Уникальное практическое пособие по ускоренному увеличению роста в любом возрасте 4 похудеть не
Вид материала | Методическое пособие |
- Практическое пособие Научный редактор д м. н., проф. Л. И. Вассерман Кулаков, 663.48kb.
- Н. В. Коротаева информатика учебно-практическое пособие, 1344.68kb.
- Практическое пособие Москва удк 159. 98 Ббк 88. 5 К89, 4383.9kb.
- А. С. Чечёткин бухгалтерский учёт производства и контроль использования кормов в сельскохозяйственных, 3137.57kb.
- Учебно-практическое пособие Экономическая политика Ускенбаева А. Р. для дистанционного, 3571.1kb.
- Ёзные проблемы, связанные с недопустимо большими потерями энергии (до 30%), ускоренным, 211.13kb.
- Научно-практическое пособие Екатеринбург 2010 ббк 86. 2 С904, 1928.57kb.
- Комплексное лечение больных нефролитиазом, осложненным вторичным пиелонефритом, 186.74kb.
- Учебно-практическое пособие для студентов всех специальностей и всех форм обучения, 1258.5kb.
- А. А. Международные стандарты аудита: Учебно-практическое пособие, 2492.5kb.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ! 51
толстая или где имеются пленки либо где хуже выделка),
Жировка. Б небольшом количестве воды разводят 100 гр. мыла, добавляют 100 гр. рыбьего жира (бывает в аптеках) и 15-20 капель нашатырного спирта, все хорошо перемешивают и добавляют воду до 1 л. Кисточкой или ваткой смачивают раствором мездру, затем изделие складывают пополам мездра к мездре и выдерживают под пленкой 3-4 часа. После этого шкурки высушиваются при комнатной температуре, тщательно разминаются и растягиваются в разных направлениях. Шкурка должна быть мягкой и пластичной. Если этого нет, то жировку следует провести повторно. Если при жировке запачкается мех. его следует протереть бензином и расчесать гребнем.
Таким образом, в этом простом методе выделки шкурок опущена такая операция, как дубление (коагуляция белка кожи шкурки под действием тех или иных веществ). Эту роль выполняет рыбий жир, содержащий естественные дубильные вещества. На Байкале, на побережье Охотского моря для этой цели используют любой жир морских и водных животных (тюлений, китовый).
Если же рыбий жир отсутствует в продаже, то перед жировкой надо обязательно ввести операцию дубления, иначе шкурка будет непрочной. В качестве дубителей используется кора растущей лиственницы, ивы, а в нашей зоне — дуба. Растительное сырье кипятится до средне-коричневого цвета, раствор процеживается и охлаждается до комнатной температуры (-Н8и-20°). В него помещаются шкурки на 24 часа так. чтобы они в нем плавали и были покрыты раствором. При этом светлый мех окрашивается в коричневый цвет разной степени интенсивности. Шкурки выжимают, не выкручивая, протирают сухим мхом или тряпкой, просушивают. Если вы не хотите, чтобы мех окрасился, то дубление надо проводить не окуночным методом, а помазком по мездре, не касаясь волоса, промазывая мездру 2-3 раза.
Для дубления можно использовать и химические средства. Это — хромовые квасцы (4 гр.) и соль (40-60 гр.), разведенные в литре воды. Вместо хромовых квасцов можно использовать алюмокалиевые квасцы (12 гр. на литр), танин (5 гр. на 1 л). Последний продается в аптеках. Шкурка промазывается 2 раза по мездре помазком.
После любого способа дубления проводится жировка следующим методом: 7 желтков смешать со 100 гр. глицерина и 2 столовыми ложками соли, размешать тщательно в 1 л воды. Провести жировку помазком или щеткой (для больших шкур), сложить шкурки мездра к мездре, прикрыть пленкой и оставить на 24 часа, затем размять до мягкости.
Обновление лежавших выделанных шкурок или кусков меха от старых изделий.
В процессе хранения выделанных шкурок или меховых изделий кожевенная ткань грубеет, теряет свои пластические свойства (особенно в домашних условиях при сильной сухости теплого воздуха). Для этого мездру шкурки надо осторожно протереть ваткой, смоченной в растворе (1 стол, ложка уксусной эссенции и 50 гр. соли в 1 л воды). Старые, разрезанные по брюшку шкурки полезно растянуть на тонких гвоздях, как это делается при раскрое шапки. После просушки (до слегка влажного состояния) провести жировку и осторожное разминание, чтобы шкурка не лопнула.
КАК ШЬЮТ ШАПКИ-УШАНКИ СИБИРСКИЕ ОХОТНИКИ
Изготовление болванки. (Применяется для натягивания почти готового изделия). Взять трехлитровую банку, перевернуть ее вниз горлышком, накрыть тонкой полиэтиленовой пленкой. Развести клейстер из муки или крахмала и, смазывая им куски газеты, облепить множеством слоев половину банки до требуемых размеров по объему и высоте. Измерить предварительный объем вашей головы с прибавкой 0,5-1 см на ватин и подкладку в зависимости от их тол-
щины. Высоту шапки определить по желанию или по старой шапке. После высыхания болванку из «папье-маше» можно оставить либо на банке, либо снять вместе с пленкой.
Растяжка и раскрой шкурки. Шкурка разрезается со стороны мездры острой бритвой по брюшку, мездра слегка смачивается чистой или слегка подсоленной водой помазком и сразу же, равномерно растягивая ее во все стороны, аккуратно прибивается по краям длинными (3-3,5 см) и тонкими гвоздями к ровной доске ворсом вниз. Затем плоским ножом, поместив его между ворсом и доской, шкурка приподнимается на гвоздях, чтобы волос не прижался, а повис свободно. Это сделает будущую шапку пушистой.
Когда шкурка подсохнет, на мездру наносят детали выкройки, которые предварительно вырезаются и обводятся на шкурке цветным карандашом. Следует следить за направлением ворса: на лицевом козырьке, на ушках и на передней половине колпака он должен идти снизу вверх, на задней половине колпака и на подлицевом козырьке — сверху вниз.
Детали кроя вырезаются острой бритвой, прибавляя на швы 0,3-0,5 см. Мех сшивается с изнанки частыми стежками через край или петельным швом, не захватывая волос и заправляя его внутрь.
Пошив. Шитье начинается с колпака. По краю колпака пришивают кромку из полоски плотной ткани шириной 3 см или тесьму. Сшейте ушки, вставив в их концы тесьму. Сшейте козырек. В ушки и козырек разумно вставить твердую прокладку из плотной ткани (смочив предварительно ее водой, натерев мылом и разгладив). Прокладку раскраивают чуть меньше самих деталей, ее прикрепляют крупными стежками внутри ушек и козырька, не прокалывая мездру насквозь. Затем сшитые части вывертываются, швы расправляются, чтобы лицевые детали обогнули подлицевые и швы не были видны снаружи. Подлицевые части козырька и ушек приметайте к колпаку через край.
Накройте болванку куском пленки, смочите колпак шапки и швы мокрой ваткой, натяните шапку на болванку, расправьте все детали, заправив ушки вверх и связав их шнурком, прочешите шапку по ворсу гребнем, дайте подсохнуть.
Чтобы шапка сохраняла форму, внутрь вставляют прокладку ,из ватмана, выкроив ее по размеру и выкройке колпака. Простегивание дольника (долевая деталь) проводят либо между слоями накрахмаленной марли (если подкладка вшивается отдельно), либо сразу простегивают ватин между слоем марли и прокладкой. При этом «дольник» шапки простегивается вертикальными швами, а донышко либо круговыми, либо в клеточку. Обе детали сшиваются, кромка швов обрезается, расправляется и слегка пришивается к подстежке, чтобы она не выпирала наружу (особенно если мех тонкий). Подстежка пришивается сначала крупными стежками к краям донышка (чтобы не обвисла), а затем — потайным швом к краям козырька, ушек, дольника.
Приведенные выкройки рассчитаны на ушанку 59-60-го размеров. При уменьшении размера надо помнить, что основание колпака — это размер вашей головы плюс 2 см. Соответственно размерам вашей головы уменьшите размеры дольника. Ушки можно лишь немного уменьшить, а козырек можно оставить тем же.
ИЗДАНИЕ 43
ПОМОЩНИК МАСТЕРА
ОПИСАНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА НА 220 В
Самодельный сварочный аппарат пригодится не только в дачном хозяйстве или на ферме. С его помощью выполняются различные работы по ремонту автомобилей, теплиц, гаражей. Имея такой аппарат, можно организовать мастерскую и начать свое небольшое дело.
Сейчас в продаже есть различные сварочные аппараты, но они дороги, да и надежность этих устройств, особенно импортных, оставляет желать лучшего.
Те, кто любят мастерить и знаком с электротехникой, могут самостоятельно сделать такой аппарат из обычных деталей.
52 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!
Аппарат со.стоит из трех основных деталей: электродержателя, трансформатора и специальной монтажной платы для выводов первичной обмотки трансформатора.
Электродержатель делают из металлической трубы, можно и водопроводной, небольшого диаметра, длиной 250 мм. С обеих сторон трубы пропилы длиной примерно в половину диаметра трубы. Чтобы стан-
дартныи сварочный электрод, с помощью которого и ведется электросварка металла, можно было прижать к держателю, монтируют зажим из стальной проволоки диаметром 5-6 мм. С противоположной стороны держателя делают винтовое крепление, куда присоединяют провод от вторичной обмотки трансформатора. Лучше подойдет понижающий трансформатор на 280/36 Вольт, мощностью 1-2 кВт типа ИВ-8. ИВ-10, С-Б22. Не разбирая его сердечник, надо перемотать обмотки. Для этого снимают со всех катушек трансформатора вторичные обмотки. Среднюю обмотку перематывают тем же проводом, делая через каждые 30 витков отводы. В общей сложности их должно быть 8-10. На двух крайних катушках наматывают вторичную обмотку до полного заполнения многожильным проводом, состоящим из трех проводов диаметром 6-8 мм и одного потоньше. Он должен выдерживать большой ток и иметь надежную изоляцию. Всего понадобится примерно 25 метров такого многожильного провода.
Клеммы для вывода вторичной обмотки лучше изготовить из медной трубки диаметром 10-12 мм и длиной 30-40 мм. С одной стороны ее надо расклепать и просверлить отверстие. С другой — присоединить тщательно зачищенные провода.
С панели, расположенной в верхней части трансформатора, снимают винты Мб и Меняют их на винты М10. к которым и будут присоединены клеммы вторичной обмотки.
Для выводов первичной обмотки надо изготовить дополнительную монтажную плату из текстолита или другого изолирующего пластика толщиной примерно 3 мм. Ее крепят к трансформатору в торцевой части. Предварительно в плате сверлят 10-11 отверстий диаметром 6 мм. В них вставляют винты Мб с двумя гайками и шайбами.
Для подключения сварочного аппарата к домашней электросети напряжением 220 вольт используют схему подключе-
ния, показанную на рисунке.
Аппарат подключают к сети через рубильник, соединенный проводами с клеммами на передней панели трансформатора.
С помощью такого сварочного устройства можно сваривать металл толщиной 1-20 мм, используя электроды диаметром 4 мм. Ток в первичной обмотке трансформатора не должен превышать 24 А, а ток вторичной изменяется от 60 до 120 А.
При работе со сварочным аппаратом нужно обязательно соблюдать правила электробезопасности и следить, чтобы трансформатор не перегревался.
ИЗДАНИЕ 44
ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВЛРКИ
РЕЦЕПТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И «ТЕРМИТНОГО» КАРАНДАША
Электроды изготовляют следующим образом. Стальную проволоку соответствующего диаметра разрубают на куски длиной по 350 мм, зачищают шкуркой и покрывают обмазкой, состоящей из растолченного мела и жидкого стекла (силикатный клей). Чтобы покрытие получилось ровным, проволоку вертикально погружают в обмйзку, оставляя сверху чистый конец длиной' 30-35 мм, и медленно вынимают; сразу же каждый электрод подвешивают на веревке с помощью бельевой прищепки. После высыхания электроды готовы к использованию.
СВАРКА БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА
Обычная спичка подсказала конструкцию термитного карандаша. С его помощью вполне можно сварить на дачном участке несложные металлические изделия.
Карандаш представляет собой отрезок проволоки из обычной углеродистой стали. Ее диаметр - от 2 до 3 мм -зависит от толщины свариваемых деталей. Чем толще, тем и диаметр больше.
Снаружи на проволоку нанесена термитная смесь, круто замешанная на клею. Ее состав: 24% (по объему) опилок алюминия, (но не сплава сулумина), и 76% железной окалины. Размеры частиц до 0,5 мм.
На конце термитного карандаша - затравка, очень похожая на спичечную голов-КУ- Она состоит из 1 части (по массе) бертолетовой соли и 0,5 части мелких алюминиевых опилок. Оба компонента также замешивают на клею. Понятно, что затравка нужна для инициирования реакции горения.
Вот и вся хитрость. Но
напомним, что при сварке обязательно пользуйтесь держателем и очками с темными стеклами.
ИЗДАНИЕ 45
СВЕРКАЕТ И СИЯЕТ!
ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ
Способ 1. Шпаклевка для эмалированных поверхностей: каолин 225 гр., трепал мелкий молотый 60 гр., бура прокаленная 40 гр., кремнекислый натрий порошковый 30 гр., стекло порошковое 20 гр., известь гашеная 20 гр., вода 50-125 мл.
После тщательного перемешивания этих веществ в фарфоровой чашке образуется однородная масса. Потрескавшуюся эмалированную поверхность очищают, обезжиривают и затирают шпаклевкой. Сушка продолжается 48 часов.
Способ 2. Замазка для исправления испорченных мест на эмалированной посуде готовится следующим образом:
13 частей казеина, 4 част, гашеной извести, 10 част, кальцинированной соды, 6 част, силиката натрия, 15 част, толченного стекла, 50 част, каолина.
Замазка перед употреблением смачивается немного водой и стоит до тех пор, пока казеин не соединится со щелочами. Затем разбавляют замазку до консистенции жидкого теста, намазывают места, с которых должны быть предварительно удалены ржавчина и жир, и оставляют сохнуть на воздухе.
Способ 3. В домашних условиях ремонт ванны чаще всего заключается в подмазке мест сколов эмали составом.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ! 53
приготовляемым из эпоксидной смолы с наполнителем. В качестве наполнителя подойдут белила титановые в порошке, тальк или сухая эмалевая пудра. Ориентировочно на каждые две части смолы берется одна часть наполнителя (по объему). Полученный состав после перемешивания выдерживается около 10 суток, после чего он становится более однородным.
Дефектный участок очищают от ржавчины и обезжиривают бензином или ацетоном, покрывают эпоксидным составом. Состав наносится не позднее чем через 20-30 мин. после его смешивания с отвердителем в пропорции 1:10 и разглаживается лезвием бритвы или шпателем.
Полное отвердение состава происходит через 7-10 дней Затем наплывы шлифуются мелкозернистой шкуркой.
Этот способ подходит как для частичной, так и для полной эмалировки ванн.
Способ 4. Реставрировать эмаль ванной поможет клей «Суперцемент» и белая нитроэмаль. Смешайте их в равной по весу пропорции и втирайте в нужное место клей с краской тампоном. После суточной просушки ванны еще раз нанесите раствор на поверхность. Так повторите 4 раза.
Примерный расход: клея 4 тюбика (по 40 rp.j. краски 160 гр.
ИЗДАНИЕ 46
БЕСПЛАТНЫЙ БЕНЗИН ДЕЛАЙТЕ САМИ!
РУКОВОДСТВО ПО СБОРКЕ АППАРАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕНЗИНА ИЗ ВОДЫ И БЫТОВОГО ГАЗА
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Получаемая при помощи данного аппарата жидкость — МЕТАНОЛ (МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ).
Метанол в чистом виде применяется в качестве растворителя и как высокооктановая добавка к моторному топливу, а также как самый высокооктановый (октановое число равно 150) бензин. Это тот самый бензин, которым заправляют баки гоночных мотоциклов и автомобилей. Как показывают зарубежные исследования, двигатель, работающий на метаноле, служит во много раз дольше, чем при использовании обычного автобензина, мощность его повышается на 20% (при неизменном рабочем объеме двигателя). Выхлоп двигателя, работающего на этом топливе, экологически чист и при проверке его на токсичность вредные вещества практически отсутствуют.
Малогабаритный аппарат для получения этого топлива прост в изготовлении, не требует особых знаний и дефицитных деталей, безотказен в работе. Его производительность зависит от различных причин, в том числе и от габаритов. Аппарат, схему и описание сборки которого предлагаем Вашему вниманию, при Д=75 мм дает три литра готового топлива в час. имеет вес около 20 кг. и габариты приблизительно; 20 см в высоту, 50 см в длину и 30 см в ширину.
ВНИМАНИЕ: метанол является сильным ЯДОМ. Он представляет собой бесцветную жидкость с температурой кипения 65 град. С. имеет запах, подобный запаху обычного питьевого спирта, и смешивается во всех отношениях с .водой и многими органическими жидкостями. Помните о том. что 30 миллилитров выпитого метанола СМЕРТЕЛЬНЫ! Но и обычный бензин опасен не меньше.
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И РАБОТА АППАРАТА
Водопроводная вода подключается к «входу воды» (15) и. проходя далее, разделяется на два потока: один поток через краник (14) и отверстие (С) входит в смеситель (1). а другой поток через краник (4) и отверстие (Ж) идет в холо- • дильник (3). проходя через который вода, охлаждая синтез-газ и конденсат бензина, выходит через отверстие (Ю).
Бытовой природный газ подключается к трубопроводу «вход газа» (16). Далее газ входит в смеситель (1) через отверстие (Б), в котором, смешавшись с паром воды, нагревается на горелке (12) до температуры 100-120 град. С. Затем из смесителя (1) через отверстие (Д) нагретая смесь газа и водяного пара входит через отверстие (В) в реактор (2). Реактор (2) заполнен катализатором № 1, состоящим из 25% никеля и 75% алюминия (в виде стружки или в зернах, промышленная марка ГИАЛ-16). В реакторе происходит образование синтез-газа под воздействием температуры от 500 град. С и выше, получаемой за счет нагрева горелкой (13). Далее нагретый синтез-газ входит через отверстие (Е) в холодильник (3), где он должен охладиться до температуры 30-40 град. С или ниже. Затем охлажденный синтез-газ через отверстие (И) выходит из холодильника и через отверстие (М) входит в компрессор (5), в качестве которого можно использовать компрессор от любого бытового или промышленного холодильника. Далее сжатый синтез-газ с давлением 5-50 через отверстие (И) выходит из компрессора и через отверстие (О) поступает в реактор (6). Ре-акюр (6) заполнен катализатором N? 2, состоящим из струж-
ки 80% меди и 20% цинка (состав фирмы «ICI», марка в России СНМ-1). В этом реакторе, который является самым главным узлом аппарата, образуется пар синтез - бензина. Температура в реакторе не должна превышать 270 град. С. что можно проконтролировать градусником (7) и регулировать краником (4). Желательно поддерживать температуру в пределах 200-250 град. С, можно и ниже. Затем пары бензина и непрореагировавший синтез-газ через отверстие (П) выходят из реактора (6) и через отверстие (Л) входят в холодильник (3). где пары бензина конденсируются и через отверстие (К) выходят из холодильника. Далее конденсат и непрореагировавший синтез-газ входят через отверстие (У) в конденсатор (8), где накапливается готовый бензин, который выходит из конденсатора через отверстие (Р) и краник (9) в какую-либо емкость.
Отверстие (Т) в конденсаторе (8) служит для установки манометра (10), который необходим для контроля давления в конденсаторе. Оно поддерживается в пределах 5-10 атмосфер или больше в основном с помощью краника (11) и частично краника (9). Отверстие (X) и краник (11) необходимы для выхода из конденсатора непрореагировавшего синтез-газа, который идет на рециркуляцию опять в смеситель (1) через отверстие (А). Краник (9) регулируют так, чтобы постоянно выходил чистый жидкий бензин без газа. Лучше будет, если уровень бензина в конденсаторе будет увеличиваться, чем уменьшаться. Но самый оптимальный случай, когда уровень бензина будет постоянным (что можно проконтролировать путем встроенного стекла или какого-либо другого способа). Краник (14) регулируют так. чтобы в бензине не было газа и в смесителе пара образовывалось лучше меньше, чем больше.
ЗАПУСК АППАРАТА
Открывают доступ газа, вода (14) пока закрыта, горелки (12), (13) работают. Краник (4) полностью открыт, компрессор (5) включен, краник (9) закрыт, краник (11) полностью открыт.
Затем приоткрывают краник (14) доступа воды, а краником (11) регулируют нужное давление в конденсаторе, контролируя его манометром (10). Но не в коем случае не закрывайте краник (11) полностью!!! Далее, минут через пять, клапаном (14) доводят температуру в реакторе (6) до 200-250 град. С. Затем чуть-чуть приоткрывают краник (9), из которого должна пойти струя бензина. Если она будет идти постоянно - приоткройте краник больше, если будет идти бензин в смеси с газом - приоткройте краник (14). Вообще. чем на большую производительность настройте аппарат, тем лучше. Содержание воды в бензине (метаноле) Вы можете проверить с помощью спиртометра. Плотность бензина (метанола) равна 793 кг/мЗ.
Данный аппарат желательно изготавливать из нержавеющей стали или железа. Все детали изготовлены из труб, в качестве тонких соединительных труб можно использовать медные трубки. В холодильнике необходимо сохранить соотношение X/Y=4, то есть, например, если X+Y=300 мм. то X должно быть равно 240 мм. a Y, соответственно. 60 мм. 240/60=4. Чем больше витков уместится в холодильнике с той и с другой стороны, тем лучше. Все краники применены от газосварочных горелок. Вместо краников (9) и (11) мож-
54 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!