Geum.ru

Аннотация

Вид материалаОтчет

Содержание


Краткая техническая характеристика оборудования
Паровой котёл
Ёмкости дизтоплива
Описание выполненных работ
Карта уставок автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ
Список литературы
Подобный материал:

АННОТАЦИЯ



Технический отчёт содержит материалы пусконаладочных и режимно-наладочных работ, проведённых с паровым котлом ДЕ-6,5-14 ГМ в отопительно-производственной котельной фабрики МУП “ мануфактура” (г. , ул. , 9).

В ходе наладки проверена работа оборудования, выполнена настройка средств автоматизации, найдены оптимальные топочные режимы при работе котла на резервном топливе – дизельном.

Сделан вывод о возможности эксплуатации котлоагрегата в соответствии с проектом и нормативно-технической документацией.

Проведённые работы позволили дать рекомендации по эксплуатации котельной.


Отчёт содержит 66 страниц, 14 графиков, 9 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ





Введение ...…………………………………………………...………...……..
5

Краткая техническая характеристика оборудования …………..…….……
6

Описание выполненных работ …………………………………….………..
9

Схема расстановки средств измерений на котле …………………………..
11

Таблица средств измерений параметров котла ……………………………
12

Сводная таблица результатов измерений и расчётов ….…...…….……….
13

Режимная карта парового котла ……………………..……………………...
15

Графики параметров котла .....………………………………………………
16

Оперативная режимная карта ………………………...……………………..
21

Карта уставок автоматики безопасности …………………………………..
22

Заключение …………………………………………………………………..
23

Список литературы ……………………………………………...…..………
24













Приложение
А.
Программа проведения пусконаладочных и режимно-наладочных работ

Приложение
Б.
Методика проведения режимно-наладочных работ

Приложение
В.
Паспорт качества топлива

Приложение
Г.
Протокол настройки датчиков автоматики безопасности

Приложение
Д.
Протокол проверки срабатывания автоматики безопасности

Приложение
Е.
Акт комплексного опробования котлоагрегата

Приложение
Ж.
Акт об окончании наладочных работ

Приложение
З.
Инструкция по пуску (розжигу) котла ДЕ-6,5-14 ГМ

Приложение
И.
Таблицы настроек регуляторов щита КЛ

Приложение
К.
Схемы электрические принципиальные


ВВЕДЕНИЕ


Котельная смонтирована в одном из уже существующих зданий фабрики. В котельной установлен паровой котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (в соответствии с проектом [1] должен быть установлен ещё один котёл - ДЕ-4-14 ГМ). Назначение котельной – отпуск пара на технологические нужды фабрики, работа в водяной закрытой системе теплоснабжения по графику “95-70”.

Для управления котлом при его работе на дизтопливе был спроектирован и установлен новый щит автоматики [2].

По договору № , заключённому между МУП “ мануфактура” и ООО “ cтрой”, в этой котельной были выполнены следующие работы: пуск и наладка устройств управления котлом, пуск и режимная наладка котла на дизтопливе.


Техническая компетентность ООО “ cтрой” и соблюдение им правил промышленной безопасности подтверждены свидетельством Госгортехнадзора России (рег.№ ).



Начало работ:
август 200 г.,



окончание:
октябрь 200 г.












Состав бригады:
, ведущий инженер,




, ведущий инженер,




.


КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ



Наименование параметра
Величина

Паровой котёл



Тип
ДЕ-6,5-14 (зав.№, рег.№)

Паропроизводительность расчётная, т/ч
6,5

Давление пара расчётное изб., кгс/см2
13

Паровой объём при макс. уровне, м3
1,18

Водяной объём при макс. уровне, м3
5,6

Площадь поверхности нагрева, м2



радиационная
28

конвективная
63,3
Экономайзер



Тип
ЭБ2-142И

Число колонок, шт.
2

Водяной объём, м3
0,28

Площадь поверхности нагрева, м2
141,6

Предельное раб. давление воды, кгс/ см2
14
Топка



Тип
камерная

Объём топки, м3
11,2
Горелка



Тип
смесительная - ГМ-4,5

Тепловая мощность ном., МВт
4,965,74

Давл. мазута перед форсункой ., МПа
0,11,5

Количество форсунок, шт.
2
Дутьевой вентилятор



Тип
ВДН-9-1000

Производительность (=1,18 кг/м3), м3/ч
9 930

Полное давление (=1,18 кг/м3), даПа
125

Мощность электродвигателя, кВт
11

Частота вращения, об/мин
970

Количество, шт.
1
Дымосос



Тип
ВДН-11,2-1000

Производительность (=1,18 кг/м3), м3/ч
19 130

Полное давление (=1,18 кг/м3), даПа
194

Мощность электродвигателя, кВт
22

Частота вращения, об/мин
980

Количество, шт.
1


продолжение таблицы

Питательные насосы



Тип
ЦВК4/112

Подача, м3/ч
14,4

Напор, м вод. ст.
112

Мощность электродвигателя, кВт
22

Частота вращения, об/мин
2 940

Количество, шт.
2
Насосы дизтоплива



Тип
НМШ 2-40-1,6/16

Подача, м3/ч
1,6

Напор, кгс/ см2
16

Мощность электродвигателя, кВт
3

Частота вращения, об/мин
1 410

Количество, шт.
2

Ёмкости дизтоплива



Объём, м3
50×2

Водоподготовка:
двухступенчатое Na-катионирование, деаэрация


Котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (изготовитель – Бийский котельный завод) – паровой двухбарабанный. Боковые стенки котла теплоизолированы облегчённой обмуровкой. Котёл предназначен для выработки насыщенного пара. Схема испарения – одноступенчатая.

К фронту котла прикреплёна газомазутная горелка ГМ-4,5 (Перловский завод энергетического оборудования, г. Мытищи).

Форсунка горелки паромеханическая. В форсуночный узел помимо основной форсунки входит также сменная форсунка, установленная под углом к оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены.

Воздухонаправляющее устройство содержит воздушный короб, осевой завихритель с профильными лопатками и конусный стабилизатор. Небольшая часть воздуха проходит через дырчатый лист (диффузор) по оси горелки для охлаждения форсунки.

Дизельное топливо подаётся в котельную шестерёнными насосами, находящимися в отдельно стоящем здании насосной (павильоне). Нерасходуемое горелкой топливо возвращается в ёмкость по обратному трубопроводу.

В горелке дизтопливо распыляется (без использования пара), воспламеняется запальным устройством (работающим от природного или баллонного газа), смешивается с воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором, и сжигается. Продукты сгорания, отдав часть тепла в топке, проходят через конвективные поверхности котла, затем через экономайзер, и переходят в дымоход.

Регулирующие приборы и автоматика – управляющий щит котла, щит “КЛ”.

Находящиеся на управляющем щите котла приборы “МИНИТЕРМ 300.01” (Московский завод тепловой автоматики) поддерживают

уровень воды в барабане котла (первичный преобразователь – “Сапфир” (06,3) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у регулирующего клапана – МЭО-100/25-0,25)

и заданную величину разрежения (первичный преобразователь – “Сапфир”

(-0,220,22) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у направляющего аппарата дымососа – МЭО-100/25-0,25).

Щит “КЛ” выполняет полуавтоматический розжиг котла по алгоритму с заданными временными интервалами.

Щит “КЛ” выполняет автоматическую аварийную остановку котла (или запрет розжига) по следующим причинам:

аварийное отклонение уровня воды в верхнем барабане котла,

аварийном уменьшении разрежения в топке,

аварийное понижение давления воздуха перед горелкой,

погасание факела (или непоявление его во время розжига),

аварийное понижение давления дизтоплива после клапана,

отключение электропитания “старого” управляющего щита и/или самого щита “КЛ”.

При аварийных отклонениях параметров автоматически включается сирена.

В котельной в двух местах зала установлены сигнализаторы предельных концентраций в воздухе оксида углерода – СОУ-1.

При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, называемой “порог 1”, на корпусе сигнализатора СОУ-1 начинает мигать красный индикатор. При превышении концентрации “порог 2” красный индикатор начинает светиться постоянно, включается прерывистый звуковой сигнал.

В котельной смонтирован измерительный комплекс для учёта расхода пара от котла и расхода пара, идущего на производство. В состав комплекса входят сужающие устройства, датчики давления и разности давлений “Сапфир”, термосопротивления ТСМ, счётчик ВСТ 25, тепловычислитель СПТ961 (НПФ “Логика”, г. Санкт-Петербург).

Для учёта отпуска тепла на отопление смонтирован измерительный комплекс, состоящий из электромагнитных преобразователей расхода ИП-02М (завод “Эталон”, г. Владимир), счётчика ВСТ 25, датчиков давления КРТ-1, термосопротивлений, а также теплосчётчика ТЭРМ-02.
ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ


Режимно-наладочные работы выполнялись по программе (Приложение А).

Предварительно было выполнено обследование оборудования котельной, определена его готовность к наладке, учтено наличие регулирующих устройств, поверенных средств измерений, а также необходимых врезок и импульсных линий. По результатам обследования была составлена и передана эксплуатирующей организации ведомость дефектов.

Проектом реконструкции [2] предусмотрено управление котлом от щита КЛ совместно со “старым” управляющим щитом котла. Для выполнения пусконаладочных работ е на дизтопливе было принято решение установить на “старом” управляющем щите котла электроключ ГАЗ-ДИЗТОПЛИВО для переключения управления от прибора БУК-1.

В процессе наладки были опробованы все котловые устройства,

проверена работа измерительных приборов,

налажены системы управления и сигнализации,

настроены режимы горения.

Режимная наладка выполнялась на летнем дизтопливе, в соответствии с методикой (Приложение Б).

В процессе режимно-наладочных работ с целью определения оптимального избытка воздуха проводился контроль состава уходящих газов и их температуры носимым газоанализатором ДАГ-500. Испытания проводились при стабилизированном режиме работы котла. Параметры котла поддерживались на уровне проектных и допускаемых инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя. Для каждой нагрузки проводилось 4-5 режимных опыта и 1-2 балансовых, не считая прикидочных. Продолжительность одного режимного опыта – (11,5) ч. Продолжительность балансового опыта – (11,5) ч. Продолжительность прикидочного опыта – до 1 ч. Интервалы между опытами при различных нагрузках котла были не менее часа.

Определение оптимального расхода воздуха для каждой нагрузки производилось путём уменьшения подачи воздуха и нахождения точки появления недожога. Затем подача воздуха была увеличена до получения концентрации кислорода в уходящих газах котла в пределах (46)%.

Регулировка давления топлива перед форсункой и давления воздуха осуществлялась вручную. Измерения параметров выполнялись приборами, прошедшими поверку.

Определение кпд котла производилось по обратному балансу.

Номинальная величина потерь тепла в окружающую среду котлом принята по графику “Определение потерь тепла в окружающую среду паровых блочно-транспортабельных котлов” [4].

Расчёт тепловых потерь с уходящими газами произведён по методике [5], описанной в [6].

В результате проведённых режимно-наладочных работ определены оптимальные избытки воздуха при четырёх нагрузках котла.

Оптимальные значения параметров занесены в режимные карты котла.

По результатам испытаний определён кпд котла.

По окончании пусконаладочных работ проведено комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования в течение 72 часов (см.Приложение Е).

Карта уставок автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”



Наименование параметра
Величина
Время

до отключения дизтоплива,

не более

Уровень воды в барабане котла,

отклонение от среднего
+8 см
12 с

-8 см
12 с

Разрежение в топке котла

минимальное

+1 даПа(изб.)
12 с

Давление воздуха перед горелкой

минимальное

0,05 кПа
12 с

Давление дизтоплива после клапана минимальное

0,05 МПа
2 с

Пропадание пламени
_____
2 с


Примечание. Менее чем через 2 секунды после достижения параметром аварийного уровня должно автоматически включиться соответствующее световое табло, а также должен зазвенеть электрический звонок управляющего щита котла и/или сирена щита КЛ.



инженер службы наладки

ООО “ cтрой”
bbbbbb







200b г.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ


В результате выполненных работ найдены оптимальные режимы горения, пущены в работу средства автоматического регулирования и контроля. В ходе испытаний определено, что на дизельном топливе котёл и его вспомогательное оборудование могут работать устойчиво и экономично.

С целью увеличения эксплуатационного удобства в котельной, повышения надёжности, экономичности и безопасности рекомендуется:
    1. установить в трубопроводе пара, идущего на технологические нужды фабрики, редуцирующий клапан (редуктор), автоматически поддерживающий после себя заданное давление пара,
    2. подключить к паропроводам паропотребляющих машин пропорциональные предохранительные клапаны (до запорного устройства по ходу пара),
    3. установить частотные регуляторы на электроприводы питательного насоса и дымососа, поддерживающие уровень воды в барабане котла и разрежение в топке, соответственно,
    4. покрыть теплоизоляцией дренажный патрубок дымовой трубы,
    5. на топливных емкостях написать их установочные номера (на торцах над сливными задвижками).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  1. Котельная с двумя котлами МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ОАО “Институт ” – bbbbbbbbbb, 200b
  1. Реконструкция системы автоматики котла ДЕ-6,5-14-ГМ в котельной МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ООО “ cтрой” – bbbbbb, 200b
  1. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия.- 1980
  2. Методические указания по пуску, наладке, проведению теплотехнических испытаний котельных установок на газообразном и резервном видах топлива. ООО “bbbb”. Зарегистрировано инспекцией Госгазнадзора bbbbbгосэнергонадзора 28.01.0b, №bbb – НР
  3. Пеккер Я.Л. Теплотехнические расчёты по приведённым характеристикам топлива. Обобщённые методы. М.: Энергия, 1977
  4. Янкелевич В.И. Наладка газомазутных промышленных котельных.- М.:Энергоатомиздат, 1998 – 216 с., ил.



ПРОТОКОЛ

настройки датчиков автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”



Причина срабатывания
Порог

срабатывания
Тип датчика

или прибора
Заводской номер


Повышение уровня воды

в верхнем барабане котла
+8 см
дифманометр

ДСП-4 31,5 см
№930209

Понижение уровня воды

в верхнем барабане котла
-8 см

Понижение разрежения

в топке
0,5 кгс/м2
датчик напора

ДНТ-1 (-10÷100) кгс/м2
№624

Понижение давления

воздуха перед горелкой
0,5 мбар
реле давления

DUNGS LGW 10 A2 (0÷10) мбар
нет номера

Понижение давления

дизтоплива после клапана
2 кгс/см2
датчик давления

ДД-1,6 (2÷16) кгс/см2
№49179

Погасание факела
_____
сигнализатор

ЛУЧ-1АМ
№КН366




инженер службы наладки

ООО “ cтрой”
bbbbbbbbbb







200b г.



ПРОТОКОЛ

проверки срабатывания автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”



Причина срабатывания
Время до прекращения подачи топлива

или порог срабатывания

Уровня воды в барабане котла повышение
+8 см

Уровня воды в барабане котла понижение
-8 см

Разрежения в топке понижение
менее 10 секунд

Давления воздуха перед горелкой понижение
0,05 кПа.

Давления дизтоплива после клапана

понижение
0,2 МПа

Пламени горелки пропадание
менее 2 секунд

Отключение электропитания котла
менее 2 секунд



Световая и звуковая сигнализации срабатывают.



инженер службы наладки

ООО “ строй”
bbbbbbb







200b г.