Geum.ru

Р. Г. Козявкин московский инженерно-физический институт (государственный университет) автоматизация технического нормирования механообрабатывающего производства вдоклад

Вид материалаДоклад
Подобный материал:

УДК 004.4(06) Технологии разработки программных систем


В.Г. ЕЛИСЕЕВ, В.М. КОРОБОВ, Р.Г. КОЗЯВКИН

Московский инженерно-физический институт (государственный университет)


АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА


В докладе излагается практический опыт создания автоматизированной системы оптимизации технологических режимов и технического нормирования работ для металлорежущего оборудования.


В настоящее время практически на всех промышленных предприятиях внедряются современные информационные технологии для автоматизации планирования и управления производственными процессами с учетом современных требований ИПИ-технологий и стандартов ISO-9000.

Основой эффективного планирования и управления являются научно обоснованные технические нормы времени на выполнение различных технологических операций.

По результатам анализа работы нормировщика на предприятии было установлено, что имеет место лишнее звено, которое можно убрать, предоставив технологу программные средства автоматизации нормирования.

Основными составляющими системы автоматизации нормирования являются:
  • блок проектирования технологических переходов,
  • блок расчёта режимов резания,
  • блок технического нормирования.

Исходной информацией является чертёж детали. Результатом работы системы является операционная карта технологического процесса по ГОСТ [1].

Проектирование технологических переходов осуществляется технологом в диалоговом режиме. Дружелюбный интерфейс системы позволяет технологу не вводить большой объём текстовой информации, а выбирать соответствующие опции из всплывающего меню.

Опции сформированы на основе содержимого справочников и баз данных (БД).

В системе используются следующие БД интегрированной АСУ предприятия, имеющей единое информационное пространство (ЕИП) под управлением СУБД Oracle 8i:
  • обрабатываемых материалов;
  • режущего инструмента;
  • мерительного инструмента;
  • паспортных данных станков.

Справочники являются словарями, составляющими тезаурус технолога, и сформированы на основе соответствующих ГОСТов [1, 2] и нормативно-справочных источников [4].

Технолог в соответствии с выбранной схемой обработки детали заполняет в диалоговом режиме операционную карту техпроцесса содержанием переходов с использованием удобного меню. При этом режимы резания и техническая норма времени рассчитываются автоматически.

Основной составляющей технической нормы времени является машинное время, которое рассчитывается на основании выбранных режимов резания. Поэтому расчёт режимов резания является наиболее важной задачей, от результатов решения которой зависит производительность труда.

В настоящей разработке для расчетов режимов резания применяется метод линейного программирования, который позволяет получить оптимальное решение с одновременным учетом всех технических ограничений. Математическая модель оптимизации режимов резания была предложена Г.К. Горанским [3].

Техническая норма времени рассчитывается на основе соответствующих справочников [4]. Эта справочная информация оформлена в виде БД нормативов времени. Выборка соответствующих значений элементов нормы времени осуществляется автоматически по мере заполнения технологом карты техпроцесса содержанием переходов согласно упомянутым выше словарям.

Описываемая система в настоящее время внедряется в опытно-промышленную эксплуатацию. В системе реализовано единое информационное пространство на базе СУБД Oracle


Список литературы

  1. ГОСТ 31103-70.
  2. ГОСТ 3.1702-79.
  3. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ. М., «Машиностроение», 1970.
  4. Справочник нормировщика-машиностроителя том II под редакцией Е.И. Стружестраха. М., «Машгиз», 1961.




ISBN 5-7262-0710-6. НАУЧНАЯ СЕССИЯ МИФИ-2007. Том 2