Содержание: о правилах технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
| Вид материала | Документы |
- Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых, 7485.45kb.
- «О безопасности подъемно-транспортного оборудования и процессов его эксплуатации», 1063.9kb.
- Должностные обязанности по охране труда руководителя центра сервисного обслуживания, 107.9kb.
- «О научно-техническом сопровождении при эксплуатации морских портов», 47.4kb.
- Протокол заседания рабочего комитета по технологии и механизации Ассоциации морских, 62.01kb.
- Годовой отчёт открытого акционерного общества «Хабаровский завод имени А. М. Горького», 228.88kb.
- Учебно-методический комплекс программы повышения квалификации руководителей и специалистов, 1882.14kb.
- Отчет рабочего комитета асоп по Коммерческо-Правовым вопросам ( председатель комитета, 878.43kb.
- Правила технической эксплуатации морских судов. Основное руководство рд 31. 20. 01-97, 904.29kb.
- Выполнение решений Президиумов Союза транспортников России за 2009 год, 215.24kb.
7.2.2. Кузнечная сварка
Кузнечной сварке хорошо поддаются мягкие сорта стали с содержанием углерода от 0,15 до 0,25%. Стали с содержанием углерода более 0,45% почти не поддаются сварке.
Температура нагрева металла для сварки должна быть выше температуры нагрева для ковки и близка к температуре плавления. Для мягких сталей температура нагрева при кузнечной сварке должна быть примерно 1300 °С. В качестве флюса при кузнечной сварке применяются чистый песок (кремнезем), бура и поваренная соль.
Свариваемость металла зависит от количества содержащихся в нем примесей:
- углерода 0,2-0,3% (максимум 0,45%);
- кремния не более 0,2%;
- марганца 0,6-0,8%;
- серы и фосфора не более 0,03% (каждого в отдельности).
После кузнечной сварки изделия должны подвергаться отжигу. Качество кузнечной сварки считается хорошим, если прочность сварного шва не менее 85% прочности основного металла. В большинстве случаев прочность сварного шва после кузнечной сварки составляет 60-80% прочности основного металла.
7.3. Сварка чугуна
7.3.1. Ручная дуговая сварка
Чугун относится к группе плохо сваривающихся металлов, что объясняется высоким содержанием углерода (более 2%), серы (до 0,15%) и фосфора (до 0,5%). Чугун можно сваривать дуговой сваркой металлическим или угольным электродом, газовой сваркой, термитной сваркой и заливкой жидким чугуном.
По состоянию свариваемой детали различают холодную (без подогрева свариваемых деталей), полугорячую (при полном или местном нагреве свариваемых деталей до 300-400 °С), горячую (при полном нагреве до 600-800 °С) сварку чугуна. В условиях портов применяется ручная дуговая и газовая сварка.
В зависимости от сложности формы и размеров чугунных деталей применяется горячая, полугорячая или холодная ручная дуговая сварка. Холодная сварка имеет следующие разновидности:
а) Сварка стальными электродами. Применяется при ремонте неответственных чугунных деталей небольших размеров с малым объемом наплавки, не требующих после сварки механической обработки.
Сварное соединение неоднородно по структуре, часто не обладает достаточной плотностью и имеет низкую прочность. Сварка выполняется электродами с защитно-легирующими покрытиями с V- или Х-образной разделкой кромок. Для устранения неравномерного разогрева детали свариваются отдельными участками вразбивку. Длина отдельных наплавленных участков сварного шва не должна превышать 100-200 мм. После наплавки отдельных участков следует дать им возможность остыть до 60-80 °С.
При сварке изделий толщиной 8-15 мм сварка выполняется с увеличенной шириной усиления шва. Сварку выполняют на постоянном или переменном токе с использованием электродов типов Э42, Э42А, Э50 и Э50А по ГОСТ 9467-75. При толщине металла до 5 мм используются электроды диаметром 3-4 мм, при толщине 5-10 мм - диаметром 4-5 мм. Режимы сварки стальными электродами приводятся в таблице 47.
Таблица 47. Режимы холодной сварки стальными электродами
| Диаметр электрода, мм | 3 | 4 | 5 |
| Сила тока, А | 90-100 | 130-160 | 180-200 |
б) Сварка чугунными электродами. Применяется для исправления дефектов чугунного литья - мелких литейных пор, рыхлостей, раковин и трещин. Металл сварного шва можно получить по химическому составу близким к основному металлу, но в металле сварного шва и прилежащих к нему зонах наблюдается отбел, что затрудняет последующую механическую обработку. Чугунными электродами можно производить сварку только в нижнем положении как на постоянном, так и на переменном токе. Режимы сварки чугунными электродами приводятся в таблице 48.
Таблица 48. Режимы холодной сварки чугунными электродами
| Толщина свариваемого металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А |
| До 15 | 6 | 270-300 |
| Свыше 15 до 30 | 8 | 300-400 |
| Свыше 30 до 40 | 10 | 450-500 |
| Свыше 40 | 12 | 500-650 |
в) Сварка медными электродами. Применяется для изделий, работающих при незначительных статических нагрузках, а также для изделий, требующих плотных швов. Этим способом можно производить заварку мелких дефектов в отливках, а также ремонт малогабаритных деталей. Медными электродами можно сваривать на постоянном и переменном токе. Лучшие результаты получаются при сварке на постоянном токе обратной полярности. Полугорячая сварка проводится после нагрева свариваемых деталей до 300-400 °С. Нагрев деталей перед сваркой осуществляется в печах, горнах или с помощью газовых горелок ацетилено-кислородным пламенем. Предварительный нагрев деталей способствует более замедленному охлаждению металла шва и прилежащих к нему зон после сварки, что предотвращает получение отбеленных зон и позволяет производить механическую обработку сварных соединений.
Полугорячую сварку чугуна осуществляют низкоуглеродистыми стальными электродами с защитно-легирующими покрытиями типа ОММ-5, К-5 и УОНИИ-13, стальными электродами со специальным покрытием, чугунными электродами. При сварке сквозных трещин или при заварке дефектов, находящихся на краю деталей, необходимо применять графитовые формы для предотвращения вытекания жидкого металла из сварочной ванны. В процессе сварки необходимо непрерывно поддерживать значительный объем расплавленного металла в сварочной ванне и тщательно его перемешивать концом электрода. После сварки детали необходимо засыпать мелким древесным углем или сухим песком для замедленного охлаждения. Горячая сварка проводится после нагрева свариваемых мелких деталей до 500-700 °С, а крупногабаритных деталей (толщина стенок более 30 мм) - до 700-800 °С.
Горячая сварка включает в себя следующие последовательные операции: механическую обработку под сварку, формовку детали, нагрев, сварку и охлаждение сваренных деталей. Механическая обработка заключается в вырубке дефектных мест, зачистке их от масла, грязи, шлака и формовочной земли. Для предохранения расплавленного металла от вытекания участки, подлежащие сварке, формуют с помощью формовочной земли или графитных пластинок. Нагрев деталей производится в печах, колодцах, горнах или с помощью индукционных подогревателей. Сварка выполняется чугунными электродами со стрежнями марок А и Б. Наиболее распространенными электродными покрытиями являются ОМЧ-1 и УЗТМ-74. При горячей сварке применяют электроды больших диаметров (8-16 мм). Сварка чугунными электродами производится на режимах, приведенных в таблице 49.
Таблица 49. Режимы горячей сварки чугунными электродами
| Диаметр электрода, мм | 8 | 10 | 12 | 16 |
| Сила тока, А | 600-700 | 750-800 | 1000-1200 | 1500-1800 |
Сварка производится без перерывов с тем, чтобы металл сварочной ванны был все время в расплавленном состоянии. Детали после сварки должны медленно охлаждаться вместе с нагревательной печью или под слоем мелкого древесного угля.
7.3.2. Газовая сварка
Газовая сварка является весьма распространенным способом ремонта чугунных деталей. Газовую сварку чугуна чаще всего производят с предварительным местным или общим подогревом детали, исходя из следующих условий:
- детали сложной формы, вызывающие опасение появления трещин в процессе сварки или после ее выполнения, рекомендуется сваривать с общим предварительным подогревом до 500-700 °С в специальных нагревательных печах или горнах (горячая сварка);
- детали менее сложной формы следует сваривать с местным подогревом до 300-500 °С отдельных частей с целью предотвращения образования трещин. Нагрев можно производить газовыми горелками, паяльными лампами или древесным углем в специальных горнах. В качестве присадочного материала для горячей сварки применяются чугунные прутки марки А диаметром 4, 6, 8 и 12 мм длиной 250-450 мм, а при сварке с местным подогревом - чугунные прутки марки Б диаметром 4, 6, 8, 10 и 12 мм длиной 250-450 мм. Горячая сварка чугуна выполняется с применением флюсов, способствующих улучшению процесса сварки и удалению образовавшихся оксидов. Для этого используют прокаленную буру или смесь из прокаленной буры (56%), углекислого натрия (22%), углекислого калия (22%);
- детали малых размеров, а также детали, сварка которых не вызывает опасений появления в них сварочных напряжений с возможным образованием трещин, свариваются без предварительного подогрева (холодная сварка).
Газовая сварка чугуна выполняется с применением флюсов. Во всех случаях газовой сварки чугуна необходимо предусматривать:
а) подготовку детали под сварку путем вырубки дефектного места до здорового металла, засверловки концов трещин и разделки детали с образованием фаски под углом 90°;
б) формовку детали графитовыми или угольными пластинами, кварцевым песком или асбестовой крошкой, замешанными на жидком стекле, с последующей просушкой;
в) при горячей сварке постепенный равномерный нагрев детали, не допуская перегрева ее отдельных частей. При этом место сварки должно быть доступно для выполнения работ в нижнем положении;
г) мощность горелки из расчета 100-120 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого изделия; пламя устанавливается с небольшим избытком ацетилена;
д) непрерывное ведение сварки и поддержание сварочной ванны в расплавленном состоянии;
е) замедленное охлаждение детали после сварки (вместе с горном, печью).
7.3.3. Рекомендации по сварке чугуна
Наиболее часто встречающиеся дефекты литья и способы их исправления приведены в таблице 50.
Состав флюсов для сварки приведен в таблице 51.
Таблица 50. Способы исправления различных дефектов чугунного литья
| Характеристика дефекта | Условия дальнейшей механической обработки заваренного участка | |
| Механическая обработка не требуется. Плоскость предназначена для неподвижного соединения | Механическая обработка обязательна. Шов одинаковой твердости с основным металлом | |
| Несквозные дефекты: раковины открытые и закрытые - газовые, усадочные, шлаковые, земляные; недоливы, переливы. Сквозные дефекты: трещины горячие или холодные; механические повреждения, отколы, холодные спаи | Газовая сварка чугунным стержнем без нагрева (исправление дефектов на изделиях малых габаритов и массы). Электродуговая сварка стальным электродом (изделия большой массы с толщиной стенки 15 мм и более). Заварка медно-никелевыми или железно-никелевыми электродами без нагрева на изделиях малой толщины, до 10-15 мм. На изделиях большой толщины заварка дефектов стальными электродами с постановкой шпилек. В ответственных местах газовая или электродуговая заварка с чугунной присадкой и нагревом изделия | Электродуговая сварка чугунным электродом или газовая сварка с чугунной присадкой. Необходим полный или частичный нагрев изделия. Заварка с предварительным подогревом изделия электродуговой сваркой чугунным электродом или газовой сваркой с чугунной присадкой. Незначительные поры и мелкие раковины на ответственных поверхностях завариваются железно-никелевыми электродами |
| Дефекты, дающие течь в отливке: пористость, непровар | При незначительных пораженных площадях дефект исправляется пропитыванием бакелитовым лаком или промазыванием специальной замазкой. В ответственных случаях дефектный участок удаляется и вваривается новая вставка с нагревом изделия. В некоторых случаях уплотнение создают металлизацией и газопламенным напылением пластмасс | Значительно пораженные плоскости исправляются газовой или электродуговой сваркой при полном или частичном нагреве изделия, а также вваркой вставок |
| Дефекты поверхности: пригары земли, наросты, заливы отверстий и окон | Кроме механических способов в холодном состоянии, в обоих случаях исправление возможно кислородно-флюсовой резкой с подогревом изделия до 300-400 °С и электродуговой резкой угольным или металлическим электродом | |
Таблица 51. Состав флюсов для газовой сварки чугуна и для электросварки угольным электродом, % (по массе)
| Компонент | Номер флюса | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Бура | 100 | 56 | 70 |
| Хлорид натрия (поваренная соль) | - | 22 | 20 |
| Углекислый калий | - | 22 | - |
| Борная кислота | - | - | 10 |
Различные способы дуговой сварки чугуна и их особенности приведены в таблице 52, а сварочные материалы - в таблице 53.
Таблица 52. Способы сварки чугуна и их особенности
| Сварочный материал | Метод сварки | Область применения | ||
| Холодная сварка | ||||
| Проволока стальная сварочная марок Св-08, Св-08А диаметром 3-4 мм с меловым покрытием | Сварочный ток постоянный и переменный. Сварка должна вестись медленно с перерывом на охлаждение, "ниточным" швом вразброс. По зоне оплавления образуется отбеленный чугун. Место сварки не поддается механической обработке | Заварка поверхностных пороков, площадью до 50 см2, глубиной до 6 мм на необрабатываемых плоскостях отливок простой формы неответственного назначения | ||
| Проволока из никелевых сплавов (монель-металл, константан) диаметром 3-4 мм с меловым или графитовым покрытием | Сварочный ток постоянный. Сварка должна вестись "ниточным" швом, возвратно-поступательным движением электрода, короткими участками (60-70 мм), в нижнем положении (нагрев отливки рядом со швом не более 80 °С). Наплавляемые валики проколачивать легким молотком. Место сварки поддается механической обработке | Заварка отдельных поверхностных пороков на обрабатываемых плоскостях отливок, работающих под давлением | ||
| Проволока стальная сварочная марок С-08 и С-08А диаметром 3-4 мм с меловым покрытием. Аустенитные стержни марок С-13Х25Н18 или С-06Х19Н9Т с покрытием УОНИИ-НК | Сварочный ток постоянный и переменный. Перед сваркой устанавливаются шпильки. Сварка ведется кольцевыми швами вокруг шпилек с перерывами (нагрев отливки у места сварки не более 60-80 °С) | Заварка пороков в отливках толщиной до 80 мм (поломки, трещины, групповые раковины, рыхлоты и др.), работающих при нормальных температурах и не под давлением | ||
| Пучок электродов, включающий малоуглеродистую сталь, медь, латунь (6-9% от массы пучка). Диаметр электродов 3-4 мм. Покрытие УОНИ-13/45 или ОММ-5. Малоуглеродистые стержни должны составлять 20% от массы медных стержней | Сварочный ток постоянный, обратной полярности для электродов с покрытием УОНИИ-13/45, переменный для электродов с покрытием ОММ-5. Сварка ведется "на себя", медный электрод должен опережать стальной. Между стальным и медным стержнями находится латунный стержень. Дуга должна быть короткой. Возможно выполнение сварки в любом пространственном положении | Заварка небольших пороков (поры, трещины и т.п.) в разных отливках, в том числе в работающих под давлением (рамы, фланцы, шестерни и т.п.) | ||
| Электроды из аустенитной стали марок Св-07Х25Н13 и Св-ВХ25Н18 с диаметром 4-5 мм с покрытием УОНИ-НК | Сварочный ток постоянный, обратной полярности. Процесс ведется "ниточным" швом, короткими участками, без перегрева отливки. Может выполняться в любом пространственном положении. Качество сварного соединения неустойчивое | Заварка поверхностных пороков на разных отливках и особенно при ремонтных работах. Рекомендуется также при сварке со шпильками | ||
| Чугун аустенитный (никель медехромистый). Прутки диаметром 4-6 мм с покрытием МСТ и др. | Сварочный ток постоянный и переменный. Сварка выполняется только в нижнем положении. Короткие швы накладываются возвратно-поступательными движениями. | Заварка небольших поверхностных пороков на разных отливках | ||
| Полугорячая сварка | ||||
| Чугунные прутки марки Б диаметром 6-8 мм с покрытием УЗЕМ-74, ОМЧ-1 и др. | Сварочный ток постоянный и переменный. Сварка выполняется в нижнем положении; накладываются широкие и короткие валики быстро, без перерыва в работе. После сварки необходимо медленное охлаждение | Заварка различных пороков в крупных, но не сложных по форме неответственных отливках или в небольших отливках сложной формы | ||
| Проволока стальная сварочная марок Св-08 и Св-08А диаметром 4-6 мм с покрытием СЧ и др. | В помещении, где выполняется сварка, не должно быть резких температурных колебаний | То же | ||
| Горячая сварка | ||||
| Чугунные прутки марки А диам. 8-16 мм с покрытием УЗЕМ-74, ОМЧ-1 и др. | Сварочный ток постоянный и переменный. Сварка выполняется в нижнем положении с формовкой места заварки | Заварка любых пороков в отливках ответственного назначения | ||
| Чугунные прутки марки Б диаметром 6-12 мм, флюс - см. таблицу 34 | Сварочный ток постоянный, прямой полярности. Сварочная ванна выполняется угольной дугой. В ванну вводятся чугунный пруток и флюс, как при горячей газовой сварке; процесс протекает быстро | Заварка литейных пороков в крупных отливках простой формы | ||
Таблица 53. Сварочные материалы для дуговой сварки чугуна
| Наименование материала | Марка материала | Назначение |
| Электроды медно-стальные на медной проволоке ОЗЧ-2 | ОЗЧ-2 | Для холодной заварки сквозных дефектов, а также для подслоя при комбинированной многослойной наплавке |
| Электроды железо-никелевые | ОЗЖН-1 | Для холодной заварки различных дефектов на обрабатываемых или необрабатываемых поверхностях |
| Электроды специальные на проволоке Св-08 | ЦЧ-4 | Для холодной заварки дефектов на обработанных нерабочих поверхностях |
| Сварочные проволоки малых диаметров на никелевой основе | ПАНЧ-11 | Для холодной механизированной сварки, наплавки переходного слоя при многослойном заплавлении дефектов на обработанных поверхностях. При заварке различных дефектов на тонкостенных деталях, бывших в эксплуатации |