Содержание: о правилах технической эксплуатации подъемно-транспортного оборудования морских торговых портов

Вид материалаДокументы

Содержание


Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин
2. Порядок проведения общего диагностирования
Подобный материал:
1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   42



Приложение 8

к Правилам технической эксплуатации

подъемно-транспортного оборудования

морских торговых портов


Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин


1. Общие положения

1.1. В настоящем приложении изложен рекомендуемый порядок диагностирования гидравлических систем перегрузочных машин морских портов.

1.2. Диагностирование должно производиться при техническом обслуживании (ТО-2) и ремонте перегрузочных машин и обеспечивать их проведение по фактическому состоянию объектов гидросистемы (ОГ). Диагностирование может производиться в период эксплуатации перегрузочных машин при возникновении отказа ОГ.

1.3. Устанавливаются 2 вида диагностирования по объему выполненных работ - общее и локальное, причем последнее может быть частичным или полным.

1.4. Общее диагностирование должно производиться перед каждым очередным ТО-2 по параметрам работы (см. подраздел 2.3) отдельных гидроприводов.

1.5. Частичное локальное диагностирование должно производиться после общего диагностирования в случае выявления отклонений в работе гидропривода, а полное локальное диагностирование - при ремонте. При локальном диагностировании осуществляют проверку с выявлением места неисправности на уровне ОГ без его разборки и снятия.

1.6. При диагностировании рекомендуется использовать средства измерений согласно таблице 1 или аналогичные им по назначению (гидротестер или манометр, счетчик жидкости, дроссель и динамометр) в зависимости от параметров (давление, расход и сила) гидросистем конкретных типов и моделей перегрузочных машин.

Все средства измерений, включая встроенные в агрегаты и механизмы машин, должны пройти государственные испытания или метрологическую аттестацию и иметь действующие свидетельства (клейма) о проверке.

1.7. По результатам локального диагностирования должно составляться заключение о необходимости ремонта того или иного ОГ, а также замены рабочей жидкости гидросистемы с соответствующей записью в документе, указанном в разделе 5.

Таблица 1. Характеристика средств измерений


Условное обозначение согласно ГОСТу, ОСТу или ТУ

Пределы измерений

Термометр, ГОСТ 28498-90

от 0 до +100 °С

Линейка измерительная

от 0 до 500 мм

Секундомер

от 0 до 60 с

Манометр образцовый

от 0 до 2,5 МПа

Манометр, ГОСТ 2405-88

от 0 до 25 МПа

Вакуумметр, ГОСТ 2405-88

от 0 до 0,1 МПа

Счетчик жидкости, ГОСТ 28066-89

от 0,11 до 1,2 л/с

Счетчик жидкости, ГОСТ 28066-89

от 0,5 до 5,5 л/с

Гидротестер

от 0,5 до 5,0 л/с

Дроссель

от 0 до 30 МПа

Дроссель-расходомер

от 0 до 1,5 л/с

Прибор КИ-562 ГОСНИИТИ для испытания форсунок

от 0 до 40 МПа

Прибор НИИАТ К-402 для проверки рулевого управления

от 0 до 12 кгс

Динамометр, ГОСТ 13837-79

от 0 до 10 кгс

Прибор ПКС-7 для проверки усилия сжатия захвата

от 0 до 10000 кгс


Примечание.

1. Все используемые для диагностирования средства измерений должны быть выпущены в обращение в соответствии с ГОСТом ПР 50.2.009-94, а также иметь действующие отметки о поверке по ГОСТу ПР 50.2.002-94.

2. Наличие гидротестера исключает необходимость в счетчиках жидкости, дросселях и манометрах, приведенных в таблице.

3. Прибор НИИАТ и динамометр взаимозаменяемы.


2. Порядок проведения общего диагностирования

2.1. Перед выполнением операций по диагностированию необходимо прежде всего убедиться в исправности других систем (механических, электрических и пневматических), с которыми связан гидропривод.

2.2. Температура рабочей жидкости перед диагностированием должна быть в пределах 40-50 °С для объемной передачи и 80-90 °С для гидродинамической передачи (трансмиссии с гидротрансформатором).

На трубопроводах и в местах их подсоединений не должно быть утечек. Уровень рабочей жидкости должен соответствовать контрольной отметке.

2.3. При общем диагностировании гидросистем производят проверку действия и параметров работы исполнительных механизмов, оснащенных гидроприводами. Примерный перечень проверяемых параметров указан в таблице 2.


Таблица 2. Примерный перечень проверяемых параметров работы исполнительных механизмов


Проверяемый параметр работы

Тип перегрузочной машины

Наименование

Допустимое значение в % от номинального

Условие проверки

Погрузчик, тягач, контейнерный перегружатель, козловой кран

Скорость подъема номинального груза, не менее

80

Частота вращения двигателя, (об/мин), согласно требованиям заводской и фирменной документации




Скорость опускания каретки (седла) с грузом, не более

120

То же




То же без груза, не менее

80

-"-




Скорость втягивания штока цилиндра наклона, не менее

80







Уменьшение усилия сжатия груза на захвате за 10 мин выдержки, не более

10

Прибор ПКС-7 устанавливается между щеками захвата




Усилие поворота на ободе колеса на средних оборотах двигателя, не более

110

Динамометр или прибор НИИАТ К-402 закрепляется на ободе колеса




Скорость передвижения погрузчика с гидротрансформатором, не менее

80

На горизонтальном участке дороги без груза

Реклаймер углеперегрузочного комплекса

Снижение скорости вращения роторного колеса, не более

15

Без нагрузки

Снижение скорости поворота стрелы, не более

15

Без нагрузки

Изменение давления по показаниям штатных манометров

10

С полной нагрузкой роторного колеса и стрелы