Учебное пособие (Для слушателей Открытого института охраны труда, промышленной безопасности и экологии) Москва 2007 год

Вид материала

Учебное пособие

Содержание Стальные трубы. Полиэтиленовые трубы и соединительные детали для Регулирующая арматура. Запорно-предохранительная арматура. Вспомогательная арматура и оборудование. Подземные газопроводы. Надземные газопроводы. Переходы газопроводов через водные преграды и овраги. Переходы газопроводов через железные и автомобильные дороги Размещение отключающих устройств на газопроводах. Сооружения на газопроводах. Прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб. Подготовительные работы. Технический надзор за сооружением систем газоснабжения. Разработка котлованов и траншей. Машины и механизмы. Закрытая прокладка газопроводов. Сварочные работы. Присоединение газопроводов к действующим системам.

Подобный материал:

• Учебное пособие (для слушателей факультета охраны труда) И. А. Арнаутова, 379.64kb.
• Открытое акционерное общество "российские железные дороги", 434.74kb.
• Учебное пособие (для слушателей факультета охраны труда и студентов, изучающих эргономику, 2607.01kb.
• Приказ з03. 12. 2007 n 287 Зарегистрирован в Министерстве юстиции Украины 26 декабря, 612.04kb.
• Министерство образования и науки рк северо-Казахстанский Государственный университет, 382.65kb.
• Учебное пособие для студентов старших курсов и слушателей магистратуры Москва 2011, 5795.84kb.
• Контроль охраны труда и соблюдения требований промышленной безопасности Инструкции, 53.91kb.
• Ю. А. Александров Основы радиационной экологии Учебное пособие, 5090.11kb.
• Ероприятиями в области охраны труда, пожарной и промышленной безопасности, расскажем, 791.45kb.
• Охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии, 28.81kb.

Раздел 2. ГОРОДСКИЕ СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ


2.1. Проектирование газопроводов

Проектирование систем газоснабжения выполняется специа­лизированными проектными организациями, имеющие лицензии.

Проект подлежит регистрации в местных органах Ростехнадзора. Регистрации подлежат все проекты газоснаб­жения вновь строящихся, расширяемых и реконструируемых предприятий и установок, за исключением проектов на оборудо­вание, использующее газ для приготовления пищи (плиты быто­вые, ресторанные и т.д.)> индивидуального отопления и горячего водоснабжения (водонагреватели проточные и емкостные, печи отопительные бытовые), а также на приборы, потребляющие ме­нее 1 м³ газа в час, оборудование, использующее газ в качестве рабочего агента для добычи нефти, и оборудование для подготовки газа к транспортировке на нефтегазодобывающих предприятиях.

Городские газопроводы в зависимости от давления газа в них разделяются на:

1. Газопроводы низкого давления с давлением газа до 0,05 кгс/см² (0,005 МПа).

2. Газопроводы среднего давления с давлением газа свыше 0,05 кгс/см² до 3 кгс/см² (свыше 0,005 МПа до 0,3 МПа).

3. Газопроводы высокого давления с давлением газа свыше 3 кгс/см² до 6 кгс/см² (свыше 0,3 МПа до 0,6 МПа).

4. Газопроводы высокого давления с давлением газа свыше 6 кгс/см² до 12 кгс/см² (свыше 0,6 МПа до 1,2 МПа).

Газопроводы низкого давления предназначены для питания газовых сетей жилых зданий, предприятий общественного пита­ния, мелких отопительных котельных. В газопроводах внутри помещений жилых домов максимальное давление газа допускает­ся равным 0,03 кгс/см² (0,003 МПа). В газопроводах внутри по­мещений предприятий непроизводственного характера и общест­венных зданий максимальное давление газа допускается равным 0,05 кгс/см²(0,005 МПа).

Газопроводы среднего и высокого давления через газорегуляторные пункты (ГРП) питают городские распределительные сети низкого и среднего давлений. Через ГРП и местные газорегуляторные установки (ГРУ) газом высокого и среднего давлений питаются газопроводы промышленных и коммунальных пред­приятий. Промышленные предприятия и отдельно стоящие ото­пительные и производственные котельные имеют давление до 6 кгс/см² (до 0,6 МПа.). Встроенные котельные имеют давление до 3 кгс/см² (до 0,3 МПа).

Газопроводы высокого давления, подводящие газ к городу, выполняются по лучевой, полукольцевой или кольцевой схемам. Эти сети питают также и промышленные предприятия, для кото­рых требуется давление свыше 6 кгс/см² (0,6 МПа).

Схемы газораспределения в городе по числу ступеней давления распределяются на одноступенчатые (низкое или среднее давление), двухступенчатые (низкое и среднее либо низкое и высокое дав­ление), трехступенчатые (низкое, среднее и высокое давление). Связь между газопроводами различных давлений осуществляется через ГРП, ГРУ, шкафные регуляторные пункты (ШРП).

На рис. 2.1 показаны схемы распределения городских систем газоснабжения.







Газопроводы по расположению относительно отметки земли могут быть подземные (подводные), надземные, наземные. По расположению в системе планировки городов могут быть наруж­ные (уличные, внутриквартальные, дворовые, межцеховые, меж­поселковые) и внутренние (внутри зданий и помещений); по на­значению - городские магистральные, распределительные, вводы, вводные, импульсные (к контрольно-измерительным приборам, к регуляторам и пр.), продувочные; по материалам - стальные, пла­стмассовые, резинотканевые.

Распределительные газопроводы по принципу расположения в плане делятся на кольцевые (закольцованные), тупиковые и смешанные (закольцованные и тупиковые).

Городскими магистральными считают газопроводы, идущие от газорегуляторной станции (ГРС) до головных газорегуляторных пунктов (ГРП).

Распределительными газопроводами считаются газопроводы, идущие от ГРП до ввода. Это могут быть уличные, внутриквар­тальные, дворовые, межцеховые и другие газопроводы.

Ввод - это участок газопровода от места присоединения к распределительному газопроводу до здания, включая отключаю­щее устройство на вводе в здание.

Вводной газопровод - это участок газопровода от отклю­чающего устройства на вводе в здание до внутреннего газопро­вода, включая газопровод, проходящий в футляре через стену здания.

Внутренний газопровод - это газопровод, проложенный внутри здания от вводного газопровода до места подключения газового прибора.


2.2. Трубы, арматура, и оборудование для газопроводов


Материалы и технические изделия, предусматриваемые в проектах систем газоснабжения, должны соответствовать требо­ваниям государственных стандартов или технических условий.

Для подземных межпоселковых газопроводов давлением до 0,6 МПа и подземных газопроводов давлением до 0,3 МПа, про­кладываемых на территории сельских поселений, следует предус­матривать, как правило, полиэтиленовые трубы.

Стальные трубы. Для строительства систем газоснабжения применяют стальные прямошовные и спиральношовные сварные и бесшовные трубы. Для подземных и наземных (в насыпях) газопроводов но­минальную толщину стенки труб следует принимать не менее 3 мм, а для наружных надземных и наземных газопроводов - не менее 2 мм.

Сварное соединение стальных труб должно быть равнопроч­но основному металлу труб. Трубы, предусматриваемые для систем газоснабжения, долж­ны иметь запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление, соответствующее требова­ниям стандартов или технических условий на трубы.

Импульсные газопроводы для присоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматики обвязки гази­фицируемого оборудования следует предусматривать из сталь­ных труб согласно данным, приведенным в паспортах на обору­дование. Могут применятся медные трубы, а также резинотканевые.

Полиэтиленовые трубы и соединительные детали для них. При строительстве систем газоснабжения широко приме­няют неметаллические трубы, в частности, полиэтиленовые. Пре­имущества этих труб перед стальными следующие: меньшая мас­са, более низкая эквивалентная шероховатость, простая техника соединения, стойкость против коррозий_; большая долговечность, более низкие затраты на строительство и эксплуатацию и др.

Для подземных газопроводов применяются трубы из поли­этилена низкого давления с маркировкой «ГАЗ», а также трубы, специально предназначенные для газопроводов из полиэтилена средней плотности.

Тип применяемых полиэтиленовых труб выбирается в зави­симости от рабочего давления газа в газопроводе. Для газопрово­дов низкого и среднего давления следует применять трубы типа С (средний), для газопроводов высокого давления II категории - трубы типа Т (тяжелый).

Разъемные соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами, компенсаторами и запорной арматурой следует преду­сматривать на втулках под фланец. При отсутствии втулок под фланцы допускается выполнять разъемные соединения полиэти­лен-сталь по чертежам, разработанным проектной организацией.

Полиэтиленовые трубы изготовляют и поставляют на строи­тельство в отрезках длиной 6 и 12 м. Трубы диаметром 63 мм мо­гут поставляться в бухтах. На чертежах и в заказных специфика­циях указываются материал труб, наружный диаметр и техниче­ские условия.

Запорная арматура. При выборе запорной арматуры необходимо учитывать условия ее эксплуатации по давлению газа и температуре согласно данным, приведенным в табл. 2.1.


Таблица 2.1

Материал запорной арматуры	Условия применения
	Давление газа, МПа, не более	Температура, С°
Серый чугун Ковкий чугун Углеродистая сталь Легированная сталь Латунь, бронза	0,6 1,6 1,6 1,6 1,6	Не ниже-35 Не ниже-35 Не ниже-40 ниже-40 ниже-40

Вентили, краны, задвижки и затворы поворотные, применяе­мые в качестве запорной арматуры (отключающих устройств) в системах газоснабжения, должны быть предназначены для газо­вой среды.

Для систем газоснабжения допускается применение запорной арматуры общего назначения при условии выполнения дополни­тельных работ по притирке и испытанию затвора арматуры на герметичность.

Электрооборудование приводов и других элементов трубо­проводной арматуры по требованиям безопасности следует при­нимать в соответствии с указаниями Правил устройства электро­установок.

На газопроводах низкого давления в качестве запорных уст­ройств допускается применять гидрозатворы.

Краны и поворотные затворы должны иметь ограничители поворота и указатели положения «открыто - закрыто», а задвиж­ки с невыдвижным шпинделем - указатели степени открытия.

Краны с диаметром условного прохода до 80 мм имеют рис­ку, указывающую направление прохода газа в пробке.

Регулирующая арматура. Параметры регуляторов давления газа, применяемых в системах газоснабжения, должны обеспечи­вать рабочее давление на входе, МПа - 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6; на выходе, МПа - от 0,001 до 1,2.

Конструкция регуляторов давления газа должна удовлетво­рять следующим требованиям:

-зона пропорциональности не должна превышать ±20% верх­него предела настройки выходного давления для комбинирован­ных регуляторов и регуляторов баллонных установок и ± 10% для всех других регуляторов;

-зона нечувствительности не должна быть более 2,5% верхне­го предела настройки выходного давления;

-постоянная времени (время переходного процесса регулиро­вания при резких изменениях расхода газа или входного давле­ния) не должна превышать 60 с.

Регуляторы давления поставляются со сменными пружинами или грузами, обеспечивающими настройку выходного давления в пределах заданного диапазона, и, по требованию заказчика, со сменными клапанами и седлами, допускающими изменение на­стройки регулятора по пропускной способности в пределах за­данного диапазона.

Запорно-предохранительная арматура. Предохранительно-запорные клапаны (ПЗК) применяются для автоматического от­ключения потока газа при повышении или понижении давления против установленных пределов. Основные параметры ПЗК при­ведены ниже:

Давление на входе (рабочее), МПа 0,05; 0,3; 0,6; 1,2; 1,6

Диапазон срабатывания при повы­шении давления, МПа 0,002 ± 0,75

Диапазон срабатывания при пони­жении давления, МПа 0,0003 ± 0,03

Точность срабатывания ПЗК должна составлять ±5% задан­ных величин контролируемого давления для ПЗК, устанавливае­мых в ГРП, и ±10% для ПЗК в шкафных ГРП, ГРУ и комбиниро­ванных регуляторах.

ПЗК поставляются со сменными пружинами или грузами, обеспечивающими настройку импульсного давления в пределах заданного диапазона. По требованию заказчика их комплектуют электромагнитом или воздушной головкой.

Предохранительные сбросные клапаны (ПСК) устанавливают на газопроводах, резервуарах сжиженных газов, сепараторах и т.п. Основные параметры ПСК приведены ниже. Давление перед клапаном (рабо­чее),

МПа 0,001; 0,3; 0,6; 1,0; 2,0

Диапазон срабатывания, МПа от 0,001 до 2,0

ПСК должны обеспечивать открытие при превышении уста­новленного максимального рабочего давления не более чем на 15%.

Давление, при котором происходит полное закрытие клапана, устанавливается соответствующим стандартом или техническими условиями на изготовление клапанов, утвержденными в установ­ленном порядке.

Пружинные ИСК должны быть снабжены устройством для их принудительного открытия. На газопроводах низкого давле­ния допускается установка ПСК без приспособления для прину­дительного открытия.

ПСК изготавливают на следующее давление срабатывания: 0,001 - 0,005 МПа для низкого давления; 0,005 - 0,125 - для среднего. Для предела срабатывания более 0,125 МПа применяют пружинные предохранительные клапаны общего назначения или клапаны, изготовляемые по специальному заказу. Пружинные клапаны снабжают устройством принудительного открытия.

Вспомогательная арматура и оборудование. На газопрово­дах и сооружениях (ГРП, колодцах) устанавливают оборудова­ние, выполняющее, как правило, вспомогательные функции. Наиболее распространенными видами такого оборудования яв­ляются фильтры, компенсаторы и коверы.

Фильтры устанавливают в ГРП (ГРУ) перед основным регу­лирующим и предохранительным оборудованием (запорно-предохранительным клапаном и регулятором) для защиты их от засорения механическими примесями, имеющимися в газе. Фильтры оборудованы штуцерами для присоединения к ним дифманометров или других устройств для определения потери давления на фильтре (степени засоренности кассеты). Если поте­ря давления на фильтре станет больше максимально допустимой, кассета с фильтрующим материалом подлежит замене. Фильт­рующие материалы должны обеспечивать требуемую очистку газа, не образовывать с ним химических соединений и не разру­шаться от постоянного воздействия газа.

Компенсаторы служат для компенсации удлинения стальных газопроводов от изменения внешней температуры и температуры газа. В газовых колодцах их устанавливают также для облегчения замены и профилактики запорных устройств (задвижек), смены прокладок и других ремонтных работ.

Для газопроводов применяют гибкие компенсаторы и линзовые. Гибкие компенсаторы изготавливают из труб и отводов. Они бы­вают гнутые из бесшовных труб, крутоизогнутые из углероди­стой стали, сварные из бесшовных и сварных труб. Линзовые компенсаторы устанавливают только в колодцах. Коверы устанавливают на подземных газопроводах для со­оружения контрольно-измерительных пунктов (измерение элек­трического потенциала «земля-газопровод»), а в районах с осо­быми условиями эксплуатации - для сооружения контрольных трубок, служащих для определения утечек газа из газопровода. Коверы устанавливают также на колодцах для монтажа средств измерения, а на малых (однолюковых) колодцах - для обеспече­ния вентиляции перед производством работ по их обслуживанию.

На газопроводах коверы устанавливают на железобетонные опорные подушки со щебеночным основанием толщиной 200 мм. Для удобства монтажа коверы заделывают в железобетонную по­душку на заводах или в мастерских и в собранном виде достав­ляют на место монтажа.


2.3. Прокладка наружных газопроводов


Общие положения. Проекты наружных газопроводов, прокладываемых по тер­ритории поселений, показаны на рис. 2.2 и 2.3. Проект включает трассировку газопровода на плане (рис. 2.2) и профиль подземно­го газопровода (рис. 2.3).










При отсутствии пересечений газопровода с естественными преградами и различными сооружениями, а также при прохожде­нии газопровода по местности со спокойным рельефом допуска­ется не составлять продольные профили трассы.

На территории поселений прокладка наружных газопроводов осуществляется, как правило, подземно. Однако внутри кварта­лов и дворов, а также на других отдельных участках допускается надземная и наземная прокладка наружных газопроводов.

На территории промышленных предприятий прокладка на­ружных газопроводов осуществляется, как правило, надземно.

Вводы газопроводов должны предусматриваться в:

-жилые дома - в нежилые помещения, доступные для осмот­ра (в существующих жилых домах, принадлежащих гражданам на правах личной собственности, допускается ввод газопровода в жилое помещение, где установлена отопительная печь, при усло­вии размещения отключающего устройства снаружи здания);

-общественные здания - непосредственно в помещение, где установлены газовые приборы, или в коридоры;




-здания промышленных предприятий и другие здания произ­водственного характера - непосредственно в помещение, где на­ходятся газопотребляющие агрегаты, или в смежное с ним поме­щение при условии соединения этих помещений открытым проемом. Кратность воздухообмена в смежном помещении должна быть не менее трех ,

где J - воздухо­обмен, V - объем помещения;

технические подполья и технические коридоры (разводка по ним помещениям в жилых домах и общественных зданиях -только при условии подвода к ним наружных газопроводов низ­кого давления во внутриквартальных коллекторах).

Вводы газопроводов:

-не должны проходить через фундаменты и под фундамента­ми зданий (допускается пересечение фундаментов на входе и вы­ходе газопроводов ГРП);

-не допускаются в подвалы, лифтовые помещения, вентиля­ционные камеры и шахты, помещения мусоросборников, транс­форматорных подстанций, распределительных устройств, ма­шинные отделения, складские помещения и помещения, относя­щиеся по взрывной и взрывопожарной опасности к категориям А и Б.

Соединения стальных газопроводов должны выполняться на сварке. Разъемные (фланцевые и резьбовые) соединения преду­сматриваются в местах установки запорной арматуры, присоеди­нения контрольно-измерительных приборов, устройств электро­защиты, а также на конденсатосборниках и гидрозатворах. Разъ­емные соединения на газопроводах в грунте не допускаются.

Подземные газопроводы. Минимальное расстояние по го­ризонтали от подземных газопроводов до зданий (кроме ГРП) и сооружений принимают согласно СНиП. Расстояния от зданий ГРП до входящих и выходящих газопрово­дов не нормируются. На отдельных участках трассы при про­кладке между зданиями и под арками зданий газопроводов с дав­лением газа до 0,6 МПа, а также от газопроводов давлением свыше 0,6 МПа до отдельно стоящих нежилых и подсобных по­мещений допускается уменьшение этих расстояний до 50% при условии применения на участках сближения и по 5 м в каждую сторону от этих участков бесшовных или электросварных труб со 100%-ным контролем заводского сварного соединения неразрушающими методами и проверки всех сварных стыков рентгено- или гаммаграфированием.

Минимальное расстояние по горизонтали от подземного га­зопровода до напорной канализации допускается принимать как до водопровода. Расстояние от газопровода до наружной стенки колодцев и камер подземных сооружений - не менее 0,3 м. Газопроводы на этих участках (не менее чем по 2 м в каждую сторону от стенки колодца) устраивают из бесшовных или электросварочных труб (или в футляре) со 100%-ной проверкой сварных сты­ков неразрушающими методами контроля.

Совмещенную прокладку газопроводов с давлением 0,3 МПа общей траншее с другими подземными коммуникациями про­ектируют с учетом требований нормативных документов на про­ектирование этих коммуникаций.

Допускается укладка двух и более газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях (ступенями). При этом расстояния между газопроводами в свету должны быть достаточ­ными для производства монтажа и ремонта трубопроводов, но не менее 0,4 м для труб диаметром до 300 мм и 0,5 м - диаметром более 300 мм.

Запорную арматуру на газопроводах располагают на рас­стоянии не менее 2 м (в свету) от края пересекаемой коммуника­ции или сооружения. При установке арматуры в колодце это рас­стояние принимают от внешней стенки колодца.

При пересечении каналов теплосети, коллекторов, тоннелей и каналов другого назначения (над или под ними) подземный газопровод прокладывают в футляре, выходящем на 2 м в обе сто­роны от наружных стенок пересекаемых сооружений. При этом проверяют неразрушающими методами контроля все сварные стыки в пределах пересечения и по 5 м в стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений.

Допускается прокладка подземных газопроводов с давлением 0,6 МПа сквозь коллекторы и тоннели различного назначения при согласовании с организацией, эксплуатирующей пересекае­мые коммуникации. При этом на подземном газопроводе преду­сматривают футляр.

Минимальная глубина заложения газопроводов в местах с усовершенствованными покрытиями (асфальтобетонными, бе­тонными и др.) - 0,8 м, а на участках без усовершенствованных дорожных покрытий - 0,9 м от верха дорожного покрытия до верха трубы или футляра. В местах, где не предусмотрено дви­жение транспорта, глубину заложения газопроводов можно уменьшать до 0,6 м.

Газопроводы, транспортирующие неосушенный газ, прокла­дываются ниже зоны сезонного промерзания грунта с уклоном к конденсатосборнику не менее 2%. В здания и сооружения газо­проводы неосушенного газа должны вводиться с уклоном в сто­рону распределительного газопровода. Допускается проклады­вать газопровод с изломом в профиле с установкой конденсатосборника в низшей точке, если по условиям рельефа местности не может быть обеспечен необходимый уклон.

Надземные газопроводы. Надземные газопроводы прокла­дываются на отдельно стоящих опорах, колоннах из негорючих материалов, этажерках или по стенам зданий. При этом разреша­ется прокладка: на отдельно стоящих опорах, колоннах, эстака­дах и этажерках - газопроводов всех давлений; по стенам произ­водственных зданий с помещениями категорий В, Г и Д - газо­проводов давлением до 0,6 МПа; по стенам общественных зданий и жилых домов не ниже III-III степени огнестойкости - газо­проводов давлением до 0,3 МПа; по стенам общественных зданий и жилых домов IV-V степени огнестойкости - газопроводов низ­кого давления с условным диаметром труб, как правило, не более 50 мм, а при размещении регуляторов давления газа на наружных стенах и других конструкциях этих зданий - газопроводов давле­нием до 0,3 МПа - на участках до ввода их в регуляторы.

Запрещается транзитная прокладка газопроводов: по стенам зданий детских учреждений, больниц, школ и зрелищных пред­приятий - газопроводов всех давлений; по стенам жилых домов -газопроводов среднего и высокого давления.

Газопроводы высокого давления разрешается прокладывать по глухим стенам, над окнами и дверными проемами одноэтаж­ных и над окнами верхних этажей многоэтажных производствен­ных зданий с помещениями по взрывопожарной и пожарной опасности категорий В, Г и Д и сблокированных с ними вспомо­гательных зданий, а также зданий отдельно стоящих котельных.

Устройство разъемных соединений под оконными проемами и балконами жилых зданий и общественных зданий непроизвод­ственного характера не разрешается.

В местах выхода из земли и входа в нее газопроводы заклю­чаются в защитный футляр. При этом надземные и наземные га­зопроводы, а также подземные, примыкающие к местам входа в землю и выхода из нее, проектируются с учетом продольных деформаций от возможных температурных воздействий.

Высоту прокладки надземных газопроводов устанавливают с учетом обеспечения условий для его осмотра и ремонта. Разре­шается прокладка газопроводов на низких опорах на высоте не менее 0,35 м от земли до низа трубы на свободной территории вне проезда транспорта и прохода людей.

Между надземными газопроводами и трубопроводами друго­го назначения при их совместной прокладке и пересечении необ­ходимо принимать следующие расстояния в свету: при диаметре газопровода до 300 мм — не менее диаметра газопровода, но не менее 100 мм; при диаметре газопровода более 200 мм — не ме­нее 300 мм.

Допускается совместная прокладка на опорах и эстакадах га­зопроводов и трубопроводов другого назначения при обеспече­нии свободного осмотра и ремонта каждого из трубопроводов. При достаточной несущей способности газопроводов низкого или среднего давления допускается крепление к ним трубопрово­дов другого назначения. Совместную прокладку газопроводов с электрическими кабелями и проводами, в том числе предназна­ченными для обслуживания газопроводов (силовыми, для сигна­лизации, диспетчеризации, управления задвижками), предусмат­ривают в соответствии с указаниями.

Газопроводы, подвешиваемые к мостам, выполняют из стальных бесшовных или прямошовных труб, изготовленных электродуговой сваркой с компенсирующими устройствами. Та­кие газопроводы прокладывают в местах, исключающих возмож­ность скопления газа (в случае его утечки) в конструкциях моста. Газопроводы, проложенные по металлическим и железобетонным мостам, плотинам и другим гидравлическим сооружениям, долж­ны быть электрически изолированы от металлических частей этих сооружений.

Надземные газопроводы, транспортирующие неосушенный природный газ, должны прокладываться с уклоном не менее 3% с установкой в низших точках дренажных штуцеров с запорным устройством для удаления конденсата. При этом необходима те­пловая изоляция этих газопроводов.

Переходы газопроводов через водные преграды и овраги.

Если ширина водных преград при меженном горизонте со­ставляет 75 м и более, то подводные переходы проектируют, как правило, в две нитки с пропускной способностью каждой по 0,75 расчетного расхода газа. Переходы в одну нитку допускаются для закольцованных газопроводов, если при отключении подводного перехода обеспечивается снабжение газом потребителей, а также ЦЛЯ тупиковых газопроводов к промышленным потребителям, если эти потребители могут использовать другой вид топлива на Период ремонта подводного перехода.

Прокладка второй (резервной) нитки газопровода допускает при пересечении водных преград шириной менее 75 м с неус­идчивым дном и берегами, горных рек, а также при ширине за­минаемой поймы более 500 м по уровню воды при 10%-ной обеспеченности и продолжительности подтопления паводковыми во­дами более 20 дней.

Подводные переходы газопроводов через водные преграды выполняют, как правило, трубами длиной не менее 10 м. Толщи­на стенок труб должна быть не менее 5 мм.

На подводных переходах отключающие устройства устанав­ливают на обоих берегах, а на однониточном тупиковом переходе допускается устанавливать их на одном берегу, до перехода (по ходу газа). Границами подводного перехода, определяющими ее длину, является участок, ограниченный запорной арматурой, установленной не ниже уровня воды при 10%-ной обеспеченности.

Минимальное расстояние по горизонтали между газопроводами должно быть 30 м при диаметре до 500 мм и 40 м - при диаметре свыше 500 мм.

Укладка двух ниток газопровода в одну траншею допускает­ся на несудоходных реках с руслом, не подверженным размыву. При этом минимальное расстояние между газопроводами в свету по горизонтали должно быть 0,5 м.

Подводные переходы прокладывают с заглублением в дне пересекаемых водных преград. Заглубление принимают от верха забалластированного газопровода на переходах через судоходные и сплавные реки не менее 1 м, в других случаях - не менее 0,5 М, ниже прогнозируемого предельного профиля размыва русла реки, определяемого с учетом возможных деформаций русла в течение 25 лет после окончания строительства перехода. На переходах через несудоходные и несплавные водные преграды допускается уменьшение глубины укладки газопроводов, но глубина укладки верха забалластированного газопровода во всех случаях должна быть ниже уровня дна водоема.

Для подводных газопроводов проектируют весьма усилен­ную изоляцию и защитную футеровку деревянными рейками или другими материалами.

На обоих берегах судоходных водных преград предусматри­вает опознавательные знаки установленных образцов. Вблизи каждого перехода устанавливают постоянные реперы: при шири­не меженного русла до 75 м - на одном берегу, при большей ши­рине - на обоих берегах.

Надводные переходы газопроводов допускается проектиро­вать для водных преград с неустойчивыми руслом и берегами, а также при скорости движения воды более 2 м/с и через глубокие овраги и балки.

Опоры надводных переходов выполняют из негорючих мате­риалов. Они должны обеспечивать механическую прочность и остойчивость газопроводов.

Переходы газопроводов через железные и автомобильные дороги. Пересечения газопроводов с железнодорожными и трамвай­ными путями, а также с автодорогами предусматривают, как пра­ктик под углом 90°. В отдельных случаях при технической необходимости и соответствующем обосновании допускается умень­шите угла пересечения до 45°.

Минимальное расстояние от подземных газопроводов в местах пересечения трамвайными и железнодорожными путями следует принимать: до опор контактной сети - 3 м; до стрелок (начала остряков, хвоста крестовин, мест присоединения к рель­сам отсасывающих кабелей) - 3 м для трамвайных путей и 10 м для железных дорог; до мостов, труб, тоннелей и пешеходных мостов и тоннелей (с большим скоплением людей) на железных дорогах -30 м.

Подземные переходы газопроводов всех давлений под же­лезными дорогами общей сети, трамвайными путями и автомо­бильными дорогами 1-Ш категорий выполняют в стальных фут­лярах (кожухах). Диаметр футляра должен быть больше диаметра газопровода не менее чем на 100 мм. В межтрубном пространстве футляра допускается прокладка эксплуатационного кабеля связи (телемеханики, телефона).

Необходимость устройства футляров на подземных газопро­водах при пересечении улиц, проездов, а также на переходах под путями промышленных железных дорог решается в зависимости от местных условий (интенсивности движения, наличия усовер­шенствованного покрытия, подземных инженерных коммуника­ций и др.) и при наличии соответствующих обоснований.

Переходы газопроводов под железными дорогами общей се­ти выполняют только в стальных футлярах. Переходы под желез­ными дорогами промышленных предприятий, трамвайными пу­тями и автомобильными дорогами 1-Ш категорий допускается устраивать в неметаллических футлярах, удовлетворяющих усло­виям прочности и долговечности. Концы футляров уплотняют и размещают на них контрольные трубки, выходящие под защит­ное устройство.

Концы футляров выводят за пределы подошвы насыпи на расстояние не менее 2 м, однако во всех случаях конец футляра предусматривают на минимальном расстоянии 10 м от крайнего рельса железнодорожного пути, 2 м - от крайнего рельса трамвайного пути и от края проезжей части городской автомобильной дороги, 3,5 м - от края проезжей части автомобильных дорог об­щей сети I—III категорий.

При прокладке газопроводов под железными дорогами футляры допускается заполнять бетоном или замывать песком. При заполнении бетоном контрольную трубку на конце футляра не устанавливают.

Газопроводы в пределах футляра должны быть с минималь­ным количеством сварных стыков. Их покрывают весьма усилен­ной изоляцией и укладывают на центрирующие диэлектрические прокладки. В пределах футляра все сварные стыки газопровода проверяют неразрушающими методами контроля.

Глубина укладки газопровода при пересечении железных до­рог общей сети на участках за пределами футляра на расстоянии не менее 50 м в обе стороны от земельного полотна принимается не менее 2,1 м от поверхности земли до верха газопровода.

Размещение отключающих устройств на газопроводах.

Отключающие устройства устанавливают на газопроводах в сле­дующих случаях: на вводах в ГРП, на выходе из ГРП при заколь­цованных газопроводах в системах с двумя и более ГРП; на вво­дах в жилые, общественные, производственные здания или в группу зданий, а также перед наружными газопотребляющими установками (передвижные котельные, битумоварочные котлы, печи для сушки песка и т.д.); при пересечении водных преград двумя нитками и более, а также одной ниткой при ширине вод­ной преграды 75 м и более при меженном горизонте; при про­кладке в коллекторе (на входе, а при кольцевых сетях и на выхо­де); на ответвлениях от уличных газопроводов к отдельным мик­рорайонам, кварталам, группам жилых домов или отдельным до­мам при числе квартир более 400; при пересечении железных до­рог общей сети и автомобильных дорог I и II категорий; для от­ключения отдельных участков газопроводов с целью обеспечения безопасности и надежности газоснабжения.

Отключающие устройства могут не предусматриваться перед ГРП предприятий, если отключающее устройство, имеющееся на отводе от распределительного газопровода, находится на рас­стоянии не более 100 м, а также на пересечении железнодорожных путей общей сети и автомобильных дорог I и II категории при наличии отключающего устройства на расстоянии от путей (дорог) не более 1000 м, обеспечивающего прекращение подачи газа на участке перехода (линейные задвижки, отключающие устройства после ГРП, ГРС).

На наружных газопроводах отключающие устройства раз­мещают в колодцах, наземных шкафах или оградах, а также на стенах зданий; на подземных газопроводах; их размещают, как правило, в колодцах вместе с компенсирующими устройствами, обеспечивающими монтаж и демонтаж запорной арматуры.

Колодцы предусматривают на расстоянии не менее 2 м от пинии застройки и ограждения территории предприятий. В местах их отсутствия проезда транспорта и прохода людей люки колодцев предусматривают выше уровня земли.

Отключающие устройства, устанавливаемые в местах с высоким уровнем грунтовых вод, допускается выносить в наземные и надземные запирающиеся металлические шкафы.

Отключающие устройства, предусмотренные к установке на стенах зданий, размещают на расстоянии от дверных и открывающихся оконных проемов по горизонтали, м, не менее 0,5 -пни газопроводов низкого давления; 3 - для газопроводов среднего давления; 5 - для газопроводов высокого давления II категории.

Отключающие устройства, устанавливаемые на участке за­кольцованных распределительных газопроводов, проходящих по территории промышленных и других предприятий, размещают мне территории этих предприятий.

При установке отключающих устройств на параллельных газопроводах элементы запорной арматуры должны быть смещены относительно друг друга на расстояние, обеспечивающее удобство обслуживания, монтажа и демонтажа.

На переходах газопроводов всех давлений через железные дороги предусмотренные к установке отключающие устройства размещают: на тупиковых газопроводах - на расстоянии не далее 1000 м до перехода (по ходу газа); на кольцевых газопроводах -но обе стороны перехода на расстоянии не далее 1000 м от него.

На вводах и выводах газопроводов из здания ГРП отклю­чающие устройства устанавливают на расстоянии не менее 5 м и не более 100 м от ГРП. Отключающие устройства ГРП, разме­щаемые в пристройках к зданиям, и шкафных ГРП устанавлива­ют на наружных надземных газопроводах на расстоянии не менее 5 м от ГРП в удобном для обслуживания месте.

Сооружения на газопроводах. Колодцы предусматривают на подземных газопроводах в местах установки отключающих устройств и компенсаторов. Устройство колодцев должно ис­ключать возможность проникновения в них грунтовых вод. Их проектируют из влагостойких, биостойких и негорючих материа­лов (бетона, железобетона, кирпича).

Типовыми проектами предусматривается сооружение колод­цев мелкого (глубиной до 1100 мм) и глубокого (глубиной 2400 -4500 мм) заложения. Колодцы мелкого заложения сооружают в местах с высоким уровнем грунтовых вод.

Поверхность стенок у колодцев снаружи должна быть глад­кой, оштукатуренной с железнением. Для уменьшения сцепления с мерзлым грунтом ее покрывают смолистыми гидроизоляцион­ными веществами.

В местах прохода газопровода через стенки колодца предус­матривают футляры, концы которых должны выходить за стенки колодца с обеих сторон не менее чем на 20 мм. Диаметр футляра принимают таким, чтобы он обеспечивал независимую осадку стен колодца и газопровода.

Для определения местоположения подземных газопроводов, запорной арматуры и других устройств на стенах зданий и соору­жений и на специальных ориентирных столбиках типовой конст­рукции размещают таблички-указатели.

На вводах и выводах газопроводов из зданий ГРП и храни­лищ газа отключающие устройства устанавливают на расстоянии не менее 5 и не более 100 м от ГРП. На промышленных и комму­нальных предприятиях отключающее устройство перед ГРП можно не предусматривать, если отключающее устройство, уста­новленное на отводе от распределительного газопровода, находится от ГРП на расстоянии не менее 100 м. Отключающие уст­ройства ГРП, размещаемых в пристройках к зданиям, и шкафных ГРП устанавливают на наружных надземных газопроводах на расстоя­нии не менее 5 м от ГРП (ШРП) в удобном для обслуживания месте.

Для установки отключающих устройств на подземных газо­проводах предусматривают, как правило, железобетонные колод­цы.

В местах прохождения газопроводов через фундаменты, сте­ны зданий и колодцев между трубой и футляром устанавливают частичную водонепроницаемую заделку, не препятствующую возможному смещению газопровода.

Прокладка газопроводов из полиэтиленовых труб. При проектировании новых и реконструкции действующих газо­проводов из полиэтиленовых труб необходимо принимать во внимание, что область применения полиэтиленовых труб ограни­чивается прежде всего по давлению: не более 0,3 МПа при про­кладке газопроводов на территории поселений, в том числе и при реконструкции подземных стальных газопроводов; не более 0,6 MПа для газопроводов между сельскими поселениями.

Полиэтиленовые трубы разрешается применять для транс­портирования природных газов, а также газовоздушных смесей, не содержащих ароматических и хлорированных углеводородов.

Полиэтиленовые газопроводы не разрешается применять: в районах с расчетной температурой наружного воздуха ни­же минус 45°С;

надземно, наземно, внутри зданий, а также в тоннелях, коллекторах и каналах;

при переходах газопроводов через железные дороги обще сети и автомобильные дороги I—II категории, под скоростным дорогами, магистральными улицами и дорогами общегородского значения, также через водные преграды шириной более 25 м.

Глубина закладки полиэтиленового газопровода должна быт не менее 1,0 м до верха трубы, а для районов с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С (до минус 45°С) -1,4 м. В сильно пучинистых грунтах полиэтиленовые газопроводы должны укладываться ниже зоны сезонного промерзания.

При реконструкции стального газопровода низкого давления в нем могут быть протянуты полиэтиленовые трубы как для низ­кого, так и для среднего давления.

Полиэтиленовые трубы прокладываются в металлических футлярах при переходах газопроводов через подъездные желез­ные дороги промышленных предприятий, автомобильные дороги всех категорий, трамвайные пути, под магистральными улицами и дорогами районного, местного и грузового значения в черте поселения, а также при пересечениях с коллекторами, тоннелями и каналами и в местах прохода газопроводов через стенки колодцев. При протяжке на указанных участках полиэтиленовых труб через стальные трубы установка дополнительных футляров не требуется. Концы футляра при пересечении стенок газовых ко­лодцев должны выводиться на расстояние не менее 20 мм.

В одной траншее разрешается прокладывать два (и более) полиэтиленовых газопровода, а также полиэтиленовый и сталь­ной газопроводы.

Расстояние полиэтиленового газопровода от фундамента здания должно быть не менее 1,0 м для низкого и 2,0 м для высо­кого давлений. Вводы к зданиям выполняются из стальных труб.

Допускается выполнять цокольные вводы полиэтиленовых газопроводов до мест их присоединения к ШРП и комбинирован­ным регуляторам давления, а также присоединять полиэтилено­вые трубы к надземным металлическим газопроводам с выходом полиэтиленовой трубы на высоту до 0,8 м от поверхности земли при условии заключения ее с узлом соединения в металлический футляр.

Подготовительные работы. Строительство газопроводов в городах, других населенных пунктах и на промышленных пред­приятиях можно начинать только после получения строительно-монтажной организацией от заказчика утвержденной проектно-сметной документации (рабочих чертежей, смет).

К началу строительства городских газопроводов строитель­но-монтажная организация разрабатывает проект производства работ, в состав которого входят: план трассы газопроводов, на который нанесены расположение существующих дорог, подзем­ных и надземных коммуникаций, места для складирования мате­риалов и раскладки труб или секций на трассе, пешеходные пере­воды и транспортные переезды, места отвала грунта и установки механизмов с указанием последовательности их перестановки, места подключения временной электросети для освещения трассы и для работы механизмов, места установки передвижных фургонов, используемых для бытовок; сетевой график или календарный план работ, устанавливающий состав, объем, трудоемкость, последовательность и сроки выполнения отдельных видов работ; график поступления на объект основных материалов и заготовок; график движения рабочей силы; график потребности в машинах и механизмах и график их работы; технологические карты на ос­новные виды работ; пояснительная записка, содержащая необхо­димые расчеты для обоснования потребности в рабочей силе и материально-технических ресурсах; указания по технике безо­пасности и пожарной охране; технико-экономические показатели.

При строительстве газовых сетей в городских условиях в со­став подготовительных работ входит получение разрешения на рытье траншей и котлованов. Разрешение на производство работ выдается организации, на которую возложено строительство га­зопровода и сооружений на нем, с указанием срока выполнения работ, должности и фамилии лица, ответственного за производ­ство работ. Разрешение (ордер на разрытие) оформляют по пра­вилам, установленным местной администрацией, и согласовыва­ют со всеми организациями, имеющими в районе строительства свои коммуникации, а также с органами ГАИ.

Технический надзор за сооружением систем газоснабжения. Одним из основных факторов, влияющих на качество строи­тельно-монтажных работ, является организация технического надзора за выполнением работ в соответствии с утвержденным проектом.

Строительно-монтажная организация на каждый объект ве­дет журнал производства работ, в котором делаются записи о хо­де работ. В журнале указываются отступления от проекта, дефек­ты, нарушения правил, норм и технических условий при строи­тельно-монтажных работах, по чьей вине они допущены, а также конкретные требования, направленные на устранение выявлен­ных дефектов, отступлений от проекта, нарушений правил, норм и технических условий с указанием сроков их устранения.

Контроль за ведением работ возлагается на работников стро­ительно-монтажных организаций, представителей газовых хо­зяйств и лиц технического надзора заказчика. Кроме того, право контроля и проверки работ предоставлено Государственному надзору, архитектурно-строительному, санитарному и пожарному надзорам, органам Ростехнадзора, техническим инспекциям профсоюзов, проектным организациям (в порядке авторского надзора).

Для технического надзора за строительством объектов газификации приказом по предприятию назначают инженерно-технических работников, имеющих соответствующую теоретическую подготовку и опыт практической работы в системе газового хозяйства, а также сдавших экзамен на знание Правил безопасности в газовом хозяйстве и соответствующих норм и правил в объеме выполняемой работы.

Лица, назначенные приказом для ведения технического надзора, обязаны выполнять следующие требования:

1. изучить проект газифицируемого объекта;
   
2. проверять соответствие рабочих чертежей техническому проекту.
   
3. запрещать отступления от проекта или внесение изменений в проектную документацию в процессе строительства объекта; как исключение допускать такие отступления по согласованию с про­ектной организацией и эксплуатационной организацией газового хозяйства и только после внесения соответствующих изменений в проект; повторно проверять работы, выполненные с отступле­ниями и нарушениями и переделанные;
   
4. осуществлять постоянный контроль за качеством выполне­ния работ по газификации, за точным соблюдением строительно-монтажными организациями требований правил безопасности и строительных норм и правил;
   
5. вести журнал, где указывать адрес и наименование объекта, дату посещения, выявленные отступления при строительно-монтажных работах с указанием пунктов и документов, которые нарушены, должность, фамилию, имя и отчество лица, которому сообщено о выявленных отступлениях и нарушениях, роспись этого лица;
   
6. принимать участие в освидетельствовании, приемке и оформлении соответствующими актами скрытых работ; не до­пускать выполнения последующих работ до полного оформления акта приемки и другой необходимой документации на готовые работы;
   
7. вносить в журнал производства работ обязательные для строительно-монтажной организации требования и указания о качестве строительства и монтажа, применении материалов, ар­матуры и деталей, а также соблюдении правил и норм при произ­водстве работ;
   
8. не принимать работы, выполненные с нарушением проекта, технических условий, применением недоброкачественных мате­риалов, арматуры и деталей, нарушением действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве и строительных норм и правил;
   
9. требовать устранения обнаруженных дефектов за счет организации, допустившей нарушение, а также наказания виновных;
   
10. требовать отстранения от работы лиц, не имеющих права на их производство или систематически нарушающих требования, предъявляемые к качеству выполнения работ;
    
11. требовать вскрытия отдельных элементов или участков ра­бот, которые своевременно не были предъявлены к промежуточ­ной приемке или вызывают сомнения в отношении качества вы­полнения.
    

После окончания строительно-монтажных работ лица, осу­ществляющие технадзор, совместно с работниками строительных организаций проверяют исполнительно-техническую документа­цию для предъявления комиссии при приемке объекта в эксплуа­тацию. В состав исполнительно-технической документации, кро­ме установленного перечня документов, прилагаются документы о наличии у владельца объекта кадров, подготовленных для об­служивания газового хозяйства, а также должностных и произ­водственных инструкций.

Представитель технического надзора вводится в состав ко­миссии по приемке данного объекта в эксплуатацию, причем он ставит в известность комиссию об имеющихся недостатках, от­ступлениях и нарушениях существующих нормативных докумен­тов, знакомит с исполнительно-технической документацией на объект.

Приемку объекта в эксплуатацию оформляют актом с подпи­сями всех членов комиссии. Акт приемки комиссии является раз­решением на пуск газа. Вся исполнительно-техническая доку­ментация на объект, а также документы на скрытые работы и акт приемки в эксплуатацию передаются эксплуатационной органи­зации.

Деятельность технического надзора на подконтрольном объ­екте заканчивается после ввода его в эксплуатацию.

Разработка котлованов и траншей. Глубина заложения га­зопроводов зависит от влажности транспортируемого газа, нали­чия динамических нагрузок над прокладываемым газопроводом, глубины промерзания фунта в данной зоне. В грунтах естествен­ной влажности при отсутствии грунтовых вод рытье котлованов под колодцы и траншеи с вертикальными стенками без крепления можно производить на глубину не более 1 м в песчаных и гравелистых грунтах, до 1,25 м - в супесях, до 1,5 м - в суглинках и глинах и до 2 м - в особо плотных наскальных грунтах.

Наибольшую крутизну откосов котлованов траншей без креплений следует принимать по проекту производства земляных работ (табл.2.3)


Таблица 2.3






Дно готовой траншеи выравнивают, случайные переборы в отдельных местах заполняют песчаным грунтом. Основание под газопроводы (постель) в траншеях, разработанных в твердых грунтах, готовят из слоя песчаного грунта толщиной не менее 0,1 м.

Траншеи с уложенными газопроводами засыпают в два приема: после укладки газопроводов и испытания на прочность засыпают и подбивают пазухи, а также присыпают газопроводы на высоту 0,2 м с разравниванием грунта слоями и уплотнением ручными электротрамбовками, после чего засыпают остальную часть траншеи. При засыпке траншеи принимают меры против повреждения грунтом изоляции на газопроводах. В местах пере­ездов и пересечений траншей с дорожными покрытиями обрат­ную засыпку выполняют с тщательным послойным уплотнением грунта (до 95% его первоначальной плотности) и поливкой во­дой. Над траншеями устанавливают валики из грунта с расчетом на постепенную его усадку.

Машины и механизмы. Для рытья траншей применяют од­но- и многоковшовые и роторные экскаваторы. Необходимый механизм выбирают в зависимости от местных условий: ширины рабочей территории, насыщенности трассы подземными комму­никациями и др. В городских условиях чаще всего применяют малогабаритные и маневренные одноковшовые экскаваторы на пневматическом ходу.

При необходимости снятия асфальтобетонных покрытий применяют одно- и двухфрезерные установки типа «Бара» или пневматические молотки с передвижными компрессорными ус­тановками.

Для укладки газопроводов в траншею используют автомо­бильные стреловые краны, краны-экскаваторы и тракторные трубоукладчики на гусеничном ходу. Во избежание повреждения изоляции газопроводов применяют мягкие стропы - «полотенца» из прорезиненной ленты. На небольших участках, а также в узких уличных проездах, где применение кранов затруднено, газопро­воды в траншею опускают треногами, лебедками и талями.

Закрытая прокладка газопроводов. При пересечении авто­мобильных дорог, железнодорожных и трамвайных путей происходят, как правило, закрытую прокладку газопроводов. Для этого применяют следующие способы: прокол, вибропрокол, горизонтальное бурение, продавливание и разработку штольни вручную.

Прокол выполняют гидравлическими домкратами. Для про­калывания грунта на лобовой части прокладываемой трубы (футляра) устанавливают специальные наконечники. При проколе грунт уплотняют без удаления его из скважины. После прохода наконечника диаметр скважин за счет упругих деформаций грунта уменьшается на 12%. В связи с этим диаметр наконечника должен быть на 25 мм больше наружного диаметра проклады­ваемой трубы. Для восприятия горизонтальных реактивных уси­лий от домкратов и передачи их ненарушенному грунту задней стенки котлована применяют инвентарный металлический упор или сборную железобетонную упорную стенку.

Вибропрокол осуществляется при помощи пневмопробойника, электровибратора или другого механизма, укрепленного на прокладываемом трубопроводе. Чаще всего совмещают работу гидравлических домкратов и вибратора.

Горизонтальное бурение производят бурильными установка­ми, принцип работы которых основан на механическом бурении с одновременной подачей футляра и непрерывным удалением из забоя грунта при помощи свободного шнекового транспортера.

Продавливание представляет собой последовательное вдав­ливание отдельных звеньев труб, соединяемых между собой в процессе работ, с разработкой лба забоя внутри трубы и удалени­ем грунта через прокладываемую трубу. При продавливании труб диаметром до 800 мм грунт внутри трубы разрабатывают меха­низированным способом. Трубы большего диаметра продавли­вают с разработкой грунта рабочими, находящимися внутри тру­бы. При проходке скважин в супесчаных, суглинистых и глини­стых грунтах трубу протаскивают после разборки-всей штольни автокранами, лебедками и др.

Сварочные работы. При монтаже газопроводов применяют электродуговую и газовую сварки. Электродуговая сварка производится переменным и постоянным током. При переменном токе используют сварочные трансформаторы, при постоянном -сварочные агрегаты.

Сварочные работы выполняют под руководством и контро­лем инженерно-технического работника и инженеров лаборато­рий, прошедших специальную подготовку по сварке. Сварку га­зопроводов могут выполнять только сварщики, сдавшие экзаме­ны в соответствии с Правилами испытания электро- и газосвартиков. Механические свойства стыков при испытании должны отве­чать следующим требованиям: предел прочности сварного со­единения - не ниже предела прочности основного металла труб; угол загиба - не менее 120° при всех видах электродуговой свар­ки и не менее 100° - при газовой и контактной сварке.

Сварщики, сдавшие испытания, должны иметь удостовере­ние на право сварки газопроводов. Каждый сварщик, впервые приступивший к сварке газопроводов в данной организации, пе­ред допуском к работе должен сварить пробный стык в условиях, аналогичных тем, в которых осуществляется строительство газо­проводов. Приказом по строительно-монтажным организациям сварщику присваивают номер или шифр (клеймо сварщика), ко­торый он обязан наплавлять (или клеймить) на расстоянии 30-50 мм от каждого сваренного им стыка подземного газопровода.

Сварные стыки для механических испытаний вырезают в период производства работ. При проверке стыков физическими методами контроля магнитографический и ультразвуковой методы применяют только в сочетании с просвечиванием рентгеновски­ми или гамма-лучами. Таким способом контролируют не менее 20% общего числа стыков, подлежащих проверке, но не менее одного стыка, сваренного каждым сварщиком на объекте.

Присоединение газопроводов к действующим системам. Присоединение (врезку под газом) законченных строительством газопроводов к действующим системам выполняют на основании акта комиссии о приемке их в эксплуатацию. Присоединение яв­ляется газоопасной работой и производят его в соответствии с требованиями Правил безопасности.

Присоединение (врезка) к действующим газопроводам, кото­рые эксплуатируются предприятиями газового хозяйства, разре­шается только специализированным организациям, а также службам и бригадам этих предприятий. Присоединение к газо­проводам, которые эксплуатируются промышленными, сельско­хозяйственными и другими предприятиями, а также управления­ми магистральных газопроводов, производится силами этих предприятий и организаций или представителями газового хозяй­ства по договорам.

Если при присоединении газопроводов к действующим сетям пуск газа не производится, в конце каждого присоединяемого газопровода после запорного устройства устанавливают заглуш­ку.

При подготовке к присоединению вновь построенных газо­проводов к действующим выполняют следующие мероприятия: проверяют и подготавливают техническую документацию (пас­порта и исполнительные чертежи действующего и построенного газопроводов), а также состояние построенных газопроводов и установленного оборудования; составляют дефектную ведомость с указанием сроков устранения обнаруженных дефектов (после­дующие работы по присоединению выполняют только после уст­ранения обнаруженных дефектов), план организации работ в со­ответствии с требованиями Правил безопасности, эскизы (схемы) узлов присоединения и пусковую схему газопроводов с указанием всех запорных устройств, заглушек и продувочных свечей (все оборудование и арматуру нумеруют в соответствии со схемой); подготавливают требуемое оборудование и необходимое количе­ство материалов инвентаря, защитных и спасательных средств, а также средств по оказанию первой помощи при несчастных слу­чаях; отобранное оборудование, инвентарь, материалы и защит­ные средства проверяют на исправность и годность к примене­нию.

Управление газового хозяйства (служба, участок, отдел), эксплуатирующее газовые сети, наносит на схему вновь проло­женного газопровода: направление потоков газа; номера и адреса ГРП, на которых необходимо снизить давление; номер техноло­гической карточки, по которой выполняется врезка, и схему дей­ствующего газопровода; диаметр и длину действующих и при­соединяемых газопроводов.

О начале работ оповещаются потребители газа, подлежащие отключению или ограничению по давлению.

При подключении к действующим сетям среднего и высоко­го давления, кроме указанной документации, составляется план организации работ, который предусматривает последователь­ность их выполнения, перечень отключаемых объектов, номера колодцев и время закрытия задвижек, ориентировочную расста­новку людей и их обязанности, лиц, ответственных за координа­цию работ, и при необходимости согласование с другими служ­бами.

План работ составляет организация, эксплуатирующая газо­проводы и ГРП; утверждает его главный инженер этой организа­ции. Ответственному за общую координацию работ подчиняются инженерно-технические работники других служб, участвующих в работе. Ответственность за качество работ и соблюдение техники безопасности несет лицо, которому в соответствии с выданным нарядом поручены эти работы.

Все места, где производятся газоопасные работы, должны быть ограждены; к ним не допускаются посторонние лица.

Полиэтиленовые и другие неметаллические ответвления вре­зают непосредственно в полиэтиленовые (или из других материа­лов) трубы газопровода с применением контактной сварки. Стальные ответвления, как правило, врезают в стальные вставки, вмонтированные в трубы, выполненные из других материалов.

Газовую резку и сварку на действующих газопроводах про­изводят при давлении газа на них 0,4 - 1 кПа. При давлении газа менее 0,4 или более 1,5 кПа огневые работы должны быть пре­кращены.

Врезка в действующий газопровод без снижения давления газа допускается только при условии применения специального приспособления, исключающего выход газа наружу.

Руководитель бригады перед началом работ по врезке прове­ряет давление воздуха в присоединяемом газопроводе после его контрольной опрессовки, пригодность котлована для производст­ва работ, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, наличие кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в здания. Все задвижки и краны на вводах должны быть закрыты и заглушены.

Врезку новых газопроводов в действующие выполняют ка­тушечным или тавровым соединением. Катушечное соединение применяют при совпадении в параллельном расположении осей действующего и присоединяемого газопроводов (новый газопро­вод присоединяется в торец действующего). Без такого совпаде­ния вместо прямой катушки подгоняют фасонную деталь. Тавро­вое соединение применяют при пересечении осей действующего и присоединяемого газопроводов под углом около 90°.

Снижение давления газа в действующем газопроводе при присоединении к нему новых газопроводов производится при помощи отключающих устройств, а при закольцованной системе - при помощи ГРП. Во избежание повышения давления на участ­ке газопровода со сниженным давлением до начала работ при необходимости устанавливают газопровод «свеча». Газ, выходя­щий на «свечу», должен сжигаться.

При необходимости подачи газа потребителям на действую­щих тупиковых газопроводах на время производства работ по присоединению устанавливают байпас. В месте врезки с дейст­вующего газопровода снимают изоляцию. Для этого используют скребки, пламя газовой горелки или паяльной лампы и другие средства.

Присоединение газопроводов внутри помещения к дейст­вующим газопроводам (лестничные клетки, подвалы, котельные и т.п.) не разрешается. Работы в этом случае следует выполнять без газа, с отключением участка газопровода, к которому присое­диняют, и после продувки его воздухом или инертным газом.

Продувку присоединяемых газопроводов газом производят согласно проекту производства работ с учетом местных условий.

По окончании всех работ по присоединению и продувке газо­провода проверяют плотность выполненного сварного шва обмыливанием мыльной эмульсией; производят обход трассы при­соединенного газопровода, изолируют место присоединения к действующему газопроводу и засыпают котлован; делают отмет­ку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ по при­соединению, изоляции места присоединения и засыпке котлова­на. Наряд на выполнение работ по присоединению и план работы со схемами прилагают к исполнительно-технической документа­ции и хранят вместе с ней.

Сварочные работы выполняют в соответствии с технологиче­скими картами.

При осуществлении мероприятий по повышению надежности и долговечности стальных подземных трубопроводов основное место занимают противокоррозионные покрытия.

Покрытия должны быть достаточно жесткими, способными выдерживать длительное давление грунта и в то же время эла­стичными, чтобы сопротивляться растягивающим усилиям при изгибах трубопроводов в процессе монтажа.


Основные нормативные требования к наружным покрытиям подземных трубопроводов, а также структура защитных покры­тий «усиленного» и «весьма усиленного» типа регламентируются ГОСТ «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

В качестве основных материалов для изготовления защитных покрытий установлены: полиэтилен, полиэтиленовые и поливинилхлоридные липкие ленты, термоусаживающиеся ленты, би­тумные и каменноугольные мастики, стеклоэмаль, рулонные ма­териалы.

Основными контролируемыми параметрами покрытий явля­ются: толщина, адгезия к стали, сплошность, диэлектрические свойства — переходное электросопротивление, ударная проч­ность. При разработке новых покрытий для подземных газопро­водов в «Технических условиях» (ТУ) на покрытие, как правило, закладываются еще два важных показателя: водостойкость адге­зии покрытия и устойчивость к отслаиванию под действием ка­тодного тока в условиях электрохимической защиты (ЭХЗ).

Широко применяются покрытия из полимерных материалов, в частности полиэтиленовых липких лент, экструдированного полиэтилена. Стоимость труб с мастичным битумным покрытием приближается к стоимости труб с поли­мерным покрытием, в частности с покрытием из экстру­дированного полиэтилена, выгодно отличающегося от мастичных покрытий высокими защитными свойствами и механической прочностью, что благоприятно влияет на эффективность строи­тельства газопроводов и повышает их надежность в процессе эксплуатации. Конструкция покрытия весьма усиленного типа включает два слоя полиэтиленовой ленты, навиваемой на трубу по специальной грунтовке. Для защиты от механических повреждений предусматривается нанесение поверх изоляционной ленты одного слоя оберточной липкой ленты. Для изоляции сварных стыков трубопроводов, смонтирован­ных из труб с полиэтиленовым покрытием, а также для ремонта мест повреждений полиэтиленового покрытия разработаны тер­моусаживающиеся ленты, представляющие собой двухслойный рулонный материал, Состоящий из радиационно-обработанной полиэтиленовой ленты-основы из полимерного термоплавкого клеевого подслоя.


2.4. Приемка газопроводов в эксплуатацию