Проект технический регламент
| Вид материала | Технический регламент |
- Проект технический регламент «Требования безопасности к шахтным подъемным установкам», 478.49kb.
- Проект технический регламент, 1807.12kb.
- Технический регламент ЕврАзэс «Молоко и молочная продукция» проект (тр 201 /00 /ЕврАзЭС), 1968.49kb.
- Проект 22. 02. 2011 Технический регламент Таможенного союза «о безопасности машин, 595.93kb.
- Проект 22. 02. 2011 Технический регламент Таможенного союза «о безопасности машин, 595.96kb.
- Проект технический регламент «Требования к безопасности процессов производства взрывчатых, 393.13kb.
- Проект Принят Федеральным законом от № российская федерация федеральный закон общий, 637.39kb.
- Постановление Правительства Кыргызской Республики технический регламент, 311.38kb.
- Принят Жогорку Кенешем Кыргызской Республики 10 декабря 2009 года статья, 472.95kb.
- Правительство Республики Казахстан постановляет: Утвердить прилагаемый технический, 562.79kb.
ПРОЕКТ
Технический регламент
«Требования к безопасности стационарных компрессорных холодильных установок»
1. Область применения
1. Настоящий технический регламент «Требования к безопасности стационарных компрессорных холодильных установок» (далее – технический регламент), устанавливает требования к безопасности стационарных компрессорных холодильных установок (далее – холодильных установок), и процессам их жизненного цикла.
2. Требования настоящего технического регламента не распространяются на компрессорные установки для конденсирования воздуха.
3. Настоящий технический регламент разработан в соответствии с Законом Республики Казахстан от 21 июля 2007 года. «О безопасности машин и оборудования», от 9 ноября 2004 года. «О техническом регулировании», от 3 апреля 2002 года, «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах».
4. Виды продукции, попадающие под действие настоящего технического регламента, и их коды по классификатору товарной номенклатуры внешнеэкономической деятельности Республики Казахстан (далее – ТН ВЭД РК) указаны в приложении к настоящему техническому регламенту.
2. Термины и определения
5. В настоящем техническом регламенте применяются термины, установленные Законом Республики Казахстан «О техническом регулировании», а также следующие термины с соответствующими определениями:
1) аппараты холодильные – оборудование входящее в холодильную систему (конденсаторы, испарители, ресиверы);
2) герметичный холодильный компрессор - агрегат, в котором компрессоры и электродвигатель герметично встроены внутрь одного кожуха и не имеют выходящего наружу вала с сальником уплотнением. Электродвигатель работает в среде хладагента;
3) жидкостный ресивер - емкость, постоянно связанная с системой входящим и выходящим трубопроводами и предназначенная для хранения жидкого хладагента;
4) запорное устройство - устройство, позволяющее прервать поток хладагента;
5) испаритель - часть оборудования холодильной системы, в которой жидкий хладагент испаряется, чтобы произвести охлаждение;
6) компрессор - устройство, позволяющее механически повышать давление хладагента;
7) компрессор объемного действия - компрессор, в котором повышение давления и перемещения пара хладагента происходит при изменении внутреннего объема рабочей камеры сжатия;
8) компрессорный агрегат - агрегат, в состав которого входят компрессор и другие, как правило, унифицированные для различных холодильных систем дополнительное энергетическое и штатное оборудование, но без конденсатора и ресивера;
9) компрессорно – испарительный агрегат – агрегат, в состав которого входят один или несколько компрессоров и другое, как правило, унифицированное для различных холодильных систем шахтное оборудование, в том числе один или несколько испарителей и, возможно, ресивер;
10) компрессорно – конденсаторный агрегат – агрегат, в состав которого входят один или несколько компрессоров и другое, как правило, унифицированное для различных холодильных систем шахтное оборудование, в том числе один или несколько конденсаторов и, возможно, ресивер;
11) конденсатор - теплообменник, в котором хладагент после сжатия при соответствующем давлении конденсируется отдавая тепло хладагента внешней охлажденной среде;
12) машинное отделение - помещение, предназначенное для размещения основного оборудования холодильной системы, с учетом обеспечения безопасности, которое не является таковым, если в нем размещены только конденсаторы, испарители или трубопроводы;
13) оборудование холодильной установки - оборудование холодильной системы, включающее все или часть следующих устройств: компрессор, конденсатор, испаритель, парогенератор, абсорбер (адсорбер), ресивер, соединительный трубопровод;
14) переключающее устройство - трубопроводный вентиль контролирующий два защитных устройства и выполненный таким образом, чтобы одно из этих устройств могло быть выключенным из работы (при одновременной работе другого);
15) предохранительный клапан - приводимый в действие давлением нормально закрытый при помощи пружин или других средств клапан, предназначенный для автоматического понижения давления в случае превышения допустимого значения. Кроме того, он предназначен для последующего автоматического перекрытия потока хладагента при понижении его давления ниже установленного значения;
16) трубопроводы - трубы и канальное устройство, предназначенные для соединения между собой различных частей холодильной системы;
17) хладоноситель - любая жидкость, используемая для передачи тепла без изменения ее агрегатного состояния;
18) холодильный агент (хладагент) - используемая в холодильной системе рабочая среда, которая поглощает теплоту при низких значениях температуры и давления и выделяет теплоту при более высоких значениях температуры и давления. Этот процесс сопровождается изменением агрегатного состояния рабочей среды;
19) холодильная система - совокупность содержащих хладагентов и сообщающихся между собой частей, образующих один закрытый холодильный контур для циркуляции хладагента с целью подвода и отвода тепла;
20) холодильная установка - агрегаты, узлы и другие составные части холодильной системы и вся аппаратура, необходимая для их функционирования.
3. Условия обращения продукции на рынке Республики Казахстан
6. Холодильные установки, производимые в Республике Казахстан или ввозимые на территорию Республики Казахстан, не подлежат реализации на рынке, если они могут причинить вред жизни, здоровью человека и окружающей среде.
7. Холодильные установки не подлежат размещению на рынке без документов, удостоверяющих их соответствие требованиям, установленным Законом Республики Казахстан «О безопасности машин и оборудования» и настоящим техническим регламентом.
8. Холодильные установки, поступающие на рынок и вводимые в эксплуатацию в Республике Казахстан, должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации, установленного изготовителем, при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.
Потребителям холодильных установок предоставляется полная и достоверная информация приводимая в сопроводительной документации.
9. Сопроводительная документация должна содержать :
1) сертификат соответствия или декларацию (на ввозимые установки);
2) проектные и нормативные документы;
3) инструкции по монтажу холодильной установки;
4) инструкцию по правильной эксплуатации холодильной установки.
10. Текст, нанесенный изготовителем на наружную поверхность оборудования холодильной установки с целью предупреждения или информирования обслуживающего персонала о конструктивных особенностях оборудования, влияющих на их безопасность должна приводиться на государственном и русском языках.
4. Требования безопасности
4.1. Требования к проектированию и строительству зданий и помещений холодильных установок
11. Проектирование и строительство холодильных установок должны производиться в соответствии со строительными и санитарными нормами, нормами пожарной безопасности технологического проектирования, действующими на территории Республики Казахстан и соответствовать требованиям Технического регламента «Требования к безопасности зданий и сооружений и прилегающих территорий».
12. Категории помещений и зданий холодильных установок определяются разработчиками проектов в соответствии с действующими в Республике Казахстан нормами технического проектирования или специальными перечнями, утвержденными в установленном порядке.
13. Критерии опасности конкретных холодильных установок устанавливаются при проектировании на основе анализа возможных рисков, с учетом используемого холодильного агента (далее - хладагента), отказов оборудования, средств автоматизации и неправильных действий обслуживающего персонала.
14. Холодильные системы установок должны обеспечивать:
1) поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах и иметь возможность переключения машин и аппаратов для изменения условий их работы или замены в случае неполадок или ремонта;
2) безопасность и стабильность эксплуатации;
3) хорошую подачу жидкого хладагента или хладоносителя в охлаждающие приборы и интенсивную теплоотдачу от их поверхности;
4) эффективное удаление из системы вредных примесей (воздуха, масла, грязи, влаги) и инея с поверхности охлаждающих приборов;
5) применение холодильных систем с промежуточным хладоносителем;
6) применение аммиачных холодильных систем в дозированной заправкой аммиака.
15. Все строительные конструкции зданий и сооружений машинного и аппаратного отделений, находящихся под воздействием агрессивных сред, должны быть защищены от коррозии в соответствии с требованиями
СНиП РК 2.01-19-2004.
16. Здания и сооружения холодильных установок должны быть обеспечены молниезащитой, соответствующей СН РК 2.04-29-2005, а помещения с взрывоопасной зоной должны также иметь защиту от вторичных проявлений молнии и защиту от заноса высокого потенциала по наземным и подземным коммуникациям. Внутри зданий большой площади (шириной более 100м) необходимо выполнять мероприятия по выравниванию потенциала.
17. Холодильные установки должны быть максимально автоматизированными и иметь систему контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках хладагента. Управление процессом должно производиться дистанционно из пультовых и операторских помещений.
18. Система контроля уровня загазованности при возникновении аварии, связанной с утечкой хладагента, в автоматическом режиме должны включать технические устройства, задействованные в системе локализации и ликвидации последствий аварии, средства оповещения об аварии и отключать оборудование холодильной установки, функционирование которого может привести к росту масштабов и последствий аварии.
19. Размещение машинных и аппаратных отделений следует осуществлять в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил.
20. Помещения машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок должны соответствовать требованиям действующих норм пожарной безопасности и располагаться в отдельно стоящих одноэтажных бесподвальных зданиях или пристройках к зданиям холодильников и отделяться от них противопожарными стенами в соответствии со СНиП РК 2.02.05-2002.
21. Аппаратные отделения аммиачных холодильных установок допускается располагать над машинными отделениями этих установок. В помещениях машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок допускается устройство открытого приямка глубиной до 2,5 м для установки аппаратов и насосов. Приямок должен иметь не менее двух лестниц, а при глубине приямка более 2 м – выход непосредственно наружу. Помещения машинных отделений аммиачных холодильных установок должны иметь не менее двух выходов, один из которых непосредственно наружу. Допускается устройство одного из выходов через тамбур-шлюз в коридор подсобно-бытовых помещений машинного отделения.
Над помещениями машинных и аппаратных отделений аммиачных холодильных установок не разрешается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а также административные и бытовые помещения.
22. Помещения, в которых при аварийной разгерметизации системы может быть достигнут нижний концентрационный предел взрываемости, должны иметь предохраняющие (легкосбрасываемые) конструкции.
Все двери машинного и аппаратного отделения должны открываться в сторону меньшей опасности.
23. Полы машинных и аппаратных отделений должны быть ровные, нескользкие и выполнены из несгораемого и неискрящего материала. Непроходные каналы и люки должны быть закрыты заподлицо с полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами с лакокрасочными покрытием.
Не допускается заглубление машинного или аппаратного отделения ниже планировочной территории.
24. Оборудование для регенерации, очистки и хранения масел должно размещаться в специальном помещении, имеющем выход непосредственно наружу.
25. Системы отопления и вентиляции машинного и аппаратного отделений должны выполнятся в соответствии с требованиями строительных норм СНиП РК 4.02-42-2006.
Параметры воздуха в машинном и аппаратном отделениях должны соответствовать требованиям по ГОСТ 12.1.005-85 и СНиП РК 4.02-05-2001.
26. Машинные, аппаратные отделения, а также конденсаторные отделения и распредустройства, располагаемые в помещениях, должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной и аварийной вытяжкой механической вентиляции. Кратность воздухообмена определяется проектной организацией.
27. Помещения машинных и аппаратных отделений, электрощитовые, диспетчерские пункты, операторские аммиачных холодильных установок должны быть оборудованы автоматической пожарной сигнализацией.
При поступлении сигнала о пожаре должны выключаться как приточные, так и вытяжные вентиляторы, работающие на эти помещения.
28. Очистка воздуха, удаляемого из помещения машинного и аппаратного отделений холодильных установок, предусматривается в соответствии с требованиями СНиП РК 4.02-42-2006.
29. Аварийная вентиляция должна иметь пусковые приспособления как в вентилируемых помещениях (у выходов), так и вне их (у наружных дверей), а также автоматически включаться при увеличении концентрации хладагента в воздухе помещений выше предельно допустимой и оборудовано устройством поглощения или нейтрализации хладагента.
30. Вентиляторы и электродвигатели для вытяжной и аварийной вентиляции аммиачных машинных и аппаратных отделений необходимо предусматривать во взрывобезопасном использовании.
31. Для холодильных установок должны предусматриваться оборотные системы водоснабжения. Воду от оттока воздухоохладителей, следует использовать в системе оборотного водоснабжения или на другие технологические нужды.
32. Бытовые и производственные сточные воды должны отводиться в бытовую канализацию раздельными выпусками.
Сточные воды от приборов и аппаратов необходимо отводить в бытовую канализацию через индивидуальные или групповые гидравлические затворы, располагаемые в отапливаемых помещениях. Сети канализации, прокладываемые в помещениях с отрицательными температурами воздуха и в неотапливаемых помещениях, должны быть оборудованы системой обогрева.
33. При проектировании аммиачных холодильных установок следует не допускать создания систем большой аммиакоёмкости.
34. Трансформаторные подстанции, распределительные устройства, электрощитовые, диспетчерские, операторские, пункты управления, помещения контрольно-измерительных приборов и автоматики должны соответствовать требованиям правил устройства электроустановок.
На объектах, имеющих два источника электроснабжения от независимых источников, светильники рабочего и аварийного освещения следует питать от разных источников электроснабжения.
Для объектов, имеющих один источник электроснабжения, аварийное освещение должно автоматически переключаться на питание от аккумуляторных батарей при отключении источника электроснабжения.
Машинные, аппаратные и конденсаторные отделения, должны иметь аварийное освещение.
35. Для экстренного отключения всего оборудования за исключением электродвигателей вентиляции снаружи на стенах машинного и аппаратного отделений должны быть предусмотрены кнопки общего аварийного отключения, возле рабочего входа и возле двери запасного выхода.
Одновременно с отключением электропитания оборудования эти кнопки должны автоматически включать в работу аварийную вентиляцию.
36. В помещениях машинных и аппаратных отделений холодильных установок должно быть предусмотрено рабочее местное и аварийное освещение, соответствующее требованиям СНиП РК 2.04-05-2002.
Помещения машинного и аппаратного отделений, а также подземные проходные каналы и туннели с аммиачными трубопроводами и распределительной арматурой оборудуют аварийным освещением от независимого источника, автоматически включающего при отключении основного источника освещения.
37. Компрессоры, а также крупные аппараты холодильных установок устанавливают на фундаменты, которые должны выполняться с учетом динамических нагрузок, вызывающих машинными и аппаратными.
Фундаменты под компрессоры следует отделять от конструкций зданий (фундаментов стен и перекрытий). Площадки между фундаментами смежных компрессоров должны быть вкладными, свободно опирающимися на фундамент.
38. При компоновке холодильного оборудования необходимо обеспечить удобство монтажа, обслуживания и ремонта оборудования, компактность взаимного расположения оборудования, соответствие действующим санитарно-техническим требованиям и требованиям взрыво- и пожаробезопасности.
При расположении оборудования между выступающими частями машин проход должен быть не менее 1 м, ширина основного прохода для обслуживания или расстояния от регулирующей станции до выступающих частей компрессора должны быть не менее 1,5 м. Проход между гладкой стеной и машиной должен быть не менее 0,8 м (если он не основной для обслуживания). Расстояние между колонной и выступающей частью машины допускается равным 0,7 м. Разрешается располагать аппараты у стены. Вся запорная арматура должна быть установлена на высоте, доступной для обслуживания. К оборудованию, расположенному в помещении или снаружи, должен быть обеспечен доступ для обслуживания и ремонта.
39. Для обслуживания на уровне выше 1,8 м от пола оборудования или арматуры должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы должны быть на обеих ее концах. Допускается применение приспособлений для прикрепления к площадкам переносных или откидных лестниц. Площадки и лестницы должны иметь поручни, закраины и один промежуточный горизонтальный элемент. Высота поручней должна быть 1 м, закраин – не менее 0,15 м. Расстояние между стойками поручней не должно быть более 2 м.
40. Оборудование, холодильной установки может размещаться:
в специальном помещении – машинном или аппаратном отделении;
в помещении потребителей холода;
на открытой площадке.
41. Водяные насосы оборотной системы водоснабжения рекомендуется размещать в специальном помещении – насосной станции, над зданием которой могут устанавливаться конденсаторы.
42. В помещении машинного (аппаратного) отделения следует устанавливать компрессорные агрегаты, блочные холодильные машины, циркуляционные (защитные) ресиверы, промежуточные сосуды, хладагентные насосы, маслосборники, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. Допускается размещать блоки испарителей, ресиверы для хладагента и хладоносителя вне машинного (аппаратного) отделения на открытых площадках, если это позволяют климатическое исполнение этого оборудования и нормы охраны труда. Место размещения определяется проектной документацией. Площадка должна быть ограждена металлическим барьером с запирающимся выходом, рессиверы защищены навесом из облегченных конструкций. Под аммиачными ресиверами и насосами следует предусматривать поддоны или приямки.
43. Расстояние в свету от аппаратов (сосудов), расположенных снаружи машинного (аппаратного) отделения, следует принимать не менее 1,0 м от стены здания.
44. Не допускается размещать оборудование холодильных аммиачных установок:
1) под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;
2) над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных (бессальниковых) насосов или при принятии специальных мер безопасности, исключающих попадание аммиака на ниже установленное оборудование.
45. В местах, где хладагентная арматура, трубопроводы, батареи или воздухоохладители могут быть повреждены транспортными средствами или грузами, устраивают металлические защитные ограждения. Размещение арматуры и трубопровод в шахтах действующих подъемников воспрещается.
46. Электрораспределительные устройства и трансформаторные подстанции не должны размещаться непосредственно в помещениях машинных и аппаратных отделений. Их устройство, размещение и ограждающие конструкции должны соответствовать действующим требованиям к устройству электроустановок.
47. Для зарядке холодильной системы хладагентом необходимо предусматривать стыковые узлы для подсоединения цистерн или баллонов.
48. В машинном или аппаратном отделении может быть предусмотрена установка воздушного компрессора, предназначенного для пневматического испытания трубопроводов, аппаратов или сосудов.
С этой целью следует предусматривать систему стационарных трубопроводов сжатого воздуха для возможности проведения испытания каждого сосуда, аппарата или участка хладагентного трубопровода. Запорные вентили на трубопроводах от компрессора и сброса давления, контрольный манометр, а также кнопки управления компрессором должны быть вынесены за пределы помещения, в котором испытывается оборудование. На трубопроводе сжатого воздуха должен быть установлен предохранительный клапан.
Использование воздушного компрессора для других целей не допускается.
49. Проектирование трубопроводов холодильных установок должно осуществляться согласно СНиП РК 3.05-09-2002. Проектом должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие вибрацию трубопроводов или уменьшающие ее до безопасных пределов.
50. Трубопроводы должны иметь наименьшую протяженность. Расположение оборудования и трубопроводов должно обеспечивать нормальные условия для производства монтажных и ремонтных работ и возможность их наружного осмотра.
51. В машинных и аппаратных отделениях следует предусматривать верхнюю разводку (выше компрессоров) трубопроводов парообразного хладагента.
Нижнюю разводку (ниже компрессоров) этих трубопроводов допускается предусматривать в исключительных случаях (например, для горизонтальных поршневых компрессоров).
52. Прокладка аммиачных трубопроводов в проходных или непроходных каналах не допускается.
53. При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных) отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных хладагентных трубопроводов к общим трубопроводам должно проектироваться сверху, во избежание скопления в трубопроводах (неработающих компрессоров) масла и жидкого хладагента. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов, или отделителей жидкости, а нагнетательные – в сторону маслоотделителей или конденсаторов.
54. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории организации следует предусматривать только надземной.
55. Не допускается прокладка хладагентных трубопроводов через бытовые, подсобные, административно – хозяйственные, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения контрольно-измерительных приборов, лестничных клеток, а также производственные помещения, отнесенные к категории А и Б согласно действующим нормам пожарной безопасности.
56. Хладагентные трубопроводы допускается прокладывать совместно с другими техническими трубопроводами.
Совместная прокладка аммиачных трубопроводов, силовых, осветительных и других кабелей должна осуществляться при соблюдении требований действующих правил устройства электроустановок.
57. Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия здания, необходимо предусматривать стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10-20 мм больше наружного диаметра трубопровода (с учетом тепловой изоляции). Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
58. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях следует располагать таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения перемещающими грузами или транспортными средствами.
59. Прокладка хладагентных трубопроводов по наружным стенам производственной части здания с дверными и оконными проемами не допускается. Допускается прокладка этих трубопроводов по глухим стенам.
60. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов над зданием и сооружением, за исключением тех частей здания и сооружения, в которых размещено холодильное и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением.
61. Прокладку трубопроводов от охлаждающих устройств к распределительным устройствам следует предусматривать внутри охлаждаемых камер, транспортных коридоров и грузовых вестибюлей.
62. Всасывающие и нагнетательные хладагенты трубопроводы на участках возможного скопления в них масла и конденсата должны оснащаться в нижней зоне дренажными вентилями с условным диаметром не менее 25 мм, для отвода масла и конденсата в маслосборник или дренажный ресивер.
63. Для компрессоров, не имеющих встроенных запорных органов, на всасывающих и нагнетательных трубопроводах должна предусматриваться запорная арматура.
64. Не допускается объединять между собой хладагентные трубопроводы блочных холодильных машин или машин с дозированной зарядкой. Данное требование не распространяется на вспомогательные трубопроводы (аварийного выброса хладагента из предохранительных клапанов, соединителей с дренажным ресивером, соединений для заправки и слива масла). На вспомогательных трубопроводах (кроме аварийного выброса паров аммиака) следует устанавливать по два запорных вентиля.
65. На нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных линиях насосов всех типов необходимого предусматривать обратные клапаны между компрессором (насосом) и запорной арматурой.
66. На жидкостном трубопроводе от линейных ресиверов должен предусматриваться запорный клапан, управляемый автоматически.
67. В схеме трубопроводов должна быть предусмотрена возможность отсасывания паров хладагента из любого аппарата, сосуда.
68. На трубопроводе для выпуска масла из маслосборника должны быть предусмотрены дополнительный манометр и запорный вентиль, размещенные снаружи у сосуда для приема отработанного масла.
69. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на хладагентных трубопроводах, должна размещаться в доступных для управления и ремонта местах.
Арматура не должна размещаться над дверными проемами, окнами или над проходами для обслуживания оборудования.
Не допускается устанавливать аммиачную арматуру в холодильных камерах.
На всех трубопроводах, выходящих за пределы машинного или аппаратного отделения к технологическим потребителям, должны предусматриваться запорная арматура для оперативного прекращения приема (подачи) хладагента.
70. При нижней подаче аммиака к охлаждающим устройствам необходимо предусматривать подъем подводящего трубопровода на высоту, равную максимальному уровню жидкости в охлаждающем устройстве, в целях предотвращения слива аммиака при остановке насоса и неисправности обратного клапана.
В случае невозможности прокладки трубопроводов на участках от потребителей холода до циркуляционных или защитных ресиверов без их нормированного уклона (т.е. с наличием «мешка»), необходимо предусматривать дренаж из «мешка» циркуляционные или защитные ресиверы (на случай ремонта для длительной остановки).
71. Не допускается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.д.) в качестве стационарных трубопроводов для отсоса паров или подачи жидкого хладагента.
Гибкие шланги, предназначенные для аммиака, применяются при провидении операций слива аммиака (при заполнении системы) из цистерны, а также для выполнения вспомогательных операций (освобождение трубопровода, аппаратов, фильтров от остатков аммиака, масла).
Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ.
Соединение шлангов с трубопроводом осуществляется с помощью стандартной арматуры.
72. В паспорте трубопроводов должны быть указаны расчетный срок их эксплуатации, определяемый проектной организацией.
73. Схема трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления хладагента из любого аппарата, сосуда или блока, в случае их аварийной разгерметизации, в дренажный ресивер.
74. Проектирование тепловой изоляции трубопроводов и арматуры должно осуществляться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.
75. На трубопроводах хладагента должны быть предусмотрены опознавательные цветные знаки, соответствующие требованиям действующей нормативной документации на опознавательные знаки промышленных трубопроводов.