Методические рекомендации по выполнению для специальности 2-36 01 01 "Технология машиностроения" специализации 2-36 01 01 31 "Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях"
| Вид материала | Методические рекомендации |
- Программа преддипломной практики студентов специальности 1-36 01 01 «Технология машиностроения», 336.91kb.
- Рабочая программа и методические указания к выполнению контрольной работы для заочной, 305.14kb.
- Методические указания по выполнению лабораторных работ по курсу «Системы автоматизированного, 369.98kb.
- Технический Университет Молдовы, специальность «Металлорежущие станки и инструмент», 13kb.
- Методические рекомендации по изучению учебной дисциплины, задания для домашней контрольной, 567.53kb.
- Программа вступительного экзамена по специальности 05. 27. 06 «Технология и оборудование, 81.6kb.
- Программа и контрольные задания для учащихся-заочников по специальности 2-36, 764.27kb.
- Методические указания к выполнению лабораторной работы №10 для студентов очной формы, 240.19kb.
- Методические указания к выполнению контрольной работы №1 для студентов заочной формы, 246.46kb.
- Методические указания рассмотрены и рекомендованы к изданию методическим семинаром, 405.03kb.
4 РАЗРАБОТКА ПЛАНА УЧАСТКА
Технологическая планировка - графический документ, определяющий размещение подразделений предприятий и средств производства в подразделениях.
Разработка плана участка выполняется в соответствии с методикой [21, с.114…128] и [14, с.290…307]. При этом необходимо учитывать освещение, организацию производства на участке, обеспечение безопасных и безвредных условий труда и оборудование рабочих мест в соответствии с рекомендациями в [21, с.131…134].
Расчёт площади участка может быть произведён по удельной производственной площади на один станок в соответствии с методикой [14, с.306…307].
Площадь должна быть рассчитана на проектный вариант для всего участка обработки деталей заданного типа (в соответствии с таблицей 3.1). Эта величина определяет площадь всего участка на чертеже плана участка.
Кроме того, необходимо рассчитать площадь, занятую станками, на которых обрабатывается деталь-представитель, для базового и проектного вариантов технологического процесса, как один из исходных компонентов для расчета экономических показателей в курсовой работе по экономике предприятия. Эти данные должны быть занесены в таблицу 5.1.
5 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗОВОГО И ПРОЕКТНОГО ВАРИАНТОВ ТЕХПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ
Сравнение производится в табличной форме.
Таблица 5.1 – Сравнительная характеристика
Показатели | Варианты техпроцессов обработки | |||||||||
| базовый | проектный | |||||||||
| 1 Материал детали | | | ||||||||
| 2 Масса детали | | | ||||||||
| 3 Вид заготовки | | | ||||||||
| 4 Масса заготовки | | | ||||||||
| 5 Штучное или штучно-кальку-ляционное время по операциям механической обработки | Номер операции | Модель станка | Стоимость станка | Профессия и разряд работ | ТШТ-К | Номер операции | Модель станка | Стоимость станка | Профессия и разряд работ | ТШТ-К |
| | | | | | | | | | | |
| Итого | | | | | | | | | | |
| 6 Численность производствен-ных рабочих 6.1 Расчетная 6.2 Принятая | | | | | | | | | | |
участка | | | | | | | | | | |
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Назначение общих припусков и расчет размеров заготовки
1. Ознакомиться с рабочим чертежом детали и способом получения заготовки.
2. Уточнить основные характеристики заготовки.
2.1. Для поковки способ изготовления (штамповки), основное деформирующее оборудование - по ГОСТ 7505-89 (приложение 1);
2.2. Для отливки: технологический процесс литья, тип сплава в соответствии с таблицами приложений 1…5 ГОСТ 26645-85; класс размерной точности по таблице 9 приложения 1, степень коробления по таблице 10 приложения 2, степень точности поверхности по таблице 11приложения 3, класс точности массы по таблице 13 приложения 5, допуск смещения, конфигурацию поверхности разъёма формы и модели - по ГОСТ 26645-85 (раздел 5, с. 29…31);
3. Назначить общие припуски и допуски на заготовку по ГОСТ 7505-89 или ГОСТ26645-85.
3.1. Последовательность определения допусков предельных отклонений и припусков на поковку по ГОСТ 7505-89;
3.1.1 рассчитать массу поковки, как произведение массы детали на расчётный коэффициент, определённый по таблице 20 приложения 3;
3.1.2 найти класс точности, пользуясь таблицей 19 приложения 1;
3.1.3 определить группу стали по таблице 1 на с.8;
3.1.4 определить степень сложности, используя методику приложения 2;
3.1.5 выбрать конфигурацию поверхности разъёма штампа (П - плоская, Ин - изогнутая несимметрично, Ис - изогнутая симметрично);
3.1.6 найти исходный индекс по таблице 2 на с.10;
3.1.7 назначить допуски на размеры поковки в зависимости от исходного индекса, конкретных размеров детали и вида размера по таблице 8 на с.17…19, учитывая, что допускаемые отклонения внутренних размеров поковок устанавливаются с обратными знаками.
Виды размеров:
- длина, ширина, диаметр, высота и глубина - размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампа;
- толщина - высотный размер элемента поковки, получаемый в обеих частях штампа;
3.1.8 определить основной припуск по таблице 3 на с. 12…13 в зависимости от исходного индекса, конкретного размера детали и вида размера, а так же от шероховатости обрабатываемой поверхности;
3.1.9 определить дополнительные припуски по таблицам 4, 5, 6 на те размеры, где могут появиться соответствующие искажения при изготовлении поковки;
3.1.10 определить величину расчётного припуска путём сложения основного и необходимых дополнительных припусков;
3.1.11 при необходимости найти по таблице 9…17 допускаемые отклонения отдельных элементов поковки для указания их в технических требованиях на чертеже заготовки;
3.1.12 примеры расчёта допусков, припусков и размеров заготовок представлены в приложении 5 на с. 33…51.
Назначение и расчёт целесообразно вести в табличной форме.
Таблица А1 - Назначение допусков и припусков на поковку
| Номи-нальный размер детали, мм | Шероховатость обрабаты-ваемой поверх-ности детали, Ra, мм | Допуск на заготовку с указанием предель-ных отклонений, мм | Основ- ной припуск, мм | Дополнительные припуски, мм | Расчётный при-пуск, мм | ||
| Смеще-ние по поверх-ности разъёма штампов | Изогну-тость и другие отклонения формы | Отклоне-ние меж-осевого расстоя-ния | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
3.2. Последовательность определения допуска и назначения припуска на отливку по ГОСТ 26645-85:
3.2.1 допуск на номинальные размеры отливки определяется по таблице 1 в зависимости от класса размерной точности и интервала номинальных размеров;
3.2.2 допуск формы и расположения элементов отливки на каждый номинальный размер определяется по таблице 2 в зависимости от степени коробления и размера нормируемого участка отливки; за номинальный размер нормируемого участка при определении допусков формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого определяются отклонения;
3.2.3 допуск неровностей поверхностей отливки определяется по таблице 3 в зависимости от степени точности поверхностей отливки;
3.2.4 общий допуск находится по таблице 16 приложения 8 в зависимости от допуска размера от поверхности до базы (условно можно использовать допуск номинального размера отливки) и допуска формы и расположения поверх-ности;
3.2.5 ряд припусков на обработку отливок определяется по таблице 14 приложения 6 в зависимости от степени точности поверхности: меньшие значения рядов припусков из диапазонов их значений принимают для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения – для отливок из ковкого чугуна, средние – для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов; при этом для поверхностей, расположенных при заливке сверху, допускается увеличивать ряд припусков на 1-3 единицы (для разовых форм в единичном и мелкосерийном производстве);
3.2.6 минимальный литейный припуск на сторону определяется по таблице 5 в зависимости от ряда припусков;
3.2.7 общий припуск на сторону для каждого номинального размера определяется по таблице 6 в зависимости от общего допуска, ряда припусков и вида окончательной механической обработки: вид окончательной механической обработки (черновая, получистовая, чистовая, тонкая) определяется в зависимости от параметров шероховатости поверхности и размерной точности детали или по таблицам 7 и 8, или по технологическому процессу механической обработки;
3.2.8 расчётный припуск определяется путём сложения минимального литейного припуска и общего припуска;
3.2.9 при необходимости найти по таблицам 3, 4, 12 приложения 4, допуски неровностей поверхностей и допуски массы отливки, и значения шероховатости отдельных элементов отливки для указания их в технических требованиях на чертеже заготовки.
Назначение и расчёт целесообразно вписать в таблицу.
Таблица А2 - Назначение допусков и припусков на отливку.
| Номиналь-ный размер детали, мм | Допуск разме-ра, мм | До-пуск формы, мм | Общий допуск, мм | Ряд при-пус-ков | Минималь-ный припуск, мм | Общий припуск, мм | Расчётный припуск на размер отливки, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
4. Рассчитать размеры заготовки предварительно. Полученные данные занести в таблицу А3.
Таблица А3 - Расчет размеров заготовки
| Размер, выдержи-ваемый при обработке заданной поверхно-сти детали, мм | До-пуск на раз-мер дета-ли, мм | Шерохо-ватость обраба-ты-ваемой поверх-ности, Rа, мкм. | Допуск на размеры заготов-ки, мм | Расчёт-ный при-пуск, Z, мм | Размер заготовки (расчёт), мм | Исполнитель-ный размер заготовки с допуском, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Параметры обрабатываемых поверхностей детали (указываются по чертежу детали) | Методика определения в пунктах 1.3.1. и 1.3.2. | Расчёт проводить с учётом изменений конфигурации заготовки относительно контура детали. | Значение, округлённое или уточнённое по результатам расчёта припусков по переходам в пункте 2.4.1. | |||
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Таблица Б1 - Выбор оборудования
| Номер опера-ции | Код и мо-дель станка | Наиме-но-вание станка | Стои- мость станка | Паспортные данные | ||||
| Габарит-ные размеры, мм | Характе-ристика привода | Мощ-ность, кВт | Ряд частот. мин-1 | Ряд подач, мм/об | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
При выполнении нескольких операций на станке одной модели в первой графе указываются номера всех выполняемых на нем операций.
Коды оборудования выбираются по соответствующему классификатору.
Данные по стоимости оборудования заполняются во время производственной практики в бухгалтерии соответствующего подразделения.
Паспортные данные выбираются в службе механиков подразделения, в котором проходит производственная практика, по паспортам на соответствующую модель оборудования.
При заполнении восьмой и девятой граф таблицы при бесступенчатом регулировании частот и подач достаточно указать предельные значения рядов. Для станков со ступенчатым регулированием хотя бы одного из параметров обязательно приведение полного ряда для соответствующего параметра.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
Таблица В1 - Выбор установочно-зажимных приспособлений
| Номер и наименование операции | Приспособление | ||||
| Код | Наименование | Тип привода | Техническая характеристика | ГОСТ | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Таблица В2 - Выбор режущего инструмента
| Номер и наимено- вание операции | Наименование режущего инструмента, его код | Материал режущей части | Техниче-ская характеристика | Обозначе-ние, ГОСТ | Применя-емая СОТС |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Таблица В3 - Выбор вспомогательного инструмента
| Номер и наимено-вание операции | Наимено-вание вспомо-гательно-го инст-румента, его код | Установка | Обозна-чение, ГОСТ | |||
| вспомогательного инструмента на станке | режущего инструмента на вспомогательном | |||||
| Способ | Размеры посадоч-ного элемента | Способ | Размеры посадоч-ного элемента | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Таблица В4 - Выбор измерительного инструмента.
| Номер и наимено-вание операции | Наименовние инструмента, его код | Диапазон измерения инструмента | Точность измерения инструмента | Допуск измеряе-мого размера | Обзначение, ГОСТ |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Для операций механообработки, оставшихся неизмененными и соответствующих базовому ТП, данные по технологической оснастке заполняются в соответствии с используемой в заводской технологии оснасткой.
Для измененных операций оснастка может быть выбрана по стандартам на технологическую оснастку, заводским СТП или принята специальная.
Коды на технологическую оснастку принимаются в соответствии с классификаторами.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
Определение межоперационных припусков и операционных
размеров с допусками на обработку расчётно-аналитическим методом
Установить маршрут обработки поверхности детали с указанием точности обработки, шероховатости и способа базирования на каждом переходе механической обработки. Рассчитать погрешность установки для каждого перехода механической обработки. Расчет выполнить в табличной форме.
Таблица Г1 - Определение последовательности обработки детали
| Последовательность механической обработки поверхности (указать размер с допуском по чертежу детали) | Точность обработки | Способ базирования детали в приспособле-нии | Расчёт погрешности установки, ξу, мм | |
| Квалитет с допуском , мм | Шерохова-тость, Rа, мкм | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Данные по ξу занести в графу 5 таблицы Г2.
Рассчитать аналитическим методом межоперационные припуски и операционные размеры с допусками. Расчёт вести, заполняя таблицу Г2: при этом расчет данных для граф со второй по седьмую производить с точностью до тысячных долей мм:
2.1 занести в таблицу Г2 значения RZ; h; ξу ; T (
); в соответствующих графах таблицы приложения приведены рекомендации по выбору параметров;2.2 выполнить и записать в П3 расчет ρзаг и ρост, используя методику [10, с.68…75] или [9, с.66…73];
2.3 выполнить и записать в ПЗ расчет минимальных припусков, используя для расчета формулы в [10, с.65, таблица 26]. При этом следует помнить, что обозначение Т заменено обозначением h для глубины дефектного поверхностного слоя;
2.4 дальнейшие расчеты производить одновременно заполняя таблицу Г2, пользуясь последовательностью расчета, представленной в [10, с. 63…64, таблица 25] или в [9, с.61…62, таблица 4.1];
2.5 провести и описать проверку правильности выполнения расчетов;
2.6 расcчитать величину номинального припуска по формулам в [10, с.64] или в [9, с.62]. При этом следует обратить внимание на устаревшие обозначения: Н - нижнее , В - верхнее предельное отклонение;
2.7 определить номинальный размер заготовки:
2.7.1 для наружных поверхностей прибавлением номинального припуска к номинальному размеру детали,
2.7.2 для внутренних поверхностей вычитанием номинального припуска из номинального размера детали.
Таблица Г2 - Аналитический расчёт припусков, мм
| Переходы механиче-ской обработки поверхности (указать размер с допуском по чертежу детали) | Элементы припусков | Рас-чёт-ный при-пуск 2Zmini | Рас-чёт-ный раз-мер, dp или Dp | До-пуск, Т | Предельный размер | Предельный припуск | ||||||
| RZ | h |  | Eу | dmin или Dmax | dmax или Dmin | 2Zminпр | 2Zmaxпр | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| Заготовка (по способу получения) | [26 c.182 т.6;7; c.186 т.12]; [15c.66 т.3.20; т.3.23; т.3.24] | [10 c. 63…83] | - | | | ГОСТ на вид заго-товки | | | - | - | ||
| Промежуточ-ные перехо-ды механиче-ской обра-ботки (в со-ответствии с ТП меха-нической обработки детали) | [26 с 8…9 т.4; с11…12 т.5]; [3 с134… 137, т. 2…4]; [10 с. 66…67] | [10 с. 75…83] | | | [26 с 8…9, с.11. .12]; [15 c.134… 137]; | | | | | |||
| Последний переход ме-ханической обработки (в соответствии с ТП меха-нической обработки детали) | | | - | | | Чер-тёж дета-ли | | | | | ||
| СУММАРНЫЙ ПРИПУСК: | | | ||||||||||
3 Построить схему расположения межоперационных припусков и операционных размеров с допусками.
Примеры расчета припусков: [9, с.83…87; 87…92]; [10, с.85…90; 90…96]; [26, том I, с.193];
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
Назначение межоперационных припусков статическим методом
(по таблицам) и расчёт операционных размеров с допусками на обработку
- Установить маршрут обработки поверхности детали с указанием точности обработки и качества обрабатываемой поверхности на каждом переходе. Рекомендации по выбору параметров приведены в соответствующих графах таблицы Д1 данного приложения.
- Назначить межоперационные припуски и рассчитать операционные размеры с допусками на обработку наиболее точной поверхности детали табличным методом. Величину припусков межоперационных выбирать в соответствии с рекомендациями, приведенными в пятой графе таблицы Д1 данного приложения.
- Расчёт вести заполняя таблицу Д1.
Таблица Д1 - Табличный расчёт припусков
| Переходы механической обработки поверхности (указать размер с допуском по чертежу детали) | Точность обработки | Припуск табличный, Z, мм | Расчёт размеров заготовки d или D, мм | ||
| Квали-тет | До-пуск, мм | Шерохо-ватость, Rа, мкм | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Последний переход механической обработки (п.п.) | С чертежа детали | [4 с.72…88 т.33…43] [27 с.189…195 т.35…37] | d – для наружных поверхностей D – для внутренних поверхностей (с чертежа детали) | ||
| Промежуточные переходы механической обработки (пр.п.) | [26 с.8…9 т. 4; с.11…12 т.5]; [15 с.63 т.3.21; с.67 т.3.25; с.69 т.3.27; с.70 т.3.28] | dПР.П. = dП.П. + ZП.П. DПР.П. = DП.П. + ZПП | |||
| Заготовка (з) | - | ГОСТ на вид и способ полу-чения заго-товки | - | - | dЗ = dПР.П. + ZПР.П. DЗ = DПР.П. - ZПР.П. |
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
Таблица Е1- Сводная таблица режимов резания
| Номер операции и модель станка | Номер позиции, перехода | Наименование установа, суппорта, перехода | D или В, мм | t, мм | lРЕЗ, мм | LРХ, мм | i | Подача | n, мин-1 | v, м мин | ТО, мин | ТМВ, мин | |
| SО, мм об | SМ, мм мин | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Примечания:
Графа первая таблицы заполняется в соответствии с проектным (измененным) вариантом технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования.
Номер позиции во второй графе таблицы заполняется для многопозиционных, многошпиндельных станков. Для оборудования с одним шпинделем заполняется только номер перехода.
В третьей графе наименование установа заполняется в случае, когда деталь на данной операции в процессе обработки переустанавливается. Установы обозначаются прописными буквами русского алфавита, например: Установ А. Когда обработка детали производится на оборудовании с несколькими суппортами, в третьей графе указывается наименование того суппорта, на котором установлен обрабатывающий инструмент, например: продольный.
Четвертая и пятая графы заполняются в соответствии с операционными размерами и межоперационными припусками, рассчитанными в пункте 2.4.1 «Определение межоперационных припусков и операционных размеров».
Графы с шестой по тринадцатую заполняются в соответствии с расчетом режимов резания в проекте или производственным опытом.
Графа четырнадцатая заполняется только для станков с ЧПУ. Заполнение вести для каждого перехода механической обработки индивидуально. При этом необходимо иметь разработанную управляющую программу для данных операций, и расчет выполнять параллельно с расчетом норм времени.
Под каждой операцией, если в ней число переходов больше двух, указать суммарное время: основное и машинно-вспомогательное.