Содержание: о правилах технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов
| Вид материала | Документы |
Содержание7.4.5. Сварка алюминия и его сплавов |
- Правила технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых, 7485.45kb.
- «О безопасности подъемно-транспортного оборудования и процессов его эксплуатации», 1063.9kb.
- Должностные обязанности по охране труда руководителя центра сервисного обслуживания, 107.9kb.
- «О научно-техническом сопровождении при эксплуатации морских портов», 47.4kb.
- Протокол заседания рабочего комитета по технологии и механизации Ассоциации морских, 62.01kb.
- Годовой отчёт открытого акционерного общества «Хабаровский завод имени А. М. Горького», 228.88kb.
- Учебно-методический комплекс программы повышения квалификации руководителей и специалистов, 1882.14kb.
- Отчет рабочего комитета асоп по Коммерческо-Правовым вопросам ( председатель комитета, 878.43kb.
- Правила технической эксплуатации морских судов. Основное руководство рд 31. 20. 01-97, 904.29kb.
- Выполнение решений Президиумов Союза транспортников России за 2009 год, 215.24kb.
7.4.5. Сварка алюминия и его сплавов
Сварка алюминия и его сплавов в портовых условиях может выполняться ручной дуговой (угольным и металлическим электродами) и газовой сваркой. Поверхность свариваемого металла должна быть обезжирена растворителями (авиационным бензином марки БА, уайт-спиритом, ацетоном техническим, ацетоновой или авиационной смывкой марки РС-1). Окисная пленка удаляется механической очисткой или химическим травлением. Химическое травление состоит из следующих операций: травление в течение 0,5-1 мин (состав: раствор натра едкого технического 45-55 г и натрия фтористого технического 40-50 г на 1 л воды); промывка в проточной воде; нейтрализация в 25-30% водном растворе азотной кислоты в течение 1-2 мин; промывка в проточной воде; промывка в горячей воде; сушка до полного удаления влаги.
Обезжиривание и травление рекомендуется выполнять не более чем за 2-4 ч до сварки. Разделка кромок под сварку производится в соответствии с ГОСТом 14806-80. Детали толщиной до 20-25 мм свариваются без предварительного подогрева. Детали толщиной более 20 мм рекомендуется перед сваркой подвергать подогреву до температуры 300-400 °С; литые силуминовые детали должны подогреваться до 250-300 °С. В качестве присадочного материала или электродного стержня для сварки алюминия применяется сварочная проволока того же состава, что и основной металл, по ГОСТу 7871-75. Сварка алюминия угольным электродом выполняется постоянным током прямой полярности ("минус" на электроде) с применением флюсов согласно данным таблицы 60. Сварка алюминия и его сплавов угольным электродом выполняется в соответствии с режимами, приведенными в таблице 63.
Таблица 63. Режимы дуговой сварки алюминия и его сплавов угольным электродом
| Толщина металла, мм | Диаметр, мм | Сила тока, А | |
| присадочной проволоки | электрода | ||
| 2-5 | 1-6 | 8 | 120-200 |
| 5-10 | 5-7 | 10 | 220-280 |
| 10-15 | 7-10 | 12 | 280-350 |
| 15 и более | 10-12 | 15 | 350-450 |
Сварка алюминия металлическим электродом выполняется постоянным током обратной полярности. Сварка производится в режимах, приведенных в таблице 64.
Таблица 64. Режимы сварки алюминия и его сплавов металлическим электродом
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А |
| 1-3 | 3 | 8-100 |
| 3-5 | 4 | 150-180 |
| 5-8 | 5 | 250-320 |
| 8-10 | 6 | 300-350 |
| 10-15 | 8 | 350-400 |
| 15 и более | 10 | 400-450 |
Газовая сварка алюминия и его сплавов является малоэффективной и выполняется с применением флюсов, приведенных в таблице 60.
Мощность пламени принимают в зависимости от толщины свариваемого металла по данным таблицы 65.
Таблица 65. Зависимость расхода ацетилена от толщины металла
| Толщина металла, мм | 0,5-0,8 | 1,0 | 1,5 | 1,6-3,0 | 3,1-5,0 | 5,1-10,0 |
| Расход ацетилена, дм3/ч | 50 | 75 | 50-100 | 100-200 | 200-400 | 400-700 |
В процессе сварки алюминия и его сплавов пламя должно быть строго нормальным. Диаметр присадочной проволоки зависит от толщины свариваемого металла и принимается по данным таблицы 66.
Таблица 66. Диаметр присадочной проволоки для сварки алюминия
| Толщина свариваемого металла, мм | До 1,5 | 1,5-3 | 3-5 | 5-7 | 7-10 |
| Диаметр присадочной проволоки, мм | 1,5-2 | 2,5-3 | 3-4 | 4-4,5 | 4,5-5,5 |