Лекция 4 складское хозяйство в логистической системе
| Вид материала | Лекция |
- Лекция 10 Информационное обеспечение логистической системы, 128.94kb.
- Роль и место складирования в логистической системе, 64.95kb.
- Складское хозяйство, 190.96kb.
- Логистические операции и логистические функции, 21.71kb.
- Г. В. Плеханова Факультет маркетинга Дисциплина: бизнес и международные транспортные, 75.19kb.
- Г. В. Плеханова Факультет маркетинга Дисциплина: Влияние логистических решений на стоимость, 88.08kb.
- Лекция №1 экономическая теория как наука, 3151.82kb.
- Лекция 1, 504.62kb.
- Учебно-консультационный Центр по качеству и инновациям, 486.88kb.
- Анализ рынка продаж нежилых встроенных помещений производственно складского назначения,, 228.36kb.
Лекция 4
СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО В ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ
Склады – это неотъемлемые элементы логистики, так как через них осуществляется сбыт готовой продукции и обеспечение промышленных предприятий необходимым сырьем, материалами, топливом, инструментом, и оборудованием.
Под складами понимается устройство, предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению и ритмичному обеспечению ими потребителей (покупателей).
В складские объекты грузопотоки входят с одними параметрами, а выходят с другими. Под параметрами понимаются размеры и состав транспортных партий грузов, тип и способ упаковки, число наименований грузов в транспортных партиях, время прибытия и отправления транспортных партий и др. Если параметры транспортных партий на некоторых участках логистической цепи не меняются, то в этих пунктах нет смысла создавать склады.
Назначение складов на предприятии состоит в следующем:
- Накопление необходимых запасов сырья, материалов, топлива, готовой продукции и обеспечение снабжения ими всех потребителей;
- Обеспечение сохранности материальных ценностей;
- Осуществление рациональной организации погрузочно-разгрузочных работ с минимальными затратами;
- Правильное использование площадей и объемов складских помещений и рациональная эксплуатация внутрискладского оборудования;
- Осуществление надежной подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;
- Организация централизованной доставки материалов и изделий к местам потребления;
- Содействие правильному расходу материалов, рациональному использованию отходов и тары;
- Своевременное выявление и мобилизация излишних материальных ценностей, не используемых для производственно-хозяйственных нужд предприятия;
- Обеспечение плановых органов предприятия необходимой информацией о наличии запасов материальных ценностей, их поступлении расходовании.
Склады классифицируются по следующим признакам:
- Характер деятельности (назначение)
- Вид и характер хранимых материалов
- Тип здания (его конструкции)
- Место расположения и масштаб действия
- Степень огнестойкости
- Роль в логистической системе
Таблица 1
| Классификационный признак | Виды складов | Примечания |
| Характер деятельности (назначение) складов | 1. материальные (снабженческие склады) | Здесь хранятся запасы, предназначенные для обеспечения непрерывного и бесперебойного производственного процесса; находятся в ведении органов МТС предприятия |
| 2. Внутрипроизводственные склады | К ним относятся межцеховые и внутрицеховые склады. Межцеховые склады хранятся полуфабрикаты, предназначенные для дальнейшей обработки. На внутрицеховых складах хранятся минимально необходимые запасы материалов и изделий для текущего обслуживания рабочих мест. | |
| 3. Сбытовые склады | На сбытовых складах хранится готовая продукция, подлежащая отгрузке покупателю. Принадлежат отделам сбыта предприятия | |
| Вид и характер хранимых материалов | 1. Универсальные склады | Приспособлены для хранения различных видов материалов |
| 2. Специализированные склады | Используются для хранения отдельных видов материалов (сырья, топлива, смазочных материалов и пр.) | |
| Тип зданий и техническое устройство складов | 1. Закрытые склады | Могут быть одноэтажными и многоэтажными; отапливаемые и неотапливаемые |
| 2. Полузакрытые склады | К ним относятся навесы, склады, у которых боковые стены устраиваются не по всему периметру. | |
| 3. Открытые склады | Это площадка с покрытием для хранения отдельных материалов (топлива, леса, строительных материалов и пр.) | |
| 4. Специальные склады | Это бункеры для хранения сыпучих материалов, резервуары для жидкостей и др. | |
| Место расположения и масштаб действия | 1. Центральные склады (общефабричные) | Центральные склады обслуживают все или большинство цехов предприятия. К этому типу складов относятся центральный склад сырья, снабжающий приготовительные цеха предприятия, центральный инструментальный склад, склад смазочных материалов, деталей оборудования. |
| 2. Участковые склады | Создаются в целях снабжения группы цехов отдельными видами материалов | |
| 3. Прицеховые склады | Предназначены для обслуживания какого-либо одного цеха. | |
| Степень огнестойкости | 1. Несгораемые склады | |
| 2. Трудносгораемые склады | ||
| 3. Сгораемые склады | ||
| Роль в логистической системе | 1. Оборотные склады | |
| 2. Комиссионированные склады | ||
| 3. Специальные склады | ||
Для обеспечения потребителей материальными ресурсами в неограниченных количествах используются предприятия оптовой торговли, базы и склады снабженческо-сбытовых организаций. По характеру деятельности (назначению) и масштабу действия склады снабженческо-сбытовых органов имеют некоторые отличия от складов промышленных предприятий. Например, по характеру деятельности предприятия оптовой торговли, базы и склады делятся на универсальные и специализированные, а по масштабу действия – центральные (межобластные) и районные.
Специализированные межобластные базы предназначены для хранения запасов определенного вида материалов (строительных, лесных материалов и пр.)
Несмотря на некоторое различие складов промышленных предприятий и оптовой торговли, характер оперативно-производственной работы в них в большинстве своем одинаков и включает работы, связанные с:
- выгрузкой;
- рассортировкой;
- приемкой поступающих на склад материалов;
- размещением материалов и изделий на складах;
- отпуском материалов потребителям;
- доставкой материалов потребителям.
На рисунке представлена схема технологического процесса работы склада.
Площадь склада Fскл подразделяется на:
- Грузовую или полезную Fгр, занятую непосредственно материальными ценностями или устройствами для их хранения;
- Оперативную Fоп, занятую приемными, сортировочными, комплектующими и отпускными площадками, а также штабелями и стеллажами;
- Конструктивную Fк, занятую перегородками, колоннами, лестницами;
- Служебную, занятую под конторы и бытовые помещения.
Общая площадь склада определяется как сумма основной, конструктивной и вспомогательной площадей склада.
Соотношение общей площади склада к грузовой площади называется коэффициентом использования помещения склада.
Показатели работы склада
Оценка работы действующих складов, а также выбор наиболее выгодного варианта новых создающихся складов, проводятся по следующим группам технико-экономических показателей, представленных в таблице 2
Таблица 2
Технико-экономические показатели работы склада
| № п.п. | Наименование показателей | Формула расчета Примечания |
| Группа 1. Показатели объема работы складов | ||
| 1 | Складской товарооборот | Количество реализованной продукции за определенный период (месяц, квартал, год), считается по отдельным складам, торговым организациям и т.п. |
| 3 | Грузопоток | Определяется количеством грузов, проходящих через участок в единицу времени. Характеризует процесс перемещения грузов на определенном участке склада не только с количественной, но и организационной стороны |
| 4 | Коэффициент неравномерности | Отношение максимального поступления (отпуска) груза в тоннах Qmax за определенный период времени к среднему поступлению (отпуску) Qср, Кн = Qmax/ Qср Оказывает влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов. |
| 5 | Удельный складской грузооборот (на 1 кв. метр складской площади) | отношение среднего складского грузооборота Qср к общей складской площади Fобщ, включающей площади закрытых складов, навесов и открытых площадок Уср = Qср/ Fобщ Применяется при анализе использования площадей по отдельным складам или базе в целом |
| 6 | Коэффициент оборачиваемости материалов | отношение годового (квартального) оборота материала к среднему остатку на складе за этот же период. Величина коэффициента оборачиваемости за год или квартал, как правило, должна быть всегда больше 1. Чем больше значение скорости оборота, тем лучше работает склад (база), то есть при меньших запасах материала и меньших оборотных средствах он обеспечивает снабжение материалами своих потребителей. |
Группа 2. Эффективность использования основной площади склада | ||
| 1 | Коэффициент использования складской площади | Представляет собой отношение грузовой (полезной) площади к основной площади склада Кпл= Fгр/ Fскл. При анализе фактический коэффициент сравнивается с нормативным. Если Кпл меньше норматива, то площадь склада используется неправильно. Если Кпл больше норматива, то, значит отсутствуют средства механизации, много ручного труда или недостаток в складских помещениях. |
| 2 | Коэффициент использования объема склада | Характеризует не только площади, но высоты складских помещений. Нормативов пока не установлено, но если фактический Коб меньше 0,2 при нормативном Кпл, то недостаточно используются высоты склада, неправильно выбрано складское оборудование. |
| 3 | Удельная средняя нагрузка на 1 кв. метр грузовой площади | Показывает, какое количество груза располагается одновременно на 1 кв. метре полезной площади. g = Змах/Fгр . Если g меньше норматива, то неправильно выбран способ хранения грузов. Чем выше g, тем лучше вариант |
| Группа 3. Показатели, характеризующие производительность труда и степень механизации | ||
| 1 | Производительность труда 1 рабочего | Птр = Qобщ/Тс. Определяется как отношение общего количества переработанного груза за определенный период времени к количеству человеко-смен, затраченных на переработку материала за этот же период |
| 2 | Степень охвата рабочих механизированным трудом | Определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом к общему числу рабочих, занятых на складских работах в %. См = (Чм / Ч) 100% |
| 3 | Объем механизированных работ | Определяется как величина грузопотока, перерабатываемого механизмами, умноженная на количество перевалок грузов механизмами |
| 4 | Объем ручных работ | Определяется как величина грузопотока, перерабатываемого вручную, умноженная на количество перевалок грузов вручную |
| 5 | Размер естественной убыли при хранении | Еу = (Qф + Qост) tср n / Тхр Qф – расход материалов за отчетный период, тонны; Qост – остаток материалов на данное число, тонны; tср – средний период хранения, месяцы; n – измеритель убыли (принимается по нормам естественной убыли), %; Тхр – срок хранения, для которого установлена норма естественной убыли, месяцы |
| Группа 4. Экономические показатели | ||
| 1 | Коэффициент использования капиталовложений | Км = К / Qгр. Характеризует отношение размера капиталовложений К к годовому грузообороту Qгр |
| 2 | Себестоимость складской переработки 1 т грузов | С = Собщ /Qгр Собщ – общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.; Qгр – годовой грузооборот |
| 3 | Общая величина годовых эксплуатационных расходов | Собщ – складываются из годовых расходов на заработную плату рабочих, годовой стоимость электроэнергии и топлива, годовых расходов на вспомогательные материалы, отчисления на амортизацию и ремонт оборудования и складских сооружений |
Хранение и отпуск продукции со склада
Каждый вид материалов, сырья и оборудования имеет свои специфические особенности, которые должны быть учтены при организации их временного и длительного хранения на складе.
По роду и назначению материальных ресурсов различают снабженческие или материальные склады сырья, основных и вспомогательных материалов, красителей, полуфабрикатов и запасных частей.
Температурно-влажностный режим в складах постоянно контролируется. Для этой цели склады оборудуются приборами: термометр, психрометр, тепловые реле и др.
Каждый склад оборудован необходимыми транспортными средствами, стеллажами, шкафами и другими приспособлениями, позволяющими удобно выполнять складские операции. Применяется также специальная тара для хранения, учета и транспортировки материалов.
Размер склада должен быть таким, чтобы обеспечить устойчивый технологический процесс.
Возможное возникновение потерь при хранении предупреждается комплексом мероприятий:
Специализация складских помещений применительно к номенклатуре обрабатываемых грузов
Систематический контроль за постоянным обновлением запасов
Сокращение внутрискладских и межскладских перемещений материалов
Обеспечение необходимых условий для разгрузки и приемки поступающих и подготовки отправляемых грузов
Своевременное оформление складской документации на поступающие и отпускаемые материалы
Применение антикоррозийных средств для материалов и оборудования длительного хранения
Правильная организация погрузочно-разгрузочных работ и использование подъемно-транспортных средств и производственного инвентаря.
В производстве материалы выдаются по лимитным картам или разовым требованиям. В лимитной карте указывается потребность цеха в определенном ресурсе, исходя из плана производства и нормы расхода этого ресурса. По этой карте со склада отпускаются основные материалы (сырье, пряжа, красителе ли).
Материалы, потребность в которых возникает периодически, отпускаются со склада по разовым требованиям.
Учет материалов на складах ведется с помощью карточек. Карточка заводится на каждый вид материалов, в ней указывается дата поступления материала, выдача его цехам и остаток.
Записи в карточку делает кладовщик на основании документов, подтверждающих получение материала (приходного ордера, разовых требований и лимитных карт).
На многих предприятиях учет сырья и материалов на складах механизирован. В этом случае одновременно с записью движения материалов в карточках осуществляется компьютерная обработка информации. Механизация учета материальных ресурсов позволяет своевременно информировать отдел снабжения предприятия о возникающих отклонениях фактического остатка материалов от установленной нормы запаса, а также об остатках материалов, срок реализации которых истек.
Направления совершенствования технического устройства складов
В настоящее время процессы транспортировки и складирования интегрируются в единый комплекс с все большей степенью механизации и автоматизации транспортно-складских операций. Современные транспортно-складские системы представляют собой сложные –автоматизированные комплексы, в которых взаимодействуют различные виды оборудования и сердцем которых являются компьютеры. На их базе формируются система автоматического адресования грузов, дистанционное управление погрузчиками разных типов и подъемно-транспортными устройствами, системами учета и движения материально-технических ресурсов.
К направлениям совершенствования технического устройства складов можно отнести также:
- сбор и обработку информации о складских процессах с помощью ЭВМ;
- штриховое кодирование и лазерное считывание штриховых кодов;
- осуществление регистрации контейнеров с помощью лазерного сканирующего устройства;
- использование радиосвязи на складах, что приводит к уменьшению пустых прогонов автопогрузчиков на 40%;
- оснащение кранов и погрузчиков радиопереговорными устройствами, что обеспечивает точность комплектования заказов до 99% и повышение производительности операций по комплектованию заказов на 35%;
- использование устройств ввода речевой информации, например, для печати ярлыка, когда все данные произносятся и автоматически распечатываются на самоклеющемся ярлыке;
- использование спутниковой связи, для управления транспортом, обслуживающим склады.
Улучшению работ складского хозяйства способствует внедрение автоматизированных систем управления «АСУ-склад». Это позволяет поддерживать оперативную связь со всеми потребителями материальных ресурсов предприятия, ускорить складские операции, а, следовательно, повысить скорость оборота оборотных средств.
С помощью АСУ в складском хозяйстве решаются следующие задачи:
- разработка планов обеспечения производства ресурсами на любой период;
- контроль за выполнением заказов на готовую продукцию;
- оптимизация состава и размеров отгрузочных партий готовой продукции;
- учет денежных расчетов с поставщиками и потребителями;
- расчет и подготовка оперативных отчетов о движении материалов на складах.