Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003
| Вид материала | Учебное пособие |
Содержание6.2.Краткий обзор состояния отрасли |
- Учебное пособие Издательство спбгпу санкт-Петербург, 1380.47kb.
- Методические указания Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2007, 1378.97kb.
- Министерство образования Российской Федерации Санкт-Петербургский государственный политехнический, 2776.63kb.
- Учебное пособие Санкт-Петербург 2011 удк 621. 38. 049. 77(075) Поляков, 643.33kb.
- Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство спбгэту «лэти» 2004, 1302.72kb.
- Учебное пособие Санкт-Петербург 2009 удк 802., 485.15kb.
- Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство спбгэту «лэти» 2006, 1935.03kb.
- Учебное пособие Санкт-Петербург Издательство спбгэту «лэти» 2006, 648.91kb.
- Новые поступления в библиотеку балтийского русского института, 158.89kb.
- Методические указания Санкт-Петербург Издательство спбгпу 2003, 1310.56kb.
6.2.КРАТКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ОТРАСЛИ
После девальвации 1998 г. отрасль резко увеличила темпы роста объемов производства. На период с августа 1998-го по июль 2000-го средняя скорость прироста объемов производства достигла 1,2–1,4 % в месяц, что явилось наилучшим показателем за последние 10 лет. Кроме того, такой прирост объемов производства наложился на благоприятную внешнюю конъюнктуру, когда цены на все базовые металлы повышались (благодаря увеличившемуся спросу и некоторому дефициту наличного металла) на несколько процентов в месяц, что позволило отечественным производителям цветных металлов получать огромные валютные поступления от экспорта. После снижения эффекта девальвации, падения спроса со стороны основных потребителей и снижения цен на металлы в отрасли ситуация ухудшилась.
Главной проблемой, определяющей показатели работы отрасли, является состояние основных производственных фондов. Износ составил 61 % при общей загрузке оборудования в 64 %. Воспроизводство основных фондов также осуществляется с существенным отставанием от нормативов, поэтому выбытие составляет 1 % против необходимых 3,5–4 % (за рубежом данный показатель равен 6–7 %). По некоторым металлургическим предприятиям возраст основных фондов доходит до 60–70 лет при нормативном сроке в 25 лет. Главная причина такого положения — недостаточность объемов инвестирования средств в обновление основных фондов.
По оценкам экспертов, российские предприятия цветной металлургии в 2001 г. недополучили из-за снижения объемов экспорта и цен на международных рынках до 5 млрд. долларов. Так, по сравнению с 2000 г. объем производства меди снизился на 6,5 %, алюминия — на 5,1 %, а общий стоимостной объем российского экспорта основных цветных металлов (алюминий, медь и никель) уменьшился на 20 %.
С другой стороны, идет процесс увеличения доли отечественных потребителей на продукцию отрасли и выравнивания экспортных и внутренних цен, что является положительным моментом и будет способствовать компенсации потерь от ухода с иностранных рынков.
До 90-х гг. XX в. на экспорт поставлялось только 15–17 % объема заготавливаемого в стране лома цветных металлов. В начале 90-х гг. XX в., благодаря процессам либерализации торговли и ослабления государственного контроля, быстро возрос экспорт из России вторичных цветных металлов: по данным официальной статистики, экспорт лома цветных металлов с 1994 по 2000 г. увеличился в 130 раз, в том числе меди — в 50 раз. При этом рентабельность экспорта иногда составляла 200 %. Пик экспорта достигнут в 1998 г. и составил более 800 тыс. т (в том числе 356,5 тыс. т меди, 367,3 тыс. т алюминия).
Потом началась борьба государства за снижение экспорта цветного лома путем увеличения экспортных пошлин (до 50 %), а в апреле 2001-го был принят закон о запрете экспорта цветных металлов до 1 января 2005 г. Эти меры были вызваны воровством цветных металлов с промышленных и коммунальных объектов.
Основными импортерами лома из России являются Германия и Китай. Постоянный рост цен на продукцию отраслей-монополистов (топливно-энергетического и транспортного комплекса приводит к росту затрат на производство и реализацию продукции, снижая рентабельность производств (табл. 25).
Таблица 25
Динамика затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) на предприятиях цветной металлургии, % к 1995 г.
| Статьи затрат | 1996 г. | 1997 г. | 1998 г. | 1999 г. | 2000 г. |
| Затраты на производство и реализацию продукции (работ, услуг) | 123,5 | 130,6 | 158,5 | 333,3 | 544,3 |
| Материальные затраты | 115,4 | 126,0 | 151,7 | 342,4 | 540,7 |
| - сырье и материалы | 110,7 | 123,0 | 151,2 | 359,6 | 656,3 |
| Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями | 115,6 | 125,8 | 210,7 | 600,3 | 553,2 |
| Транспортировка грузов | 240,7 | 253,8 | 243,7 | 288,8 | 670,8 |
| Топливо | 124,0 | 147,7 | 134,1 | 206,7 | 396,9 |
| Энергия | 120,4 | 126,5 | 138,7 | 246,2 | 347,7 |
| Затраты на оплату труда | 146,6 | 157,5 | 182,5 | 324,9 | 593,7 |
| Отчисления на социальные нужды | 145,0 | 153,7 | 178,2 | 310,0 | 634,9 |
| Амортизация основных средств | 221,4 | 186,3 | 189,9 | 208,7 | 318,4 |
| Прочие затраты | 97,7 | 101,7 | 148,5 | 352,4 | 562,3 |
| Отчисления во внебюджетные фонды | 34,7 | 38,1 | 51,0 | 165,3 | 235,4 |
После распада СССР объем и структура сырьевой базы цветной металлургии существенно изменилась. За пределами России оказались высококачественные месторождения марганца, хрома, титана, урана, свинца, циркония, редких и рассеянных элементов, графита, барита, плавикового шпата. Низкий уровень технической, технологической и организационной структуры добывающих и перерабатывающих компаний обусловили высокий уровень затрат. При этом перешли в режим падающей добычи уникальные месторождения цветных металлов, а также ухудшились горнотехнические условия, увеличились глубины отработки, протяженность горных выработок. Как правило, руды цветных металлов являются бедными. Поэтому достаточно высок расход руды на 1 т товарной продукции (для получения 1 т алюминия необходимо переработать от 5 до 10 т руды, 1 т меди — 200 т руды, 1 кг золота — 7 тыс. т руды).
За прошедшее десятилетие добыча меди, титана, вольфрама, молибдена сократилась на 11–63 %; никеля, редкоземельных металлов — более чем на 90 %. Внутреннее потребление минеральных ресурсов снизилось в еще больших размерах — примерно в 10 раз. Российские компании последние десять лет “проедали” разведанные в советское время запасы, и прежде всего запасы стратегических видов минерального сырья. Вообще, по разведанным запасам основных металлов в мире Россия входит в первую десятку, а по запасам никеля, олова, цинка и титана ей принадлежит первое место. В России сосредоточено 77 % (от общих разведанных в бывшем СССР) запасов бокситов, 52,8 — меди, 34,4 — свинца, 48,4 — цинка, 95,3 — никеля, 91 — олова, 58,8 — титана, 39,5 — вольфрама и 42,1 % — молибдена.
В настоящее время практически каждая подотрасль цветной металлургии располагает рядом крупных, а иногда и крупнейших в мире резервных разведанных месторождений. К сожалению, минерально-сырьевые ресурсы цветной металлургии России по своему качеству уступают зарубежным (это касается практически всех металлов, за исключением меди, никеля и титана). Так, содержание свинца и цинка в разрабатываемых месторождениях в 2,5 раза ниже, чем в аналогичных месторождениях стран дальнего зарубежья, олова — в 2,3, триоксида вольфрама — в 2,2, молибдена — в 2 раза. Это обстоятельство обусловливает высокую себестоимость производства соответствующих металлов.
Несмотря на наличие в недрах России значительного количества разведанных сырьевых запасов, степень их промышленного освоения, т. е. доля запасов, приходящаяся на эксплуатируемые месторождения, довольно низкая. Она составляет: по бокситам — 32,6 %, по нефелиновым рудам — 55,4 %, по меди — 49,0 %, по цинку — 16,6 %, по олову — 42,0 %, по молибдену — 31,5 %. На эксплуатируемые месторождения приходится менее 10 % разведанных запасов свинца, титана и ртути (соответственно 8,8; 1,3 и 5,9 %). И только по никелю, вольфраму и сурьме степень промышленного освоения запасов сравнительно высокая — более 70 %.
Наиболее развитыми горнорудными районами цветной металлургии являются Кольский полуостров (медь, никель, кобальт, ниобий, тантал, редкоземельные металлы), Северный Кавказ (медь, свинец, цинк, вольфрам, молибден), Урал (медь, цинк, никель, кобальт, бокситы), Восточная Сибирь (медь, никель, кобальт, свинец, цинк, вольфрам, молибден) и Дальний Восток (олово, свинец, цинк, вольфрам, плавиковый шпат). В настоящее время добычу и переработку руд цветных металлов осуществляют 43 предприятия, включающие в себя 53 подземных рудника, 14 карьеров, 52 обогатительные фабрики и 5 заводов по производству глинозема.
В целом по отрасли реальную угрозу ее развитию в будущем создают следующие проблемы:
структурное несовершенство и технологическая отсталость (только 10 % применяемых технологических схем соответствуют современному мировому уровню);
прогрессирующее старение основных производственных фондов, а также низкая конкурентоспособность большинства видов металлопродукции на мировом рынке;
повышенный расход ресурсов на единицу продукции (энергии примерно на 20–30 %, а трудозатрат в 2,5–3 раза выше, чем в США, Германии, Японии);
низкая экологичность применяемых технологических схем, предопределяющая высокие затраты на охрану окружающей среды; наличие больших накоплений техногенных продуктов, являющихся ценными и в то же время вредными;
резкое сокращение финансируемых государством геолого-разведочных работ, поставившее на грань выживания многие отечественные геолого-разведочные и геофизические предприятия. Ухудшение положения с технико-технологическим обеспечением геолого-разведочного производства привело практически к полной потере производственной базы геолого-разведочного оборудования;
тяжелое финансовое состояние предприятий в результате завышенных цен на продукцию отраслей-монополистов, большого бремени налогов, жесткой бюджетной и финансово-кредитной политики.