Уведомление Уведомляющая сторона Соглашения
| Вид материала | Технический регламент |
- Соглашение по охране афро-евразийских мигрирующих водно-болотных птиц (аева) Текст, 4122.99kb.
- Уведомление о проведении внеочередного Общего собрания акционеров ОАО "Уралэлектромедь", 17.4kb.
- Уведомление о проведении годового общего собрания акционеров Банка зенит (оао), 22.74kb.
- Уведомление о проведении внеочередного Общего собрания акционеров ОАО акб "росбанк", 42.11kb.
- Тема: Суб’єктивна сторона складу злочину, 32.89kb.
- Вопросы, рассмотренные на заседании, 8.4kb.
- Согласно п. 6 ст. 30 221-фз кадастровый инженер направляет уведомление об изменении, 44.43kb.
- И в отдельных зарубежных государствах Всоответствии со статьей 13 Кодекс, 144.78kb.
- Темы рефератов Коммуникативная сторона общения. Интерактивная сторона общения, 65.21kb.
- Лицензионное соглашение на использование программного продукта «Система управления, 164.13kb.
5.2 Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам
- Применяемые в металлургических процессах исходные материалы должны соответствовать установленным на них требованиям нормативной документации и иметь сертификаты соответствия.
- Материалы поступающие в таре (мешках, железнодорожной цистерне, бочках) должны иметь надпись, указывающую наименование вещества, материала и условия хранения в зависимости от технологии производства.
- Хранение и транспортирование исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов должны производиться:
- с применением безопасных средств, приемов погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций;
- с применением способов складирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов.
- Все полуфабрикаты и заготовки металлургических производств должны храниться в специальной таре, не допускающей пыления.
- Хранение кислот, щелочей осуществляется в отдельных специальных помещениях.
- Хранение исходных (технологических) материалов должно осуществляться в складах, отсеках, бункерах и на специально оборудованных площадках. При этом должна быть исключена возможность их смешивания.
- Выгрузка и загрузка исходных (технологических) материалов (сырье, флюсы, отходы производства, «обороты», топливо и другие далее - материалы) транспортирование их на дальнейшую переработку, а также упаковка, складирование, отгрузка готовой продукции должны быть механизированы.
- Транспортировка материалов для металлургических производств должна осуществляться в таре, исключающей возможность загрязнения окружающей среды.
- Для хранения материалов следует предусматривать склады закрытого типа.
- В процессе подготовки шихты необходимо механизировать подачу и разгрузку шихтовочных материалов. Транспортировка основных и промежуточных твердых пылящих продуктов из одного цеха в другой должна осуществляться либо пневмотранспортом, вибротранспортом, либо в герметичной таре (упаковке).
- Накопление полуфабрикатов металлургических производств в емкостях, не приспособленных для ведения технологического процесса, не допускается.
- Способ хранения материалов на рабочих местах, в помещениях любого назначения, должен исключать возможность загрязнения воздуха и производственных помещений.
- Флюсы, применяемые в технологических процессах, должны находиться в плотно закрытой таре в специально отведенных местах, а перед загрузкой в расплав при необходимости должны быть подсушены.
- Готовую продукцию разрешается складировать в литейных отделениях только на специально отведенных для этого площадках.
- Складские помещения для хранения готовой продукции должны быть отапливаемыми и сухими. В этих помещениях не допускается применение печного отопления, скопление пыли, хранение легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, масел и другие) и химически активных веществ (кислот, щелочей и другие).
- Исходные материалы для защитной обработки чушек металлов должны храниться в фабричной упаковке в специально выделенных местах и помещениях.
- Места для сбора, сортировки и кратковременного хранения отходов производства на территории промплощадки необходимо устраивать на специально выделенных и оборудованных участках или в изолированных помещениях, исключающих доступ посторонних лиц к этим местам, а также загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха отходами производства.
- Места складирования отходов и полупродуктов производства должны быть ограждены и на ограждении вывешены соответствующие плакаты или знаки, запрещающие нахождение посторонних лиц в этих местах.
- Для перевозки отходов производства должна применяться тара и транспорт, исключающий загрязнение дорог и территории промплощадки продуктами производства. Использование для этих целей необорудованного транспорта запрещается.
- Уничтожение отходов производства рекомендуется производить путем сжигания в специально оборудованной печи с механизацией процесса загрузки и выгрузки и системой пылеулавливания, либо вывозить на специальное хранилище твердых отходов.
- Твердые и жидкие отходы производства должны удаляться либо по трубопроводам, либо спецмашинами на специальное хранилище (отвальное поле, хвостохранилище).
- В исключительных случаях допускается удаление с рабочих мест отходов производства в специальных герметических контейнерах.
- Складирование отходов свинцового производства должно размещаться на расстоянии не менее 300 м от основных и вспомогательных цехов и оборудоваться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к терриконам.
5.3 Требования к оборудованию технологических процессов, его размещению и созданию безопасных условий труда
- Оборудование технологических процессов металлургических производств (далее-технологическое оборудование) должно соответствовать требованиям Закона Республики Казахстан «О безопасности машин и оборудования» и действующих нормативных документов и настоящего регламента.
Технологическое оборудование металлургических производств должно быть оборудовано автоматизированным или механизированным управлением, обеспечивающим безаварийную работу, контроль и регулирование технологического процесса.
- Основное и вспомогательное технологическое оборудование, используемое в металлургических производствах должны иметь документы, обеспечивающие их идентификацию и удостоверяющие их соответствие действующим техническим регламентам и нормативным документам, а также сопроводительные документы производителя, содержащие схемы монтажа, инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию.
- Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, предназначенные для работы со взрывопожароопасными и вредными парами, газами и пылью, должны быть герметичными, а в случае невозможности полной герметизации места, где возможны вредные выделения, должны быть оборудованы местными отсосами.
- Составные части производственного оборудования, в том числе энергетические трубопроводы, рукава подачи природного газа, кислорода, мазута, воздуха, масла, воды и электрокабели, должны быть защищены от возможного попадания на них расплава.
- Проектом должно быть предусмотрено оснащение агрегатов и аппаратов системой контроля и сигнализации, извещающих о пуске, остановке и нарушениях установленного режима рабочего оборудования.
- Оборудование пожароопасных процессов, шумовибро-генерирующее и пылегазовыделяющее оборудование необходимо размещать в изолированных помещениях. При невозможности полной герметизации технологическое оборудование помещается в каньоны с поддержанием разрежения не менее 5 миллиметров водного столба. Указанные помещения обеспечиваются аппаратурой контроля перепада давления.
- При размещении оборудования в каньонах, камерах, боксах сообщение между помещениями осуществляется только через стационарные санитарные шлюзы или тамбуры, в зависимости от необходимой степени защиты помещения.
- Все технологическое оборудование, эксплуатация которого связана с выбросами вредных веществ, аэрозолей, электромагнитных полей высокой частоты, тепловых излучений, шума и вибрации, снабжается защитными устройствами, предотвращающими вредное воздействие указанных факторов на обслуживающий персонал.
- Открытые проемы укрытия потенциально опасного оборудования проектируются с учетом скорости движения воздуха не менее полутора метров в секунду.
- Фильтрующее оборудование снабжается эффективными отсосами, исключающими выделение паров, содержащих вредные вещества в производственные помещения.
- Печи горячего прессования оборудуются встроенными кольцевыми отсосами, включаемыми в работу при загрузке и выгрузке печи, а печи дистилляции – встроенными местными отсосами, обеспечивающими скорость в нижней части открытого проема не менее 2 м/сек.
- Вибромельницы, в которых производится измельчение при избыточном давлении инертного газа, устанавливаются в металлических кабинах, снабженных местными отсосами. Количество воздуха, удаляемого из кабин, определяют, исходя из скорости движения воздуха в проеме при открывании дверок кабины, которая принимается не менее 1,5 м/сек.
- Аппараты, подвергающиеся воздействию агрессивных, взрывоопасных или горючих веществ, защищаются материалами, стойкими в данной среде.
- На участках химической переработки все применяемое оборудование исполняется закрытого типа с минимальными смотровыми люками. Емкостное оборудование в зависимости от находящегося в нем вещества снабжаются переливными трубами, исключающими переливы пульпы и растворов.
- Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями технологического регламента, разработанного согласно эксплутационной документации технического устройства, с учетом условий производства.
- Изготовление, монтаж, ремонт, эксплуатация и освидетельствование сосудов и баллонов (реторт, автоклавов и так далее) должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», действующих на территории Республики Казахстан.
- Резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, сливоналивные устройства и другое оборудование, связанное с приемом, переработкой и перемещением жидкостей и сыпучих веществ, являющихся диэлектриками, защищаются от накопления зарядов статического электричества.
- Для обслуживания контрольно-измерительных приборов, а также запорной, регулирующей, питающей и другой арматуры, расположенной на высоте 2 м и более над уровнем пола, должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним.
- Все обслуживающие площадки, расположенные на высоте более 0,6м от поверхности пола, переходные мостики, зумпфы и лестницы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0м со сплошной обшивкой понизу высотой не менее 0,14м и с перекладиной на высоте 0,5м.
- В случаях, если исполнительные органы машин представляют опасность для людей и не могут быть ограждены, необходимо предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске машины в работу, и средства для остановки и отключения от источников энергии.
- Открытые движущиеся части машин и механизмов (ременные, зубчатые, цепные передачи и т.п.) должны быть ограждены сплошными кожухами или сетками с ячейками не более 2020 мм.
- Для зубчатых, ременных и цепных передач независимо от высоты их расположения и скорости вращения требуется сплошное ограждение. Ограждения необходимо применять съемные, прочные и устойчивые к коррозии и механическим воздействиям.
Для зубчатых передач вращения сушильных печей необходимо применять общее ограждение, обеспечивающее удобство при их обслуживании.
- Движущиеся части агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающимся устройством, обеспечивающим удобство их обслуживания.
- Съемные ограждения, исключающие доступ к элементам движущегося оборудования, а также двери, устраиваемые в ограждениях, необходимо автоматически блокировать с пусковыми устройствами оборудования, обеспечивающими его работу только при защитном положении ограждения.
- Конструкции и размещение конвейеров и пневмоприводов должны соответствовать действующим в Республике Казахстан нормативным документам.
- Органы ручного управления оборудованием, средства отображения информации на нем, цветное оформление оборудования, окраска трубопроводов и установка знаков безопасности должны соответствовать требованиям нормативных документов, действующих в Республике Казахстан.
- Выбор типа электрооборудования, устройство, размещение, эксплуатация и ремонт электроустановок должны соответствовать требованиям, действующих «Правил устройства электроустановок потребителей».
- Расположение и конструкция водопроводов в помещениях должны исключать возможность попадания влаги в расплавы.
- Сжатый воздух, подаваемый цехам-потребителям, должен быть сухим: содержание влаги не должно превышать равновесное при температуре минус 20° С.
- Система подачи топлива, воздуха и кислорода должна иметь автоматическую защиту, отключающую подачу кислорода и топлива в печь при внезапном падении давления воздуха. Заданная концентрация кислорода в кислородно-воздушной смеси должна поддерживаться автоматически.
- При использовании природного, попутного, нефтяного, искусственного, смешанных и сжиженных углеводородных газов в качестве топлива, а также восстановителя для технологических целей должны соблюдаться требования «Правил безопасности в газовом хозяйстве», действующие в Республике Казахстан.
- При применении в организациях напольного колесного безрельсового транспорта устройство и содержание транспортных путей, а также процессы перемещения грузов должны соответствовать требованиям, установленным в нормативном документе, действующем в Республике Казахстан.
5.4 Требования к технологическим процессам
5.4.1 Общие требования
- Проектирование, организация и проведение технологических процессов (далее - процессов) должны соответствовать действующим в Республике Казахстан нормативным документам и проектной документации.
- Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с технологическими инструкциями, регламентами, утвержденными в установленном порядке.
- Внесение изменений в технологическую инструкцию, аппаратурное оформление, систему контроля, связи, оповещения и противоаварийной автоматической защиты осуществляется после внесения соответствующих изменений в проектную и техническую документацию, по согласованию с проектной организацией, заводом-изготовителем оборудования и проведения экспертизы промышленной безопасности в организации в установленном порядке. При внесении изменений не допускается снижение уровня безопасности технологического процесса.
Применение новых технологий, технических устройств и материалов, в том числе иностранного производства, допускается после получения разрешения уполномоченных органов и проведения приемочных испытаний на соответствие требованиям промышленной безопасности и санитарно-эпидемиологическим требованиям.
- Для вводимых в действие новых технологий и оборудования требуется разработать и утвердить в установленном порядке временные технологические, рабочие инструкции, инструкции по безопасности и охране труда, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и безопасную эксплуатацию оборудования.
- При компоновке оборудования необходимо обеспечивать удобство эксплуатации, обслуживания и проведения ремонтных работ, а также соответствие требованиям процессов, санитарно-гигиеническим требованиям и требованиям к размещению производственного оборудования.
- Процессы, связанные с применением или образованием опасных и вредных веществ, необходимо проводить при технологических параметрах, ограничивающих выделение их в производственные помещения, при этом рабочие операции необходимо решать с максимальным устранением ручного труда.
- При невозможности механизации процесса допускается выполнение ручных операций с открытыми пылящими продуктами в перчаточном боксе или с применением индивидуальных средств защиты органов дыхания в отдельном помещении, либо в специальных камерах или каньонах; камеры, каньоны и боксы держатся под разрежением.
- Для каждой камеры, каньона или бокса предусматривается подводка чистого воздуха к пневмокостюмам, скафандрам, шланговым средствам индивидуальной защиты органов дыхания. Вход в эти камеры, каньоны, боксы для обслуживания и ремонта оборудования допускается только в установленных средствах индивидуальной защиты.
- Технологический процесс и его аппаратурное оформление предусматривается с минимальным числом обслуживающего персонала, при этом максимально сокращается время его нахождения в зоне расположения оборудования. Для выполнения указанного требования предусматриваются соответствующие системы автоматизации и дистанционного управления процессами и аппаратами.
- Для процессов выпаривания и кристаллизации применяется оборудование, работающее в замкнутом цикле с автоматическим контролем и регулировкой технологических параметров.
- Для обезвоживания кристаллов и сушки применяются автоматические центрифуги, вибросушилки или другие аппараты с автоматической загрузкой и выгрузкой продукта.
- Процессы загрузки и выгрузки плавильных печей, печей разложения и восстановления максимально механизируются. Управление технологическим процессом должна производиться дистанционно из пультовых и операторских помещений.
- Схемы управления, сигнализации и питания контрольно-измерительных приборов, расположенных на щитах, пультах и панелях управления, должны иметь сигнализацию о наличии напряжения на них.
- Агрегаты и аппараты с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологического процесса на месте установки агрегата и на щите управления. Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в местах, удобных и безопасных для наблюдения и регулирования.
- При автоматизации процесса следует предусматривать аварийную, предупредительную и технологическую сигнализации и блокировки, а также защитные мероприятия при достижении предельно допустимых значений технологических параметров и аварийное отключение технологического оборудования.
- В процессе производства должна обеспечиваться непрерывная работа всех основных приточно-вытяжных и аспирационных вентиляционных установок, предусмотренных проектом.
5.4.2 Дробление, измельчение и классификация
- Загрузочные и разгрузочные отверстия дробильных и измельчительных машин должны быть укрыты, герметизированы и присоединены к аспирационным установкам или оборудованы гидрообеспыливающими устройствами.
- Загрузка материала в дробильные и измельчительные машины, а также транспортировка дробленого (измельченного) материала должны быть механизированы.
- Пусковые устройства дробильных и измельчительных машин должны быть сблокированы с пусковыми устройствами питателей. Блокировки должны исключать подачу материала в неработающие машины при случайных остановках.
- Устройства для увлажнения материала и гидрообеспыливания при его дроблении или измельчении должны быть сблокированы с дробильным или измельчительным оборудованием. Системы увлажнения должны автоматически выключаться при холостой работе оборудования.
- Хранение на рабочих площадках у дробильных и измельчительных машин стержней, шаров, футеровки, запасных деталей и других предметов запрещается. Для хранения их должны быть предусмотрены тара или стеллажи, установленные в специально отведенных местах.
- Загрузочные отверстия конусных и щековых дробилок по периметру должны закрываться глухими ограждениями с лазами. Лазы должны быть закрыты крышками, сблокированными с пусковыми устройствами дробилок.
- Кулачковые, горизонтальные и вертикальные молотковые дробилки должны иметь блокировку, исключающую возможность запуска дробилки при открытой крышке корпуса. Открывание и закрывание крышек корпусов кулачковых и горизонтальных молотковых дробилок массой более 50 кг должны осуществляться механизированным способом.
Рабочая площадка оператора (дробильщика) должна иметь съемное решетчатое металлическое ограждение для предохранения от возможного попадания на площадку кусков материала, выброшенных из дробилки.
- Дробление материалов, образующих при измельчении взрывоопасную пыль, должно производиться с выполнением мероприятий, исключающих взрывы пыли.
- В разгрузочных и загрузочных воронках грохотов и классификаторов по всей их ширине должны быть предусмотрены защитные приспособления, предохраняющие обслуживающий персонал от случайного выброса кусков материала.
- Грохоты и классификаторы для классификации сухих материалов должны иметь кожухи, присоединенные к аспирационным установкам.
5.4.3 Подготовка шихты, обжиг, прокалка и спекание
- Содержание влаги в шихтовых материалах, перерабатываемых в металлургических агрегатах, регламентируется технологической инструкцией.
- Управление шихтоусреднительной машины (ШУМ) и шихтоподготовительной машиной (ШПМ) должно быть централизовано и выведено в кабину машиниста или операторную. Конструкция кабины должна обеспечивать возможность визуального наблюдения за основными узлами машины и зоной ее движения.
- ШУМ и ШПМ должны быть оборудованы концевыми выключателями ограничения хода машины, подъема и опускания бороны (рыхлителя).
- Ремонт ШУМ должен производиться на специально оборудованном участке. При выводе ШУМ на ремонт должны быть установлены специальные упоры, исключающие падение бороны.
- Конструкция корпусов печей для сушки, обжига, прокалки и спекания материалов, их газоходов, утилизационных котлов и другого оборудования, а также мест соединения корпуса с оборудованием должны обеспечивать полную герметичность.
- Рабочие и смотровые окна, лазы и другие отверстия в печах сушки, обжига, прокалки и спекания должны плотно закрываться дверцами (крышками) или заделываться теплостойкими материалами. Конструкция этих дверок должна исключать их произвольное открывание и выбросы газов и пыли.
- Системы управления печами обжига, сушки, прокалки и спекания должны обеспечивать их работу, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Контрольно-измерительные приборы, по показаниям которых производится управление технологическим процессом, должны быть вынесены на общий пульт управления, расположенный в отдельном помещении.
- Привод перегребного механизма многоподовой обжиговой печи высотой более 3,0 м должен быть оборудован выключателями, установленными на каждом этаже обслуживающих площадок, а также устройством, отключающим привод при его перегрузке.
- Под и вал обжиговой печи должны быть оборудованы термопарами и приборами, показывающими и контролирующими температуру газов на поде и воздуха, охлаждающего вал и рукоятки.
- Конструкция горелок или форсунок, используемых для разогрева обжиговых печей, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление их из печей после пуска.
- Обжиговая печь кипящего слоя должна быть оборудована резервным дымососом, автоматически включающимся при неисправности рабочего дымососа.
- Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должна обеспечивать дозированную непрерывную подачу с автоматическим или дистанционным регулированием.
- Выгрузка и транспортировка продуктов обжига должна быть механизирована.
- Очистка течек для выпуска обожженного материала и пыли, а также боровов и газоходов должна быть механизирована.
- Пуск и остановка печей для обжига материалов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и технологической инструкции.
Необходимыми условиями безопасности пуска печи являются поддержание коэффициента расхода воздуха L=1,1-1,25 при работе форсунок и разряжения под сводом печи 19,6-49 Па.
- Агломерационная машина должна быть оборудована устройством аварийного отключения, установленным у разгрузочной части.
- Проемы и торец со стороны загрузочной части, а также холостая ветвь агломерационной машины должны быть закрыты предохранительными щитами, а в местах перегиба ленты - установлены ограждения.
- Рабочая ветвь агломерационной машины, работающей с прососом воздуха, должна иметь кожух, выполненный в виде съемных или раздвижных секций.
- Рабочая ветвь агломерационной машины, работающей с нижним дутьем, должна быть закрыта сплошным герметичным кожухом.
- Спекание агломерата на участке охлаждения агломерационной ленты запрещается.
5.4.4 Пирометаллургические процессы