Учебное пособие (Для слушателей Открытого института охраны труда, промышленной безопасности и экологии) Москва 2007 год

Вид материала

Учебное пособие

Содержание Приемка газопроводов в эксплуатацию. Техническое обслуживание. Текущий ремонт. Капитальный ремонт. Аварийно-восстановительные работы. Основные неисправности ПЗК Регуляторы давления. Предохранительный сбросной клапан (ПСК). Основные неисправности. Эксплуатация ГРП и ГРУ. Техническое обслуживание. Текущий ремонт. Капитальный ремонт.

Подобный материал:

• Учебное пособие (для слушателей факультета охраны труда) И. А. Арнаутова, 379.64kb.
• Открытое акционерное общество "российские железные дороги", 434.74kb.
• Учебное пособие (для слушателей факультета охраны труда и студентов, изучающих эргономику, 2607.01kb.
• Приказ з03. 12. 2007 n 287 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 26 декабря, 612.04kb.
• Министерство образования и науки рк северо-Казахстанский Государственный университет, 382.65kb.
• Учебное пособие для студентов старших курсов и слушателей магистратуры Москва 2011, 5795.84kb.
• Контроль охраны труда и соблюдения требований промышленной безопасности Инструкции, 53.91kb.
• Ю. А. Александров Основы радиационной экологии Учебное пособие, 5090.11kb.
• Ероприятиями в области охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, расскажем, 791.45kb.
• Охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии, 28.81kb.

Испытание на прочность и плотность. Перед испытанием смонтированных наружных (подземных и надземных) газопрово­дов на прочность и плотность выполняют их продувку с целью очистки внутренней полости от окалины, влаги, засорений. Способ продувки определяется проектом производства работ. Полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) перед монтажом очищают. Для очистки используют «ерши», «куклы» различной конструкции и др.

Испытания на прочность и плотность газопроводов произво­дит строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства. Об этом делаются соответствующие записи в строительных паспортах объектов.

Максимальная длина отдельных участков газопроводов, подвергаемых испытанию на прочность и плотность, должна быть при диаметре до 200 мм - 12 км, более 200 до 400 мм - 6 км.

Для пневматических испытаний газопроводов применяют манометры: жидкостные U-образные с водяным заполнением -при давлении до 0,01 МПа; U-образные с ртутным заполнением, или пружинные при давлении свыше 0,01 МПа и д.р.;

Испытания наружных газопроводов на прочность и плот­ность, а также вводов и ГРП (ГРУ) выполняют после установки отключающей арматуры, оборудования и средств измерения. Ес­ли установленная на газопроводе арматура, оборудование и при­боры не рассчитаны на испытательное давление, вместо них на период испытаний устанавливают катушки, заглушки или проб­ки. Испытания внутренних газопроводов на прочность произво­дят при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление. Допускается проведение испытания на прочность отдельных участков внутреннего газо­провода.

Плотность газопровода в местах присоединения к нему газо­вых горелок проверяет наладочная или эксплуатационная органи­зация с помощью обмыливания этих мест при розжиге агрегатов под рабочим давлением газа. При пневматических испытаниях на прочность газопроводов осмотр и проверку соединений с помо­щью мыльной эмульсии проводят только после снижения давле­ния до норм, установленных для испытания на плотность.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и плотность, допускается устранять только после снижения давления до атмосферного.

Участки газопроводов на переходах через водные преграды, а также под автомобильными, железнодорожными и трамвайны­ми путями испытывают в три стадии: на прочность - после свар­ки перехода или его части до укладки на место; на плотность воз­духом - после укладки на место и полного монтажа и засыпки всего перехода; на плотность воздухом — при окончательном испытании всего газопровода.

Подземные газопроводы испытывают на прочность после монтажа их в траншее и присыпки на высоту 200-250 мм над верхней образующей трубы. Испытание подземных газопроводов на плотность производят после засыпки их на глубину до проект­ных отметок.

После наполнения воздухом газопроводы до начала испыта­ний выдерживают под испытательным давлением до выравнива­ния температуры воздуха в газопроводе и грунта. Минимальное время выдержки зависит от диаметра условного прохода газопро­вода: до 300 мм - 6 ч, 300 + 500 мм - 12 ч, более 500 мм - 24 ч.

Газопровод считается выдержавшим испытание, если факти­ческое падение давления за время испытаний не превышает требуемого зна­чения.

Испытание на плотность надземных газопроводов произво­дится после устранения всех дефектов, обнаруженных при испы­тании на прочность. После подъема давления в газопроводе до испытательного и выдержки в течение 30 мин, не снижая давле­ния, производят внешний осмотр и проверку мыльной эмульсией всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений и сальников на герметичность. При отсутствии утечек и видимого падения дав­ления по манометру газопровод считается выдержавшим испы­тание.

Испытание внутренних газопроводов на плотность произво­дят после выравнивания температур воздуха внутри газопровода и окружающей среды. Продолжительность испытаний внутрен­него газопровода среднего и высокого давления - не менее 1 ч. При этом газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если допустимое падение давления в течение это­го времени не превысит требуемого значения.

Приемка газопроводов в эксплуатацию. Газопроводы, ГРП, газовое оборудование объектов, использующих газовое то­пливо, после окончания монтажа или капитального ремонта при­нимаются в эксплуатацию приемочной комиссией.

Приемочную комиссию созывает заказчик. В состав ее вхо­дят представители заказчика, строительно-монтажной организа­ции, производственного управления газового хозяйства (организации, выполняющей его функции), а также представители мест­ного органа газового надзора. При наличии на предприятии осо­бо сложного оборудования по требованию комиссии заказчик привлекает для участия в приемке специализированную органи­зацию.

При сдаче в эксплуатацию законченных строительных объек­тов строительно-монтажная организация представляет рабочей комиссии следующую документацию:

1. комплект рабочих чертежей с подписями лиц, ответственных за производство строительно-монтажных работ и свидетельст­вующих о соответствии выполненных работ этим чертежам или внесенным в них изменениям;
   
2. паспорта на оборудование и арматуру диаметром более 100 мм;
   
3. строительные паспорта на подземный и надземный газопро­воды, ввод газопровода низкого давления диаметром до 100 мм, ГРП, внутридомовой газопровод, групповую резервуарную уста­новку;
   
4. схему сварных стыков подземных газопроводов и заключе­ние о качестве сварных стыков;
   
5. акт приемки подводного перехода;
   
6. акт приемки строительно-монтажных работ по устройству электрозащитных установок;
   
7. акты приемки в эксплуатацию ГРП и электрозащитной уста­новки;
   
8. акт проверки исправности и очистки дымоходов и боровов от завалов, золы и сажи, а также исправность отопительных и отопительно-варочных печей.
   

План и профиль подземных газопроводов представляет за­казчик в трех экземплярах (один из них - на кальке). Исполни­тельные чертежи и профили допускается не представлять при приемке газопроводов длиной до 100 м, проходящих во владени­ях заказчика газопроводов и проложенных в сельской местности со спокойным рельефом, где отсутствуют подземные коммуни­кации, а также газопроводов, построенных по проекту, не содер­жащему чертежей профиля газопровода. В этих случаях на плане в начальной, конечной и характерных точках указываются отмет­ка поверхности земли и глубина залегания газопровода.

Приемочная комиссия одновременно с проверкой исполни­тельно-технической документации проводит наружный осмотр надземных и внутренних газопроводов и сооружений на них. На подземных газопроводах наружному осмотру подлежат все со­оружения, выходящие на поверхность земли (колодцы, коверы, устройства защиты от коррозии и др.).

Комиссии предоставляется право проверить любые участки газопроводов и качество сварки стыков просвечиванием их или вырезкой для механических испытаний, а также произвести по­вторное испытание газопроводов.

При приемке газовых сетей проверяют соответствие проекту и требованиям строительных норм и правил: выполненных работ, материалов и оборудования; уклонов надземных газопроводов; качества устройства колодцев и других сооружений, а также мон­тажа запорных устройств и компенсаторов; всех запорных уст­ройств и их действие; устройств по защите газопроводов от элек­трокоррозии и их действие; качества монтажа опор надземных газопроводов, стоек, кронштейнов, а также площадок и лестниц; качества окраски и теплоизоляции надземных газопроводов и окраски металлоконструкций.

При приемке ГРП проверяют соответствие проекту и требо­ваниям строительных норм и правил: выполненных работ, при­меняемых материалов и оборудования; монтажа газопроводов, оборудования и средств измерения, а также прочность их крепле­ний; комплектности системы регулирования (запорных устройств регуляторов давления, ПЗК и других предохранительных уст­ройств, средств измерения и т.п.); Вспомогательного оборудова­ния и устройств вентиляции, электроснабжения, отопления, свя­зи, телеуправления и т.д.

По результатам приемки законченные строительные объекты оформляются приемочной комиссией актами приемки в эксплуа­тацию по установленным формам.

2.5. Обслуживание и ремонт газопроводов


Предприятия газового хозяйства должны иметь паспорт и комплект эксплуатационной документации, дающей характери­стику каждого газопровода и сооружений на нем (диаметр, тип изоляции, средства электрозащиты, точное местоположение, тех­ническое состояние и др.). Для ведения и хранения эксплуатаци­онной документации назначаются ответственные лица из ИТР предприятия газового хозяйства. В паспорт газопровода необхо­димо систематически заносить все виды проводимых работ (ка­питальный и текущий ремонт, буровой и шурфовой осмотры ли­бо приборный метод контроля электрозащиты).

При эксплуатации газопроводов осуществляют техническое обслуживание, плановые ремонты (текущий и капитальный) и аварийно-восстановительные работы.

Техническое обслуживание. В состав работ по техническо­му обслуживанию газопроводов входят: наблюдение за состояни­ем наружных газопроводов и сооружений на них, включая сред­ства электрозащиты, а также устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе их эксплуатации; периодическая про­верка состояния газопроводов и их изоляции опрессовкой, при­борным методом или методом бурового осмотра; измерение дав­ления газа в газопроводах и электрических потенциалов на них.

Наблюдение за состоянием наружных газопроводов и соору­жений на них производится во время систематических обходов трасс газопроводов. Обход трасс в городах и других населенных пунктах и другие работы по техническому обслуживанию газо­проводов осуществляются в сроки, указанные в табл. 2.6.










Трассу подземных газопроводов обходит бригада слесарей в составе не менее двух человек. За каждой бригадой должны быть закреплены определенные участки трасс с прилегающими к ним вводами, разделенные для удобства обслуживания на маршруты. Для обслуживания подземных газопроводов составляются и вы­даются на руки обходчикам маршрутные карты, в которых ука­зываются схемы газопроводов, а также колодцы и подвалы зда­ний, расположенных в 15-метровой зоне газопровода.

При обходе трасс газопроводов выполняют следующие рабо­ты: проверяют на загазованность колодцы, контрольные трубки, установленные на газопроводах, другие сооружения, располо­женные на расстоянии до 15 м в обе стороны от оси газопрово­дов, колодцы других подземных коммуникаций (телефонных, водопроводных, теплофикации и др.), коллекторы, подвалы зда­ний и др.; выявляют утечки газа по внешним признакам (пожел­тение растительности на трассе газопровода, бурые пятна на сне­гу, выделение пузырьков газа и т.п.); наблюдают за сохранностью и состоянием коверов и настенных указателей, очищают их от снега, льда, грязи и т.п.; следят за дорожными и другими строи­тельными работами, производимыми вблизи трассы газопровода, с целью предупреждения возможности повреждения газопровода, застройки трассы газопровода, складирования на ней материалов и т.д.

Наличие газа в подвалах, колодцах, коллекторах, камерах, контрольных трубках и других сооружениях определяют специ­альными приборами — газоанализаторами. Для контрольной проверки наличия газа в колодцах и других сооружениях в случае необходимости берут пробу воздуха.

Результаты проверки состояния трасс газопровода и соору­жений после каждого обхода слесарь записывает в журнал обхо­да трасс. По результатам записей обходчиков мастер принимает необходимые меры по обеспечению безопасной эксплуатации газопровода. Мастер проверяет работу каждого слесаря по об­служиванию газопроводов, проходя по его трассе и сравнивая ее состояние с данными обходчика. Результаты проверки он заносит и журнал обхода трасс газопровода.

В целях защиты газопровода от возможных повреждений представитель предприятия газового хозяйства из числа ИТР вы­даст организации, производящей земляные работы, письменное уведомление установленной формы о порядке производства работ вблизи газопроводов, сооружений и коммуникаций для защиты их от механических повреждений с указанием мер предосто­рожности и эскиз с привязками и указанием глубины заложения газопровода. При наличии на подземном газопроводе установок электрической защиты аналогичное уведомление выдается с це­пью сохранности этих установок. Такие уведомления выдают службы, эксплуатирующие эти установки и сооружения.

Организация, производящая земляные работы вблизи газо­проводов, представляет предприятию газового хозяйства проект производства работ.

При производстве земляных работ на трассах действующих газопроводов другими организациями предприятия газового хозяйства обеспечивают присутствие на трассе своего представителя вплоть до вскрытия газопровода с целью контроля за его со­хранностью. Все работы по рытью траншей и котлованов, произ­водимые вблизи газопроводов, фиксируются в журнале произ­водства земляных работ на трассах действующих газопроводов.


На места вскрытия газопроводов при строительстве или ремонте других сооружений выполняются эскизы, прилагаемые к техни­ческой документации на данный газопровод.

Представитель предприятия газового хозяйства может раз­решить засыпку вскрытого газопровода только после проверки технического состояния газопровода в постели. При этом засып­ку до отметки 0,2 м выше верха трубы производят песком с тща­тельным его трамбованием и подбивкой пазух.

Вскрытие газопровода используется для его осмотра и оцен­ки технического состояния. Результаты осмотра заносятся в пас­порт газопровода.

Подземные стальные газопроводы всех давлений в процессе эксплуатации подвергаются периодической проверке с целью определения их плотности и состояния изоляции. Без вскрытия грунта такую проверку можно выполнять приборами, позволяю­щими с достаточной точностью выявлять утечки газа и места по­вреждений изоляции. Графики проверки утверждает руководи­тель предприятия газового хозяйства. Они должны проводиться не реже одного раза в пять лет.

Методом бурового осмотра плотность газопроводов прове­ряют преимущественно в летний период. При этом вдоль трассы газопровода бурят скважины и определяют наличие в них газа. На распределительных газопроводах скважины предусматривают у стыков на расстоянии 0,3 - 0,5 м от стенки трубы; дно скважи­ны должно располагаться на 0,2 - 0,3 м выше верха трубы. В зимнее время глубина скважины должна быть не менее глубины промерзания грунта. На дворовых и квартальных разводках, а также при отсутствии схемы расположения стыков распредели­тельного газопровода скважины бурят через каждые 2 м.

Результаты проверки плотности газопровода заносят в его паспорт. Они учитываются при назначении видов и сроков ре­монта газопровода, а также при определении его пригодности к дальнейшей эксплуатации.

Если при проверке технического состояния газопровода об­наружены дефекты (неудовлетворительное состояние изоляции, коррозионные повреждения), разрабатывают мероприятия по предотвращению дальнейшего разрушения и устранению этих дефектов, устанавливают сроки их выполнения и разрабатывают особый график наблюдения за состоянием этого газопровода.

Текущий ремонт. В него входят следующие основные рабо­ты: устранение мелких дефектов и утечек газа, выявленных при 1е\ническом надзоре; усиление отдельных сварных стыков с по­мощью муфт; ремонт поврежденных мест изоляции; устранение провеса газопроводов, снежно-ледяных и кристаллогидратных пробок в газопроводах; приведение в порядок настенных знаков; окрашивание надземных газопроводов; проверка состояния лю­ков и крышек колодцев и коверов с устранением перекосов, осе­даний и других неисправностей; ремонт кирпичной кладки колодцев, наращивание кладки под люки, заделка выбоин горловин, ремонт поврежденных мест штукатурки, восстановление отмостки; проверка, осмотр и ремонт задвижек, кранов и компенсато­ров; замена неисправных кранов и задвижек; окрашивание их; проверка плотности резьбовых соединений конденсатосборников, устранение повреждений их оголовков, наращивание или обрезка выводных трубок конденсатосборников и контрольных трубок.

Текущий ремонт выполняют по графику, утвержденному главным инженером предприятия газового хозяйства. Запорную арматуру, компенсаторы, колодцы, коверы ремонтируют не реже одного раза в год; надземные газопроводы и оборудование окра­шивают по мере надобности, но не реже одного раза в четыре года.

Ремонт запорной арматуры и компенсаторов заключается в очистке от грязи и ржавчины, окраске, разгоне и смазке шпинде­ля у задвижек, проверке и набивке сальников, проверке исправ­ности и ремонте привода задвижек, проверке состояния компен­саторов (стяжные болты снимают, а плотность всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений проверяют с помощью мыльной эмульсии), смене износившихся и поврежденных бол­тов и прокладок. Результаты проверки и ремонта арматуры и компенсаторов заносят в паспорт газопровода.

Для ликвидации образующихся во время эксплуатации вод­ных, снежно-ледяных, кристаллогидратных, смоляных, нафтали­новых, грязевых и других закупорок газопроводов и арматуры используют заливку растворителя в газопровод, отогрев мест ле­дяной закупорки паром или водой, прочистку газопровода сталь­ной проволокой или ершом, продувку газом или воздухом, из­мельчение посторонних предметов через специально вырезанные окна.

После ликвидации закупорок, вызвавших необходимость ре­монта, газопровод испытывают на плотность в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве. Не ­плотности в арматуре газопроводов устраняют подтягиванием болтов фланцевых соединений, уплотнением сальниковых уст­ройств, заменой отдельных деталей.

Арматура и оборудование (задвижки, краны, конденсатосборники и др.) с дефектами, которые невозможно устранить на месте, подлежат замене.

Капитальный ремонт. При капитальном ремонте произво­дят замену изношенных конструкций, узлов и деталей на более прочные или экономичные, а также ремонтируют основные кон­струкции. Объекты для капитального ремонта отбирают на осно­вании дефектных ведомостей. Для всех газопроводов, отобран­ных для капитального ремонта, составляют сметную документа­цию.

Для объектов со сложной технологией ремонта разрабатыва­ют планы производства работ, в которых определяют методы и сроки их выполнения, потребность в рабочей силе, материалах, арматуре, деталях, строительных материалах, а также размеще­ние на территории, прилегающей к ремонтируемому объекту, материалов, временных сооружений, приспособлений и механиз­мов.

Капитальный ремонт подземных газопроводов и сооружений п,1 них включает следующие работы: замену пришедших в негод­ность участков газопроводов длиной более 3 м трубами другого диаметра или из другого материала; замену пришедших в негод­ность задвижек, кранов, компенсаторов и другой арматуры на газопроводе; установку новых компенсаторов к существующим задвижкам при капитальном ремонте колодцев; ремонт задвижек и компенсаторов с разборкой перекрытия или стенок колодца; вскрытие газопровода для установки на стыках усилительных муфт; устранение провесов газопровода; замену или восстановление на газопроводе пришедшей в негодность изоляции, а также теплоизоляции на газопроводах, проходящих под мостами, по эстакадам, в тоннелях; устройство дополнительных колодцев, задвижек и компенсаторов на газопроводе; устройство новой гидроизоляции, смену крышек и разрушенной кладки колодцев; пшену и ремонт устройств защиты от коррозии, а также установ­ку дополнительных защитных устройств; отрезку недействую­щих ответвлений у газопроводов; рытье шурфов (котлованов) на газопроводе для устранения утечки газа и ремонта газопровода; установку ориентиров после замены устаревшего участка газо­провода новым; восстановление пришедших в негодность ориентиров; установку дополнительных контрольных трубок и конденсатосборников на газопроводе; замену пришедшего в негодность подхода к дюкеру, насоса и коммуникаций для откачки воды из колодца дюкера; ремонт нарушенной постели под газовым дюке­ром; водолазное обследование дюкера; крепление береговых от­косов у дюкера; перекладку пришедших в негодность газовых и подов; установку дренажных трубок на газопроводах.

При ремонтных работах арматуру, резьбовые и фланцевые соединения газопроводов и резервуаров сжиженных газов разби­рают только после продувки их воздухом или инертным газом.

Разборка и смазка кранов внутридомового газового оборудования на газопроводах диаметром до 50 мм допускается при дав­лении газа не более 3 кПа. Разборка резьбовых соединений конденсатосборников среднего и высокого давления допускается при давлении газа не более 0,1 МПа.

При ремонте надземных газопроводов и сооружений на них заменяют пришедшие в негодность участки газопровода, проло­женного на поверхности грунта, по стенам зданий, эстакадам, под мостами и т.п., ремонтируют или заменяют задвижки, краны, фа­сонные части; ремонтируют эстакады, на которых уложен газо­провод; выполняют противокоррозионную окраску газопроводов.

Контроль за выполнением капитального ремонта в соответ­ствии с утвержденной технической документацией и Правилами безопасности в газовом хозяйстве, а также последующую прием­ку работ осуществляет организация, эксплуатирующая газопро­вод.

Объекты, законченные ремонтом, проверяет комиссия, на­значаемая руководителем организации, эксплуатирующей газо­провод. В состав комиссии должны входить представители заказ­чика (организации, эксплуатирующей газопровод), строительно-монтажной организации, а также местного органа Ростехнадзора РФ. Комиссия составляет акт приемки отремонтированного объекта с указанием объема выполненных работ, качества работ и результатов испытаний по установленной форме с прило­жением исполнительно-технической документации. Результаты работ по капитальному ремонту заносятся в паспорт газопровода.

Аварийно-восстановительные работы. К внеплановым ре­монтам относятся аварийно-восстановительные работы, необхо­димость выполнения которых появляется вследствие нарушения целостности газопровода или сооружений на нем, создающего аварийную ситуацию. Аварийно-восстановительные работы должны проводиться немедленно.


2.6. Газорегуляторные пункты и установки


Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные уста­новки (ГРУ) предусматриваются для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях. Их сооружают на территории городов и других населенных пунктов, а также на террито­рии промышленных, коммунальных и других предприятий.

При проектировании газоснабжения жилых домов и комму­нально-бытовых объектов от газопроводов среднего давления допускается вместо ГРП предусматривать комбинированные (домовые) регуляторы газа, имеющие предохранительные уст­ройства.

ГРП размещают в отдельно стоящих зданиях, в пристройках к зданиям, в шкафах, устанавливаемых на негорючей стене сна­ружи газифицируемого здания или на отдельно стоящей негорю­чей опоре, а также на негорючем покрытии промышленного зда­ния, в котором расположено газопотребляющее оборудование. ГРП могут выполняться встроенными в одноэтажные производ­ственные здания и котельные. Устройство ГРП в подвальных и полуподвальных помещениях зданий любого назначения, а также встроенными и пристроенными к жилым и общественным здани­ям (кроме зданий производственного характера) не допускается.

На территориях промышленных предприятий ГРП размеща­ют на открытых огражденных площадках под навесами, если климатические условия позволяют обеспечивать нормальную работу устанавливаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. Допускается вынос из ГРП части оборудования (задвижек, фильтров и др.) на огражденную площадь рядом со зданием ГРП.

ГРП с давлением газа на вводе до 0,6 МПа, предназначенные для газоснабжения коммунальных предприятий (бань, фабрик-прачечных, фабрик химчистки и др.) и отопительных котельных, расположенных в отдельно стоящих зданиях, допускается разме­щать в пристройках к помещениям этих предприятий, в которых находятся агрегаты, использующие газовое топливо.

Шкафные ГРП допускается устанавливать на стенах гази­фицируемых зданий не ниже III степени огнестойкости для газо­снабжения объектов коммунально-бытового назначения, в том числе и жилых домов при давлении газа на вводе в ГРП до 0,3 МПа и для газоснабжения промышленных и коммунальных предприятий - при давлении газа на вводе в ГРП до 0,6 МПа. Шкафные ГРП с давлением газа более 0,3 до 0,6 МПа размещают на стенах зданий без дверных и оконных проемов.

Температуру отапливаемых помещений ГРП принимают не менее 5°С. В помещениях ГРП предусматривают водяное ото­пление как от централизованного источника теплоты, так и от индивидуальной отопительной установки. Максимальная темпе­ратура на поверхности нагревательных приборов не должна пре­вышать 95°С; при этом температура воздуха в помещении долж­на быть не более 30°С.

Отопительную установку (АГВ и др.) при устройстве в ГРП местного водяного отопления размещают в изолированном, имеющем самостоятельный выход помещении, отделенном от технологического, а также от других помещений ГРП глухими непроницаемыми и противопожарными стенами, с пределом огнестойкости не менее 2,5 часа.

Допускается электрообогрев помещения ГРП или отдельного оборудования при выполнении устройств отопления во взрывозащищенном исполнении. Температура наружных поверхностей оболочек электрооборудования не должна превышать 115°С.

Все помещения ГРП должны иметь естественное и электри­ческое освещение и естественную постоянно действующую вен­тиляцию, обеспечивающую не менее чем трехкратный воздухо­обмен в час.

Газорегуляторные установки (ГРУ), служащие для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях, монтиру­ют в помещениях, где расположено газопотребляющее оборудо­вание. Их размещают в газифицируемых зданиях вблизи от ввода газопровода. Подача газа от ГРУ к потребителям, расположен­ным в других отдельно стоящих зданиях, не допускается.

В отдельно стоящих отопительных котельных (при давлении газа до 0,6 МПа), а также на промышленных и коммунальных предприятиях ГРУ размещают непосредственно в помещениях котельных и цехов, где находятся агрегаты, использующие газ, или в смежных помещениях, соединенных с ними открытыми проемами и обеспеченных не менее чем трехкратным воздухооб­меном в час. При этом в одном здании устанавливают, как прави­ло, одну ГРУ для снабжения газом агрегатов, расположенных в одном помещении. Допускается подача газа от одной ГРУ к теп­ловым агрегатам, расположенным в других помещениях одного здания, при условии, что эти агрегаты работают на одинаковых режимах давления газа, и в помещения, где находятся агрегаты, обеспечен круглосуточный доступ обслуживающего персонала газовой службы. Для тепловых агрегатов, расположенных в од­ном или разных помещениях одного здания и работающих на разных режимах давления газа, предусматривают несколько ГРУ.

Размещение двух ГРУ и более для газоснабжения агрегатов, находящихся в одном здании (помещении) и работающих на оди­наковых режимах давления газа, допускается предусматривать в цехах с расходами газа более 1000 м³/ч и помещениях большой протяженности (цехах обжига цементного клинкера, стеклова­ренных, литейных цехах и др.). Размещать ГРУ с давлением газа на вводе 0,6-1,2 МПа непосредственно в помещениях цехов до­пускается только при технологической необходимости предпри­ятия (цеха).

При компоновке оборудования ГРП и ГРУ предусматривают возможность доступа к оборудованию для монтажа, обслужива­ния и ремонта. Расстояние в свету между параллельными рядами оборудования - не менее 0,4 м; ширина основного прохода в по­мещении не менее 0,8 м.

Электроосвещение предусматривают внутренним во взрывозащищенном исполнении или наружным (типа «Кососвет») в нормальном исполнении. Электрические распределительные уст­ройства и другое электрооборудование в нормальном исполнении размещают вне помещения ГРП или в смежном помещении, предназначенном для отопительной установки или прибора теле­механики. Металлические части электроустановок, не находя­щиеся под напряжением, заземляют.

Телефонный аппарат устанавливают в подсобном помещении ГРП или снаружи здания в запирающемся ящике. Допускается телефонный аппарат во взрывозащитном исполнении устанавли­вать непосредственно в помещении регуляторов.

В ГРП и ГРУ осуществляется очистка газа, снижение дав­ления газа с высокого на среднее либо со среднего на низкое, поддержание давления на требуемом уровне. На входе газопро­вода в ГРП и на выходе его из ГРП устанавливаются отключаю­щие устройства на расстояниях не ближе 5 и не далее 100 м от здания ГРП.

В ГРП и ГРУ по ходу движения газа устанавливается сле­дующее оборудование: отключающее устройство, фильтр для чистки газа от механических примесей и пыли, предохранитель­ный запорный клапан, регулятор давления, расходомер, предо­хранительный сбросной клапан, отключающее устройство. В ка­честве отключающего устройства при диаметре до 100 мм уста­навливают пробковые краны, при большем диаметре - задвижки клиновые стальные. На входном газопроводе после первого от­ключающего устройства врезается продувочный газопровод на байпасе, т.е. на обводном газопроводе продувочный газопровод врезается между двумя отключающими устройствами. Диаметр продувочного газопровода должен быть не менее 20 мм и выво­диться выше конька крыши не менее 1 м. Продувочные газопроводы одного диаметра можно объединять, либо меньший диаметр должен входить в больший.

В ГРП может устраиваться дополнительная резервная линия редуцирования либо обводная линия (байпас). В исключительных случаях монтируются и резервные линии, и байпас. На обводной пинии устанавливаются последовательно два отключающих уст­ройства. В шкафных ГРП устройство байпаса не обязательно.

В ГРП и ГРУ устанавливаются показывающие манометры для измерения входного и выходного давления газа в трубопро­воде.




Для отключения подачи газа потребителям при недопусти­мых повышении или понижении давления газа после регулятора устанавливается предохранительный запорный клапан. Предо­хранительные запорные клапаны (ПЗК) подразделяются на кла­паны низкого давления (ПКН) и высокого давления (ПКВ). Схема ПЗК представлена на рис. 2.5.


Пределы настройки проверяются работниками газовой служ­бы не реже одного раза в три месяца с отражением в «Журнале профобслуживания газовой службы».

Верхний предел для ПКВ: Рраб + (20-25%) Рраб,

для ПКН: Рраб + 50мм вод.ст(даПа).

Нижний предел для ПКВ: 300 мм вод.ст.(даПа),

для ПКН: 30 мм вод.ст.(даПа),

или по паспорту ПЗК или горелок.

ПЗК состоит из корпуса, мембранной камеры, настроечной головки и системы рычагов.

При срабатывании ПЗК необходимо:

- закрыть запорное устройство (ЗУ) на вводе в котельную, на опусках и перед горелками всех котлов;

- открыть «на свечу»;

- вентилировать топки (по инструкции);

- выяснить причину, устранить и произвести пуск ГРП по ин­струкции.

Причины срабатывания ПЗК в ГРП:

- резкое отключение потребителя;

- падение давления газа на вводе ГРП (городского);

- неисправность регулятора давления;

- неисправность ПЗК.

- случайные причины. Основные неисправности ПЗК:

- негерметичность клапана;

- ослабли шарнирные соединения;

- неплотность мембраны;

- сильно затянут сальник рычага клапана или сальник течет;

- усталость пружин;

- неверные пределы настройки.

Регуляторы давления. Схема РДУК-2 приведена на рис. 2.6.

Газ городского давления поступает в регулятор давления (РД), проходит через фильтр и по импульсной трубке 11 поступа­ет в надклапанное пространство ПИЛОТА и своим давлением плотнее прижимает клапаны к седлу, пружина разгружена, стакан вывернут.

На манометре после регулятора должен быть «О», если кла­паны герметичны.

Если давление повышается, то пуск регулятора не разрешается.

Если ноль, то плавно вкручивается стакан ПИЛОТА. Пружи­на ПИЛОТА приподнимает мембрану, приоткрывая клапан. Газ из надклапанного пространства ПИЛОТА поступает в подклапанное пространство и по трубке 7 - в подмембранное простран­ство регулятора, часть газа по трубке 6 сбрасывается в рабочий газопровод.






Мембрана поднимается и открывает клапан РД. Газ пошел к потребителю. Вкручивается стакан ПИЛОТА до тех пор, пока на манометре за регулятором не будет достигнуто заданное рабочее давление.

При изменении расхода газа потребителем изменяется давле­ние газа в рабочем газопроводе. Это изменение по трубке 9 пере­дается на мембрану ПИЛОТА, которая опускается, сжимая пру­жину, или приподнимается под воздействием пружины, прикры­вая или приоткрывая чуть-чуть клапан ПИЛОТА.

В результате по трубке 7 под мембрану регулятора поступает меньше или больше газа, что влечет за собой изменение положе­ния клапана регулятора давления, т.е. расхода, а давление газа восстанавливается до рабочего.

Например, разожгли еще одну горелку, расход увеличился, давление в рабочем газопроводе понизилось и на мембране ПИ­ЛОТА также. Под действием пружины мембрана приподнимает­ся, и клапан ПИЛОТА приоткрывается больше. Увеличивается поступление газа под мембрану РД, больше приоткрывается кла­пан РД, расход газа увеличивается, а давление восстанавливается до рабочего.

Выходное давление из ГРП контролируют предохранитель­ным запорным клапаном (ПЗК) и предохранительным сбросным клапаном (ПСК).

ПЗК контролирует верхний и нижний предел, ПСК - только верхний. ПСК настраивают на меньшее давление, чем ПЗК, поэтому он срабатывает первым. Сброс газа в атмосферу следуе1 осуществлять в том случае, если регулятор давления работает нормально, но при закрытии клапан не обеспечивает герметично­сти отключения (вследствие засорения клапана, износа и пр.) Если протечка через неплотно закрытый клапан будет превосхо­дить потребление газа, то выходное давление будет расти. Для предотвращения роста давления избыток газа необходимо сбро­сить в атмосферу. Такие ситуации обычно бывают кратковремен­ными (в ночное время), а количество сбрасываемого газа незна­чительным. Срабатывание ПСК при указанных обстоятельствах предотвращает закрытие предохранительного клапана и наруше­ние нормального газоснабжения потребителей.

Если же отказал регулятор давления, ПСК сработал, а давле­ние в сетях продолжает расти, то такая ситуация является ава­рийной. В этом случае срабатывает ПЗК, его клапан перекроет газопровод перед регулятором и прекратит подачу газа потреби­телям. ПЗК сработает также при недопустимом снижении давле­ния газа, которое может произойти при аварии на газопроводе. По устранении причин отключения газа его подача потребителям автоматически не возобновляется. Вновь пустить газ может толь­ко обслуживающий персонал, что предотвращает аварии и несча­стные случаи при пуске газа.

ПСК настраивают на давление, превышающее регулируемое на 15%. При низком выходном давлении разность между давле­ниями настройки клапана и регулируемым давлением должна быть не менее 500 Па. Расчетную величину сброса газа через ПСК при наличии в ГРП ПЗК или при установке после ГРП у по­требителей дополнительных регулирующих устройств принима­ют в 10% пропускной способности наибольшего из клапанов ре­гуляторов системы регулирования в ГРП. В иных случаях вели­чину сброса газа принимают не менее пропускной способности наибольшего из клапанов регуляторов ГРП за вычетом ми­нимального потребления газа.

Предохранительный сбросной клапан (ПСК). ПСК изо­бражен на рис. 2.7. Под давлением газа, превышающим 15% рабочего давления, мембрана опускается и приоткрывает клапан, расположенный на ней, сбрасывая через «свечу» газ в атмосферу.

Настроечное давление (Рпск): при низком давлении Р = Рраб + 0,25% Рраб; при среднем и высоком Р = Рраб + 15% Рраб.

Порядок настройки ПСК: полностью вкручивается настроеч­ный винт, сжимая пружину ПСК. Задается на мембране ПСК дав­ление, на 15% превышающее Рраб и равное заданному значению настройки ПСК в режимной карте ГПР. Наблюдая за давлением газа по манометру, выкручивается настроечный винт ПСК, пока не появится характерный звук выходящего газа, а на манометре давление начинает снижаться.

Настройка и проверка ПСК осуществляется работниками га­зовой службы.

Основные неисправности. После срабатывания ПСК может пропускать газ, т.е. становится негерметичным. Причинами не­герметичности могут быть:

-усталость пружины или попадание грязи на клапан;

- повреждение мембраны или потеря эластичности.







Эксплуатация ГРП и ГРУ. На каждые ГРП и ГРУ предпри­ятие газового хозяйства (эксплуатационная организация) состав­ляет паспорт, содержащий основные характеристики оборудова­ния, средств измерения и помещения. В ГРП (ГРУ) вывешивают технологические схемы, производственные инструкции по экс­плуатации, технике безопасности и пожарной безопасности.

Выходные давления газа в ГРП (ГРУ) регулируют в соответ­ствии с установленными режимами давления в газовой сети у потребителей.

Использование в ГРП (ГРУ) обводной линии (байпаса) до­пускается только на время, необходимое для ревизии и ремонта регуляторов давления или арматуры. В течение всего времени работы обводной линии в ГРП (ГРУ) должен находиться дежур­ный, который вручную регулирует давление газа на выходе.

При эксплуатации ГРП (ГРУ) выполняют техническое об­служивание, текущий и капитальный ремонт. Результаты ревизий (ремонтов) оборудования ГРП (ГРУ), связанных с заменой дета­лей и узлов оборудования, заносятся в паспорт ГРП (ГРУ). О всех других работах делают записи в эксплуатационном журнале ус­тановленной формы, где также указывают нарушения нормаль­ной эксплуатации оборудования ГРП (ГРУ) и действия по устра­нению их причин.

Техническое обслуживание. На ГРП (ГРУ) техническое об­служивание осуществляется путем обхода их специально обу­ченным персоналом.

Качество технического обслуживания ГРП (ГРУ) проверяют в следующие сроки: обхода ГРП и ГРУ — два раза в месяц; реви­зии оборудования - один раз в год; технического обслуживания и регулировки оборудования - два pаза в год.

При оснащении системы газоснабжения города средствами телемеханики (телеизмерения и телесигнализации) обход телеме­ханизированных ГРП, а также нетелемеханизированных, но рабо­тающих в одной системе с телемеханизированными, производит­ся в сроки, определяемые инструкцией по эксплуатации системы телемеханики, но не реже одного раза в семь дней.

При обходе ГРП (ГРУ) выполняют следующие работы: ос­матривают состояние здания (шкафа), молниезащиты, продувоч­ных свечей и т.д.; проверяют исправность технологического обо­рудования; заменяют картограммы регистрирующих приборов, заливают чернила, заводят часовые механизмы; снимают показа­ния средств измерения и проверяют их на нуль; производят внешний и внутренний осмотры ГРП; проверяют состояние сис­темы вентиляции, исправности освещения, телефона; очищают помещение от пыли, грязи и посторонних предметов; проверяют температуру воздуха внутри помещения и исправность системы отопления (в случае необходимости изменяют режим отопления для обеспечения требуемой температуры в помещении). Показа­ния приборов и результаты осмотра заносят в журналы обхода и обслуживания ГРП, находящиеся в ГРП и на предприятии газо­вого хозяйства.

Неисправности оборудования ГРП устраняют специально обученные слесари под руководством мастера. Такие неисправ­ности, как утечка газа, самопроизвольное повышение или пони­жение выходного давления, устраняют работники аварийных бригад немедленно после получения заявки от слесарей по об­служиванию подземных газопроводов.

Надзор за работой ГРП (ГРУ) предприятий осуществляет де­журный персонал этих предприятий или газовое хозяйство по договору с предприятиями.

Текущий ремонт. При текущем ремонте оборудования ГРП (ГРУ) разбирают регуляторы давления, предохранительные кла­паны, фильтры, запорную арматуру, заменяют или ремонтируют изношенные части и детали; проверяют ход и плотность закры­тия задвижек и предохранительных клапанов, плотность всех со­единений и арматуры при помощи мыльной эмульсии; смазыва­ют трущиеся части и перенашивают сальники; продувают им­пульсные трубки; проверяют плотность прилегания к седлу кла­пана регулятора давления и пилота; определяют плотность и чув­ствительность мембраны регулятора давления и пилота; проверяют работу и настройку предохранительных устройств (запор­ных и сбросных).

При вскрытии фильтра во избежание воспламенения кассету с фильтрующим материалом немедленно выносят из помещения и чистят ее вне помещения. Содержимое фильтра извлекают, а корпус протирают ветошью, смоченной в керосине или машин­ном масле.

После проверки и настройки оборудования и устранения не­поладок проверяют плотность всех соединений. При обнаруже­нии утечек газа определяют места утечек и принимают меры по их немедленному устранению.

Результаты текущего ремонта заносят в паспорт ГРП (ГРУ).

При текущем ремонте здания ГРП, который проводят по ме­ре необходимости, проверяют и чистят дымоходы и ремонтируют системы отопления, включая отопительные установки (один раз в год перед отопительным сезоном).

Капитальный ремонт. При капитальном ремонте ГРП (ГРУ) ремонтируют и заменяют пришедшие в негодность средства из­мерения, регуляторы давления, предохранительные клапаны, фильтры, задвижки, компенсаторы и арматуру или заменяют их отдельные части (узлы), а также ремонтируют здание ГРП.

Во время выполнения ремонтных работ в помещении ГРП должен быть организован непрерывный надзор с улицы через открытую дверь. Для этого из бригады ремонтных рабочих на­значается дежурный, который обязан: неотлучно находиться у входа в помещение ГРП; держать связь с работающими в поме­щении и наблюдать за их состоянием; не допускать курения и открытого огня около ГРП; быть готовым к оказанию помощи работающим, а в случае необходимости вызвать скорую помощь, милицию и о случившемся сообщить администрации газового хозяйства; следить, чтобы шланги противогазов были без пере­ломов, а открытые концы их расположены снаружи здания с на­ветренной стороны на расстоянии не менее 5 м от ГРП и закреп­лены.

При наличии в помещении газа принимают меры к его про­ветриванию или вентилированию. В этих случаях вход в поме­щение разрешается только в противогазах.

В случае необходимости подтягивания болтов, фланцев, сальников или резьбовых соединений газопроводов среднего и высокого давления в ГРП давление газа в ремонтируемых участ­ках газопроводов предварительно снижают в соответствии с про­изводственной инструкцией.

В помещении ГРП запрещается курение и разведение огня. Об этом на видном месте снаружи и внутри помещения вывеши­вают предупредительные надписи: «Огнеопасно», «Не курить», «Не разводить огонь».

Газосварочные и другие работы, связанные с применением открытого огня, на ГРП разрешаются в исключительных случаях под непосредственным руководством инженерно-технического работника по специальному плану, утвержденному главным ин­женером предприятия газового хозяйства. При появлении в по­мещении ГРП газа работы с применением огня немедленно пре­кращают и возобновляют их после устранения утечки и после­дующего анализа пробы воздуха, подтверждающего отсутствие

газа в помещении.

Ремонт электрооборудования ГРП и смену перегоревших электроламп выполняют при отключенном напряжении.

В ГРП должна находиться аптечка с необходимыми медика­ментами и перевязочными средствами.


Контрольные вопросы к Разделу 2

1.Проектрование газопроводов.

2. Классификация газопроводов по давлению в них газа.

3. Распределительные газопроводы.

4. Характеристики газопроводов по материалам.

5. Трубы, арматура и оборудование для газопроводов.

6. Профиль и план прокладки газопровода.

7. Сварочные работы.

8. Переходы газопроводов через преграды: железные и автомобильные дороги, овраги водные преграды.

9. Приёмка газопровода в эксплуатацию.

10. Технический надзор за сооружением систем газоснабжения.

11. Текущий и капитальный ремонт газопроводов.

12. Разработка котлованов и траншей. Применяемые машины и механизмы.

13. Испытание газопровода на прочность.
14. Испытание газопровода на плотность.

15.Газорегуляторные пункты и установки.

16. Предохранительные запорные клапаны: ПКН, ПКВ.

17. Эксплуатация и ремонт ГРП и ГРУ.