Складское хозяйство

Вид материалаЛитература

Содержание


2. Оптовая торговля и товародвижение. Понятия оптовой торговли. Роль складов в обеспечении системы товародвижения.
3. Назначение складов. Содержание складского хозяйства.
4. Классификация складов.
РТЦ – распределительный торговый центр, который будет функционировать с ЗК
Т.2. техническая оснащенность склада
1. Складские операции и их содержание
2. Классификация складского оборудования
Технологические процессы на складе
Весоизмерительное оборудование
Характеристики весов
Т.8. организация технологических процессов на складе.
Организация и выполнение отдельных операций на складе
Организация и технология операций по поступлению и приемке товаров.
Организация размещения, укладки и хранения товаров
Организация технологии отпуска товаров со склада
Организация управления складом
Подобный материал:

Складское хозяйство

Часть1


Литература: Волгин В.В. «Склады»

Щур «Основы оптовой торговли»


Т.1. ОСНОВЫ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА


1. Цели и задачи курса складского хозяйства

2. Оптовая торговля и товародвижение. Понятия оптовой торговли. Роль складов в обеспечении системы товародвижения.

3. Назначение складов. Содержание складского хозяйства.

4. Классификация складов.


1. Цели и задачи курса складского хозяйства


Дисциплина с.х. ставит своей целью изучение основных положений курса с учетом освоения задач по выяснению роли и функционированию основного содержания курса, в которое входит:
  • Назначение и роль склада в оптовой торговле, их классификация, техническая оснащенность;
  • Управление техническими процессами на складе;
  • Назначение и роль подъемно – транспортного оборудования в выполнении основных задач;
  • Оборудование для хранения товаров;
  • Весоизмерительное и фасовочное оборудование;
  • Комплексная механизация и автоматизация складских процессов.


Взаимосвязь курса имеет место с такими дисциплинами:
  • Логистика
  • Экономика предприятия
  • Менеджмент
  • Маркетинг
  • Математика

2. Оптовая торговля и товародвижение. Понятия оптовой торговли. Роль складов в обеспечении системы товародвижения.


Понятие оптовой торговли и её содержание следует рассматривать как вид предпринимательской деятельности, по продаже товаров и услуг производителями посредникам.

Продажа осуществляется по безналичному и наличному расчёту и сопровождается составлением счета-фактуры. Принято относить к основным формам (организаций) следующие:
  • Непосредственная оптовая торговля товарами (продажи);
  • Оказание посреднических услуг при купле продаже товара.

К 1-ой форме следует отнести исполнителей или участников следующих:
  • Оптовые центры;
  • Оптовые рынки;
  • Оптовые склады.

Ко 2-ой форме относят:
  • Торговые дома;
  • Торговые товарные биржи;
  • Дилерские конторы и др.



Для обеспечения эффективности работы производителей и розничной торговли, а также потребителей, функционирует специальная система товародвижения.

Процессом товародвижения принято считать рациональную организацию товарных потоков или прохождение товаров через минимальное число звеньев от производителей до потребителей.




Основными звеньями принято считать ( ) промышленные и с\х предприятия, которые производят товары, оптовые базы и склады, магазины и другие предприятия розничной торговли. Многозвенность – есть характерная черта всего товародвижения, которое будет обеспечивать продвижение товара, обеспечивать движение множества потоков товарной массы (продовольственные и промышленные товары).

Для своевременной, ритмичной и бесперебойной доставки товаров, как основной цепи, так в звеньях необходима налаженная работа всех участников процесса товародвижения.

Основную роль выполнения всего товародвижения будут выполнять основные посредники – склады и базы.

Роль складов будет заключаться в создании определенных условий хранения, основного условия движения потоков товарной массы. Этому будут способствовать формы товародвижения:
  • Транзитная форма или прямые поставки ( ).
  • Складская ( )

Для выбора оптимального движения применяется та или иная форма с учётом:
  • Расстояния;
  • Цены;
  • Качество товара (ассортимент);
  • Вид товара.

Каждый раз изменяя форму товародвижения (заказчики) необходимо анализировать основные факторы (цена, расстояние, качество и вид товара и др.). по видам товара следует учитывать:
  • Транзит используют как правило при доставке или завозе крупногабаритных или сложных товаров (техника, автомобили и т.д.).
  • По 2-ой форме используют простые товары (продовольственные, овощная продукция).


3. Назначение складов. Содержание складского хозяйства.


Складом принято называть такое подразделение, которое должно соответствовать и назначению. Предназначено для накопления товаров, хранения товарных запасов, комплектования торгового ассортимента и могут являться как частью материально – технической базы различных розничных предприятий (магазин – склад), и как самостоятельной структурой, при этом выполняя операции:
  • Поступление
  • Хранение
  • Отпуск товаров оптовым покупателям.

Из перечисленных операций следует выделить трудоемкие (хранение).


4. Классификация складов.


Переходя к классификации следует учитывать виды. Виды складов следует различать по следующим классификаторам:


Классификатор

Вид склада

1. Функциональное назначение (основное).

- производственный (материалы, сырье, детали)

- товарный (доля товарных складов составляет 85%)

2. Организационная форма управления

- общего пользования

- совместного пользования

- индивидуального пользования

3. По характеру хранения

- сортировочные

- транзитные

- сезонные

- накопительные

4. Система механизации и автоматизации складских процессов

- автоматизированный до 10%

- механизированный до 30%

- с применением средств механизации до 40%

- комбинированный 15% (различие между видами зависит от оборудования)

5. Способ хранения

- открытый (редкий)

- полузакрытый

- закрытый

6. По транспортным связям

- с применением ж\д путей

- в портах

- с автомобильной развязкой

- смешанные (сочетание первых 3-х).


Учитывая большинство товарных складов их следует подразделять на следующие группы в зависимости от следующих признаков:


1. По месту положения в процессе товародвижения (ближе или дальше от производителя или потребителя)
  • в районе производства
  • в районе потребителя

2. По характеру выполняемых функций
  • подсортировочные–распределительные
  • транзитно-перевалочные
  • сезонного и долгосрочного хранения
  • накопительные




3. По ассортименту хранимых товаров
  • универсальные (все виды ассортиментных групп: продовольственные или промышленные)
  • специализированные (спорт - товары, отдельные группы)
  • смешанные (совокупность универсальной группы)

4. По техническому устройству
  • общетоварные (80-85%)
  • специальные (15-20%)




5. По степени механизации технических процессов
  • автоматизированные - 5%
  • с комплексной механизацией - 30%
  • с применением средств механизации - 65-70%

6. По особенностям технического устройства
  • открытые
  • полузакрытые
  • закрытые

7. По этажности
  • одноэтажные (для удобства транспортировки)
  • многоэтажные

8. По наличию внешних транспортных связей
  • с причалами и рельсовыми подъездными путями
  • не имеющих подъездных путей

9. по организационным формам правления
  • индивидуального пользования
  • совместного пользования
  • общего пользования


Учитывая развитие розничной торговли, т.е. с появлением сетевых магазинов, потребовало для ускорения завоза различных товаров, потоков для каждого магазина сети, создание нового вида склада, который обслуживает эти магазины – распределительной торгово-складской системы.


РТЦ – распределительный торговый центр, который будет функционировать с ЗК (закупочная контора), ОЗФ (оптово-закупочная фирма), ОРФ (оптово-распределительная фирма), М (магазины-сети).

Учитывая различные количества сетевых магазинов нашли своё место применения 4 основных группы (I, II, III, IV).

Структура распределительной торгово-складской системы.

Эти структуры предназначены для сетевых магазинов. Для обычных типов магазинов – общетоварные склады, используя систему товародвижения (транзитная, складская формы).

4 группы:

I.


Вариант предназначен для небольшой сети (до 10).





II. Для более больших сетей (до 100).


III. Ещё большее количество магазинов.







IV. Самое большое количество магазинов


Использование всех 4 вариантов в РТС системах даёт возможность обеспечивать все магазины в этих системах в зависимости от их количества.


Т.2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ОСНАЩЕННОСТЬ СКЛАДА


1. Складские операции и их содержание

2. Устройство склада, классификация складского оборудования и технических систем.


1. Складские операции и их содержание


Совокупность нескольких складских операций будут определять технологию.

В принципиальной схеме склада (технологической) совокупность будет следующая:
  1. поступление товара
  2. размещение и хранение
  3. отпуск товара

Дополнительные операции:

1а. разгрузка

1б. приёмка товара (по количеству и качеству)

2а. перемещение товара до зоны хранения

2б. размещение товаров (укладка – штабельная, стеллажная)

3а. подготовка и комплектация заказов

3б. упаковка и фасовка

3в. перемещение в зону погрузки





Поступление товара осуществляется на ж\д, автотранспортом, контейнерами.

Разгрузка осуществляется различными погрузчиками, электропогрузчиками, тележками, кранами, отдельные бригады.

Приемка товара. Перед приемкой осуществляется перемещение из зоны разгрузки в зону приемки. Все остальные операции осуществляется внутри склада.

Особенность приемки – по количеству, которое начинается с наружного осмотра груза. При этом возможно поступление неисправного груза (нарушен контейнер, пломба повреждена), тогда проводится сплошная проверка груза и составляется акт. Он является основным документом для предъявления претензий поставщику или транспортной компании.

После приемки осуществляется распаковка (в большинстве случаев) из прибывших контейнеров и пакетированных грузов.

Приемка осуществляется по транспортным накладным – идёт сверка.

По качеству – выборочно берут продукцию. В обоих случаях используется термин – грузовая единица.

Операция перемещения в зону хранения следует из 2 – 3 всех грузовых единиц.

Затем идёт размещение товаров на хранение (укладка). Штабелированию подлежат грузы в ящиках, пакетах, контейнерах.

Учитывая распаковку товаров (мелкоштучной).

Происходит сплошной подсчет единиц меры и массы товаров данной партии. За исключением товаров фабричной упаковки.

При хранении надо учитывать использование технических систем, для поддержания режима хранения разных товаров (t, влажность). Для продовольственных товаров -t режим от 0 и -…и влажностной режим.

Для промышленных товаров влажностной режим и +t режим.

Использование вентиляции является важным условием.

Таким образом техническая оснащенность – совокупность разных видов оборудования рассмотрим отдельно.

Операции с 1 по 7 выполняются в помещениях склада.

Принципиальное устройство складов (планировка).


1. участок разгрузки

2. участок приемки (количество, качество)

3. зона хранения

4. участок комплектования

5. отправочная экспедиция

6. участок погрузки


основной склад (2,3,4,5) 1 и 6 вне склада, на специальных площадках.


Движение товарных потоков


Для каждой технологической операции необходимы отдельные помещения или участки.

Особенности планировки. Учитывая значительные разнообразия технологических операций (I-II-III и т.д.) в зависимости от типа складов и технологических процессов, которые на них происходят, следует считать необходимость выполнения операций и их участков на складе, соблюдая строгую последовательность, что означает, соответствие операций I-II-III технологическим процессам. Возможны варианты, которые будут зависеть от сложности склада. Чем сложнее технологический процесс, тем сложнее планировка и чем проще процесс, тем проще планировка. Сложные процессы в крупных складах.

Типовая планировка предусматривает:




А - движение потока товарной массы внутрискладские перемещения.

Б – массовая отгрузка потребителю.


Стрелки слева означают внутрискладские перемещения от одного участка к другому.

Стрелки справа означают движение, внутрискладские перемещения товара без традиционной последовательности (характерно для простых складов, где нет необходимости выполнения дополнительных операций).


Основные технико-экономические показатели работы склада

Оценка работы склада


Основными показателями склада следует считать:


1. Ггр – грузооборот (в тоннах)


Ст – средняя стоимость одной тонны товара или груза.




2. Тос – товарооборот складской Ггр = Тос


На складе ведётся двойная запись.

В состав Ггр входят или учитываются все значения поступающих партий и наименований товаров в течении года с учётом значений переработанных товаров по каждому виду (все дополнительные операции по фасовке, упаковке, сортировке).




3. производительность труда на 1 работника склада. N – общее число работников склада.


4. Существенный показатель, влияющий на эффективности использования складской площади (хранение). Sпол




Коэффициент по реализации площади хранения.

Sпол

Средняя величина Копт (оптимальная) = 0,6

На общую эффективность работы склада будут влиять в большей степени 2 показателя: Ггр и Тос, тем выше эффективность.


Задача 1.

Определение полезной или потребной складской площади, с учётом следующих показателей.


N1 = N2 Тос – годовой объём т\о = 146 млн.руб. Тос=Ггр*С1

Э1 > Э2 ТЗ – товарный запас = 10 дней

ПР1 <= ПР2 Ст = 0,5 млн.руб. средняя стоимость вагона

К1 > К2 Кн – коэффициент неравномерности = 1,25

а) При штабелировании.

б) При стеллажировании.

Норма площади хранения на 1 условный вагон для товаров, уложенных в штабель = 25м2, а для стеллажа при высоте укладки 2,5м = 40м2.

Потребная площадь хранения определяется отдельно по каждой товарной группе. Sпол = ТЗ * Нхр




условных вагонов


а) Определяем Sпол = 10условных вагонов * 25м2 = 250м2

б) Определяем Sпол = 10условных вагонов * 40м2 = 400м2


При условии склад №1 добился большей эффективности при одинаковых показателях за счёт использования способа штабилирования.

В качестве условного поддона принимается поддон объемом 1м3 (800*1200*1050мм). Таких поддонов помещается в 42 контейнера и объем вагона = 42м2.


2. КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ


Принято считать основными видами складского оборудования 2-е основных группы:
  1. Технологическая. Оборудование предназначено для хранения всех видов товаров на всей полезной площади склада.
  • Группа контейнеров всех видов (обычный, тараоборудование);
  • Стеллажи всех видов и типов;
  • Производственная тара (ящичная, мешочная и т.д.);
  • Средства пакетирования (пакеты всех видов);
  • Бункерное оборудование (для сыпучих товаров);
  • Резервуары (для жидких товаров).



  1. Подъемно транспортная. Предназначено для выполнения всех технологических операций (разгрузка, погрузка).
  • Краны всех типов (разгрузка и погрузка);
  • Авто (до 10т) и электро (до2-3т) погрузчики (внутрискладские перемещения);
  • Подъемники и автогидроподъемники (для выполнения незначительных перемещений);
  • Электрокары (управляемая тележка для перемещения единицы груза или партии);
  • Уравнительные площадки и укладчики;
  • Штабеллеры (для внутрискладских перевозок грузов и установки их на места на высоте до 8 метров);
  • Транспортеры (для перемещения штучных грузов до 100 кг внутри склада);
  • Конвейеры.


3. Оборудование для поддержания режимов хранения.
  • Оборудование для поддержания температуры;
  • Оборудование по кондиционированию и вентиляции воздуха;
  • Оборудование для поддержания влажности;
  • Холодильные камеры.


4. Оборудование для частичной или дополнительной обработки грузов.
  • Весоизмерительное (все виды);
  • Фасовочное оборудование (фасовочные линии и автоматы).



  • Обеспечивают повышение грузооборота, сокращают ручной труд;
  • Основными показателями всех видов ПТО являются грузоподъемность, максимальная величина которую может перевезти или поднять данный вид ПТО, обеспечивая сохранность груза и надежность оборудования;
  • Скорость перемещения оборудования и груза;
  • Высота перемещения (краны, лебедки);
  • Для конвейеров и транспортеров рабочая длина перемещения штучных грузов.


Для повышения механизации и производительности работ на складе, необходимо применение всех видов ПТО в комплексе.

Для определения потребности для склада того или иного вида, определяют количество: по нормам, по формуле: если потребность




Таким образом, при применении ПТО и учитывая их особенность, выделяют 3 группы:
  • Грузоподъемные машины и механизмы (краны, лифты и т.д.);
  • Транспортирующие (тележки, транспортер, конвейер);
  • Погрузочно-разгрузочные машины (автопогрузчики, штабеллеры).



ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ НА СКЛАДЕ


Суть управления складским процессом предусматривает целенаправленное воздействие и обеспечение рационального выполнения всех операций на складе по приемке, хранению и отпуску товара на складе.

Целью управления на складе является обеспечение бесперебойного товароснабжения предприятия розничной торговли (взаимосвязь предприятия мо складом) и включают в себя:
  • Управление товарными запасами;
  • Ассортиментом товара;
  • Хранением;
  • Управление погрузочно-разгрузочными и транспортными операциями;
  • Управление товарными потоками на складе.


Для ускорения и выполнения этих видов, необходимо применение, использование программного обеспечения процессов управления на складе (1С, 1С предприятие, С – склад). Все эти программы обеспечивают все виды процессов.


ВЕСОИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


Основные виды, функциональное назначение, классификация.


Виды:
  • Товарные стационарные весы ВТС (600 кг);
  • Товарные передвижные ВТП (30 кг до 3 т);
  • Электронные автомобильные ВЭА – 60 (60 т);
  • Электронные вагонные ВЭВ – 200 (200 т).


Принцип действия всех весов основан на следующем:
  • Груз устанавливается с транспорта или отдельно на платформе, его масса передается на датчики, которые точно фиксируют вес, передают на блок индикации весов (экран), который фиксирует массу груза за вычетом транспорта.


Характеристики весов:
  • Эксплуатационные
  • Метрологические (точность – отклонение от величины, чувствительность – характеризует минимальную величину точности).


Кроме электронных существуют механические. Главное их достижение – это высокая производительность и точность.


Часть II


Т.8. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ.


Понятие оптовой торговли. Виды технологических операций.

Оптовая торговля определяется совокупной деятельностью различных посредников осуществляющих предпринимательскую деятельность в виде оказания или выполнения основных операций по реализации товаров и оказанию различных услуг. К такому виду деятельности традиционно относят:

- склады и базы;

- торговые дома;

- центры.

Осуществляя свою деятельность, оптовые предприятия осуществляют регулярные поставки предприятия розничной торговли. Существует 2 формы товародвижения:

- складская (со склада на склад);

- сквозная (от производителя)

к оптовым предприятиям добавляются товарные биржы, они являются представителями оптовой торговли. На каждом складе совершаются следующие технологические операции. В начале осуществляется доставка грузов (различным транспортом), разгрузка транспорта, контроль – приемка товара (осуществляется по количеству и качеству товаров с целью закончить в целом контроль и перейти к хранению, укладке товара, отпуск – отгрузка, отправка по полученным заказам заказчику.


ОРГАНИЗАЦИЯ И ВЫПОЛНЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ НА СКЛАДЕ


Для рациональной организации складского технологического процесса, необходимо учитывать следующие принципы:

- обязательное выполнение планомерности и ритмичности (одинаковость периода выполнения организации);

- рациональная организация ритмичности потока (о заранее спланированных поступлениях потока);

- эффективное использование средств труда;

- механизация складских операций;

- полная сохранность свойств товара.

Рациональная организация товарных потоков предусматривает внутрискладские перемещения товара, максимально короткими не пересекающимися путями. Пути движения товаров должны быть максимально выпрямлены, как в горизонтальном так и в вертикальном направлении. Такая организация товарного потока обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных организаций.


ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ПОСТУПЛЕНИЮ И ПРИЕМКЕ ТОВАРОВ.


В зависимости от транспорта, различают поступление товаров как начальную стадию складского технологического процесса структура и количество этих операций будет зависеть от:

- места приемки и вида груза, а также вида транспорта которым товары доставлены на склад.

Если товары поступили в ж\д вагонах, то выполняются следующие операции: а) проверка пломб и вскрытие вагона; б) осмотр состояния поступившего груза (состояние укладки, тары); в) разгрузка вагонов с укладкой товаров на тележки; г) осуществляется первичная приемка товара по количеству (проверка соответствия); д) доставка товара на участок приемки.

При поступлении товара в ж\д контейнерах операции по организации будут учитывать следующее:

- проверка пломб;

- страховка и перемещение груза;

- перемещение контейнера в зону приемки товара (погрузчиками).

Свою схему приемки осуществляют автотранспортом.

Укладка товара на поддоны и перемещение в зону приемки. Для универсальных контейнеров могут доставляться на склады на автомобиле автопогрузчике.

Приемка товаров по количеству состоит в сверке в соответствии с документами. Товары, поступившие без тары должны быть приняты по количеству, но не позднее сроков установленных для их разгрузки. Окончательная приемка по массе по нетто и количество товарных единиц производится не позднее 10 дней. Существует 2 способа осуществления приемки: по количеству, выборочный.


Под организацией технологических процессов на складе предполагается учитыванием следующих факторов:
  1. организация технологических процессов и других складских операций;
  2. выполнение отдельных операций;
  3. организация управления складом;
  4. организация тарного хозяйства;
  5. использование оборудования по товарной обработке;
  6. предполагает организацию перевозки товаров (транспортировка).


Приемка товаров по количеству предусматривает: отбор грузовых единиц, тарных мест для вскрытия тары; подсчёт количества единиц или взвешивание товаров; сверка (сравнивание) с транспортными сопроводительными документами; укладка товаров на поддоны.

Приемка товаров по качеству состоит из следующих операций:
  • перемещение товаров к рабочему месту товароведа – брокера;
  • вскрытие тары;
  • проверка качества товаров (сверка по документам, сертификатам, срокам хранения, проверка на брак);
  • укладка проверенных товаров на поддоны.

Приёмку товаров по количеству осуществляют, как правило, сплошным методом (путём сплошного подсчёта единиц в данной партии).

Выборочная проверка допускается на всю партию, только в том случае, когда это предусмотрено ГОСТ стандартами и техническими условиями.

При обнаружении недосдачи дальнейшая приемка приостанавливается, составляется акт о приемке товаров по унифицированной форме и в нем указываются следующие моменты:
  • все реквизиты организации поставщика;
  • где производилась приемка товара;
  • наименование структурного подразделения;
  • основание для составления акта (приказ или распоряжение);
  • наименование грузоотправителя.

Необходимо вызвать представителя (отправителя) поставщика. Сроки приемки товаров по качеству предусматривают следующее:
  • для иногородней поставки (не позднее 20 дней);
  • по скоропортящейся продукции 24 часа;
  • однородных 10-24 часа.

Акты по количеству и качеству поступивших товаров служат основанием для предъявления претензий поставщику, в нем указывается:
  • ссылки на нормативные акты;
  • договор или полные документы (приостанавливающие движение товара);
  • платежные реквизиты.


ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗМЕЩЕНИЯ, УКЛАДКИ И ХРАНЕНИЯ ТОВАРОВ


Принятые по количеству и качеству товары укладывают в тару, (складская оборотная тара, пакетирую, и перемещают на участок хранения), укладывают на стеллажи или в штабеля ( в зависимости от способа хранения). Для предотвращения порчи и обеспечения полной сохранности товара необходимо соблюдение условий хранения (режимы хранения). Следует иметь ввиду: разработку рациональной схемы размещения товара и выбор оптимальных способов их укладки. При разработке таких схем укладки необходимо учитывать объёмы и порядок поступления на склад, условия их реализации, правильное товарное соседство и возможность повседневного наблюдения за их сохранностью. Товары длительного хранения размещают дальше от входа и выхода, с высокой оборачиваемостью крупногабаритные, с большим объемом отпуска ближе к входу. Каждому месту хранения присваивается номер, стеллажей и секций, идентификация товара. При стеллажировании предусматривается укладка на полках мелкоштучных товаров, при штабелировании применяются товары, которые поступили в различной таре. При штабелировании различают 3 способа: прямую, перекрестную, обратную.

Разные способы хранения предусматривают разные режимы хранения. При штабелировании циркуляция воздуха, а при стеллажировании режимы размещения, циркуляция воздуха, влажность и т.д. при соблюдении режима необходимо обеспечивать постоянный контроль по поддержанию оптимальной температуры и влажности. Разрабатываются специальные нормы естественной убыли, учитывая при хранении и транспортировании товаров.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ОТПУСКА ТОВАРОВ СО СКЛАДА


Составляются операции по отпуску товаров со склада, к ним относятся:
  • оформление продаж товара оптовым покупателям (осуществляется в специальном зале товарных образцов);
  • отборка товаров с мест хранения;
  • перемещение товара в зону комплектования заказа;
  • комплектование и упаковка заказа;

учитывая разные маршруты идёт помаршрутное комплектование партий товара. Идет перемещение партий товара в зону погрузки. Погрузка автотранспорта (авто, ж\д и т.д.). оформление продажи товара оптовым покупателям в зоне товарных образцов.

Отборка – это трудоемкий процесс и учитывая это, различают механическую и ручную отборку товаров.

Заключительной частью является экспедиция, она заказывает автотранспорт и организует отправку товаров покупателю.

ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ



Организация управления складом будет раскрывать дополнительные функции (факторы) необходимые для осуществления всего процесса по управлению складом (управление по ассортименту товаров, технологического процесса и т.д.).

Основным фактором является организация труда складских работников; вся складская документация; обеспечение программными технологиями (С1, склад и т.д.). организация труда на складе предполагает:
  1. разделение труда на складе определяется наличием товарных потоков, товарных партий по видам, ассортименту, необходимо закрепить рабочие места (по каждой партии – потоку). По выполнению всех процессов технологических и вспомогательных. Целью разделения труда является обеспечение (выполнение):
  • основных показателей склада (грузооборота, оптово-складского оборота). Так же имеет целью расчленение крупных основных операций на более мелкие и закрепление за ними места рабочих.
  1. Кооперация труда – при организации управления на складе предусматривается процесс отдельных, дополнительных операций. Кооперация предполагает объединение нескольких наиболее мелких операций в более крупные, но не в оптовые. Этот процесс повышает эффективность работы склада при использовании складского оборудования.