Методические указания

Вид материала

Методические указания

Содержание 2.1 Первый подраздел второго раздела Введение, заключение, приложения, список использованной литературы 4.5 Литературно-патентный обзор 4.6 Технико-экономическое обоснование темы проекта 4.7 Описание технологического процесса 4.8 Технологические расчеты 4.9 Монтажный проект

Подобный материал:

• Методические указания, контрольные задания и указания на курсовой проект по дисциплине, 410.04kb.
• Т. В. Фёдоров методические указания по технологической практике студентов IV курса, 107.4kb.
• Методические указания Методические указания по выполнению, оформлению и защите дипломного, 337.96kb.
• Методические указания к выполнению курсовой работы «Разработка приложений, предназначенных, 348.71kb.
• Методические указания составлены в соответствии с новой программой и предназначены, 2132.37kb.
• Методические указания по применению нсои n 8 "Оценка стоимости имущества в целях приватизации", 968.39kb.
• Методические указания к выполнению курсового проекта Красноярск 2002, 2057.27kb.
• Методические указания к изучению курса и практическим занятиям для студентов спец., 914.85kb.
• Методические указания к курсовым (семестровым) и выпускным квалификационным работам, 1017.9kb.
• М. А. Бонч-Бруевича Методические указания к курсовому проектированию предварительных, 789.79kb.

4.2 Содержание

Содержание располагается после аннотации, а ее листы имеют рамки. Первый лист содержания имеет основную надпись (большой штамп) в соответствии с приложениями В, Г, последующие листы содержания и пояснительной записки имеют малые штампы в соответствии с приложением В. Содержание определяется характером работы. Но в любом случае, работа должна содержать введение, основную часть, состоящую из разделов и подразделов, пунктов, подпунктов, заключения, приложений (при необходимости), списка использованной литературы, приложение М.

Разделы дипломной работы должны иметь порядковую нумерацию в пределах основной части, например, 1, 2, 3 и т.д. Подразделы должны иметь порядковые номера в пределах каждого раздела. Номера подразделов состоят из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится. Как разделы, так и подразделы могут состоять из одного или нескольких пунктов. Заголовки подразделов следует начинать с абзацного отступа и печатать с прописной буквы. Заголовки разделов следует начинать с абзацного отступа и печатать прописными буквами, не подчеркивая, без точки в конце.

Пример нумерации и написания заголовков раздела, подразделов, пунктов и подпунктов:

2 второй раздел;

2.1 Первый подраздел второго раздела;

2.1.1 Первый пункт первого подраздела второго раздела;

2.1.1.1 (первый подпункт первого пункта первого подраздела

второго раздела).

Если заголовок включает несколько предложений, их разделяют точками. Переносы слов в заголовках не допускаются.

Использование в рубрикации букв русского или латинского алфавитов (а, б, в, …, a, b, c, …, строчных или заглавных, в сочетании с круглыми скобками, точками или без них) не допускается.

Содержащиеся в тексте пункта или подпункта перечисления требований, указаний, положений можно обозначать арабскими цифрами со скобкой, например: 1), 2), 3) и т.д. каждое перечисление после круглой скобки начинают со строчной буквы. После каждого перечисления ставиться точка с запятой, после последнего – точка. Использование для этих целей букв русского и латинского алфавитов (строчных или заглавных) не рекомендуется.

Введение, заключение, приложения, список использованной литературы не нумеруются. Нумеруются только разделы основной части.

В «Содержание» вносят только три ступени рубрикации, т.е. разделы, подразделы и пункты.

«Содержание» размещают непосредственно после титульного листа и печатают теми же шрифтами (при компьютерном наборе), что и названия (заголовки) соответствующих частей в тексте. Слово «СОДЕРЖАНИЕ» записывают в виде заголовка (симметрично тексту) прописными буквами.

Заголовки всех частей работы (разделов, подразделов, пунктов) должны быть напечатаны с отступами.

Пример:

1…………………………….

1. ………………………..
   
2. ………………………..
   
3. ………………………..
   
   1. …………………
      
   2. …………………
      

2……………………………..

4. …………………………
   
5. …………………………
   
   1. ………………….
      
   2. ………………….
      

3………………………………


В «Содержании» обязательно должны быть указаны номера страниц, на которых размещается начало каждой части работы (разделов, подразделов, пунктов).

Колонку с номерами страниц размещают у правого края листа. Последнее слово каждого заголовка и соответствующий номер страницы можно соединить штриховой или точечной линией.


4.4 Введение

Раздел «Введение» является важной частью пояснительной записки, так как он показывает, насколько студент знаком с экономическими и социально-политическими вопросами современности, знают состояние и проблемы развития упаковочной отрасли, представляют актуальность и направленность темы проекта.

Во «Введении» следует привести характерные и конкретные цифровые показатели по состоянию и перспективам развития соответствующей отрасли, отразить основные направления технического прогресса в ней, особенно в соответствии с тематикой проекта.

Исходными материалами для написания «Введения» должны служить государственные и отраслевые документы. Можно рекомендовать также отраслевые журналы (Тара и упаковка) и информационные издания.

При составлении этого раздела, особенно при приведении конкретных цифр, обязательно должны быть сделаны ссылки на использованную литературу.

«Введение» завершается формулированием цели проекта.


4.5 Литературно-патентный обзор

Этот раздел, как было указано выше, состоит из нескольких частей и представляет собой анализ научно-технической информации. Он строится на критическом анализе современных линий, машин, аппаратов, что позволяет обосновать тему заявленного проекта.

Состояние вопроса изучают по монографиям, справочникам, каталогам, статьям в научно периодической печати, специальным методическим разработкам. Из этих информационных материалов получают сведения о назначении в области применения исследуемого производства, о свойствах исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, о научных основах применяемой технологии, об устройстве и принципе действия оборудования, о задачах и опыте усовершенствования технологии и техники, о современных достижениях в смежных передовых отраслях и за рубежом.

На первом этапе следует описать либо технологию, либо машинно-аппаратурную схему производства конкретного продукта. Рекомендуется также привести и описание линии, в составе которой установлено или должно быть установлено разрабатываемое оборудование, с указанием места и роли этого оборудования. Можно при этом привести общую характеристику линии, указать ее основные технические данные или параметрические ряды производительности таких линий.

Схему (схемы) следует вычертить; перечень входящих элементов можно дать в экспликации или привести в описании (с упоминанием всех позиций).

При описании линии необходимо дать классификацию входящего в нее оборудования, пояснить назначение каждого вида оборудования. Нужно показать умение ориентироваться в материале темы, четко представлять себе разновидности разрабатываемого оборудования. Например, при рассмотрении оборудования по формованию полимерной тары желательно описать все методы формования, их достоинства и недостатки. Представление этого материала желательно в виде классификационных схем.

Наиболее объемная часть первого раздела пояснительной записки – это анализ современных конструкций модернизируемого оборудования. В ней следует привести краткий обзор конкретного существующего оборудования (с указанием марок), причем желательно в критическом аспекте.

Источником для написания этой части может служить учебная или нормативно-техническая документация, обзоры оборудования, издаваемые информационными органами.

Следует привести краткое описание оборудования различных типов и марок с указанием присущих им недостатков. Это особенно важно, если в проекте предусматриваются решения, устраняющие эти недостатки. В таком случае тема проекта получает необходимое обоснование. Здесь же следует рассмотреть базовую модель и обосновать ее выбор. Технические показатели описанного оборудования можно представить в виде сводной таблицы. В ходе анализа необходимо делать ссылки на соответствующие информационные материалы (изобретения, патенты, каталоги и т.д.). В заключение следует представить отчёт о патентных исследованиях, выбрать прототип – наиболее близкий аналог и сформулировать недостатки прототипа, подлежащие разрешению.

Целью патентных исследований является получение исходных данных для обеспечения высокого технического уровня объектов техники и исключения дублирования разработок. При проведении патентных исследований используются источники патентной и научно-технической информации: патенты, учебная и производственная литература, техническая документация, проспекты и др.

При изучении патентной информации требуется сформулировать предмет поиска, выбрать источники информации, определить ретроспективу (глубину) поиска, страны, по которому следует проводить поиск, и классификационные рубрики (МКИ – международная классификация изобретений, УДК – универсальная десятичная классификация).

Для сравнительного анализа аналогов необходимо описание известных решений той же задачи, т.е. объектов того же назначения, что и проектируемый, сходные с ним по технической сущности и результату, достигнутому при их использовании. В краткой характеристике аналогов должны быть раскрыты все существенные признаки сходные и отличительные с признаками проектируемого объекта, должны быть отмечены и недостатки аналогов, которые необходимо устранить.

Наиболее близкий по технической сущности и положительному эффекту аналог следует принять в качестве прототипа. Необходимо выяснить, какие функциональные критерии прототипа не обеспечивают разрешения противоречия, предусмотренного в проекте. Затем следует выбрать элементы и признаки прототипа, от которых зависят эти критерии, и сформулировать недостатки прототипа, подлежащие разрешению. В соответствии с целью проекта следует сформулировать предполагаемый положительный эффект, а также обосновать выбор конструктивных элементов и признаков, необходимых для требуемого усовершенствования объекта.

Цель технического решения совпадает с целью проекта и обусловлена положительным эффектом; который достигается этим решением. Положительным эффектом обладают только такие технические решения, которые расширяют арсенал средств целенаправленной деятельности человека, например, обеспечивают экономию трудовых, материальных и энергетических ресурсов, улучшают условия труда, гарантируют безопасность и экологическую частоту производства и т.п.

С помощью известных методов инженерного творчества (например, метод подбора вариантов, метод мозговой атаки, метод эвристических приемов и т.п.) необходимо выполнить поиск нового технического решения и выполнить анализ его новизны и эффективности. Формулу нового технического решения следует составить в виде краткой словесной характеристики, выражающей техническую сущность решения, отметив при этом, может ли оно быть на уровне изобретения или нет.

В некоторых случаях возможно оформление результатов патентного поиска в виде ксерокопий близких по сущности описаний изобретений. Эти ксерокопии помещают в виде приложения после спецификации. В этом случае в тексте пояснительной записки дается анализ изученных материалов.

В конце раздела даются выводы и формулируются задачи проекта. Они должны полностью соответствовать заданию и вытекать из цели проекта. Вместе с тем задачи должны соответствовать и сделанным ранее выводам. Они должны быть четко сформулированы, так как содержание проекта должно быть подчинено решению именно этих задач.


4.6 Технико-экономическое обоснование темы проекта

В этом разделе должно быть сформулировано обоснование темы. Этот материал фактически представляет собой выводы из обзора современных конструкций и должен базироваться на задачах, стоящих перед отраслью. Надо обосновать необходимость создания нового оборудования, устройства или механизма или его модернизации для совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции, уменьшения потерь сырья, уменьшения простоев оборудования, снижения энергозатрат, сокращения обслуживающего персонала и т.п. Выводы должны быть убедительными и логически вытекать из обзора оборудования.

В разделе должно быть отражено следующее:

1. Масштабы производства упаковки, либо упаковываемого продукта.

2. Характеристика упаковки и упаковываемого продукта с точки зрения их реализации (цена, объем и стабильность потребления, количество населения на территории предполагаемого сбыта, количество и объемы производства данного или родственного объекта сбыта у конкурентов, перспективы изменения объемов продукции и т.п.).

3. Как в настоящее время осуществляется технологическая операция или комплекс операций, для которых предназначена модернизируемая машина или аппарат.

4. Какие технические и технологические недостатки имеют серийные упаковочные машины или аппараты (производительность, процент брака, качество, возможность автоматизации и увязки с другими видами оборудования и др.).

5. Как эти недостатки предполагается устранить в новом оборудовании, какие новые технические и технологические возможности могут появиться с его внедрением.

6. Провести предварительную экономическую оценку по укрупненным параметрам эффективности внедрения предлагаемой разработки (какую прибыль можно получить за счет снижения брака, металлоемкости, потребления энергии, затрат на транспортные расходы по доставке сырья и пр.).


4.7 Описание технологического процесса

Данный раздел включает в себя выбор технологической схемы, ее обоснование, подробное описание технологического процесса, машинно-аппаратурную схему.

Технологическую схему выбирают на основе утвержденных производственных инструкций, ГОСТов, регламентов и достижений науки. Проектируемая или принятая технология должна, прежде всего, обеспечивать высокое качество продукции. Важным показателем при выборе схемы является выход продукции. Чем меньше потерь и отходов, тем лучше выбранная технологическая схема. При прочих равных условиях непрерывная схема производства предпочтительнее периодической. При непрерывном цикле повышается производительность, улучшается санитарное состояние процесса, снижаются потери, создаются условия для автоматизации технологического процесса.

Выбранная технологическая схема должна быть максимально обеспече­на серийным оборудованием, позволяющим проводить процесс в условиях максимальной механизации и автоматизации производства. При составлении схемы и выборе технологии производства продукции необходимо преду­сматривать передовые, наиболее экономичные методы ее выработки.

После выбора и обоснования технологической схемы выполняется подробное ее описание. При этом весь технологический процесс разбивается на группы операций но функциональным и отраслевым признакам: подго­товка сырья, переработка, фасовка и т. д.

Мри описании операций подготовки сырья необходимо дать подробную характеристику условий хранения основных видов сырья, технологических операций, их особенностей (длительность, получаемые параметры сырья по­сле подготовки и пр.), применяемого оборудования. При описании операций по переработке указываются показатели технологического процесса (темпе­ратура, соотношение компонентов и пр.), а также показатели полученного продукта или полуфабриката (влажность, плотность, структура и др.). Кратко характеризуется основное технологическое оборудование.

Описание технологического процесса должно заканчиваться оформле­нием машинно-аппаратурной схемы. Эта схема должна помещаться в расчетно-пояснителъной записке к дипломному проекту. Машины и аппараты на таких схемах изображаются упрощенными внешними очертаниями (конту­рами) в порядке следования технологических операций. При изображении должны соблюдаться соотношения габаритных размеров.

Графические построения схемы должны давать наиболее наглядное представление о последовательности взаимодействия функциональных час­тей технологического процесса. Поэтому допускается располагать машины и аппараты на схеме не в соответствии с их размещением на месте эксплуата­ции.

На схеме на полках выносках представляются порядковые номера ма­шин, как правило, в направлении от оборудования для подготовительных операций до оборудования для финишных операций. Схема должна быть по­яснена таблицей, пример оформления которой приведен в таблице 4.1.


Таблица 4.1 - Технологическое оборудование линии производства (продукта)

Наимено- вание обо- рудования	Тип, марка	Производи- тельность, кг/ч.	Установленная мощность, (потребление пара, воды и пр.)	Количество, тт.	Габаритные размеры (длина х ширина х высота), м.

Таблица оборудования технологической линии заполняется после окончания технологических расчетов.

В технологическом разделе после описания технологического процесса целесообразно привести 2-3 рецептуры выпускаемого на данной линии про­дукта. Рецептуры выбираются из рецептурных справочников. При этом не­обходимо (если нет особых рекомендаций руководителя проекта) останавли­ваться на рецептурах наиболее популярных, пользующихся повышенным спросом сортах.


4.8 Технологические расчеты

Под технологическим расчетом проектируемого оборудования обычно понимается совокупность расчетов, связанных непосредственно с видом, особенностями и рабочими параметрами технологического процесса.

В данном разделе выполняются: продуктовый расчет, уточненный расчет производительности ведущего оборудования линии, строится график работы основных машин и аппаратов.

Продуктовый расчет выполняется для определения объема производства, интенсивности технологических процессов, потребного количества технологического оборудования, вспомогательных материалов, воды, электроэнергии и пр. Исходными данными для расчета является производительность линии (из задания на дипломный проект) и унифицированные рецептуры. Расчет выполняется для одного вида изделий. При этом определяется суточный и годовой расход сырья, данные расчета сводятся в таблицу.

Важнейшей характеристикой технологического оборудования является его производительность, под которой понимается количество (массовое, объемное, штучное) продукции, полученное за единицу времени на этом оборудовании.

Производительность является основной исходной величиной для расчета всех остальных параметров оборудования. Она определяет размеры, как самого объекта, так и отдельных его частей, рабочих органов, деталей привода и т.д. Кроме того, от величины производительности зависят кинематические и силовые характеристики приводных механизмов, количество потребляемой энергии и другие показатели.

При расчете производительности может применяться различный подход. Если проектируется совершенно новое оборудование, то наиболее целесообразно идти «от процесса», т.е. вести расчет длительности технологического процесса, используя при этом опытные или литературные данные и учитывая необходимые по технологии затраты времени, а потом переходить к конструктивному расчету (например, вместимости резервуара, в котором проводится процесс, скорости движения рабочего органа и т.д.).

Если речь идет об изменении производительности оборудования (например, при перерасчете его на большую заданную производительность), то переходят сразу же к конструктивному расчету. Например, при расчете автомата по заданной производительности определяется ритм выдачи изделия, скорости рабочих органов и т.д.

Вначале подбирают и рассчитывают производительность основного оборудования линии, которые выполняют основные технологические операции.

За основу при расчете производительности машин и аппаратов принимают паспортную производительность, затем, учитывая производственные потери, определяют фактическую производительность по формуле

(G_Т + G_Н)/ (t_B - t_Э),

где G_Т – требуемое количество продукции (массовое, кг; объемное, м³ или штучное, шт);

G_Н – сумма возможных потерь продукции;

t_B – время выдачи продукции (с, мин, ч);

t_Э – эксплуатационные потери времени.

После подбора основного оборудования рассматривают оборудование для вспомогательных операций, например, подготовка сырья.

Для определения уровня использования оборудования строятся графики его работы во времени. В большинстве случаев продолжительность работы любого оборудования в смену принимают равным 6 час. По графику устанавливают продолжительность и очередность работы каждого оборудования, проверяют правильность его подбора и производительности.

Иногда определение производительности осуществляется методом проверочного расчета, т.е. заданная производительность сопоставляется с расчетной, вычисляемой с учетом конкретных размеров и кинематических параметров установки, которые могут быть взяты из чертежей или другой документации.

Проверочный расчет чаще всего имеет место тогда, когда разработка (модернизация) оборудования касается вспомогательных элементов и механизмов машин, привода и т.д., не влияющих на производительность
самой машины. Например, разработка нового привода фасовочной машины не влияет на конструкцию наполнителей, а поэтому ее производитель-
ность практически не изменяется, она нуждается лишь в проверочном
расчете.


4.9 Монтажный проект

Для размещения проектируемой технологической линии необходимо выбрать для него соответствующее помещение. Размеры здания, состоящее из отдельных модулей, выбираются в соответствии с таблицей 4.Х.

Таблица 4.Х – Основные параметры промышленных зданий

Основные параметры	Модуль, м	Принимаемые размеры
Пролеты здания	6	6; 9; 12; 18; 24
Продолжение таблицы
Шаг колонн	6	6; 12
Высота этажа при пролете: 12 18 24	1,2 1,2 1,2	3,6; 4,8; 6,0 4,8; 6,0; 7,2; 8,4 4,8; 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,6; 12,6;

Высота этажа считается от пола до низа несущих конструкций перекры­тия в одноэтажных зданиях и от пола одного этажа до пола другого этажа в многоэтажных зданиях. Уровень пола первою этажа принимается за нулевую отметку (-0.00) и должен быть выше поверхности участка не менее, чем на 03м.

После выбора этажности здания, шага колонн и пролетов выполняют компоновку производственного цеха, где будет смонтирована рассматривае­мая технологическая линия.

Компоновка – это схематичный план производственного корпуса с изо­бражением на нем участков, отделений, складских, вспомогательных и слу-жебно-бытовых помещений. Компоновочные планы в проектах должны выполняться в масштабе 1:100.

На компоновочных планах с помощью принятых условных обозначений указывают: основные стены, границы между отделениями и участками, ос­новные проезды к проходы, вспомогательные устройства (насосные и венти­ляционные камеры, трансформаторы и т.д.)

На плане необходимо указать наименование производственных, вспомо­гательных, служебных и бытовых помещений. Площади цехов и участков ос­новного производства предварительно необходимо рассчитать, умножив площадь, занимаемую оборудованием, на коэффициент запаса, который учи­тывает площади, занятые рабочими местами, проходами, лестницами и пр.

Коэффициент запаса зависит от размеров оборудования, отрасли про­мышленности. В среднем его можно принять равным 4-5. Тогда площадь производственного помещения

F = f  a,

где: f – площадь под оборудованием, м²; а – коэффициент запаса.

Площади складских помещений определяются, исходя из норм укладоч­ной массы, сроков хранения, и рассчитываются с учетом специфики каждой отрасли.

Компоновка помещений должна учитывать последовательность произ­водственного потока, удобную взаимосвязь между отдельными помещения­ми , сокращение протяженности транспортной связи и пробега оборудования.

Компоновка помещений может быть решена правильно лишь в том слу­чае, если установлены функциональные взаимосвязи отдельных технологических схем помещений.

Для обеспечения решения этой задачи целесообразно предварительно составить диаграмму функциональных связей. Эта диаграмма позволяет учесть при компоновке совокупность условий, определяющих положение каждого помещения. Диаграмма функциональных связей должна была вы­черчена в РПЗ.

Пекле компоновки помещений необходимо выполнить планировку про­изводственного, вспомогательного и другого оборудования линии. Планиро­вочные решения могут быть различными, однако имеется ряд положений общего характера.

При планировке отдельные машины связывают между собой в единую производственную линию. Часто продукт или полуфабрикат может быть пе­редан с одной машины на другую непосредственно. В этом случае их уста­навливают вплотную одна к другой. Если высота уровней загрузки и выгруз­ки двух последовательно размещенных машин различается незначительно, то регулировка этих уровней достигается при соответствующем изменении вы­соты фундаментной площадки. Если различие уровней велико, то машины связывают между собой при помощи транспортных устройств.

Производственные линии должны быть поточными, для этого оборудо­вание расставляется в последовательности, соответствующей протеканию технологического процесса. Для обеспечения поточности не обязательно расставлять оборудование строго прямолинейно. Важно, чтобы сырье по пути своего движения не делало «петель». Поточные линии большой протяженно­сти можно располагать по ломаной линии без пересечения потоков сырья.

В ряде случаев отдельные производственные линии должны быть связа­ны между собой. Так бывает в тех случаях, когда две линии или несколько на определенном процессе объединяются в одну линию, или, наоборот, одна линия разделяется на отдельные потоки.

При планировке оборудования решают вопросы организации и учета труда. Особенно это важно для массовых ручных операций. При решении этих вопросов определяют характер рабочего места и занимаемую им площадь, потребность в инвентаре и пр. Одновременно предусматривают технику подачи к рабоче­му месту сырья, материалов, тары, отправки обработанного продукта и отхо­дов.

Оборудование в производственных помещениях расставляется с таким расчетом, чтобы оставались необходимые проходы, как по длине, так и по ширине цеха. Кроме того, должен быть обеспечен удобный подход к отдель­ным машинам и аппаратам для их эксплуатации, ремонта и регулирования. Расстояние между осями параллельно расположенных производствен­ных линий принимают 3-4 м; если не предусмотрен проезд грузовых тележек, проходы составляют 1,8 м; при использовании тележек – 2,5 м. Расстояние между производственной линией и стеной должно быть 1,4 м, между при­ставными столами у конвейера – 0,6 м.

Машины в линии устанавливают вплотную друг к другу. При необходи­мости разрыва, между машинами должен быть оставлен проход не менее 1,5 м. Расстояние между автоклавами принимают 2 м, а между рядами парал­лельно установленных автоклавов – 3,5 м. Расстояние между варочными котлами, установленными вдоль стен и обслуживаемыми только с фронта, может быть принято 0,5 м. Высота конвейеров и столов для ручной обработ­ки сырья составляет 0,5 м.

Галереи и эстакады для прокладки транспортных устройств или трубо­проводов должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м. Ширина переходных галерей при числе работающих в одной смене до 400 человек должна быть не менее 1,5 м, а до 600 человек -2 м.

Высота галерей и эстакад принимается не менее 1,8 м при нерегулярном проходе и 2 м, если проход регулярный. На такой же высоте должны быть устроены площадки для выпарной аппаратуры и другого оборудования; про­ходы под оборудованием должны иметь такую же высоту.

В некоторых случаях для перехода над оборудованием, заграждающим путь в цехе, в частности над конвейером, устанавливают перекидные мостики с перилами.

Планировка оборудования в производственном цехе осуществляется с таким расчётом, чтобы здание имело рациональную прямоугольную конфи­гурацию и размеры, позволяющие использовать стандартные строительные конструкции. При проектировании необходимо обеспечить удобное обслу­живание машин и аппаратов. Строгое соблюдение правил и норм по охране труда и максимальное использование площадей и объёма здания. Оборудова­ние должно быть размещено компактно. Нельзя оставлять свободные неис­пользованные площади.

При наличии в производственной линии оборудования, имеющего зна­чительную высоту, не следует поднимать стены всего здания, достаточно устроить местное возвышение в кровле. Машины и аппараты, имеющие большие габариты, размещаются в глубине цеха, чтобы не затемняли поме­щение.

После того, как найден рациональный вариант планировки оборудова­ния на миллиметровой бумаге и определены габариты производственных по­мещений планировка переносится на лист формата А1 .На чертеж наносятся фундаменты, полы, стены, простенки, окна, двери, внутренние опоры, пере­крытия, лестничные клетки, площадки и прочие строительные конструкции.

В соответствии с ГОСТ 2.109-68, монтажный проект должен также содержать изображение монтируемой линии, установочный чертеж модернизируемой машины (или какой-либо другой из технологической линии по согласованию с консультантом монтажного проекта), план и разрез рассчитанных фундаментов, установочные и присоединительные размеры, технические требования к монтажу изделия.

Па планах и разрезах показывается все оборудование технологической линии (основные, вспомогательные, промежуточные сборники и емкости, производственные площадки и пр.).

Оборудование на чертеже показывается в масштабе (как правило 1:100) с сохранением действительных контуров машин и аппаратов с привязкой как к строительным конструкциям, так и между собой. Экспликация оборудова­ния выполняется в соответствии с ГОСТ 2.105-95.

На чертежах проставляются следующие размеры: габаритные, установочные и присоединительные, общая длина и ширина здания; пролеты и шаг колонн: внутренние размеры (длина и ширина) всех отделений цеха; общая высота здания от пола до конька крыши; высота отдельных этажей от пола до перекрытия, отметки уровней полов; размеры фундаментов, перекрытий, кровли, лестничных клеток и других строительных конструкций; размеры (длину, ширину, высоту) приямков и площадок; высоту монорельсов, рас­стояние между отдельными рядами монорельсов и от рядов монорельсов до стен; установочные размеры расположения оборудования – расстояние между осями производственных линий, от осей крайних производственных линий до осей стен, от отдельно установленных машин и аппаратов до осей стен.

Габаритные и присоединительные размеры оборудования указываются только на установочном чертеже модернизируемой машины.