Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003

Вид материала

Содержание

10.4. лазерные технологические комплексы
Библиографический список

Подобный материал:

1 ... 40 41 42 43 44 45 46 47 48

10.4. ЛАЗЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ

В настоящее время в промышленности используют десятки моделей лазерных установок различного назначения.

Лазерный технологический комплекс (ЛТК) предназначен для выполнения операций лазерной обработки изделий (или веществ) как автономно, так и в составе более общего комплекса оборудования. В состав ЛТК входят следующие основные системы:

технологический лазер,

система транспортировки и фокусировки излучения,

лазерный технологический пост,

обрабатываемое изделие,

лазерный робот.

Система автоматического управления на базе ЭВМ предназначена для программного или адаптивного управления всеми системами ЛТК.

Приведем характеристику некоторых ЛТК.

Лазерный комплекс для поверхностного упрочнения быстро изнашиваемых деталей и узлов изделий машиностроения. Предназначен:
- для легирования поверхности катания колес рельсового транспорта с различным диаметром поверхности катания;
- для наплавки твердых материалов на плоские детали;
- для закалки плоских и цилиндрических поверхностей деталей изделий машиностроения.

Технические характеристики:

мощность излучения 1,5 кВт;
длина волны излучения 10,6 мкм (СО₂-лазер);
толщина наплавки от 1 до 2 мм,
толщина легированного слоя от 0,2 до 0,7 мм.

Преимущества данного комплекса заключаются в увеличении твердости обрабатываемой поверхности, а также в повышении стойкости к истиранию поверхностей трущихся деталей (например, лопаток ленточных транспортеров, бандажа колес железнодорожного вагона и др.).

Прецизионный лазерный маркирующий комплекс “БетаМарк-2000”.

Предназначен для прецизионной маркировки продукции в условиях промышленного производства, в рекламном бизнесе, возможно его интегрирование в поточную производственную линию.

Технические характеристики:

мощность излучения 16 Вт,
длина волны излучения 1,06 (твердотельный лазер),
скорость обработки 2500 мм/с,
тип выводимых изображений — контурные и растровые, текстовые и графические, штрих-код.

Преимущества данного комплекса состоят в широком спектре маркируемых материалов, отсутствии механического воздействия на изделие, маркировке без применения красок и химических реактивов, прецизионной точности, высокой контрастности, “пожизненной” стойкости изображения.

Технологический лазерный комплекс для раскроя листовых материалов.

Предназначен для разметки, гравировки и резки листовых материалов.

Технические характеристики:

мощность излучения 300 Вт,
длина волны излучения 1,06 (твердотельный лазер),
скорость резки 800 мм/мин,
ширина реза не более 0,4 мм.

Данный комплекс заменяет следующие виды оборудования: сварочное, термическое, штамповочное, резательное и др. и может быть использован в таких видах производства, как заготовительное, инструментальное, сварочное, литейное, механообрабатывающее и др.

Преимуществами комплекса являются возможность обработки как твердых, так и мягких материалов, отличных по своим физико-механическим свойствам, отсутствие механического контакта с обрабатываемым изделием.

Конструкции и характеристики технологических лазеров непрерывно улучшаются, снижается стоимость 1 кВт·ч лазерной энергии за счет применения новых компоновочных решений, новых материалов с высоким ресурсом работы, новых методов накачки (перевод активного вещества от состояния поглощения энергии к состоянию генерации излучения), полной автоматизации ЛТК.

Краткие сведения ОБ ОСНОВАТЕЛЯХ СОВРЕМЕННОЙ МЕТАЛЛУРГИИ



В средние века находилось немало “ученых”, доказывающих, что металлы не приносят людям пользы, а потому нет смысла искать и добывать их. Им возражал Георг Агрикола — известный немецкий мыслитель, автор работ по металлургии, в том числе труда “О горном деле и металлургии” в 12 книгах (1566). Он писал: “Если бы не было металлов, люди влачили бы самую омерзительную и жалкую жизнь среди диких зверей. Они вернулись бы к желудям и лесным яблокам и грушам, питались бы травами и кореньями, ногтями вырывали бы себе логовища, чтобы лежать в них ночью, а днем бродили бы там и сям по лесам и полям, подобно зверям. Поскольку же такой образ жизни совершенно недостоин человеческого разума, самого лучшего дара природы, неужели кто-либо окажется столь глуп и упрям, чтобы не согласиться с тем, что металлы необходимы для пропитания и одежды и вообще служат для поддержания человеческой жизни?



Аносов Павел Петрович (1799–1851) — металлург широчайшего кругозора; всемирную известность приобрели его работы по производству стали; автор способа газовой цементации; раскрыл секрет производства булатной стали, основатель микроскопического анализа металлов.

Бадаев Семен Иванович (1778–1848) — создатель оригинального способа получения стали, названного в его честь “бадаевской”; за свое изобретение крепостной Бадаев был выкуплен правительством у его владельца.

Байков Александр Александрович (1870–1946) — ученый-металлург, разработал методику для исследования структуры и внутренних превращений в металлах и сплавах при высокой температуре, метод переработки полиметаллических руд и технологический процесс производства на их основе металла, создатель теории окислительных и восстановительных процессов, участвовал в создании новых марок легированных сталей; организатор отечественного производства огнеупоров.

Басов Николай Григорьевич (1922–2001) — создатель мазера, активной средой которого является аммиак, предложил идею лазера на основе полупроводникового кристалла.

Бессемер Генри (1813–1898) — английский металлург, изобретатель и создатель названного в его честь способа продувки чугуна воздухом с целью получения стали; бессемеровский процесс сделал возможным массовое производство литой стали.

Бочвар Андрей Анатольевич (1902–1984) — создатель теории эвтектической кристаллизации и литейных свойств; разработал и внедрил метод кристаллизации фасонных отливок под давлением; широко известно правило Бочвара для оценки температуры начала рекристаллизации металлов.

Гадфильд Роберт Абот (1858–1923) — английский металлург, создатель первой аустенитной стали; в 1893 г. запатентовал аустенитную высокомарганцовистую сталь и тем самым открыл новое направление в металлургии стали.

Грум-Гржимайло Владимир Ефимович (1864–1924) — автор так называемого русского бессемерования. Он дал этому способу правильное теоретическое обоснование; впервые в мире объяснил процессы, происходящие в бессемеровском конверторе и в стальной ванне мартеновской печи с позиций физической химии; автор теории расчета пламенных печей, в которой законы гидравлики применены к движению печных газов.

Дерби Абрахам I (1677–1717) — основатель черной металлургии в Англии, первым добился успеха в выплавке чугуна с использованием каменноугольного кокса.

Дерби Абрахам II (1711–1763) — первым в мире построил и эксплуатировал доменную печь, работавшую на каменноугольном коксе.

Дерби Абрахам III (1750–1808) — руководитель строительства первого в мире чугунного моста, используемого к настоящему время (все части моста отлиты из чугуна).

Калакуцкий Николай Вениаминович (1831–1899) — ученый-металлург, описал влияние способов и условий ковки на структуру и свойства поковок, причины и механизмы образования в стали дефектов; объяснил механизм образования внутренних напряжений в стали и чугуне, разработал методы их определения и конструкцию необходимых приборов.

Карнаухов Михаил Михайлович (1892–1955) — ученый-металлург, исследователь физико-химический основ мартеновского, бессемеровского и томасовского процессов производства стали и кристаллизации стального слитка; участвовал в проектировании металлургических предприятий.

Корт Генри (1740–1800) — английский металлург, изобретатель пудлингового процесса, при котором чугун расплавляли с использованием каменноугольного кокса и затем фришевался; разработал способ прокатки.

Курако Михаил Константинович (1872–1920) — металлург-доменщик; предложил новую конструкцию горна печи; создатель оригинального распределительного устройства для загрузки шихты в доменную печь, много сделал для совершенствования конструкции доменной печи.

Курнаков Николай Семенович (1860–1941) — изобретатель самопишущего пирометра, что явилось крупным усовершенствованием методики термического анализа, основатель методики физико-химического анализа металлов и сплавов.

Лавров Александр Сергеевич (1838–1904) — инженер-металлург; выдвинул теорию, по которой сталь представляет собой твердый раствор углерода в железе; совместно с Н.В. Калакуцким описал явление ликвации и установил ее зависимость от размеров слитка; впервые в мире применил алюминий для раскисления стали. Он же предложил, изготовил и применил на практике термитные порошки.

Любарский Василий Васильевич (1795–1852) — ученый-металлург, один из разработчиков способа получения ковкой платины и изготовления из нее изделий; основатель порошковой металлургии.

Ломоносов Михаил Васильевич (1711–1765) — основатель науки о металле; создатель теории металлургического производства; автор первой русской книги по металлургии — “Первые основания металлургии, или рудных дел”, долгие годы являвшейся основным учебным пособием для металлургов.

Мартен Пьер Эмиль (1824–1915) — французский металлург; вместе со своим отцом Эмилем Мартеном впервые осуществил в 1894 г. фришевание чугуна на поду, используя для этой цели созданную братьями Сименс подовую печь с регенеративным отоплением (мартеновский процесс).

Обухов Павел Матвеевич (1820–1869) — металлург, основатель крупнейшего производства литой стали и стальных пушек в России; изобретатель способа массового производства тигельной стали высокого качества (обуховский) — который использовался на заводах в Златоусте, Перми, Петербурге.

Павлов Михаил Александрович (1863–1959) — ученый-металлург, создатель первой отечественной домны, атласов чертежей по доменному и сталеплавильному производству, разработчик методов расчета доменных печей, автор лучших учебников по металлургии.

Прохоров Александр Михайлович (1916–2002) — совместно с Басовым разработал мазер и принцип действия лазера.

Пятов Василий Степанович (1824–1892) — инженер-металлург, изобретатель высокопроизводительного способа производства броневых плит прокаткой с химико-термическим упрочнением поверхности.

Рамм Александр Николаевич (1903–1987) — ученый-металлург; спроектировал доменную печь объемом 1300 м³, разработал метод расчета технических показателей доменной плавки.

Реомюр Рене-Антуан (1683–1757) — французский ученый, занимавшийся многими научными проблемами, в том числе и проблемами черной металлургии; автор первых в мире трудов по металловедению — “Искусство превращения ковкого железа в сталь” и “Искусство умягчения литого чугуна” (1722).

Ржешотарский Альфонс Александрович (1847–1904) — ученый-металлург, внес значительный вклад в теорию и прокатку металлургического производства (металловедение, металлография, сталелитейное дело в 1895 г. создатель первой в России металлографической лаборатории (Обуховский завод); разработал технологию производства броневой стали.

Самарин Александр Михайлович (1902–1970) — ученый-металлург; основные труды посвящены электрометаллургии стали и ферросплавов, физико-химическим основам металлургических процессов, проблемам вакуумной металлургии.

Сведенборг Эмануил (1688–1772) — шведский ученый, автор первого в мире учебника по металлургии железа “De ferro” (1734).

Сименс Фридрих (1826–1904) — немецкий инженер-металлург, создатель регенеративной печи для выплавки стали.

Сименс Вильгельм (1823–1883) — создатель регенеративной паровой машины; вместе с Мартенами создал, на основе построенной его братом печи, сименс-мартеновского процесса выплавки стали.

Соболевский Петр Григорьевич (1782–1841) — ученый-металлург; совместно с Любарским разработал способ получения ковкой платины и изготовления из нее изделий; основоположник порошковой металлургии.

Соколов Алексей Николаевич (1907–1975) — специалист в области электрометаллургии; разработал основы расчета размеров дуговых печей и электрических режимов их работы; рассчитал и определил для действующих печей электрические характеристики агрегатов и впервые в мире предложил рабочие характеристики ДСП.

Тейлор Фредерик Уинслоу (1856–1915) — американский ученый, изобретатель быстрорежущих сталей, легированных вольфрамом и хромом.

Томас Сидни Джилькрист (1850–1885) — английский металлург, изобретатель названного его именем процесса выплавки стали в конверторе, который позволил бессемеровский процесс применить и для передела фосфористых сортов чугуна.

Фарадей Майкл (1791–1867) — английский ученый, который не только открыл электромагнитную индукцию и создал теоретические основы электрического поля, но и одним из первых систематически исследовал сплавы на основе железа.

Федотьев Павел Павлович (1864–1934) — химик-технолог и металлург, основоположник электрометаллургии цветных металлов, один из создателей отечественной алюминиевой промышленности.

Хансмен Александр Иванович (1704–1776 гг) — английский изобретатель литой стали; совместным переплавом чугуна и ковкого (низкоуглеродистого) железа в глиняных тиглях впервые получил высококачественную по тем временам сталь.

Целиков Александр Иванович (род 1904) — ученый-металлург, разработал теорию прокатки; создатель уникальных прокатных станов и другого оборудования для обработки металлов давлением.

Чекмарев Александр Петрович (1902–1975) — ученый-металлург, занимался совершенствованием прокатного оборудования, разработкой новых технологических процессов, изучением теории прокатки.

Чернов Дмитрий Константинович (1839–1921) — основоположник современного металловедения и основатель школы русских металлургов и металловедов; его открытия (критические температуры, названные точками Чернова, теория кристаллизации слитка, совершенствование конверторного процесса, применение спектроскопа для определения конца процесса продувки, обогащенного кислородом воздуха для продувки жидкого чугуна) получили признание во всем мире.

Чижевский Николай Прокопьевич (1873–1952) — ученый-металлург, разработал методы определения азота в сплавах при различной температуре, пути борьбы с этой вредной примесью; создатель конструкции вакуумной печи для выплавки стали, способа насыщения поверхности металлических изделий азотом для повышения твердости и предохранения от коррозии; занимался проблемой обеспечения отечественной металлургии доброкачественным топливом.

Шавлов Артур (род. 1921) — американский ученый, совместно с Таунс Чарльзом изобрел лазер.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Аверхиев Ю.А., Аверхиев А,Ю. Технология холодной штамповки: Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. 304 с.
Аксенов Л.Б., Вагин В.А., Золотов А.М. и др. Проектирование процессов и машин обработки давлением с использованием ЭВМ: Учеб. пособие. СПбГТУ, СПб. 1991. 112 с.
Алейников В.С. Реальный прорыв в лазерной технике// Лазер-Информ. 2002. № 23 (254), декабрь С. 1–4.
Антонин Ю.Т. Пластическая деформация чугуна. Минск. Навука: Тэхнiка, 1991. 119 с.
Атрошенко А.П., Вагин В.А. Горячая объемная штамповка: методические рекомендации по курсовому проектированию. СПб.: СПбГПУ, 1998. 105 с.
Байшев Ю.П. Доменные печи и воздухонагреватели. Екатеринбург: Урал. отд-е. Изд-во РАН, 1996. 995 с.
Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. М.: Машиностроение, 1982. 576 с.
Беккерт М. Железо. Факты и легенды: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. 232 с.
Беккерт М. Мир металла. М.: Мир, 1980. 152 с.
Бермен Е.Н. Энергия в черной металлургии. М.: Металлургия, 1987, 80 с.
Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М. и др. Металлургия алюминия. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1999. 438 с.
Булатов Г.Я. Введение в общую теорию технологий (на примере строительства). Учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. 175 с.
Вакуленко В.М., Ковш И.Б. Лазерные технологии в машиностроении: объединение усилий стран СНГ// Лазер-Информ, Спецвып. 1999. Май. С. 1–5.
Венецкий С.И. В мире металлов. М.: Металлургия, 1988. 168 с.
Венецкий С.И. Рассказы о металлах. М.: Металлургия. 1985. 240 с.
Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия: Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1985. 480 с.
Воскобойников В.Т., Макаров Л.П. Технология и экономика переработки железных руд. М.: Металлургия, 1987. 256 с.
Востров В.Н., Рис В.В., Шелестеев А.М. Ресурсосберегающие технологические процессы обработки металлов давлением. Гидравлическая штамповка: Учеб. пособие. Махачкала: Авиаагрегат, 2003. 20 с.
Гинер П.Г. О чем молчат чертежи. М.: Металлургия, 1983. 160 с.
Глазунов С.Г., Борзецовская К.М. Порошковая металлургия титановых сплавов. М.: Металлургия, 1989. 136 с.
Глухов В.В. Организация прокатного производства. СПб.: Лань, 2001. 368 с.
Глухов В.В. Экономика и организация производства алюминия: Учеб. пособие. СПб: Издательство СПбГПУ, 2002. 126 с.
Глухов В.В., Некрасова Т.П. Экономика производства деталей из порошков. Л.: Машиностроение, 1990. 144 с.
Голов А.Н., Хомченко О.А., Садовская Г.А. Промышленное освоение технологии обжига медного концентрата с выщелачиванием огарка и электроэкстракцией меди на комбинате “Североникель”. Цветные металлы, 2003. № 2. С. 26–29.
Голубев Ю.Н., Горячев В.И. и др. Технологические инновации: Космические технологии и электротехнологии: Учеб. пособие. СПб: Изд-во СПбУЭФ, 1995. 180 с.
Горынин И.В., Чечерин Б.Б. Титан в машиностроении. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
Зайффарт П., Гофман Я. Лазерные технологии в судостроении — реальность и перспективы// Автоматическая сварка, №12, 2001. с . 11–17.
Зубков Л.Б. Космический металл. М.: Наука, 1987. 128 с.
Калмыков В.А., Карасев В.П. Электрометаллургия стали: Учеб. пособие. СПб: Изд-во СПбГПУ, 1999. 292 с.
Коваленко В.С. Лазерная технология на новом этапе развития// Автоматическая сварка. 2001. № 12. с. 4–10.
Козырев В.С. Цветная металлургия стран СНГ (краткий обзор) // Цветные металлы, 2003. № 2. С. 4–6.
Кокорин В.Н. Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки/ УлГТУ. Ульяновск: 2002. 36 с.
Коликов А.П., Нуриахметов Ф.Д. Актуальные проблемы трубного производства России// Сталь. 2001. № 1. С. 50–53.
Кондратьев О. Оценка спроса на цветные металлы в России. Металлоснабжение и сбыт. 2001. № 3. с. 34–38.
Косников Г.А. Основы литейного производства: Учеб. пособие. СПб: Изд-во СПбГТУ, 2001. 211 с.
Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т.1. Производство металлических порошков: Учебник для вузов/ МИСИС. М.: 2001. 368 с.
Линчевский Б.В., Соболевкский А.П., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учеб. для техникумов. М.: Металлургия, 1999. 336 с.
Липухин Ю.В., Булатов Ю.И. и др. Автоматизация основных металлургических процессов. М.: Металлургия, 1990. 280 с.
Лопота В.А., Туричин Г.А., Цибульский И.А. Лазерные технологические комплексы для обработки материалов и их использование в машиностроении. “Лазер-Информ”, 2003. № 4. С. 4–11.
Лякишев Н.П. Некоторые металлургические процессы и материалы. М.: Наука, 296 с.
Малахов А.И., Жуков А.П. Основы металловедения и теории коррозии: Учеб. для машиностроительных техникумов. М.: Высш. шк., 1988. 192 с.
Малеева С.Б., Савруков Н.Т. Экономические основы технологического развития: Конспект лекций. СПб: Политехника, 2000. 41 с.
Мальшин В.М., Завадовская В.Н., Пампушко Н.А. Металлургия титана. М.: Металлургия, 1991. 208 с.
Мансуров И.З., Подрабинник И.М. Специальные кузнечно-прессовые машины и автоматизированные комплексы кузнечного производства: Справ. М.: Машиностроение, 1990. 344 с.
Медовар Б.И., Медовар Л.Б., Соенко В.Я. Электрошлаковые технологии в XXI веке// Проблемы специальной электрометаллургии. 2001. № 1. С. 12–17.
Медовар Л.Б., Цыкуленко А.К., Шавченко В.Е. Современные валки прокатных станов. Требования, материалы и способы производства. ПроСЭМ, 2001. № 1. С. 38–48.
Мировой рынок лазеров: обзор 2002 г. и прогноз на 2003-й. Ч. II. Диодные лазеры. Лазер-Информ// 2003. № 5–6 (260–261), март. С. 1–10.
Моисеев В.В., Закамаркин М.К. и др. Один миллион тонн стали ЭШП выплавки с использованием ЭВМ// ПроСЭМ, 2001. № 3. С. 15–18.
Молотилов Б.В. Аморфные и нанокристаллические сплавы — перспективы и проблемы// Сталь. 2001. № 1. С. 79–83.
Неменов А. Металлизованное сырье. Национальная металлургия// Печ. центр “Национальная металлургия”. М., 2002. С. 57–65.
Патон Б.Е., Саенко В.Я. и др. Дугошлаковый переплав — современное состояние и перспективы развития// ПроСЭМ, 2002. № 1. С. 3–10.
Патров Б.В. Электрохимия: Учеб. пособие. СПб: Изд-во СПбГТУ, 1999. 28 с.
Петриченко А.М., Суходольская Е.А. Чугун — настоящее и будущее. Киев: Наукова думка, 1987. 104 с.
Попов Е.А. и др. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учеб. для вузов/ МВТУ им. Н.Э. Баумана. М.: 2000. 480 с.
Порошковая металлургия в СССР: История. Современное состояние. Перспективы. М.: Наука, 1986. 296 с.
Привалов В.А., Лаппа А.В. Новые малоинвазивные хирургические технологии с использованием диодных лазеров, разработанных в Челябинске// Лазер-Информ, 2003. №5–6 (260–261), март. С. 11–15.
Ракошиц Г.С. Электроимпульсная штамповка: Учеб. пособие для ПТУ. М.: Высш. шк., 1990. 191 с.
Рис В.В., Шелестев А.М. Ресурсосберегающие технологические процессы обработки материалов давлением. Получение неразъемных соединений: Учеб. пособие. Махачкала: Авиаагрегат, 2003. 15 с.
Скалли Дж. Основы учения о коррозии и защите металлов. М.: Мир, 1978. 223 с.
Солнцев Ю.П., Веселов В.А., Демецевич В.П. Металловедение и технология металлов. М.: Металлургия, 1988. 512 с.
Сталь на рубеже столетий. МИСИС. М.: 2001. 664 с.
Сулеев Д.К. Автоматизированная система управления технологическими процессами титанового производства. Алма-Ата: Гылым, 1991. 84 с.
Теория, технология и оборудование обработки металлов давлением. Метод. указания к выполнению курсовой работы “Технология холодной листовой штамповки”/ Сост. К.К. Мартенс. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2001. 28 с.
Тюлькина С. Хозяева медных гор или современное состояние рынка меди// Национальная металлургия, 2003. № 2. С. 45–52.
Уайэт Т.О., Дью-Хьюзд. Металлы, керамики, полимеры. Введение к изучению структуры и свойств технологических материалов: Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1979. 580 с.
Улиг Г.Г., Реви Р.У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику. Л.: Химия, 1989.
Унксов Е.П., Джонсон У., Калмогоров В.П. и др. Теория ковки и штамповки. М.: Машиностроение, 1992. 720 с.
Федоров А.С. Творцы науки о металле. М.: Наука, 1980. 218 с.
Харлампович Г.Д., Кауфман А.А. Черный хлеб металлургии. М.: Металлургия, 1983. 160 с.
Хачин В.Н., Пушин В.Г., Кондратьев В.В. Никомед титана: структура и свойства. М.: Наука, 1992. 160 с.
Хендрикс К., Айхингер Х.М. Энергетические аспекты и современные потребления энергоносителей в черной металлургии// Черные металлы, 1998. Июль–август. С. 108–118.
Хильчевский В.В., Кожевников Л.И. Мир металлов. Киев: Тэхника, 1991. 119 с.
Холляйс Г., Куттнер Г., Шерекер В. Достижения ФАИ в области технологии непрерывной разливки стали// Сталь. 2001. № 5. С. 21–24.
Цыкуленко А.К., Медовар Л.Б., Чернец А.В. Современные материалы для валов роторов паровых и газовых турбин (требования, состав и способы производства)// ПроСЭМ. 2001. № 3. С. 10–14.
Чепурной А.Д. Перспективы применения электрошлаковой технологии в производстве ответственных изделий машиностроения// ПроСЭМ. 2001. № 4. с. 11–16.
VI конгресс сталеплавильщиков// Сталь. 2001. № 1. с. 18–20.
Шпарбер Л.Я. Металлургия железа и чугуна. 1. История. Состояние. Тула: АССОД, 1996. 416 с.
Шпарбер Л.Я. Металлургия железа и чугуна. 2. Состояние и перспективы. Тула: АССОД, 1996. 368 с.
Юдин Л.Г., Гаврилкина И.М. и др. Холодная штамповка: Учеб. пособие/ Тул. политехн. ин-т. Тула, 1991. 120 с.

Blog

Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003

Содержание

10.4. ЛАЗЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ