Конспект лекций по дисциплине " Организация производства"

Вид материала

Конспект

Содержание Основные процессы Полный процесс 3.2. Принципы рациональной организации производственного процесса Принцип интеграции производственных процессов Принцип концентрации операций Рабочий центр Принцип пропорциональности Коэффициент пропорциональности Принцип прямоточности Принцип параллельности. Принцип ритмичности Коэффициент ритмичности производства Принцип автоматичности Принцип гибкости. 1. Номенклатура продукции

Подобный материал:

• Конспект лекций по курсу «Организация производства», 2034.84kb.
• Конспект лекций по курсу «Организация производства», 2032.47kb.
• Конспект лекций для студентов заочной формы обучения по дисциплине " Организация производства", 16.36kb.
• Конспект лекций организация производства и маркетинг для студентов 3 курса специальностей, 2989.73kb.
• Конспект лекций     по теме:   «Материаловедение»     для специальности 120100 "Технология, 5022.76kb.
• Конспект лекций     по теме:   «Материаловедение»     для специальности 120100 "Технология, 104.18kb.
• Конспект лекций по дисциплине «безопасность жизнедеятельности» для иностранных студентов, 3250.15kb.
• Вопросы для поступающих по дисциплине «Организация производства», 29.25kb.
• Конспект лекций по дисциплине «Маркетинг», 487.79kb.
• Конспект лекций по курсу «технология производства в отраслях городского хозяйства», 915.66kb.

Основные процессы предназначены для изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товаром (товарной продукций);

вспомогательные процессы - процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления;

обслуживающие процессы – процессы по оказанию материальных услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов.

Стадия – это обособленная часть производственного процесса (основного или вспомогательного), когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка – в деталь и т.д. Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительная, обрабатывающая, сборочная (сборочно-монтажная) и регулировочно-настроечная стадия.

Простым называется процесс, в котором предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получается готовый или частично готовый (или частичный) продукт труда (заготовки, детали, т.е. неразъемные части изделия).

Сложным называется процесс, в котором готовый или частично готовый продукт труда получается путем соединения нескольких частичных продуктов (полуфабрикатов), т.е. получается сложное изделие (станок, машина, прибор и т.д.). Сложный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных простых процессов, как правило, выполняемых параллельно-последовательно.

Полный процесс – это рабочий процесс, охватывающий полный комплекс работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса. Частичный процесс – это незаконченная часть полного процесса, охватывающая лишь часть работ, необходимых для получения конечного результата данного процесса.

3.2. Принципы рациональной организации производственного процесса

Основные принципы организации производственных процессов представляют собой исходные положения, отражающие закономерности организации производства, на основе которых осуществляется рационализации (оптимизация) построения, функционирования и развития производственных систем.

Общие принципы

(1) Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные элементы (частичные процессы, технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия и исполнителями.

(2) Принцип интеграции производственных процессов – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах участка, цеха или производства (например, заготовительного).

(3) Принцип концентрации операций – сосредоточение операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнение функционально однородных работ на отдельных рабочих местах, в цехах или производствах.

Конкретные, специфические принципы

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственных процессов и рабочих центров на основе стандартизации, нормализации, унификации конструкций изделий, нормализации и типизации технологических процессов и средств технологического оснащения. При этом ограничивается разнообразие выполняемых рабочими центрами технологических функций (технологическая специализация) или обрабатываемых рабочими центрами предметов труда (предметная специализация).

Рабочий центр – это часть производственного пространства, на которой соответствующим образом организованы производственные ресурсы и труд.

Применительно к рабочему месту уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством детале-операций, выполняемых на рабочем месте за определенный период:


k_зо = n_то / c_р,


где n_то - число наименований технологических операций, выполняемых за плановый период (например, месяц); c_р - расчетное число загруженных рабочих мест цеха (участка).

По k_зо различают: (1) рабочие места массового производства (k_зо = 1), специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции; (2) рабочие места серийного производства (k_зо = 2 ÷ 40), на которых выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени; (3) рабочие места единичного производства (k_зо > 40), на которых выполняется разнообразные операции, повторяющиеся через неопределенные промежутки времени или не повторяющиеся.

Принцип пропорциональности предполагает сбалансированность пропускной способности всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Каждая часть рабочего процесса должна иметь пропускную способность (производительность), соответствующую потребностям полного процесса.

Коэффициент пропорциональности может быть подсчитан как:


k_пр = 1 – n_уч.уз / n_общ (→ 1),


где n_общ – общее число участков (или групп оборудования) в цехе или цехов; n_уч.уз – число участков (или групп оборудования), являющихся «узким местом», чьи производственные возможности ниже возможностей других участков цеха, т.е. их фактический коэффициент загрузки:


k_з.ф = Q /(F_д с) > k_з.пл ,


где Q – загрузка участка по трудоемкости работ, ч; F_д – эффективный (действительный) фонд времени за плановый период, ч; с - число рабочих мест; k_з.пл – плановая загрузка участка (1, 2 или 3 смены).

Принцип прямоточности (прямолинейности) заключается в обеспечении кратчайшего (в пространстве и времени) пути движения каждого предмета труда в процессе его производства. Не должно быть возвратных и встречных перемещений, излишних пересечений с маршрутами других предметов.

Прямоточность процессов можно оценить, например, коэффициентом рациональности перемещения предметов труда:


k_прям = L_min· t_min / L_ф· t_ф,


где L_min и L_ф – соответственно минимально возможный и фактический пути движения предметов труда; t_min и t_ф – соответственно минимально возможное и фактическое время пролеживания предметов труда в процессе транспортировки.

Принцип параллельности. Предполагает максимально возможное совмещение во времени, т.е. одновременность выполнения различных частичных или полных производственных процессов.

Для оценки параллельности процессов применяют коэффициент:

m

k_пар = 1 – Т_ц.общ / ΣТ_цi (→ 1),

i = 1 m

где Т_ц.общ – общий производственный цикл изделия, ч; ΣТ_цi – сумма циклов узлов, деталей, входящих в данное изделие, ч. i = 1

Принцип непрерывности. Предполагает сокращение времени перерывов в ходе производственного процесса вплоть до их полного устранения, а также отсутствие разрывов в пространственной цепи взаимодействующих рабочих центров. Непрерывность производственного процесса имеет две противоречивые стороны: непрерывность (без пролеживания) движения предмета труда и непрерывность (без простоев) работы оборудования и персонала на рабочих местах.

Степень непрерывности можно оценить коэффициентом:

m

k_н = Σ t_i /Т_ц ,

i = 1

где t_i – трудоемкость последовательно выполняемых операций, ч; Т_ц – производственный цикл, ч.

Принцип ритмичности. Предполагает повторяемость выпуска определенного количества продукции и выполнения определенного объема работ по всей технологической цепочке через определенные интервалы времени. Работа с установленным ритмом предполагает выполнение на каждом рабочем месте строго определенного по составу и объему комплекса работ и его полное повторение в каждом последующем цикле на интервалах времени, равных ритму.

Коэффициент ритмичности производства:

р р

k_рп = 1 – (Σ |Q_{пл i} – Q_{ф i}| / Σ Q_{пл i}) (→ 1),

i = 1 i = 1

где Q_{пл i} – плановый выпуск продукции за расчетный период i (н-ч, шт., руб. и т.д.); Q_{ф i} – фактический выпуск продукции за тот же период в тех же единицах; р - число периодов, за которое рассчитывается ритмичность.

Принцип автоматичности. Выполнение операций или процессов без участия рабочего. Уровень автоматизации определяется коэффициентом:


k_а = n_а / n_общ или k_а = t_а / t_общ,


где n_а – количество автоматических и автоматизированных процессов в данном производстве; n_общ - общее количество процессов в данном производстве; t_а – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом; t_общ – общая трудоемкость работ на предприятии за определенный период.

Принцип гибкости. Свойство производственной системы переходить в пределах своих технических возможностей из одного работоспособного состояния в другое с целью выполнении очередного производственного задания или новой функции. Степень гибкости ПС характеризуют два компонента:

(1) число функциональных состояний, которые система может принимать в пределах своих технических возможностей (качественная гибкость);

(2) время перехода из одного функционального состояния (i) в другое (j) t_ij (количественная/внутренняя гибкость).


3.3. Типы производственных процессов и типы производства


Типы процессов и стратегии управления процессами

Стратегия процесса предполагает:

(1) идентификацию типа процесса;

(2) выбор соответствующей стратегии управления процессом;

(3) принятие долгосрочных решений по организации процесса во времени и пространстве;

(4) принятие долгосрочных решений по обеспечению всеми видами ресурсов.

В отечественной теории и практике организации производства выделяют три типа производственных процессов – массовые, серийные и единичные (табл.3.2).

Таблица 3.2. Типы производственных процессов

Факторы	Тип производственного процесса
	массовый	серийный	единичный
1. Номенклатура продукции	Узкая	Определенное количество типоразмеров	Широкая
2.Постоянство номенклатуры	Только при смене моделей	Периодически меняется	Постоянно меняется
3. Количество переналадок рабочих мест за месяц	 3	4  40	 40