фазы выше или ниже установленных норм;

неисправности предохранительных клапанов, КИП и средств автоматики;

отсутствия поверки контрольно-измерительных приборов;

неисправности крепежных деталей;

обнаружении утечки газа или потения в сварных швах, болтовых соединениях, а также нарушении целостности конструкции испарителя;

попадания жидкой фазы в газопровод паровой фазы;

прекращении подачи теплоносителя в испаритель.

250. На АГЗС должны использоваться компрессоры и электронасосы, оснащенные электродвигателями во взрывозащищенном исполнении, отвечающие установленным требованиям и имеющие соответствующие сертификаты соответствия.

251. При обслуживании компрессоров особое внимание должно уделяться их смазке и состоянию трущихся частей, а также обеспечению нормального охлаждения цилиндров.

252. При рабочем режиме работы компрессора не допускается появление сильной вибрации и шума, а показания манометров и термометров на всасывающей и нагнетательной линиях должны строго соответствовать заданному режиму.

253. При эксплуатации компрессоров могут наблюдаться:

а) повышенный нагрев по причинам:

недостаточной подачи масла или его загрязнения;

длительной работы через обводную линию;

недостаточного поступления охлаждающей воды или загрязнения водяной рубашки компрессора;

плохо пригнанных, не приработанных подшипников или сальников;

нарушения зеркальной поверхности цилиндров;

разрыва пластин в нагнетательном или всасывающем клапанах.

б) стук по причинам:

ослабления затяжки шатунных болтов;

сработанности подшипников и поршневых пальцев;

ослабления соединения маховика компрессора с валом;

вывертывания или поломки всасывающего клапана;

ослабления буферной пружины;

прекращения поступления смазки на трущиеся детали;

недостаточные размеры промежуточного пространства;

попадания капель СУГ в компрессор.

254. Слесарь-ремонтник, обслуживающий компрессор, может самостоятельно устранить в компрессоре:

при попадании в него капель СУГ (быстро закрыть задвижку на всасывающей линии, остановить компрессор и продуть всасывающую линию, после чего пустить компрессор заново);

при прекращении поступления смазки на трущиеся детали (добавить масло или прочистить фильтр и масляный насос, если они засорены).

255. Все остальные причины стука в компрессоре должны устраняться ремонтной бригадой.

256. В случае перегрева компрессора с водяным охлаждением вследствие прекращения подачи воды он должен быть немедленно остановлен.

257. ЗАПРЕЩАЕТСЯ подача холодной воды в перегретый компрессор, т.к. это может вызвать заедание поршня и разрыв охлаждающей рубашки.

258. Компрессоры и насосы должны быть остановлены в случаях:

утечек СУГ и неисправностей запорной арматуры;

появления вибрации, посторонних шумов и стуков;

выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;

выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;

неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;

повышения или понижения установленного давления СУГ во всасывающем и напорном технологических газопроводах;

при перегреве компрессора вследствие прекращения подачи воды;

выхода из строя системы приточно-вытяжной вентиляции.

259. Ремонтные работы, связанные с разборкой узлов компрессорной установки, должны выполняться по наряду-допуску на газоопасные работы.

260. После окончания монтажа или ремонта перед пуском компрессорной установки в эксплуатацию необходимо произвести индивидуальные испытания последней на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации завода-изготовителя.

261. Пуск компрессорной установки производится в соответствии с производственной инструкцией по эксплуатации компрессорной установки, утвержденной начальником АГЗС.

262. В период эксплуатации насоса для поддержания его в нормальном рабочем режиме необходимо:

в обвязке насоса стремиться к минимальным местным сопротивлениям;

в обвязке насоса необходимо устройство обводной линии, обеспечивающей перепуск СУГ;

263. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пуск насоса, предварительно не залитого жидкостью, а также эксплуатация его в режиме кавитационного срыва.

264. Во время работы насосов для перекачки жидкой фазы СУГ необходимо следить за:

температурой электродвигателей;

давлением на всасывающей и нагнетательной линиях по манометрам;

герметичностью торцевого уплотнения и фланцевых соединений с арматурой;

отсутствием вибрации и посторонних шумов.

265. Следует избегать понижении давления на всасывающей линии ниже установленных значений, при которых происходит вскипание (парообразование) СУГ, вызывающее срыв работы насосов.

266. Срыв работы насоса при перекачке СУГ может быть:

при большой подаче насосов, когда увеличивается скорость движения жидкости в подводящем технологическом газопроводе, увеличивается сопротивление, происходит падение давления и вскипание жидкости;

при малой подаче насосов вследствие усиленного парообразования жидкости в насосе, вызванного резким повышением температуры из-за внутренних потерь.

267. Срыв работы насосов при их малой подаче предотвращается частичным открытием запорной арматуры на обводной линии.

268. На всасывающем патрубке насоса, перекачивающем СУГ, обязательна установка сетки – фильтра с ячейками размером 0,35 х 0,35 mm, предотвращающей попадание в насос грязи и посторонних частиц.

269. Фильтр следует проверять через каждые 800 часов работы и при необходимости очищать или заменять его.

270. Насосы следует немедленно остановить в следующих случаях:

при утечке газа из какой-либо части насоса;

при вибрации насоса или при явно слышимом стуке;

при резком повышении температуры подшипника или торцевого уплотнения;

при внезапном падении напора на нагнетании более чем на 10 %.

271. Средний и капитальный ремонт насосов должен проводиться на основании рекомендаций заводов-изготовителей и в соответствии с план - графиком ППР, утверждаемым начальником АГЗС.

272. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время должна быть не ниже 10 °С. Если температура воздуха ниже 10 °С, необходимо во избежание замерзания воды после остановки компрессоров и испарителей слить воду из водопровода и из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей.


Глава X. Техническое обслуживание вентиляционных систем



273. При расположении насосно-компрессорного оборудования в закрытых помещениях (насосных) последние должны оборудоваться системами принудительной приточно-вытяжной вентиляции с десятикратным обменом воздуха в час.

274. На каждую вентиляционную систему АГЗС должен быть составлен паспорт, в котором должны быть указаны основные технические данные, характеризующие вентиляционную установку, и ее техническое описание.

275. На каждой АГЗС приказом по предприятию должно быть назначено лицо, ответственное за вентиляционные установки.

276. На АГЗС должны быть разработаны производственные инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов - изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, технику безопасности и охрану труда.

277. Каждая вентиляционная система должна иметь обозначение и порядковый номер согласно проекту, который наносятся яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или воздуховоде.

278. На АГЗС на каждую вентиляционную систему должен быть составлен эксплуатационный формуляр, содержащий:

указания по ведению формуляра;

схему системы воздуховодов, расположением арматуры, компенсаторов, предохранительных, огнезадерживающих и дренажных устройств, а также оборудования, входящего в установку;

акт приемки в эксплуатацию вентиляционной установки;

паспорт на оборудование;

учет времени работы установки;

учет неисправностей при эксплуатации установки,

учет технического обслуживания и ремонтов оборудования и элементов установки;

сведения о замене элементов установки.

279. ЗАПРЕЩАЕТСЯ изменять конструкцию вентиляционных систем без согласования с проектной организацией.

280. ЗАПРЕЩАЕТСЯ проведение работ при неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях АГЗС.

281. Вентиляционные камеры должны запираться на замок.

282. ЗАПРЕЩАЕТСЯ хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах.

283. На двери вентиляционные камеры должны быть нанесена надпись о ЗАПРЕЩЕНИИ входа посторонних лиц.

284. В нерабочее время устройства приточно-вытяжной вентиляции должны обеспечивать принудительную вентиляцию с трехкратным обменом воздуха в час.

285. Помещение насосной дополнительно должно быть оснащено аварийной вентиляцией. Аварийная вентиляция должна включаться непосредственно от сигнализаторов загазованности при опасной концентрации газа в воздухе выше 20 % нижнего предела воспламенения. Одновременно с включением аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечиваться отключение электроприводов насосов и компрессоров.

286. Для помещений, в которых располагается вентиляционное оборудование, должна предусматриваться естественная вентиляция, обеспечивающая в час однократный воздухообмен.

287. Кратность воздухообмена определяется отношением количества поступающего от вентилятора воздуха (m3/h) к объему помещения (m3).

288. При проверке степени воздухообмена, создаваемого принудительной вентиляцией, необходимо, чтобы 2/3 воздуха забиралось вытяжной вентиляцией из нижних горизонтов помещения, в 1/3 из верхней зоны.

289. Система приточно-вытяжной вентиляции должна быть изолирована от вентиляции помещений с нормальной средой.

290. ЗАПРЕЩАЕТСЯ в местах забора воздуха выполнять работы, вызывающие загрязнение воздуха.

291. Сигнализаторы загазованности, установленные в помещениях АГЗС с производством категории "А", должны проверяться ежесменно.

292. В случае неработоспособности сигнализаторов загазованности необходимо производить анализ воздуха в помещениях АГЗС на содержание в них газов переносными газоанализаторами каждые 30 min в течение рабочей смены.

293. При выявлении в помещениях АГЗС опасной концентрации газа необходимо остановить все работы и устранить причины загазованности.

294. Отсосы воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений с производством категории "А" должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.

Воздуховоды должны быть заземлены, мягкие вставки вентиляционных систем должны быть герметичны с металлическими перемычками.

Все воздуховоды должны быть выполнены из несгораемых материалов.

295. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при ремонте воздуховодов применять материалы, не соответствующие требованиям проекта.

296. При приеме-сдаче смены дежурные операторы, принимающие и сдающие смену обязаны проверить работоспособность всех устройств вентиляции и сделать соответствующую запись в «Журнале приема-сдачи смен» по форме приложения 11.

297. Пуск вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 минут до начала работы технологического оборудования.

298. Включение приточных систем вентиляции должно производиться через 15 минут после включения вытяжных вентиляционных систем.

299. После пуска вентиляторов вентиляционная камера должна быть закрыта на замок.

300. При останове приточной вентиляционной системы необходимо закрыть воздухоприемный клапан.

301. При ежедневном осмотре вентиляционных установок производится:

контроль, за параметрами воздуха, нагнетаемого в помещение, проверка действия обратных клапанов, а также параметров теплоносителей, калориферов;

проверка наличия и целостности заземления;

проверка крепления электродвигателей, воздуховодов, газопроводов теплоносителя и т.п.;

контроль за состоянием ограждений вращающихся частей.

302. Техническое обслуживание вентиляционных установок должно производиться в сроки, предусмотренные паспортами заводов-изготовителей.

303. В случае отсутствия документации заводов - изготовителей рекомендуемые сроки проведения технического обслуживания и ремонтов вентиляционных установок приведены в приложении 12.

304. Результаты технического обслуживания должны заноситься в «Журнал технического обслуживания и ремонта вентиляционных систем» по форме приложения 25.

305. Текущий ремонт огнепреградительных и самозакрывающихся обратных клапанов должен проводиться один раз в год при очередной регулировке вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы.

306. Испытания вентиляционных систем с определением их эксплуатационных технических характеристик должны проводиться специализированной организацией в соответствии с графиком ППР, утвержденным начальником АГЗС, но не реже одного раза в год, а также после ремонта, реконструкции.

307. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем с указанием их режима эксплуатации.

308. При техническом обслуживании вентиляционных установок производятся следующие работы:

визуальный контроль с целью выявления наличия механических повреждений и коррозии, за герметичностью воздухопроводов, вентиляционных камер и труб калориферов, нарушениями целостности окраски, образованием постороннего шума и вибрации;

проверка действия шиберов и жалюзийных решеток, правильность направления вращения рабочих колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов;

проверка зазоров между роторами и кожухами у центробежных вентиляторов и между крыльчаткой и обечайкой у осевых вентиляторов;

контроль за температурой подшипников электродвигателей и проверка наличия заземления последних;

проверка герметичности дверей вентиляционных камер и состоянию тепловой изоляции камер;

проверка ограждений вращающихся частей.

309. При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится:

устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;

отключение и частичная разборка вентиляционной системы (при необходимости);

разборка и чистка электродвигателей;

очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

исправление вмятин и других повреждений;

проверка работы электродвигателей под нагрузкой и на холостом ходу;

проверка параметров взрывозащиты электродвигателей;

проверка сопротивления заземляющих устройств;

ремонт или замена токоведущих частей;

ремонт магнитных пускателей и контакторов;

ремонт или замена подшипников вентиляторов и электродвигателей;

замена смазки в подшипниках;

ремонт отдельных лопаток рабочих колес центробежных вентиляторов и крыльчатки осевых вентиляторов;

крепление вентиляторов и электродвигателей;

чистка воздуховодов, вентиляторов, вентиляционных камер, заборных и вытяжных шахт и т.д.;

ремонт вентиляционных камер, рукавов, кассет, шиберов и т.п.;

устранение неплотностей в трубах калориферов;

заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;

ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, перетяжка болтовых соединений;

замена (при необходимости) фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

ремонт разделок в местах прохода через конструкции элементов вентиляционных систем;

ремонт ротора, вала, замена подшипников;

восстановление зазоров между ротором и кожухом;

балансировка ротора вентилятора;

очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;

восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

310. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится текущий ремонт, кроме того:

ремонт и замена вала вентиляторов;

ремонт кожуха вентилятора;

замена изношенных подшипников качения;

статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель - клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;

очистка камер, оборудования, устройств местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;

окраска оборудования, помещений вентиляционных камер;

сборка системы, опробование отдельных узлов (системы), проведение испытаний и наладки.

311. Предельно допустимые концентрации (ПДК) паров СУГ в воздухе должны контролироваться при проектной загрузке технологического оборудования не реже одного раза в квартал. Количество мест и условия отбора проб устанавливаются производственной инструкцией.