Geum.ru

Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003

Вид материалаУчебное пособие
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   48

1.3.КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ



Металлургическое производство и технологические процессы имеют ряд специфических особенностей, существенно отличающих их от других производств и накладывающих отпечаток на требования к способам и формам их организации.

К числу важнейших отраслевых особенностей современного металлургического производства относятся следующие:
  • комплексность и структурная сложность современных металлургических предприятий;
  • высокая степень концентрации производства;
  • масштабность и массовость производства;
  • многостадийность технологии и высокая материалоемкость;
  • энерготехнологическая связь основных переделов.

Учет этих отраслевых особенностей является очень важным, но сложность состоит также в том, что специфические черты имеют производственные процессы внутри самого предприятия на различных переделах. В связи с этим металлургические процессы отличаются большим разнообразием, сложностью и комплексностью.

По отношению к выпуску готовой основной (конечной) продукции и технологической значимости производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

Основные — это процессы качественного, т. е. физико-химического или физико-механического изменения труда, направленные на получение полуфабрикатов и готовой конечной продукции (чугуна, стали, проката, труб, метизов).

Вспомогательные — процессы, назначение которых — обслуживание и обеспечение бесперебойного протекания основных процессов (материально-техническое обеспечение, ремонты, транспорт).

Подсобные процессы направлены на добычу и подготовку исходного сырья и материалов, производства технологического топлива (агломерата, кокса, огнеупоров).

Побочные — это процессы изготовления различных видов продукции из отходов основного производства (кирпича, шлакобетона, цемента, изделий народного потребления из металлообрези в прокатном производстве и др.).

В зависимости от способов воздействия на предметы труда, уровня технической оснащенности процесса и степени участия в нем рабочего производственные процессы подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, аппаратурные.

Ручные процессы осуществляются рабочими без помощи механизмов с применением простых инструментов и приспособлений (молоток, напильник, зубило, тиски и др.) направлены главным образом на перемещение предмета труда или изменение его формы.

Машинно-ручные процессы выполняются машинами или механизмами при непосредственном участии в них рабочих. В таких процессах одновременно или со сдвигом во времени используются энергия машины и усилия рабочего. Примерами таких процессов могут служить прокатка на не полностью механизированных станах, обработка деталей на станках при ручных подаче, установке заготовки и съеме готового изделия.

Машинные процессы направлены как на изменение качества, так и главным образом на изменение формы предмета труда; выполняются с помощью специализированных машин, полностью механизированных или автоматизированных. Роль рабочего в таких процессах заключается в осуществлении функций контроля и управления.

Аппаратурные — химические и физико-химические процессы, направленные на изменение качественных признаков и свойств предмета труда и протекающие в специальных агрегатах (доменных, мартеновских и электросталеплавильных печах, конвертерах), оснащенных специальными механизмами и средствами управляющей автоматики. В аппаратурных процессах в функции рабочих входят контроль и управление работой агрегатов.

Классификация важна при проектировании технических мероприятий по механизации и автоматизации производственных процессов, планировании подготовки квалифицированного персонала, внедрения прогрессивных систем оплаты труда и др.

По степени возможности непосредственного наблюдения за ходом процесса для изучения и регулирования они делятся на закрытые и открытые.

Закрытые процессы — это физико-химические процессы, идущие в закрытых агрегатах (доменные печи). Исследовать ход таких процессов можно с помощью контрольно-измерительных приборов.

Открытые процессы не связаны с физико-химическими превращениями и их можно визуально наблюдать (прокатка, ковка, посадка заготовок в термическую печь и др.).

Каждый металлургический передел (стадия) имеет свою структуру, состоящую из ряда участков-ступеней. Ступень включает в себя набор технологически однородных операций. В доменных цехах такими ступенями являются: рудный двор с бункерной эстакадой, печь, ковшовое хозяйство, грануляционный бассейн, разливочные машины, шлаковый отвал.

Поскольку ступени производства неоднозначны, с точки зрения организации производства выделяется основная ступень, на которой происходит основной процесс: доменные, мартеновские и электросталеплавильные печи, конвертеры, прокатные станы.

Производительность процесса при данных организационно-технических условиях — это изготовление определенного количества продукции в единицу времени. Показателями производительности в металлургии различных основных процессов могут быть тонны чугуна, стали, проката, цветных металлов, единицами времени — час, смена, сутки, месяц, год.

Основными факторами, определяющими производительность процессов, являются:
  • техническая характеристика агрегатов (полезный объем доменных печей, емкость сталеплавильных агрегатов, число клетей, диаметр рабочих валков прокатных станов и др.);
  • интенсивность основных процессов (скорость, давление, температура);
  • сортамент продукции и трудоемкость ее изготовления;
  • исходные материалы и режимы обработки;
  • организационные факторы.

Особенности металлургических процессов и их динамики определяют сложность движущихся материальных потоков, согласование и регулирование их во времени и пространстве. Поэтому рациональная организация потоков, связывающих отдельные стадии, является такой же важной, как и организация производства внутри каждого передела. Для этого требуется так организовать ход производственного процесса на каждом предыдущем переделе, на всех его ступенях, чтобы на выпускающей ступени (заключительной) параметры процесса соответствовали требованиям последующего передела.