М. Е. Киченко Вработе над отчетом приняли участие
| Вид материала | Отчет |
- М. Е. Киченко Вработе над отчетом приняли участие, 1458.57kb.
- Вработе Пятой Всероссийской Конференции приняли участие представители государственных, 112.57kb.
- И. В. Горынин провел второе заседание секции «Конструкционные наноматериалы и наноматериалы, 18.18kb.
- На 110 секциях 14 факультетов было представлено 918 докладов. Вработе конференции приняли, 181.99kb.
- Вработе конференции приняли участие боле 100 специалистов из Белоруссии, Украины, Швеции,, 17.86kb.
- Вработе конференции приняли участие свыше 200 специалистов неврологов и нейрохирургов, 23.82kb.
- Красноярские адвокаты приняли участие в семинар, 2211.31kb.
- Конкурс профессионального мастерства «Храбрый портняжка» Вконкурсе приняли участие, 50.23kb.
- Ум, в работе которого приняли участие более 500 делегатов, представляющие профессиональную, 17.51kb.
- Администрация Томской области департамент общего образования, 148.18kb.
По разведанным запасам фосфатов кат. А+В+С1 (211 млн. т Р2О5) Россия занимает 6 место в мире после Марокко – 1800; Казахстана – 784; Западной Сахары – 294; США – 246; Египта – 225. На три страны приходится две трети мирового производства фосконцентрата (млн. т Р2О5): США (44,6), Китай (29,4), Марокко (20,9). Далее следует: Россия (за счет апатита), Тунис, Иордания, Израиль, Казахстан (суммарно – 20,6 млн. т Р2О5). В числе основных экспортеров выделяются: Марокко, Россия, Китай, Иордания; импортерами являются: страны ЕС, Индия, Мексика, Южная Корея и др. В торговле фосфатами наметились следующие долгосрочные тенденции: некоторые страны-импортеры стремятся построить собственные комплексы по переработке импортных природных фосфатов, а страны-экспортеры «третьего мира» пытаются перейти с экспорта непереработанных фосфатов на экспорт готовой продукции (Марокко).
Модель товарного рынка минеральных удобрений России можно охарактеризовать как олигополия с тенденцией ужесточения. Сейчас на «Фос Агро», «Евро Хим», «Акрон» приходится более 80% произведенных в стране фосфорных удобрений. Из них 45% российского производства фосфорных удобрений и сырья контролируется предприятиями ЗАО «Фос Агро Апатит-Групп». На экспорт (Пакистан, Индия, Эфиопия, Латинская Америка, Европа) идут в основном комплексные удобрения. Доля чистых фосфорных удобрений не превышает 10%. Экспортируют в основном компании, входящие в ассоциацию «Фос Агро» (Белозерова Е. Пробл. Дальн. Вост. 2007, №5, с. 100-107).
Фосфатная МСБ нашей страны отличается весьма неравномерным размещением запасов и ресурсов. В Европейской части заключено 84% разведанных запасов и около 95% ресурсов фосфоритов. Здесь же находится 100% добычи и переработки сырья. Доля запасов фосфоритов, вовлеченных в разработку, составляет не более 20% К этому следует добавить, что в связи с преобразованием, акционированием и приватизацией госпредприятий, ведущихся «Росимуществом», зачастую без ясной цели и компетентности, произошло снижение объемов добычи апатитов – на 40-60%, фосфоритов – в 3 и более раза. В сложившейся ситуации актуальной становится проблема создания в основных регионах России новых опорно-сырьевых баз и стратегического резерва действующих предприятий (Колич. и геол.-эконом. оценка ресур. неметалл. пол. ископ. (методич. пособ. в 3 томах)/ Е.М. Аксенов, Ю.В. Баталин, А.К. Вишняков, Т.Я. Зарипова, М.И. Карпова, И.С. Садыков, Т.Р. Туманова, Р.М. Файзуллин, Р.З. Фахрутдинов. Т. 1. Агрохимич. сырье. Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 89-91; Непряхин А.Е., Карпова М.И. Прогн., поиски, оценка рудн. и нерудн. м-ний – достиж. и перспект. Сб. тез. докл. н.-пр. конф. Москва, май 2008. М.: ЦНИГРИ. 2008, с. 146-147; Байбаков Н.К., Козловский Е.А., Колпаков С.П., Щадов М.И. Зотов М.С. Маркшейд. и недропольз. 2008, №3, с. 3-9). Одной из таких баз является формирующийся на севере Анабаро-Оленекского района Якутии горнорудный комплекс, предназначенный для разработки в том числе и фосфатных руд массива Томтор (Евдокимова А.Н., Шакуренко Н.К., Мамаева Е.И. Прон., поиски, оценка рудн. и нерудн. м-ний – достиж. и перспек. Сб. тез. докл. н.-пр. конф. Москва, май 2008. М.: ЦНИГРИ, 2008, с. 74). В Сибири выявлено 6 небольших месторождений фосфоритов и апатитов, а также ряд мелких, не имеющих практического значения. Рассматривается возможность фосфоритоносности черносланцевых толщ Сибирской платформы (Геол. нефти и газа Сибири: Избр.труды. Новосибирск: СибНИИгеол., геофиз. и минерал. сырья. 2007, с. 289-292).
За рубежом в Сирии выявлены основные фосфоритовые площади и месторождения: фосфоритовая площадь «Рхадир Эль Хамен» месторождения Кнейфис, месторождение «Вади Ерейхм». Фосфоритовая площадь «Тарог Эль Хбари – Бир Седжри». В настоящее время сирийсикми специалистами проводится детальная разведка выявленного месторождения Айн Лейлун, расположенного в горах Джебель Ансарий в Латакийском районе (Сальман М.И. Горн. инф.-анал. бюл. 2007, №12, с. 123-133). Две саудоаравийские гос. компании Ma’aden (70%) и Saudi Basic Industries Corp (30%) подписали соглашение о совместной разработке фосфатных руд на руднике открытого типа AI-Jalamid, производстве концентратов и фосфорных удобрений. Минеральные ресурсы месторождения оцениваются в 1,6 млрд. т. Ma’adeп подписала также контракты с рядом перерабатывающих компаний о производстве с середины 2010 г. на их предприятиях до 3 млн. т фосфатных удобрений (diammonium phosphate) в год (Mining J. 2007. №16. March, с. 9).
Выявленные ресурсы калийных солей в мире составляют в пересчете на К2О примерно 80 млрд. т. Геологической службой США гипотетические ресурсы калийных солей в мире оцениваются в 250 млрд. т в пересчете на К2О. Более 40% ресурсов сосредоточено в Канаде, еще около 35% - в пяти странах: России, Таиланде, США, Белоруссии и Германии. Общие запасы калийных солей в мире на начало 2007 г. составили 26 млрд. т К2О. Большая их часть находится в Канаде, России, Германии, Белоруссии, Израиле и Иордании, на долю которых приходится 93% мировых общих запасов. Добыча и переработка калийных солей в 2007 г. велись, главным образом, в Канаде, России, Белоруссии и Германии. На их долю пришлось более 78% произведенных в мире калийных удобрений. Среди стран, выпускающих остальные 22% мировой продукции, наибольшую роль играют Израиль, Иордания, США и Китай. Мировое производство хлористого калия в 2007 г. составило 55,7 млн. т, увеличившись по сравнению с предыдущим годом на 15%. Потребителем калийных удобрений являются не менее 140 стран мира, но более 52% мирового потребления этих удобрений приходится на долю четырех стран: США, Китай, Бразилия и Индия (Миров. минер.-сырьев. компл. Алюм., олово, калийн. соли. М., 2008, с. 133-166).
Пока темп роста потребности мирового сообщества в калийных удобрениях опережает производственные возможности производителей мировой калийной отрасли по увеличению их выпуска (Казанцева И. Пробл. теории и практ. упр. 2007, №9, с. 53-57). Так, на сегодняшний день производственные мощности ОАО «Сильвинит» загружены на 112,8%, а принятая программа «Плюс миллион» предполагает выход на стабильное производство 6 млн. т хлористого калия уже к 2009 г. (Недропольз. – XXI век. 2008, №1, с. 64-65). На Старобнинском месторождении калийных солей (Республика Беларусь) в настоящее время ведется строительство нового Краснослободского рудника под отработку второго горизонта Краснослободского участка с запасами КСl в 35,5 млн. т (Санешко В.В., Страмский А.С., Шемет С.Ф., Курганский В.П., Татур И.С. Горн. ж. (Россия). 2007, №6, с. 73-74). Тем не менее по нерудным полезным ископаемым наименьшим извлечением из недр (порядка 40%) характеризуются калийные соли (Панфилов Е.И. Недропольз. – XXI век. 2008, №2, с.37-43).
Россия отправляет за рубеж ежегодно около 90% хлористого калия (Хим. Украины, 2007, №12, с. 52-53). Практически же поставки калийных удобрений сельхозпотребителям в целом по РФ 2005 г. не превысили 0,23 млн. т К2О при оптимальной потребности российского внутреннего рынка в 4,5 млн. т К2О (Баталин Ю.В. Вишняков А.К., Габдрахманова В.И., Шакирзянова Д.Р. Разв. и охр. недр 2007, №11, с. 29-33). К тому же за период реформирования геологии объемы добычи калийных солей снизились на 20-35% (Байбаков Н.К., Козловский Е.А., Колпаков С.В., Щадов М.И., Зотов М.С. Маркшейд. и недропольз. 2008, №3, с. 3-9).
Канада же (компания Potash Corp, 2007 г.), наоборот, заявила о наличии реализации программы, нацеленной на расширение производственных мощностей (рудник Rocanville на 2,0 млн. т) по выпуску хлористого калия. Стоимость проекта составляет 1,8 млрд. долл. США с завершением к 2012 г. В целом суммарный объем производства хлористого калия к 2012 г. компанией Potash Corp увеличится до 15,7 млн. т, что все же недостаточно для покрытия растущего мирового спроса. Основным и наиболее емким рынком канадских калийных удобрений традиционно является США. Вторым по значимости экспортным рынком является Китай ( 12% канадского экспорта). В числе других крупных покупателей хлористого калия из Канады следует отметить Индию, Бразилию и страны Юго-Восточной Азии. По прогнозу Potash and Phosphate Institute of Canada потребление калия в мире будет возрастать, однако география его переместится из Европы и Сев. Америки в Азию и Латинскую Америку, а основной рост придется на три страны: Индию, Китай и Бразилию. При этом совокупный объем потребления составит около 10 млн. т KCl, из них доля Индии оценивается в 4,7 млн т (Баталин Ю.В., Вишняков А.К., Фахрутдинов Р.З. Отчет о НИР, ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Казань, 2008).
Дефицитны на мировом рынке и в России сульфатно-калийно-магниевые удобрения, стоимость которых в 1,5-2,0 раза выше хлористых. Разрабатывается сульфатно-хлоридный тип калийных пород на месторождениях Германии, Италии и США. Запасы их месторождений оцениваются в десятки и первые сотни млн. т К2О при средних содержаниях К2О 10-13% (Баталин Ю.В., Вишняков А.К. Отчет о НИР. ФГУП «ЦНИИгеолнеруд», Казань, 2007).
В России разведанных месторождений полигалитсодержащих пород в настоящее время не имеется. Вместе с этим, из общего сырьевого потенциала прогнозных ресурсов категории Р1 + Р2 в 12650 млн т К2О, апробированных на 2005 г., на долю собственно сульфатного (полигалитового) геолого-промышленного типа приходится 2105 млн. т К2О (17%) (Баталин Ю.В., Вишняков А.К., Габдрахманова В.И., Шакирзянова Д.Р. Разв. и охр. недр. 2007, №11, с. 29-33).
Мировое потребление боратов превысило 1,5 млн. тонн. Вся добываемая в России боросодержащая руда практически используется для получения борной кислоты, потребление которой не превышает 40 тыс. т. Монопольным производителем боросодержащей продукции является ГХК «Бор», который разрабатывает единственное в России (и одно из трех в мире) месторождение датолитов. Технология выпуска продукции является уникальной – нигде в мире бор из датолитовой руды не получают. «Бор» - предприятие с замкнутым производственным циклом, включающим добычу руды открытым способом, ее обогащение и дальнейшую переработку с производством боропродуктов (около 20 видов). Комбинат работает на полную мощность, выпуская около 110 тыс. т борной кислоты в год (Хим. Украины. 2006, №9, с. 65).
Мировые запасы каолина по разным оценкам составляют 14-16 млрд. т и увеличиваются примерно на 0,2% в год за счет разведки вновь выявленных и доразведки известных месторождений различных геолого-промышленных типов. Наиболее значительными разведанными запасами располагают (млрд. т): США – 3,5, Англия – 1,8, Чехия – 1,8, Бразилия – 1,4, Китай – 1,2, Украина – 1,0. Всего в мире запасы каолина подготовлены более чем в 60 странах. Так, в СНГ в настоящее время каолин добывается на 51 месторождении, из которых 25 находятся в России. Общие запасы по СНГ составляют 1,4 млрд. т, из которых около 0,3 млрд. т находится на территории России. В России первичные каолины добываются на 7 месторождениях, вторичные – на 12 месторождениях, на остальных месторождениях каолины добываются из кварц-каолинитсодержащих песков. Стоимость 1 т обогащенного каолина в 2004 г. составляла в зависимости от месторождения от 867 до 1500 руб. (Ситнова М. Горн. инф.-анал. бюл. 2007, №10, с. 375-380; Колич. и геол.-экон. оценка ресур. неметалл. пол. ископ. (методич. пособ. в 3 томах)/ Е.М. Аксенов, Г.Г. Ахманов, Г.Н. Бирюлев, А.И. Буров, Н.Г. Высильев, Н.Н. Ведерников, Б.Ф. Горбачев, У.Г. Дистанов, И.И. Зайнуллин, В.С. Полянин, Т.А. Полянина, В.С. Тохтасьев, Н.С. Чуприна, т. 2. Горнотехн. сырье, Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 124-128).
Месторождения бентонита известны примерно в 40 странах, мировые запасы составляют более 5 млрд. т. Крупными запасами обладают Китай, США, Турция, Индия, Греция, Эфиопия. Ежегодное производство бентонита в мире достигло 10 млн. т. Наиболее крупные продуценты – США, Греция, Германия, Италия, Турция; они же (кроме Греции и Турции), а также Канада, Япония и Россия являются крупными потребителями бентопродуктов. Отмечается стабильность и плавный рост цен, особенно на щелочно- и кислотно-активированные бентопродукты. В мировой практике бентонитоподобные глины не являются объектом торговли и сырьем для производства бентопродуктов.
Балансовые запасы бентонита в России на 2006 г. составили 27,2 млн. т (или 0,5% мировых), из них разведанные – 20,4 млн.т. Более 70% запасов сконцентрировано в Европейской части РФ. Собственное производство не удовлетворяет потребности России в бентонитах и примерно 300 тыс. т бентонита ежегодно импортируется из стран СНГ, Греции, Индии, Болгарии, Польши, Венгрии, Германии. Намечается тенденция к сокращению запасов бентонитов вследствие интенсивной разработки месторождения Десятый Хутор и начавшейся разработки Герпегежского месторождения. Начиная с 1999 г. ежегодный прирост добычи бентонита составил в среднем более 80% и достиг к 2004 г. 234 тыс. т (Аксенов Е.М., Лыгина Т.З. Разв. и охр. недр. 2008, №3, с. 22-28; Колич. и геол.-экон. оценка ресур. неметалл. полез. ископ. (метод. пособ. в трех томах) / Е.М. Аксенов, А.И. Шевелев, В.А. Тимесков, А.А. Сабитов. Том 111. Нерудн. металлург. сырье. – Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 25-51).
За рубежом в Азербайджане основные перспективы роста добычи бентонитов до годовой производительности 1-1,5 млн. т на ближайшие 40-50 лет связаны с промышленным освоением крупнейшего по запасам Дашсалахлинского месторождения (разведанные запасы 180 млн. т), крупного по запасам Беглярского месторождения и перспективных месторождений Гаймахлы, Асланбейли, Шихандаг, Кашкурак, Гызылдара и другими (Эфендиева З. Дж. Горн. ж. (Россия). 2007, №4, с. 15-17, 94).
По данным Геологической службы США, мировая добыча диатомитов в 2004 г. составила около 2 млн. т, при этом по странам (тыс. т): весь мир – 1960, США – 635, Китай – 370, Россия – 80. Крупнейшее в мире месторождение диатомита морского происхождения Ломпок (США, штат Калифорния). Месторождения диатомитов озерно-ледникового типа известны в Скандинавии, Северной Шотландии, Ирландии, Исландии, в пределах Северо-Германской равнины, в Канаде, на Атлантическом побережье США. Крупные месторождения озерные (вулканогенно-осадочного образования) известны в США, Франции, Нигерии, в Италии, Колумбии, Австралии, Японии, Словакии, Румынии. Ведущий производитель диатомита в мире – США (около 40% мирового производства диатомита), где наблюдается и широкое его использование (%): фильтровальные материалы (68), сорбенты (14), наполнители (12), Теплоизоляция (3) и другое (3).
Россия располагает крупнейшей сырьевой базой диатомита, но отстает от промышленно развитых стран по уровню их применения. Доля России в мировой добыче диатомита составляет 4%, из которых 96% приходится на производство теплоизоляционных материалов. Общероссийские ресурсы диатомитов около 320 млн. м3 (Иванов С.Э., Беляков А.В. Стекло и керам. 2008, №2, с. 18-21).
Месторождения цеолитов выявлены в 40 странах мира. Наиболее крупные в США и Японии, а также в Исландии, Испании, Италии, Венгрии. В странах СНГ известно и разведано свыше 50-ти месторождений цеолитов с разведанными запасами около 500 млн. т. Общемировые запасы цеолитового сырья оцениваются в несколько миллиардов тонн. Рыночная стоимость цеолитовых руд колеблется от 50 до 100 долл. США за тонну и выше (Бейсеев О.Б., Бейсеев А.О., Шакиров Г.С. Минералог. и жизнь: Материал. IV Международ. семин. Сыктывкар, май 2007. Сыктывкар: Республика Коми, 2007, с. 79-80). Основные продуценты (тыс. т) – Китай (2500), США (150), Южная Корея (137).
В России добыча цеолитов находится на уровне 12-15 тыс. т в год. Стоимость 1 т цеолитовой продукции на мировом рынке колеблется от 50 до 200 долл. в зависимости от сорта и направления использования. МСБ цеолитов России включает 15 месторождений с разведанными балансовыми запасами в 650 млн. т. Основные запасы сосредоточены в Читинской области (73,6%), Республике Татарстан (11,6%), Приморском и Хабаровском краях (по 3,2%), Амурской области (2,3%). В небольших количествах они имеются в Сахалинской, Кемеровской областях, Республике Саха и Чукотском АО. Подавляющая часть запасов представлена средне-низкокачественным рядовым сырьем с содержанием цеолита от 40 до 60%. Потребность России в цеолитовой продукции оценивается на перспективу (при нормализации экономики) до 2 млн. т в год (Колич. и геол.-эконом. оценка ресур. неметалл. пол. ископ. (методич. пособ. в трех томах) / Е.М. Аксенов, Г.Г. Ахманов, Г.Н. Бирюлев, А.И. Буров, Н.Г. Васильев, Н.Н. Ведерников, Б.Ф. Горбачев, У.Г. Дистанов, И.И. Зайнуллин, В.С. Полянин, Т.А. Полянина, В.С. Тохтасьев, Н.С. Чуприна. Том II. Горнотехн. сырье. – Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 229-250).
До настоящего времени единственным источником высококалиевого полевошпатового сырья (ВПШС) в России являются гранитные пегматиты. Из общего количества учитываемых Госбалансом РФ запасов полевошпатового сырья (174302,6 тыс. т по кат. А + В + С1 + С2) высококалиевое составляет всего 920,1 тыс. т, или 0,5% от всех запасов. Добыча ВПШС осуществляется только на месторождениях пегматитов Мурманской области и Республики Карелия и в незначительном количестве в Иркутской области и оценивалась в 2005-2006гг. в 5-7 тыс.т в год, но в последующие годы добыча снизилась до 3,3-4,2 тыс. т, что входит в резкий диссонанс с растущими потребностями в сырье (Тохтасьев В.С., Безик А.В. Прогн., поиски, оценка рудн. и нерудн. м-ний – достиж. и перспект. Сб. тез. докл. н.-пр. конф., Москва, май 2008. М.: ЦНИГРИ, 2008, с. 181).
Ежегодно в мире производится и потребляется более 200 тыс. т мелкоразмерного мусковита. Большая часть производства приходится на США и Канаду (150 тыс. т). Наряду с этим мелкоразмерный мусковит получают и во многих других странах (Китай, Республика Корея, Тайвань, Франция, Испания). Общемировая тенденция на сегодня – поиск и вовлечение в эксплуатацию месторождений мусковита, в том числе мелкоразмерного, с высоким содержанием полезного компонента, залегающих в благоприятных горно-геологических условиях. В России содержание слюды в элювии Саздинского проявления достигает 30% и в среднем составляет 15-18%. Ресурсы мусковита Саздинского проявления способны удовлетворить не только все потребности России с мелкоразмерном мусковите, но могут стать объектом экспорта. С учетом мировых цен на конец 2005 г., суммарная цена всех видов товарной продукции, полученной по схеме малоотходного обогащения из 1 т слюдосодержащего элювия, составляет 80-90 долл. США, в т.ч. мусковитового концентрата 50-70 долл. США. Сейчас в России запасы мелкоразмерного мусковита составляют 9,76 млн. т категорий В + С1 (Горбачев Б.Ф., Лузин В.П., Лисов А.С., Шильников А.А. Отчет. геол. 2007, №6, с. 20-26).
Другим объектом изучения мелкочешуйчатого мусковита является месторождение Восточная Хизоваара (Бубкова Т.П., Щипцов В.В., Скамницкая Л.С. Пробл. рацион. использ. природн. и техноген. сырья Баренц. регион. в технол. строит. и технич. материал.: Материал. 3 Междунар. науч. конф. Сыктывкар, сент. 2007. Сыктывкар: Геопринт. 2007, с. 82-83).
Мировые запасы хризотил-асбеста (без стран СНГ) составляют около 250 млн. т, а ежегодное производство волокна – около 2 млн. т. Хризотил-асбест добывается в 20 странах, среди них наиболее крупными производителями являются: Россия, Китай, Бразилия, Казахстан, Зимбабве. Россия по запасам хризотил-асбеста занимает первое место в мире. Его запасы составляют примерно 50% мировых. Крупнейшими импортерами товарного хризотил-асбеста являются Индия, Япония, США, Германия Франция, Южная Корея, Таиланд. В целом потребности РФ с учетом экспорта в этом виде сырья обеспечены на многие десятилетия. Стратегической задачей в настоящее время является вовлечении в эксплуатацию (для экспорта сырья) расположенного в зоне БАМ Молодежного месторождения в Республике Бурятия, руды которого характеризуются высоким содержанием длинного (наиболее дорогостоящего) волокна (Колич. и геол. оценка ресур. неметаллич. пол. ископ. (методич. пособ. в трех томах) / Е.М. Аксенов, Г.Г. Ахманов, Г.Н. Бирюлев, А.И. Буров, Н.Г. Васильев, Н.Н. Ведерников, Б.Ф. Горбачев, У.Г. Дистанов, И.И. Зайнуллин, В.С. Полянин, Т.А. Полянина, В.С. Тохтасьев, Н.С. Чуприна. Том II. Горнотехн. сырье. – Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 5-10).
За рубежом в Узбекистане месторождение Киркиры на амфибол-асбесты, являющиеся редким и ценным сырьем, может иметь по мнению геологов, продолжение в соседние с южной Ферганой, районы: площади Алайского и Туркестанского хребтов (Гончар А.Д. Прогноз, поиски, оценка рудн. и нерудн. м-ний – достижен. и перспек. Сб. тез. докл. н.-пр. конф. Москва, май, 2008. М.: ЦНИГРИ, 2008, с.63-64)
Потребность во флюорите за счет собственного производства удовлетворяется на 41%, в том числе во флотоконцентратах не более чем на 60-65% и не более 10-15% в кусковых концентратах, включая окатыши. Импорт идет из Китая и Монголии. Балансовые руды месторождений Сибири и Дальнего Востока, где сосредоточены основные запасы и добыча, в среднем характеризуются невысоким содержанием плавикового шпата (37,9%) по сравнению с зарубежными (45% СaF2). Практически нет месторождений, способных обеспечить получение природного кускового концентрата металлургических сортов. В настоящее время за счет федерального бюджета ведутся геологоразведочные работы на флюорит в перспективных районах Сибири и Дальнего Востока. Основные месторождения плавикового шпата разведаны в Забайкалье и Приморье. Суммарные запасы составляют 46 млн. т. На территории Забайкалья в настоящее время выданы лицензии на разработку 13 месторождений плавикового шпата, однако реально в отработке находятся не более шести. Практически нет новых промышленных объектов, вовлеченных в разведку. В нераспределенном фонде находятся 12 месторождений. Концентраты металлургических сортов не производятся и в Приморье (Машковцев Г.А., Коротков В.В. Минер. ресур. России: экон. и упр. 2008, №1, с.54-64; Аксенов Е.М., Лыгина Т.З. Разв. и охр. недр. 2008, №3, с.22-25). Следует обратить внимание на состояние Суранского месторождения флюорита жильного выполнения с содержанием СаF2 в среднем 43%, являющегося высококачественным сырьем для металлургии, химической промышленности и т.д. Месторождение, вскрытое карьером (где в 2005 г. было добыто 135 тыс. т руды и 2721 т кускового плавикового шпата) с 2006 г. является бесхозным, что может привести к значительным затратам по его восстановлению (Коплус А.В., Мишина Н.Б. Черн. металлург. 2008, в. 4 (1300), с. 37-38; Козловский Е.А. Маркшейд. и недропол. 2007, №3 с. 3-8). К тому же акционирование и приватизация предприятий геологической собственности в 2006-2008 гг. привело к снижению объемов добычи, в том числе и плавикового шпата, в 3 и более раза (Байбаков Н.К., Козловский Е.А., Колпаков С.В., Щадов М.И., Зотов М.С. Маркшнйд. и недропольз. 2008, №3, с. 3-9).
Ежегодная добыча магнезита в мире составляет порядка 20 млн. т, мировые запасы магнезита около 10 млрд. т. Месторождения известны во многих странах мира, наиболее крупные и достаточно изученные находятся в странах Азии, на долю которых приходится 47% ресурсов и 63% подтвержденных запасов от общих мировых. Большими ресурсами обладают Китай и КНДР, доля которых в азиатском секторе составляет соответственно 70% и 19%. В Европе крупные запасы магнезита находятся в Словакии, Турции, Испании; в Америке – в Бразилии. В последние годы крупные месторождения магнезита были открыты в Австралии и в Новой Зеландии. Не на последнем месте по запасам и добыче этого сырья и Россия. Госбалансом учтено 12 месторождений, из них 3 месторождения разрабатываются. Добыча магнезита составила в 2004 г. – 2,7 млн. т, причем 98,7% добыто на Саткинских месторождениях. Однако с 1993 г. объем запасов постоянно уменьшается в связи с отработкой и отсутствием их прироста, по причине прекращения геологоразведочных работ. В целом по России на 2004 г. запасы уменьшились почти на 3 млн. т. С учетом современного уровня добычи дефицит магнезита составляет 30% и покрывается за счет импорта, главным образом из Китая. К тому же и подготовленность запасов в целом не отвечает современным требованиям, поскольку большинство из них разведано и утверждено в 50-60-е годы прошлого века, а эксплуатируемые Саткинские месторождения – в 70-е годы. Единые требования к качеству магнезита, используемого в промышленности, отсутствуют. Кроме месторождений, учтенных Госбалансом, месторождения магнезита в различной степени оцененные и разведанные имеются в Башкортостане, в Красноярском крае, в Читинской области, в Еврейской АО (Колич. и геол.-экон. оценка ресур. неметалл. пол. ископ. (метод. пособ. в трех томах) / Е.М. Аксенов, А.И. Шевелев, В.А. Тимесков, А.А. Сабитов. Том III. Нерудн. металлург. сырье. – Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 5-24).
В Китае (провинция Ляонин) известные запасы магнезита составляют 2,6 млрд. т, что равно 20% мировых запасов. Фирма RHI гарантирует модернизацию добычи магнезита в Китае (Хаммерер В., Кауфманн Г. Нов. огнеуп. 2008, №5, с. 13-17).
Тальк добывается и производится в относительно небольшом числе стран (более 40) и около 60 госуларств ввозят его в значительных объемах. Общемировые запасы талька оцениваются в 1 млрд. т, где доля пирофиллита составляет 10-15%. Наиболее крупными подтвержденными запасами талькового сырья обладает Китай (24,8% мировых запасов), Япония (15,2%, в основном пирофиллит), Россия (14%), США (13,5%), Канада (8%), Габон (6%), Франция, Индия, Бразилия, Италия. Мировое производство (добыча) талька составляет 8-9 млн. т в год. Ведущими странами-продуцентами этого сырья являются (млн. т): Китай (2,6), Япония (1,3), США (1,1), Южная Корея (0,78), Бразилия, Индия, Финляндия.
Тальк является не биржевым товаром и информация о ценах служит лишь ориентиром при заключении контрактных сделок. Цены зависят от качества, количества и характеристик конечной продукции, а также от источника поставок и сферы применения, в связи с чем колеблются от 116 до 500 долл. США за тонну. В настоящее время средняя цена на тальк составляет 299-300 долл. США за тонну.
Структура потребления талька в России значительно отличается от основных стран-продуцентов сырья: 85% идет на производство мягкой кровли. Для сравнения, в США 65% талька используется в производстве керамики, лаков, красок, бумаги. В Китае и Финляндии 58-80% талька используется в производстве бумаги. Все запасы высококачественного апокарбонатного талька России (20,8 млн. т, или 13,3% от всех запасов) размещены в Сибирском федеральном округе, в Кемеровской и Иркутской областях и в Красноярском крае. Добыча талькового сырья (в основном талькового камня) в России, достигнув 390-400 тыс. т в год, в последние годы снизилась в 2-2,5 раза (Колич. и геол.-эконом. оценка ресур. неметалл. пол. ископ. (метод. пособ. в трех томах) / Е.М. Аксенов, Г.Г. Ахманов, Г.Н. Бирюлев, А.И. Буров, Н.Г. Васильев, Н.Н. Ведерников, Б.Ф. Горбачев, У.Г. Дистанов, И.И. Зайнуллин, В.С. Полянин, Т.А. Полянина, В.С. Тохтасьев, Н.С. Чуприна. Том II. Горнотехн. сырье. – Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 187-228) и составляет 174,8 тыс. т талька. Развитие тальковой промышленности как в России, так и в СНГ связано с переориентацией отрасли на высококачественное сырье, изменение структуры запасов сырья, производства и потребления. Россия преимущественно импортирует тальк (до 17,96 тыс. т). Экспорт талька в России незначителен (в пределах 0,97-1,56 тыс. т) и направляется в Украину, Казахстан, Узбекистан. Средняя цена импорта на сегодня составляет 265,1 долл. за тонну и впервые оказалась ниже средней цены экспорта, что связано с повышением доли дешевого китайского талька в структуре российских поставок. Так, в 2006 г. более половины импортированного в Россию талька имело китайское происхождение (Обзор рынка талька в СНГ. ООО «ИНФОМАЙН РЕСЕЧ», Москва, 2007, 78 с.).
Общемировые запасы графита оцениваются в 1500 млн. т, в том числе треть, 500 млн. т, составляют запасы кристаллического графита. Основные ресурсы графита сосредоточены в таких странах, как Китай (250 млн. т), Индия (180 млн. т), Республика Корея (89 млн. т), Россия (88,2 млн. т), Мексика (50 млн. т), Канада (51 млн. т), КНДР (40 млн. т.). Мировое производство товарной продукции графита в последние годы составляет порядка 620 тыс. т, из них 200 тыс. т приходится на кристаллический графит. Наиболее крупными производителями графита являются КНР (350 тыс. т), Индия (90 тыс. т), Республика Корея (75 тыс. т), Мексика (45 тыс. т). Основным поставщиком высокочистого крупночешуйчатого природного графита опять же является Китай (до 90%). Мировое потребление графита ориентировочно оценивается в 650-700 тыс. т, в том числе кристаллического около 200 тыс. т.
Минерально-сырьевая база графита в России представлена 12 месторождениями, учтенными Госбалансом страны. Из них девять месторождений кристаллического графита и три – скрытокристаллического. Так, в Свердловской области разведано крупное Мурзинское месторождение чешуйчатого кристаллического графита, являющееся одной из важнейших сырьевых баз этого минерала в России. Запасы графитовой руды составляют здесь около 10,5 млн. т (15% от общего баланса РФ). Месторождение пока не эксплуатируется. Лицензия выдана, но для ввода в действие обогатительной фабрики и эксплуатации Мурзинского месторождения требуются инвестиции в сумме 20 млн. долл. США, хотя при проектной мощности предприятия в 5400 т графитового концентрата в год рентабельность производства составит не менее 30%.
Разрабатывается же единственное месторождение чешуйчатого кристаллического графита с бедными рудами ( 3% графита) – Тайгинское, поставляющее на внутренний рынок не более 7-10 тыс. т. Дефицит составляет не менее 20-30 тыс. т графита. Импорт кристаллического графита из Украины еще на начало девяностых годов ХХ столетия составлял 28 тыс.т в год и обходился нашей стране по мировым ценам на сумму не менее 15-20 млн. долл. США. Для обеспечения потребностей страны в графите необходимы крупные инвестиции и для разработки (доизучения) Союзного месторождения на Дальнем Востоке, и для постановки поисково-оценочных работ в перспективных районах Карело-Кольского и Южно-Якутского регионов. Следует отметить, что содержание графита (в основном кристаллического, чешуйчатой изометричной формы) в рудных телах изменяется от 7 до 28%, в среднем – 14-16%. Ресурсы по одному рудному телу в центральной части месторождения составляют 37 млн. т руды. Прогнозные ресурсы всего месторождения могут составить 2-3 млрд. т, что предопределяет отнесение Союзного месторождения графита к крупным месторождениям мира (Черепанов А.А., Кузин А.А. Тектон. и металлоген. Север. Циркум-Пацифики и Вост. Азии: материл. конф., посвящ. памяти Л.М. Парфенова, Хабаровск, июнь 2007. Хабаровск: ИТиГ, 2007, с. 561-564; Аксенов Е.М., Лыгина Т.З. Разв. и охр. недр. 2008, №3, с. 22-26; Колич. и геол.-экон. оценка ресур. неметалл. пол. ископ. (метод. пособ. в трех томах) / Е.М. Аксенов, А.И. Шевелев, В.А. Тимесков, А.А. Сабитов Том III. Нерудн. металлург. сырье. – Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 54-55; Минер. ресур. России: экон. и упр. 2008, №2, с.81-83; Перепелицин В.А., Юксеева И.В., Остряков Л.В. Огнеуп. и технич. керам. 2008, №5, с. 56-60).
Запасы барита разведаны в 61 стране мира, большая часть (60%) сосредоточена в Казахстане, Индии и Китае. Доля России невелика – 3,7% мировых. Добывается барит более чем в 50 странах мира. Основными производителями являются Китай (51,3% мирового производства), Индия (13,4%), США (6,3%), Марокко (5,1%). Доля в мировой добыче остальных стран не превышает 3%. Добыча барита в мире характеризуется тенденцией к росту. Особенно значительный рост отмечен в Китае и Индии, с 1975 г. увеличивших свое производство более чем в 4 раза. Потребление барита в мире также растет. Крупнейшим потребителем являются США, на долю которых приходится порядка 45% мирового потребления. К крупным потребителям относятся и страны, ведущие бурение на нефть в Северном море (Норвегия, Нидерланды), а также Германия, Япония, Франция, Италия. В России потребление барита на душу населения сопоставимо с величиной этого показателя большинства стран Западной Европы, однако значительно ниже стран, осуществляющих работы на нефть и газ. Основным поставщиком барита на мировой рынок является Китай (свыше 70% мирового экспорта сырья). Цены на барит на мировом рынке зависят от качества товара, рынка его сбыта и страны-производителя и варьируют от 40-85 долл. за тонну на барит для буровых растворов до 214-306 долл. за тонну на «небуровой» барит (Колич. и геол.-эконом. оценка ресур. неметалл. пол. ископ. (методич. пособ. в трех томах) / Е.М. Аксенов, Г.Г. Ахманов, Г.Н. Бирюлев, А.И. Буров, Н.Г. Васильев, Н.Н. Ведерников, Б.Ф. Горбачев, У.Г. Дистанов, И.И. Зайнуллин, В.С. Полянин, Т.А. Полянина, В.С. Тохтасьев, Н.С. Чуприна. Том II. Горнотехн. сырье. – Казань: ЗАО «Нов. знан.», 2007, с. 58-60).
Минерально-сырьевая база барита России в настоящее время не отвечает текущим потребностям и не способна обеспечить прогнозируемый рост потребления сырья ни в количественном, ни в качественном отношении. Сосредоточение производства барита лишь на Полярном Урале и юге Сибири при широком пространственном размещении его потребителей обуславливает значительные транспортные затраты по доставке сырья и определяет необходимость создания новых сырьевых баз (Ахманов Г.Г., Егорова И.П., Булаткина Т.А., Васильев Н.Г. Прогноз, поиски, оценка рудн. и неруд. м-ний – достижен. и перспект. Сб. тез. докл. н.-пр. конф. Москва, май, 2008. М.: ЦНИГРИ, 2008, с 17-18).
Промышленность нерудных строительных материалов (НСМ) находится в числе лидирующих горных отраслей по увеличению объемов добычи. Общий объем производства НСМ в мире приблизительно можно оценить в 7-8 млрд. м3 в год, что составляет более 1/3 объема всех добываемых в мире ТПИ. В России в 2007 г. произведено 373 млн. м3 НСМ (примерно 540 млн. т). Ежегодный прирост выпуска НСМ в последний период достиг 17-18%, и это при том, что промышленность строительных материалов как самостоятельной отрасли не существует. Кроме того, на российских предприятиях сохраняется значительное отставание в производительности труда. Если в США выработка на одного трудящегося равна 16 тыс. м3 в год, то в России она на порядок ниже и только на передовых предприятиях достигает 4-5 тыс. м3/г. По данным журнала «Pit and Quarry» (май, 2007 г.) в США основной объем НСМ выпускают крупные предприятия, число которых незначительно. Общее же количество предприятий НСМ в США около 10 тыс. карьеров и шахт. Причем наряду с гигантскими объединениями мелкие предприятия, часто семейные, владеющие единственным карьером, выпускают кондиционную конкурентоспособную продукцию. В России, по оценкам специалистов, насчитывается 20-25 тыс. предприятий НСМ, среди которых более половины составляют карьеры по добыче песчано-гравийных пород и песка. За рубежом проявилась тенденция сокращения доли объемов продукции, производимой из песчано-гравийных пород в пользу использования строительного лома. Так, в США на сегодня 53-55% щебня производится из скальных пород, в Англии 52% из скальных пород и 33% из песчано-гравийных. В России, по экспертным оценкам, 58% продукции производится из скальных пород и 42% из песчано-гравийных. В качестве системной проблемы производства и потребления стройматериалов в РФ принят наметившийся дисбаланс между растущими объемами потребления стройматериалов и объемами их производства. К 2010г. годовой спрос на щебень, по прогнозу, может достигнуть в целом по РФ 180-200 млн. м3, в том числе по некоторым регионам до 140-160 млн.м3. (Буткевич Г.Р. Строит. матер. 2007, №9, с. 24-27; Журавлев А.А. Строит. матер. 2007, №11, с. 4-6; Коляда С.В. Строит. матер. 2008, №7, с.4-8; Буткевич Г.Р. Строит. матер. 2008, №5, с. 11-13 ; Сенаторов П.П., Власова Р.Г., Садыков Р.К., Сибгатуллина Э.А., Сенаторова.С.З. Технол., оборуд. и сырьев. база горн. предприят. промыш. строит. матер. Сб. материал. Х111 Междунар. коэф. Мосвка, июнь, 2008. М.: ЗАО "Промнеруд", 2008, с.8-37).
В Республике Коми на фоне сокращения производств и неблагоприятной финансовой ситуации на крупных и средних предприятиях успешно развивается малый бизнес, доля выпускаемой продукции которого составила в 2005 г. 20% от отраслевого производства. Положительным можно считать и рост инвестиций в экономику строительных материалов республики (Бурцева И.Г. Пробл. рацион. использ. природн. и техноген. сырья Баренцева региона в технол. строит. и технич. матер. Материал. 3 Междунар. науч. конф. Сыктывкар, сент., 2007. Сыктывкар: Геопринт, 2007 , с.205-209).
Промышленность по производству облицовочного камня в мире успешно развивается с ежегодным ростом в 6-8% и имеет более хорошие перспективы на будущее. Рынок облицовочного камня находится в настоящее время в процессе глобализации, что ведет к жесткой конкуренции не только в мире, но и в отдельных его регионах. Примером может служить поведение Китая в Европе, который, регулируя курс юаня, оставляет его достаточно низким, что в конечном итоге снижает затраты и цены на китайский облицовочный камень (Шеков В.А., Паакконен К., Луодес Х. Минер. ресур. Росси: экон. и упр. 2007, №1, с.66-73). Много организаций как в Финляндии, так и в России продолжают заниматься изучением принципов геолого-промышленной оценки месторождений облицовочного камня. Применяемая в настоящее время методика не отвечает требованиям рынка. На рынке не требуются аморфные «группы» блоков, измеряемые объемным методом. Сегодня требуются блоки конкретных размеров и, как правило, не менее 2,5-3 м (Игнатов А.О. Маркшейд. и недропольз. 2007, №2, с. 29-33).
Анализ баланса производства и потребления стекольных кварцевых песков на период до 2010 г. подтверждает превышение спроса над предложением по стекольным пескам в Центральном ФО на 600 тыс. т и в Южном ФО на 450 тыс. т. В отрасли сохраняется дефицит и в производстве обогащенных песков. В 2005 г. потребности в обогащенных кварцевых песках оценивались в 3,2-3,5 млн. т. Фактически обогащается порядка 1,8-2,0 млн. т. Потребность РФ в кварцевых песках для стекольной промышленности к 2010 г. увеличится до 8,5 млн. т, а к 2020 г. – до 12,4 млн. т. Для обеспечения перспективного развития стекольной промышленности России за счет собственного сырья необходимо увеличение объемов добычи и производства основных видов минерального сырья к 2010 г., по сравнению с 2004 г., в 3 раза, а к 2020 г. – в 4,5 раза. В настоящее время Россия импортирует обогащенные кварцевые пески из Украины (50-70 тыс. т в год) и Казахстана. К причинам дефицита сырья относятся значительные сроки (от 5 до 10 лет) до освоения месторождения после получения лицензии на право пользования недрами, а также до выхода на проектные мощности; неравномерность размещения сырьевой базы по округам и недостаток инвестиций в развитие стекольной отрасли, а также необходимость ускорения и увеличения объемов ГРР на кварцевые пески за счет бюджетов всех уровней на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке (Бирюлев Г.Н., Корчагина Л.И., Семенов Ф.В. Прогноз, поиски и оценка рудн. м-ний – достижен. и перспект. Сб. тез. докл. н.-пр. конф. Москва, май, 2008. М.: ЦНИГРИ, 2008, с. 29). Нет достоверных сведений по обеспеченности запасами силикатных песков. Формально считается высокой, но мониторинг систематически не проводился. Среди разведанных преобладают месторождения средне- и мелкозернистых песков (Буткевич Г.Р. Строит. матер. 2007, №12, с. 7).
В настоящее время высокотехнологичные отрасли испытывают потребность в особо чистом кварце (ОЧК), к которому относятся гранулированный и прозрачный жильный кварц с суммарным содержанием элементов примесей 15-30 ppm и низким содержанием остаточной флюидной фазы. Зарубежные высокотехнологичные отрасли постоянно ставят задачи по выпуску все более высокочистых кварцевых концентратов. Сегодня мировые рынки кварцевых концентратов высокой чистоты имеют объем производства более 60 тыс.т в год. К большому сожалению, российские заводы этого профиля находятся в крайне нищенском положении из-за отсталости в технических и технологических вопросах. Потребление ими глубокообогащенных концентратов крайне ограничено (за исключением ОАО «ПХМЗ» и ГУП «ОКТБ ИС», так как выпускаемая продукция не соответствует требованиям мировых потребителей по химической чистоте по причине низкой технологической культуры при морально и физически устарелом оборудовании. Без государственной целевой поддержки (программы) российские производители особо чистого кварцевого стекла и продукции из него не смогут выйти на уровень требований сегодняшнего дня.
Существовавшая в России минерально-сырьевая база сверхчистого кварцевого сырья не удовлетворяет в полном объеме современных потребностей отечественной промышленности в особо чистом кварцевом сырье. Поставки кварцевого сырья из Мадагаскара в конце прошлого века мало пригодны, даже исключая экономические аспекты, для производства высококачественных концентратов, поскольку только высокие сорта горного хрусталя и прозрачного жильного кварца (менее 0,5% запасов кварцевого сырья Мадагаскара) приближаются после глубокого обогащения к показателям химической чистоты сорта Iоta 4 (кроме Al и Li). Рядовые сорта прозрачного жильного кварца (второй и третий) значительно им уступают. Среди новых месторождений ОЧК ( Восточный Саян) в настоящее время известно несколько месторождений и рудопроявлений кварцитов высокой чистоты. В химическом плане эти «суперкварциты» представляют собой очень чистую разновидность кварцитов с суммарным содержанием элементов-примесей в концентрате 8-10 ppm. Геологические же условия залегания и значительные размеры рудных тел кварцитов позволяют вести промышленную отработку открытым способом. В Северном Прибайкалье месторождение кварцевого сырья Чулбон относится к химически чистому (повышенное количество газово-жидких включений), а по количеству запасов сопоставимо с Острогорским на Урале. В последнее время намечается тенденция к восстановлению внутреннего рынка кварцевого сырья и созданию на основе ОАО «Полярный кварц» и ОАО «Коштымский ТОК» новой отрасли производства химически высокочистых кварцевых концентратов, поскольку созданный на этих предприятиях кварцевый концентрат по химической чистоте вполне конкурентоспособен с базовыми сортами фирмы UNIMIN (США), являющимися в настоящее время определяющим эталоном по производству рассматриваемой кварцевой продукции (Бурьян Ю.И., Борисов Л.А., Красильников П.А. Разв. и охр. недр. 2007, №10, с. 9-12; Быдтаева Н.Г., Киселева Р.А. Прогноз, поиски, оценка руды. и неруд. м-ний – достижен. и перспек. Сб. тез. докл. н.пр. конф. Москва, май, 2008. М.: ЦНИГРИ, 2008, с.33-34).
Основная масса вермикулитового концентрата за рубежом производится в США, ЮАР и Китае. В последние годы выпуск вермикулитового концентрата в мире постоянно увеличивается и достиг в настоящее время 500 тыс. т в год, чему способствует постоянный рост объемов производства вермикулитовых концентратов в Китае, располагающем уникальными по качеству и запасам месторождениями вермикулита. В Европе (не считая Европейской части РФ) отсутствуют представляющие промышленный интерес месторождения вермикулита. Тем не менее более 40% всего потребляемого в мире вермикулита приходится на долю Западной Европы, таких стран, как Англия, Германия, Франция, Дания. Сырье в Западную Европу завозится главным образом из ЮАР. Россия обладает богатейшей сырьевой базой вермикулита, составляющей более 150 млн. т. На сегодняшний день промышленная разработка ведется только на двух месторождениях вермикулита: Ковдорском (Мурманская область) и Потанинском (Челябинская область). Высокий уровень технологии обогащения (высококачественный концентрат с содержанием основного продукта – вермикулита 90-95%) позволил ОАО «Ковдорслюда» в последние годы выйти на международный рынок вермикулитового сырья и заметно потеснить занимающую ранее монопольное положение в Европе компанию «Палабора» (ЮАР). Минерально-сырьевую базу вермикулита России пополнили такие месторождения, как Инаглинское (Якутия) с прогнозными запасами в 920 тыс. т (при среднем содержании вермикулита по месторождению – 19,7%), Татарское (Западная Сибирь), где разведанные запасы составляют 2 млн. 200 тыс. т, а прогнозные запасы около 5 млн. т, Кокшаровское (Дальний Восток), где к 250 тыс. т запасов, выявленных ранее, добавились богатые вермикулитовые руды с более глубоких горизонтов (Ахтямов Р.Я. Огнеуп. и технич. керам. 2007, №11, с. 47-51).
Россия располагает большими запасами форстеритового сырья. Крупнейшие массивы оливинита известны в Республике Карелия, очень большие запасы дунитов имеются на Урале, серпентинитов – в Краснодарском крае.
Огромными запасами оливина обладает Норвегия, которая снабжает металлургов, огнеупорщиков и литейщиков многих стран Западной Европы высококачественным магнезиальносиликатным сырьем. Все известные до настоящего времени в России и странах СНГ магнезиальносиликатные породы не нашли широкого применения из-а необходимости обжига на 1400-1600оС и в ряде случаях низких технологических свойств в связи с высоким содержанием оксидов железа и кальция.
Недавно на Урале открыто и изучено Новское (Кытлымское) месторождение высококачественных малосерпентинизированных дунитов. Оцененные запасы месторождения составляют 50 млн. т, а прогнозные – свыше 1 млрд. т. Комплекс свойств Кытлымских дунитов позволил им найти широкое применение во многих областях народного хозяйства (Перепелицын В.А., Юксеева И.В., Остряков Л.В. Огнеуп. и технич. керам. 2008, №6, с. 53-64).
На сегодня является актуальным и своевременным вопрос создания сырьевой базы для получения базальтового волокна на основе имеющихся геологических предпосылок. Так, в Еврейской АО (Дальневосточный ФО) разведано Хинганское месторождение базальтов с запасами по кат. А + В + С1 – 5959 тыс. т. В Республике Башкортостан в 2008 г. проводятся поисковые и оценочные работы, в Республике Северная Осетия – Алания с 2007 г. на участке Джамидон-Фиагдон проводятся поисковые работы, лабораторно-аналитические и технологические испытания с положительными результатами (Ярочкин Г.И., Болтаева В.П. Прогноз, поиски, оценка рудн. и неруд. м-ний – достижен. и перспект. Сб. тез. докл. н.-пр. конф. Москва, май, 2008. М.: ЦНИГРИ, 2008, с.203-204).
IX.2. Охрана окружающей среды
В Воронежском государственном университете разработана разработана математическая модель, позволяющая дать интегральную оценку состояния эколого-геологических систем природного и техногенного происхождения. Основой интегрального моделирования предлагается считать экологический квант действия, определяющий минимально действующую величину концентрации токсиканита (Базарский О.В., Косинова И.И. Вестн. Воронеж. гос. ун-та. Сер. Геол. 2005, №2, с. 168-172).
В ММБИ КНЦ РАН разработана и верифицирована модель динамики радиоактивного загрязнения Азовского моря цезием 137, на основе которой выполнена модельная реконструкция радиоактивного загрязнения Азовского моря за период 1950-2005 гг. Достигнутые результаты позволяют использовать модель для прогностических оценок состояния экосистемы Азовского моря в связи с последствиями радиоэкологических событий (Проб. окруж. среды и природ. ресур. ОИ, вып. 8. М., 2007, с. 1-63).
а) Р а д и о а к т и в н ы е о т х о д ы. Проблема безопасной эксплуатации хранилищ токсичных отходов является одной из наиболее актуальных при охране окружающей среды промышленных регионов. В настоящее время она не имеет достаточно обоснованных и надежных решений (Сергеев В.И., Шимко Т.Г., Свиточ Н.А., Данченко Н.Н. Вестн. Моск. ун-та. Сер. 4 Геол., 2007, №6, с. 21-24;Шищиц И.Ю. Горн. инф.-анал. бюл. 2007, №6, с. 226-232). Вместе с тем в России уже накоплено 14,7 тыс.т отработанного ядерного топлива. Еще сложнее ситуация с твердыми радиоактивными отходами. При демонтаже одной АЭС количество образующихся отходов, подлежащих захоронению, составляет около 100 тыс. т бетона и 10 тыс. т стали суммарной активностью 105 ТБк (2,8 млн. Ки). Помимо металлических ТРО и отходов строительных конструкций, необходимо утилизировать 1700 т радиоактивного графита, технологии переработки которого в мире не существует. Объем жидких радиоактивных отходов при демонтаже АЭС достигают 100 тыс. м3. В отрасли отсутствуют типовые решения переработки и подготовки РАО к захоронению. Существующие установки по переработке РАО неэффективны, имеют конструктивные и технологические недостатки. Большинство отходов находится во временных хранилищах различных типов, не удовлетворяющих современным требованиям безопасности и не оснащенных необходимым сервисным оборудованием. Это объясняется отсутствием концептуального подхода к обращению с РАО. Проблема становится все более актуальной в связи с предстоящим выводом АЭС из эксплуатации и лавинообразным увеличением количества РАО со специфичным для России уран-графитовым реактором. Наиболее эффективным и безопасным решением проблемы окончательного захоронения РАО, как признано МАГАТЭ, является их захоронение в могильниках на глубине не менее 300-500 м в глубинных геологических формациях (магматические и метаморфические породы, глины, каменные соли). Так, в соляном массиве много лет эксплуатируется хранилище РАО «Горлебен» (Германия). В настоящее время Правительством РФ утверждена ФЦП «Обеспечение ядерной и радиационной безопасности на 2008 г. и на период до 2015 г.» (Муратов О.Э., Тихонов М.Н. Анри. 2008, №1, с. 2-15). Для решения проблем ядерной и радиационной безопасности необходим общий объем финансирования до 300 млрд. руб. на период 2008-2015 гг. (Пробл. окруж. среды.и природ. ресур. ОИ, М, 2007, в.8, с.64-69).
В этом плане в ИГЕМ РАН с помощью твердофазного синтеза и плавления-кристаллизации изготовлена и изучена серия новых типов универсальных матриц-консервантов жидких высокорадиоактивных отходов (ВАО) на основе комплексных оксидов со структурой муратаита и граната. Установлена высокая емкость обоих типов матриц в отношении основных компонентов ВАО, включая наиболее опасные актиниды (Pu, Am, Cm), осколковые элементы и продукты коррозии. Эти матрицы высокоустойчивы в водных растворах, их радиационная прочность сопоставима со значениями для других предлагаемых для иммобилизации актинидов кристаллических фаз (Пробл. окруж. среды и природ. ресур. ОИ, М., 2007, в.8, с.64-69).
Предлагается технология полного промерзания нескольких слоев земли под могильником с твердыми РАО (Киселев В.В., Хохолов Ю.А., Каймонов М.В. Горн. инф.-анал. бюл. 2007, №3, с. 196-200).
б) Т е х н о г е н н о е с ы р ь е. Только в России накоплено более 12 млрд. т твердых отходов. Эти отходы по своим технологическим свойствам и запасам зачастую превосходят руды, добываемые из недр (Козловский Е.А. Маркшейд. и недропольз. 2007, №6, с. 3-12). Однако несмотря на столь значительные запасы и качество техногенного сырья, ему в нашей стране уделяется неоправданно мало внимания – как изучению, так и использованию в качестве вторичных ресурсов. По оценкам А.Н. Протопопова, в России за год производится нерудных строительных материалов (НСМ), например, из строительного лома всего лишь 500 тыс. т, то есть около 0,1% объема НСМ. Хотя этот вид деятельности в развитых странах широко распространен. Так, в США НСМ из строительного лома составляют 4%, в Англии – до 15% (Буткевич Г.Р. Строит. матер. 2007, №9, с. 24-27). К тому же в настоящее время в России отсутствует единый регламентированный подход к изучению и систематизации техногенных месторождений (Комаров М.А., Алискеров В.А., Кусевич В.И., Заверткин В.Л. Минер. ресур. России: экон. и упр. 2007, №4, с.3-9). Установлено, что при соответствующих стимулах большинство отходов могут быть переработаны, однако на практике реализация технических решений непосредственно на конкретном объекте составляет не более 25-30% от их общего числа. В целях повышения комплексности извлечения полезных компонентов, разработка вновь образованных техногенных месторождений может производиться физико-химическими методами подземного выщелачивания. Формирование подземных техногенных месторождений потребует внесения соответствующих корректив в технологию ведения горных работ. Так, исследованиями, проведенными в ИГД УрО РАН, доказана целесообразность и эффективность отказа от традиционного способа разработки месторождения сверху вниз с переходом на восходящий способ. Перспективность размещения отходов в подземных выработках отмечается во многих регионах страны (Славиковская Ю.О. Маркшейд. и недропольз. 2008, №2, с. 24-31).
Изучением возможности использования богатых вермикулитов и еще не нашедших практического применения хвостов обогащения вермикулитовых руд Ковдорского месторождения занимаются специалисты Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева КНЦ РАН. Ими предложено использование выделенного вермикулитосодержащего продукта из хвостов обогащения руды Ковдорского месторождения для получения огне- и жаростойких бетонов с температурой применения до 900-1000оС (Бастрыгина С.В., Конюхов Р.В., Задорожный В.К., Комлева В.А. Пробл. рацион. использ. природ. и техноген. сырья Барецева региона в технол. строит. и технич. матер. Материал. 3 Междунар. науч. конф. Сыктывкар, сент., 2007. Сыктывкар: Геопринт, 2007, с.77-78). В этом же институте на основе мониторинга состава отходов горно-металлургического комплекса и выявлений неоднородности их состава и свойств разработано физико-химическое обоснование возможности сокращения антропогенной нагрузки на окружающую среду путем переработки отходов в строительные и технические материалы. Из различных видов минерального сырья техногенных месторождений и некоторых отходов обогащения руд были разработаны составы и способы получения декоративных стекол и стеклокристаллических материалов, которые могут применяться как декоративно-облицовочные для отделки помещений и при изготовлении цветных витражей. На основе отходов обогащения апатит-нефелиновых руд и стеклоотходов получен пенокристаллический материал, обладающий повышенными теплозащитными свойствами (Суворова О.В., Макаров Д.В., Мотина А.В., Плетнева В.Е. Соврем. методы компл. перераб. руд и нетрадицион. минер. сырья: материал. Междунар. совещ. «Плаксин. чтен.-2007», Апатиты, окт. 2007. Ч. 2. Апатиты: КНЦ РАН. 2007, с. 539-542).
В Белгородском государственном технологическом университете им. В.Г. Шухова проведена оценка потенциала техногенных песков России и разработана концепция их использования. Эту проблему, считает автор, необходимо рассматривать с точки зрения трех уровней: проектируемые к освоению месторождения; текущие отходы, техногенные месторождения. Каждый уровень имеет свою методологию и инструментарий. На данном этапе развития промышленности наиболее актуальны два последних уровня. Предложена методика определения качества техногенных песков для производства мелкозернистых бетонов и ускоренная методика оценки качества техногенного заполнителя. Определен ряд закономерностей. Результаты теоретических и экспериментальных исследований были апробированы при разработке технологий производства изделий на основе мелких заполнителей бетонов из отсевов дробления валунно-песчано-гравийных смесей Северного Кавказа, кварцитопесчаников Лебединского ГОКа, отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов КМА, отходов алмазообогащения Архангельской алмазоносной провинции и т.д. В различных регионах России было организовано производство стеновых камней, элементов мощения и малых архитектурных форм. С использованием техногенного песка предложены составы мелкозернистых бетонов для дорожного и энергетического строительства, для получения закладочных смесей (Лесовак Р.В. Строит. матер. 2007, №9, с. 13-15),
В ЦНИИгеолнеруде, кроме работы, представленной в приложениях, получены результаты по следующей разработке:
- создан способ предотвращения локализации и тушения пожара на торфяных месторождениях. Он заключается в создании барьера, представляющего собой традицию (на глубину залегания торфа) по контуру наиболее пожароопасных участков торфяника, прорытую до возникновения очагов возгорания. Траншею предложено заполнить смесью измельченных карбонатсодержащей и опалкристобалитовой пород (с содержанием магния и кремния не менее 90 и 80% соответственно), взятых в соотношении 2:1 с добавкой глинистых минералов и кремнефтористого натрия и основной смеси. При подходе пожара к траншее минеральный материал нагревается и разлагается с выделением углекислого газа, который, смешиваясь с воздухом, снижает содержание в нем кислорода. Оксиды магния и кальция в свою очередь начинают взаимодействовать с аморфным оксидом кремния и указанными добавками с образованием устойчивых к высоким температ. соединен., образуя пористый барьер, препятствующий распространению огня за пределы барьера. В результате способ предотвращения, локализ. и тушения пожаров торфяных месторождений с сохранением их эксплуатационных качеств становится более эффективным и дешевым и может быть использован лесными хозяйствами на осушенных торфяниках (Чайкин В.Г., Вишняков А.К., Непряхин А.Е. Патент РФ №2290238, 2006, Бюл. №36).