Правила технической и безопасной эксплуатации автомобильных газозаправочных станций (агзс)
| Вид материала | Документы |
- Приказ от 19 июня 2003 г. N 229 об утверждении правил технической эксплуатации электрических, 4023.53kb.
- Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, 3793.29kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов Печатаются по "Российской газете", 2666.01kb.
- Правила безопасности при эксплуатации газового хозяйства автомобильных заправочных, 2045.78kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников пб 10-518-02., 926kb.
- Правила технической эксплуатации железнодорожного транспорта Российской Федерации, 2405.57kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) I. Общие положения, 1039.15kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) пб 10-611-03, 1059.18kb.
- Правила технической эксплуатации стационарных, контейнерных и передвижных автозаправочных, 688.12kb.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов пб 10-574-03, 3615.21kb.
Основные требования к материально-технической базе АГЗС
(согласно ҚМқ, ПУЭ, ПТЭ, ГОСТ
и других действующих нормативных документов)
Требования к территории АГЗС
В пределах селитебной зоны АГЗС следует располагать с подветренной стороны по отношению к жилой застройке.
На территории АГЗС ЗАПРЕЩАЕТСЯ предусматривать жилые помещения и не относящиеся к АГЗС производства, а также предусматривать оборудование и приборы с открытым огнем
Территория АГЗС должна быть ограждена проветриваемой оградой из негорючих материалов.
На территории АГЗС у емкостей с топливом должны быть предусмотрены сливо-наливные площадки, обеспеченные сквозными проездами автомобилей.
Между колонками для заправки газобаллонных автомобилей следует предусматривать сквозной проезд шириной не менее 6,0 m.
Территория АГЗС должна подразделяться на производственную и вспомогательную зоны. В производственной зоне должны располагаться резервуары для хранения СУГ, сливные и заправочные колонки, производственное здание (навес) для размещения насосно-компрессорного оборудования, технологические газопроводы, операторская.
Во вспомогательной зоне размещаются производственно-вспомогательные здания (механическая мастерская, сантехническая насосная, административно-хозяйственные помещения, трасподстанция, котельная, площадка для открытой стоянки автомобилей, резервуары для хранения противопожарного запаса воды). Перечень зданий и сооружений определяется в соответствии с техническими условиями для проектирования.
Расстояния между зданиями и сооружениями на территории АГЗС следует принимать в соответствии с действующими нормативными документами.
При суммарной вместимости подземных резервуаров не более 50,0 m3 (при вместимости одного резервуара не более 5,0 m3) требования к размещению резервуаров следует предъявлять как к резервуарным установкам.
Минимальное расстояние от заправочных колонок до зданий и сооружений, расположенных вне пределов АГЗС, следует принимать не менее 15,0 m, до ограждения АГЗС – не менее 10,0 m.
Территория АГЗС должна оборудоваться ирригационной системой, обеспечивающей отвод и сбор ливневых и талых вод с поверхности проезжей части.
В местах перехода местных водоотводов в общую ирригационную сеть необходимо предусматривать мероприятия по предотвращению попадания СУГ в общую сеть (гидрозатворы и т.д.)
На территории АГЗС должны быть оборудованы места для сбора отработанных материалов и мусора - мусоросборники.
При производстве ремонтных работ на территории АГЗС котлованы, ямы, траншеи должны быть надежно ограждены. По окончании ремонтных работ покрытие территории должно быть восстановлено.
Надворные уборные должны устраиваться выше планировочного уровня АГЗС не менее чем 0,6 m.
Территория АГЗС в темное время суток должна иметь освещение в соответствии с требованиями строительных норм и правил и правил устройства электроустановок (ПУЭ) и правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ).
В соответствии с требованиями строительных норм и правил прокладка воздушных линий электропередачи над территорией базы хранения СУГ на АГЗС не допускается. Расстояние от оси трассы высоковольтной линии электропередач до взрывоопасных объектов АГЗС в соответствии с ПУЭ должно составлять не менее, чем полуторакратную высоту опоры.
На территории АГЗС устройство подземных помещений, подпольных пространств под зданиями и сооружениями, а также подземных сооружений (туннели, каналы и т.п.) ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Все дороги, пожарные проезды и выезды на дороги общего пользования должны находиться в исправном состоянии. Кюветы дорог должны систематически очищаться для обеспечения нормального стока ливневых вод.
Запрещаются какие-либо земляные работы на территории действующей АГЗС без копии генплана по подземным сетям и сооружениям данного участка и без разрешения руководства АГЗС.
К началу снеготаяния ливневая канализация АГЗС должна быть осмотрена и подготовлена к отводу воды. Расположенные ниже уровня сточных вод отверстия для прохода трубопроводов, кабелей и т.п. должны быть хорошо уплотнены несгораемыми материалами.
В зимний период необходимо своевременно удалять снег с технологических площадок и проездов, а также с тех частей территории, где он может помешать производственным операциям или действиям пожарных машин. При обледенении проходы и проезды необходимо посыпать песком.
Требования к технологическим газопроводам и арматуре
Технологические газопроводы для перекачки СУГ на АГЗС должны быть выполнены из труб в соответствии с требованиями государственных стандартов, запорно-регулирующая арматура – в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
Прокладку технологических газопроводов в производственной зоне АГЗС следует предусматривать надземной на опорах из негорючих материалов высотой не менее 0,5 m от уровня земли.
Все технологические газопроводы резервуарных парков СУГ должны проходить за обвалованием, с устройством от них соединительных линий магистраль-резервуар по кратчайшему расстоянию.
Технологические газопроводы в местах прохода через наружные стены зданий необходимо заключать в футляры.
Пространство между стеной и футляром следует тщательно заделывать на всю толщину пересекаемой конструкции.
Концы футляра следует уплотнять эластичным материалом.
Технологические газопроводы жидкой фазы в обязательном порядке должны быть теплоизолированы.
При выборе запорной арматуры следует учитывать условия ее эксплуатации по давлению газа и температуре в соответствии с установленными требованиями. При выборе запорной арматуры для резервуаров СУГ следует принимать следующие условные давления:
для надземных резервуаров 1,6 МPа (16,0 kgf/сm2);
для подземных 1,0 МPа (10,0 kgf/сm2).
На газопроводах для слива газа из автогазовозов в непосредственной близости от места соединения стационарных газопроводов со сливным устройством транспортного средства следует предусматривать:
на газопроводах жидкой фазы – обратный клапан;
на газопроводах паровой фазы – скоростной клапан.
Все технологические газопроводы резервуарных парков СУГ должны проходить за обвалованием, с устройством от них соединительных линий магистраль-резервуар по кратчайшему расстоянию.
Для присоединения сливных, наливных и заправочных устройств АГЗС следует предусматривать, как правило, резиновые и резинотканевые рукава, материал которых должен обеспечивать стойкость рукавов к транспортируемому газу при заданных давлении и температуре.
Требования к резервуарам
Установку резервуаров следует предусматривать подземной.
К подземным приравниваются предусмотренные заводом-изготовителем для подземной установки резервуары, установленные надземно и засыпанные грунтом на высоту не менее 0,2 m выше верхней образующей.
Допускается устанавливать двустенные и одностенные резервуары надземно. Общая вместимость резервуаров при этом не должна превышать 50,0 m3.
Надземно резервуары устанавливаются при соблюдении необходимых минимальных расстояний до зданий и сооружений в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
Надземные резервуары следует устанавливать на опоры из негорючих материалов (пределами огнестойкости не менее 2 часа, на пример камень, бетон, железобетон и др.) с устройством стационарных металлических площадок с лестницами. Ширина лестниц должна составлять не менее 0,7 m уклоном не более 45 . Лестницы и площадки должны иметь перила высотой не менее 1,0 m.
Надземные резервуары для СУГ, эксплуатируемые при температуре наружного воздуха более 35 ºС, должны иметь специальную защиту от нагрева (система водяного охлаждения, окраска резервуара в белый (стальной) цвет и др.).
Геометрические размеры обвалования надземных резервуаров необходимо предусматривать в зависимости от их вместимости так, чтобы избежать аварийного вытекания СУГ за пределы обвалования.
Запорная арматура, предохранительные клапаны и контрольно-измерительные приборы подземных резервуаров должны находиться выше уровня земли.
Каждый резервуар должен поставляться предприятием изготовителем с паспортом по форме, установленной инструкцией по его монтажу и эксплуатации.
На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с установленными требованиями. Для сосудов наружным диаметром менее 325 mm допускается табличку не устанавливать. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда краской красного или желтого цвета.
На табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МРа (kgf/cm2);
расчетное давление, МРа (kgf/cm2);
пробное давление, МРа (kgf/cm2);
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура, С;
масса сосуда, kg.
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации резервуары должны быть оснащены:
запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.
Запорно-регулирующая арматура должна иметь следующую маркировку:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условный проход, mm;
условное давление, МPа (kgf/cm2);
направление потока среды;
марку материала.
Резервуары на АГЗС на подводящей линии должны иметь обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом и запорной арматурой сосуда.
Манометры могут устанавливаться на штуцере сосуда или газопроводе до запорной арматуры.
Манометр должен иметь класс точности не ниже 2,5.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде.
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
Установка манометров на высоте более 3,0 m от уровня площадки ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;
просрочен срок проверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Тип приборов для измерения температуры определяется разработчиком проекта АГЗС и указывается предприятием-изготовителем в паспортах или в инструкциях по монтажу и эксплуатации.
Каждый сосуд должен быть оснащен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.
В качестве предохранительных устройств на резервуарах могут применяться:
пружинные предохранительные клапаны;
рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия.
Предохранительный клапан предприятием-изготовителем должен поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации.
Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или газопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
Отбор СУГ из патрубков (и на участках присоединительных газопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные клапаны, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, а также за предохранительным клапаном ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Арматура перед предохранительным клапаном может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных клапанов и блокировки, исключающей возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов.
Указатели уровня на резервуарах должны устанавливаться вертикально или наклонно в соответствии инструкцией завода изготовителя, при этом должна обеспечиваться хорошая видимость уровня жидкости. На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.
Манометры, приборы для измерений температуры и уровня жидкости, должны проходить поверку в соответствии с графиком, утвержденным руководителем организации, аккредитованной на право проведения поверки средств измерений.
Размещение резервуаров в помещениях не допускается.
Требования к насосно-компрессорному оборудованию
Пол помещения, где размещаются насосы и компрессоры должен быть не менее чем на 15,0 cm выше планировочных отметок прилегающей территории.
Поверхность пола, на котором устанавливается насосно-компрессорное оборудование, должна быть выполнена из материалов, не допускающих искрообразования (мелкозернистый асфальтобетон).
Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводскими инструкциями, не допускается.
Хранение смазочных материалов в помещении насосно-компрессорной службы допускается в количестве не более суточной потребности в специальных металлических бачках.
Технологическое отделение для насосно-компрессорного оборудования, может располагаться на открытых площадках под навесами из несгораемых материалов, если климатические условия обеспечивают нормальную работу обслуживающего персонала.
Обвязка компрессоров должна предусматривать на всасывающей линии конденсатосборник - на нагнетающей линии маслосборник.
Обвязка насосов должна предусматривать на всасывающей линии фильтр, нагнетающей – обратный клапан.
Обязательна установка на газопроводах после насосов и компрессоров обратных клапанов.
Требования к вентиляционным установкам
Помещения АГЗС с производством категории "А" оборудуются принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей в час десятикратный воздухообмен.
В нерабочее время устройства приточно-вытяжной вентиляции должны обеспечивать в час принудительную вентиляцию с трехкратным обменом воздуха.
Помещение насосно-компрессорной службы в дополнение к рабочей десятикратной приточно-вытяжной вентиляции и трехкратному воздухообмену, должно иметь восьмикратную аварийную вытяжную вентиляцию.
Для помещений, в которых располагается вентиляционное оборудование, должна предусматриваться естественная вентиляция, обеспечивающая в час однократный воздухообмен.
Кратность воздухообмена определяется отношением количества поступающего от вентилятора воздуха (m3/h) к объему помещения (m3).
Вытяжку из производственных помещений категории А, в которых обращаются сжиженные газы, следует предусматривать из нижней и верхней зон помещения, при этом из нижней зоны необходимо забирать не менее 2/3 нормируемого объема удаляемого воздуха с учетом количества воздуха удаляемого местными отсосами. Проемы систем общеобменной вытяжной вентиляции следует предусматривать на уровне 0,3 m от пола.
Включение систем аварийной вентиляции следует предусматривать автоматическое от приборов, сигнализирующих об опасной концентрации газа в воздухе помещения при образовании концентрации газа в воздухе помещения при образовании концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, превышающих ПДК, а также превышающих 10 % нижнего концентрационного предела воспламенения по газовоздушным смесям. Удаление воздуха при этом следует предусматривать из нижней зоны помещения. Одновременно с включением аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечиваться отключение электроприводов технологических насосов и компрессоров.
Электроприводы насосов, компрессоров и другого оборудования, устанавливаемого в производственных помещениях категории А, следует блокировать с вентиляторами вытяжных систем таким образом, чтобы они могли работать при отключении вентиляции.
Электродвигатели приточной вентиляции должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. На нагнетающем воздуховоде приточной вентиляции должен быть установлен автоматический обратный клапан.
В не отапливаемых производственных помещениях АГЗС, в которых обслуживающий персонал находится менее двух часов, допускается предусматривать естественную вентиляцию через жалюзийные решетки, размещаемые в нижней части наружных стен.
Система приточно-вытяжной вентиляции должна быть изолирована от вентиляции помещений с нормальной средой.
Помещение для насосно-компрессорного оборудования дополнительно должно быть оснащено аварийной вентиляцией. При достижении концентрации газа в воздухе 10 % нижнего концентрационного предела воспламенения должна срабатывать предупредительная аварийная вентиляция. Аварийная вентиляция должна включаться непосредственно от сигнализаторов загазованности при опасной концентрации газа в воздухе выше 20 % нижнего предела воспламенения. Одновременно с включением аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечиваться отключение электроприводов насосов и компрессоров.
Требования к электрооборудованию
Класс взрывоопасной зоны в помещениях и наружных установок, в соответствии с которым должен производиться набор электрооборудования для АГЗС следует принимать:
К классу В-1а – помещения отделений: насосно-компрессорного, вентиляционные камеры вытяжной вентиляции для этих помещений;
К классу В-1г – резервуары, колонки для слива и налива СУГ, колонки для заправки газобаллонных автомобилей, площадки для открытой стоянки автоцистерн, погрузочно-разгрузочные площадки.
Электроприемники АГЗС в отношении обеспечения надежности электроснабжения следует относить к III категории, за исключением электроприемников противопожарной насосной станции, которые следует относить к I категории.
При невозможности питания пожарных насосов от двух независимых источников электроснабжения допускается предусматривать установку резервного насоса с дизельным приводом.
Управление наружным и охранным освещением следует предусматривать из мест с постоянным пребыванием персонала.
Прокладка подземных кабельных линий на территории базы хранения СУГ допускается к КИП, приборам автоматики и арматуре с электроприводом, предназначенным для эксплуатации оборудования АГЗС.
Во взрывоопасных зонах АГЗС должно применяться электрооборудование - электродвигатели, светильники, нагревательные электроприборы, пускорегулирующая аппаратура и т.д. только во взрывозащищенном исполнении.
Проверку взрывозащищенности электрических устройств, установленных на действующих установка АГЗС, следует производить только в лабораторных условиях.
Приложение 2
к «Правилам технической и
безопасной эксплуатации
автогазозаправочных станций (АГЗС)»
Организация ________________________________________
АГЗС N _____________________________________________
Адрес, телефон _____________________________________
Технический паспорт АГЗС
| Перечень показателей, характеризующих АГЗС | Значение величин (тип, производительность, число оборотов и т.п.) | По состоянию на 20____год | |
| количество | год выпуска, строительства, монтажа | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Общие сведения об АГЗС | |||
| 1.1 Год ввода в эксплуатацию | | | |
| 1.2 Проектная организация, выполнившая проект АГЗС | | | |
| 1.3 Характеристика проекта: привязка типового проекта (указать номер типового проекта) или индивидуальный проект | | | |
| 1.4 Сведения о проекте реконструкции | | | |
| 1.4.1 Год выполнения проекта реконструкции | | | |
| 1.4.2 В чем заключается реконструкция (перечислить) | | | |
| 1.4.3 Проектная организация, выполнившая проект реконструкции | | | |
| 1.5 Наличие проекта ЗВОС, ОВОС, ЗЭП, ПДВ, ПДС РСВ и ПДО | | | |
| 1.6 Принципиальная схема слива-налива СУГ на АГЗС: насосно-компрессорная, насосно-испарительная, испарительная и другие | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1.7 Годовая производительность АГЗС по первоначальному проекту, t | | | |
| 1.8 Годовая производительность АГЗС по проекту реконструкции, t | | | |
| 1.9 Годовая фактическая производительность, t | | | |
| 1.10 Первоначальная сметная стоимость строительства АГЗС, тыс. сум. | | | |
| 1.11 Балансовая стоимость, тыс. сум. | | | |
| 1.12 Количество руководителей, специалистов и служащих, человек | | | |
| 1.13 Количество рабочих всего, человек | | | |
| 1.14 Сменность работы АГЗС (одна или две смены) | | | |
| 2 Поступление и реализация СУГ | | | |
| 2.1 Заводы – поставщики СУГ | | | |
| 2.2 Способ доставки СУГ на АГЗС | | | |
| 2.3 Количество СУГ, отпускаемого с АГЗС в сутки, t в год | | | |
| 3 Сведения о генплане и инженерных коммуникациях | | | |
| 3.1 Площадь земельного участка, m | | | |
| 3.1.1 В том числе производственной зоны, m | | | |
| 3.2 Водопроводные сети, m | | | |
| 3.3 Канализационные сети, m | | | |
| 3.4 Тепловые сети, m: отопление горячее водоснабжение | | | |
| 3.5 Электрические сети, m | | | |
| 3.6 Кабельные линии, импульсные трубы КИП и автоматики, m | | | |
| 3.7 Слаботочные сети, m | | | |
| 3.8 Технологические газопроводы, m | | | |
| 3.9 Автодороги и асфальтовые покрытия, m | | | |
| 3.10 Ограждение АГЗС, m | | | |
| 4 Сливно-наливные устройства | | | |
| 4.1 Количество колонок для слива из автоцистерн, единиц | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 4.2 Количество колонок для заправки баллонов газобаллонных автомобилей, единиц | | | |
| 5 Характеристика резервуаров для хранения СУГ (тип, вместимость), единиц | | | |
| 5.1 Общий объем резервуаров базы хранения, m3 | | | |
| 5.2 Запас СУГ на АГЗС, суток | | | |
| 5.3 Способ установки резервуаров (надземный или подземный) | | | |
| 5.4 Тип уровнемерных устройств, установленных на резервуарах | | | |
| 6 Насосно – компрессорная служба | | | |
| 6.1 Объем помещения (внутренний), m3 | | | |
| 6.2 Площадь помещения, m2 | | | |
| 6.3 Компрессор (тип, марка), штук | | | |
| 6.4 Насос (тип, марка), штук | | | |
| 6.5 Испаритель (тип, производительность) | | | |
| 7 Устройства КИП автоматики и блокировки | | | |
| 7.1 Наличие блокировки вентиляционных устройств с технологическим оборудованием | | | |
| 7.2 Наличие блокировки сигнализаторов загазованности с аварийными вентиляционными установками и оборудованием | | | |
| 7.3 Наличие сигнализаторов загазованности (тип, марка) в помещениях с производствами категории А (перечислить помещения), штук | | | |
| 7.4 Наличие клапанов (марка, заводской №) 7.4.1 Скоростных 7.4.2 Предохранительных 7.4.3 Обратных | | | |
| 7.5 Наличие манометров (тип, марка), штук | | | |
| 7.6 Наличие термометров (тип, марка), штук | | | |
| 7.7 Наличие замерных мерников (тип, марка), штук | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 8. Электрооборудование | | | |
| 8.1 Установленная мощность электродвигателей, kW | | | |
| 8.2 Электродвигатели технологического оборудования и их установленная мощность, единиц/kW | | | |
| 8.3 Электродвигатели вентиляционного оборудования и их установленная мощность, единиц/kW | | | |
| 8.4 Прочие электродвигатели, единиц/kW | | | |
| 8.5 Запорная арматура с электроприводом, единиц | | | |
| 8.6 Тип трансформаторной подстанции, ее мощность, kW, напряжение, V | | | |
| 8.7 Наличие установок электрохимической защиты от коррозии (указать тип установки и объект защиты), единиц | | | |
| 8.8 Наличие молниеотводов | | | |
| 8.9 Наличие контуров заземления акты их испытаний | | | |
| 8.10 Контрольно-кассовая машинка | | | |
| 8.11 Внутри заправочная связь (рация), городская телефонная связь | | | |
| 9. Теплоснабжение и вентиляция | | | |
| 9.1 Источник теплоснабжения | | | |
| 9.2 Вид и параметры теплоносителя | | | |
| 9.3 Наличие химводоочистки (тип) | | | |
| 9.4 Приточные вентиляционные системы (номер системы и обслуживаемые помещения) | | | |
| 9.5 Вытяжные вентиляционные системы (номер системы, обслуживаемые установки и помещения) | | | |
| 9.6 Общее количество вентиляторов, единиц | | | |
| 10. Водоснабжение и канализация | | | |
| 10.1 Источник водоснабжения (давление воды) | | | |
| 10.2 Объем и тип резервуара для противопожарного запаса воды, m3 | | | |
| 10.3 Пожарные насосы (марка и тип), штук | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 10.4 Наличие канализационной насосной станции (тип, производительность) | | | |
| 10.5 Место сброса канализационных стоков | | | |
| 11. Противопожарное оборудование | | | |
| 11.1 Перечень первичных средств пожаротушения в насосно-компрессорной службе | | | |
| 11.2 Перечень первичных средств пожаротушения – в наполнительном отделении | | | |
| 11.3 Перечень первичных средств пожаротушения - на базе хранения | | | |
| 11.4 Перечень первичных средств пожаротушения – для колонок слива из автоцистерн и заправки баллонов газобаллонных автомобилей | | | |
| 11.5 Перечень первичных средств пожаротушения - для территории АГЗС | | | |
| 11.6 Наличие пожарной сигнализации (перечень помещений и тип сигнализации) | | | |
| 11.7 Наличие автоматической системы пожаротушения (перечень помещений, тип, марка системы) | | | |
| 11.8 Наличие стационарной автоматической системы водяного охлаждения резервуаров базы хранения | | | |
| 12 Внеплощадочные коммуникации и сооружения | | | |
| 12.1 Подъездная автодорога, km | | | |
| 12.2 Линия электропередачи, km | | | |
| 12.2 Водопровод: диаметр, mm, протяженность, mm | | | |
| 12.3 Канализация: диаметр, mm, протяженность, km | | | |
| 12.4 Слаботочные сети, km | | | |
| 12.5 Теплотрасса, km | | | |
| 13. Потребность в энергоресурсах | | | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 13.1 Установленная мощность токоприемников, kW | | | |
| 13.2 Расход электроэнергии, kW·h в год | | | |
| 13.3 Горячая вода (указать температуру), Gkаl h | | | |
| 13.4 Пар давлением МПа (kgf/сm2), t/h | | | |
| 13.5 Вода на хозяйственно-питьевые и производственные нужды (включая полив территории), m3 | | | |
| 13.6 Вода на пожаротушение (внутреннее и наружное), dm3/s | | | |
| 13.7 Вода на пополнение противопожарного запаса, m3 в сутки. | | | |
| 13.8 Хозяйственно-бытовая канализация, m3 в сутки | | | |
| 13.9 Производственная канализация, m3 в сутки. | | | |
| 13.10 Сжатый воздух (указать давление), m3 в минуту. | | | |