Предприятия черной металлургии
| Вид материала | Лекция |
- Предприятий черной металлургии л. В. Царёва И. Ю. Евстафьева, 40.59kb.
- Черной металлургии. Ключевые вопросы, внесённые в программу: Как, 151.01kb.
- Морфофункциональная характеристика размножения амфибий и рептилий из популяций, испытывающих, 356.29kb.
- Эколого-морфологическая характеристика размножения мелких млекопитающих из популяций,, 635.9kb.
- Правила безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических, 2518.2kb.
- Сафошин Виктор Васильевич создание на ОАО «рудоавтоматика» электротехнического научно-производственного, 219.04kb.
- Программа второй день (четверг 24 марта), 55.36kb.
- Тема лекции, 77.49kb.
- Информация о результатах пилотного проекта разработки профессиональных стандартов для, 2710.95kb.
- Моделирование и прогнозирование финансово-экономической деятельности предприятия цветной, 440.73kb.
Лекция 1
Предприятия черной металлургии
Черная металлургия, отрасль тяжелой индустрии, включающая комплекс взаимосвязанных подотраслей: собственно металлургическое (доменное, сталеплавильное, прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и огнеупоров, добычу нерудного сырья для черной металлургии и вторичную обработку черных металлов. Важнейшие виды продукции черной металлургии: горячекатаный и холоднокатаный прокат, стальные трубы и металлоизделия.
Ниже приведем краткое описание технологии и основные характеристики потребителей электрической энергии крупного металлургического комбината с полным технологическим циклом: горнообогатительное производство, производство агломерата, коксохимическое производство, доменное и мартеновское производства, сталеплавильное и прокатное производство.
Горнообогатительное производство это в общем случае совокупность процессов первичной обработки твердого минерального сырья с целью выделения продуктов, пригодных для дальнейшей технически возможной или металлургической переработки или использования. Обогащение осуществляется с помощью ряда последовательных операций, составляющих схему обогащения.
Агломерационное производство. Прошедшие обогащение железные руды подвергаются процессу окускования мелких исходных материалов путем их спекания в крупные куски, пригодные для плавки в доменных печах.
Основным технологическим оборудованием для агломерации являются агломерационные машины - агрегат ленточного типа, представляющий собой непрерывную цепь движущихся спекательных тележек (паллет) с днищами в виде колосниковой решетки.
На современных агломерационных фабриках прием сырья, дозировка и подготовка шихты, укладка ее на агломерационные машины, а также обработка готового агломерата полностью механизированы и в большей степени автоматизированы.
К числу мероприятий по снижению удельного расхода электроэнергии в доменном производстве в первую очередь относятся общего характера мероприятия по улучшению использования электроприводов, снижению потерь электроэнергии и т.д. Большие возможности дают чисто технологические мероприятия, например перевод доменных печей на повышенное давление, благодаря чему снижается удельный расход электроэнергии на очистку доменного газа. Известно, что в доменных цехах значительный расход электроэнергии вызывается установками по подаче серых материалов и особенно кокса непосредственно в печь.
Другими словами, снижение расхода кокса за счет приведенных примеров будет способствовать сокращению удельных электрозатрат на операциях подачи сырья в печь.
На расход кокса влияет и качество самого кокса: с ростом содержания серы, зольности имеет место рост его потребления.
Мартеновское производство – производство в мартеновских печах металлургических или машиностроительных заводов литой стали заданного химического состава. Сталь получается путем окислительной плавки загруженных в печь железосодержащих материалов – чугуна, стального лома, железной руды и флюсов в результате сложных физико-химических процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой среды печи. Более 90 % мартеновской стали выплавляется двумя основными процессами: скрап-процессом и скрап-рудным процессом. Скрап-процесс характеризуется тем, что шихта состоит в основном из скрапа (стального лома). Скрап-процесс обычно применяется на заводах, не имеющих доменных печей, а также в мартеновских цехах машиностроительных заводов.
Прокатное производство – получение путем прокатки стали и других металлов различных изделий и полуфабрикатов, а также дополнительная обработка их с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий). В развитых промышленных странах прокатке подвергается больше 4/5 выплавляемой стали.
К основным видам проката относятся: полупродукт, или заготовка, листовой и сортовой прокат, катаные трубы, заготовки деталей машин, в том числе колеса, кольца, оси, шары, профили переменного сечения и др. Основное количество проката изготовляется из низкоуглеродистой стали, некоторая часть – из легированной стали и стали с повышенным (больше 0,4 %) содержанием углерода.
Краткая характеристика некоторых станов для горячей прокатки стали
| № п/п | Тип стана | Вид проката | Производительность, тыст/год | Общая мощность главных электроприводов, кВт | |||||
| 1 | Блюминг одноклетьевой | Блюмы от 200200 мм до 370370 мм | До 6000 | До 13600 | |||||
| 2 | Листовой широкополосовой, непрерывный | Полосы толщиной 1,2–1,6 мм, шириной до 1850 мм | 6000 | 120000 | |||||
| 3 | Толстолистовой сдвоенный 36000 | Листы и плиты толщиной 5-200 мм, шириной до 3200 мм | 1750 | 21000 | |||||
| 4 | Заготовочный непрерывный | Заготовки сечением от 8080 мм до 200200 мм | 5550 | 30400 | |||||
| 5 | Рельсо-балочный | Рельсы, балки от №24 до №60, швеллеры №20-№40 | 1700 | 9800 | |||||
| 6 | Крупносортовый | Круглая сталь диаметром 70-220 мм, балки №16-№30 | 750 | 8700 | | ||||
| 7 | Среднесортовый полунепрерывный | Круглая сталь диаметром 20-75 мм, балки №10 | 1000 | 16000 | | ||||
| 8 | Мелкосортный непрерывный | Круглая сталь диаметром 8-30 мм, угловой профиль | 800 | 16000 | | ||||
| 9 | Узкополосовой непрерывный | Полоса толщиной 2-8 мм, ширенной до 120-460 мм | 1000 | 1520 | | ||||
| 10 | Проволочный непрерывный | Катанка диаметром 5,5-12,5 мм | 900 | - | | ||||
| 11 | Трубопрокатный автоматический | Бесшовные трубы диаметром 140-426 мм | 50-70 т/ч | 12000 | | ||||
| 12 | Трубопрокатный непрерывный | Бесшовные трубы диаметром 50-110 мм | 50-80 т/ч | 12000 | | ||||
Лекция 2