Уникальное практическое пособие по ускоренному увеличению роста в любом возрасте 4 похудеть не

Вид материалаМетодическое пособие
Подобный материал:
1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   ...   24
Теребление и разминание шкурок. Эта операция до­вольно трудоемкая (особенно для шкурок с толстой кожей). Шкурку растягивают вдоль и поперек, трут о край лавки или табуретки, взяв обеими руками у головы и огузка (вверх-вниз и т. д.), тщательно проминают и растирают все места, осо­бенно у лапок и головки. Слегка протирают мездру пемзой или куском кирпича (главным образом те места, где кожа

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ! 51




толстая или где имеются пленки либо где хуже выделка),

Жировка. Б небольшом количестве воды разводят 100 гр. мыла, добавляют 100 гр. рыбьего жира (бывает в апте­ках) и 15-20 капель нашатырного спирта, все хорошо пере­мешивают и добавляют воду до 1 л. Кисточкой или ваткой смачивают раствором мездру, затем изделие складывают пополам мездра к мездре и выдерживают под пленкой 3-4 часа. После этого шкурки высушиваются при комнатной тем­пературе, тщательно разминаются и растягиваются в раз­ных направлениях. Шкурка должна быть мягкой и пластич­ной. Если этого нет, то жировку следует провести повторно. Если при жировке запачкается мех. его следует протереть бензином и расчесать гребнем.

Таким образом, в этом простом методе выделки шкурок опущена такая операция, как дубление (коагуляция белка кожи шкурки под действием тех или иных веществ). Эту роль выполняет рыбий жир, содержащий естественные дубиль­ные вещества. На Байкале, на побережье Охотского моря для этой цели используют любой жир морских и водных животных (тюлений, китовый).

Если же рыбий жир отсутствует в продаже, то перед жи­ровкой надо обязательно ввести операцию дубления, ина­че шкурка будет непрочной. В качестве дубителей исполь­зуется кора растущей лиственницы, ивы, а в нашей зоне — дуба. Растительное сырье кипятится до средне-коричнево­го цвета, раствор процеживается и охлаждается до комнат­ной температуры (-Н8и-20°). В него помещаются шкурки на 24 часа так. чтобы они в нем плавали и были покрыты ра­створом. При этом светлый мех окрашивается в коричне­вый цвет разной степени интенсивности. Шкурки выжима­ют, не выкручивая, протирают сухим мхом или тряпкой, про­сушивают. Если вы не хотите, чтобы мех окрасился, то дуб­ление надо проводить не окуночным методом, а помазком по мездре, не касаясь волоса, промазывая мездру 2-3 раза.

Для дубления можно использовать и химические сред­ства. Это — хромовые квасцы (4 гр.) и соль (40-60 гр.), раз­веденные в литре воды. Вместо хромовых квасцов можно использовать алюмокалиевые квасцы (12 гр. на литр), та­нин (5 гр. на 1 л). Последний продается в аптеках. Шкурка промазывается 2 раза по мездре помазком.

После любого способа дубления проводится жировка следующим методом: 7 желтков смешать со 100 гр. глице­рина и 2 столовыми ложками соли, размешать тщательно в 1 л воды. Провести жировку помазком или щеткой (для боль­ших шкур), сложить шкурки мездра к мездре, прикрыть пленкой и оставить на 24 часа, затем размять до мягкости.

Обновление лежавших выделанных шкурок или кус­ков меха от старых изделий.

В процессе хранения выделанных шкурок или меховых изделий кожевенная ткань грубеет, теряет свои пластичес­кие свойства (особенно в домашних условиях при сильной сухости теплого воздуха). Для этого мездру шкурки надо осторожно протереть ваткой, смоченной в растворе (1 стол, ложка уксусной эссенции и 50 гр. соли в 1 л воды). Старые, разрезанные по брюшку шкурки полезно растянуть на тон­ких гвоздях, как это делается при раскрое шапки. После просушки (до слегка влажного состояния) провести жиров­ку и осторожное разминание, чтобы шкурка не лопнула.

КАК ШЬЮТ ШАПКИ-УШАНКИ СИБИРСКИЕ ОХОТНИКИ

Изготовление болванки. (Применяется для натягива­ния почти готового изделия). Взять трехлитровую банку, пе­ревернуть ее вниз горлышком, накрыть тонкой полиэтиле­новой пленкой. Развести клейстер из муки или крахмала и, смазывая им куски газеты, облепить множеством слоев по­ловину банки до требуемых размеров по объему и высоте. Измерить предварительный объем вашей головы с прибав­кой 0,5-1 см на ватин и подкладку в зависимости от их тол-

щины. Высоту шапки определить по желанию или по старой шапке. После высыхания болванку из «папье-маше» можно оставить либо на банке, либо снять вместе с пленкой.

Растяжка и раскрой шкурки. Шкурка разрезается со стороны мездры острой бритвой по брюшку, мездра слегка смачивается чистой или слегка подсоленной водой помаз­ком и сразу же, равномерно растягивая ее во все стороны, аккуратно прибивается по краям длинными (3-3,5 см) и тон­кими гвоздями к ровной доске ворсом вниз. Затем плоским ножом, поместив его между ворсом и доской, шкурка при­поднимается на гвоздях, чтобы волос не прижался, а повис свободно. Это сделает будущую шапку пушистой.

Когда шкурка подсохнет, на мездру наносят детали вык­ройки, которые предварительно вырезаются и обводятся на шкурке цветным карандашом. Следует следить за направ­лением ворса: на лицевом козырьке, на ушках и на передней половине колпака он должен идти снизу вверх, на задней половине колпака и на подлицевом козырьке — сверху вниз.

Детали кроя вырезаются острой бритвой, прибавляя на швы 0,3-0,5 см. Мех сшивается с изнанки частыми стежка­ми через край или петельным швом, не захватывая волос и заправляя его внутрь.

Пошив. Шитье начинается с колпака. По краю колпака пришивают кромку из полоски плотной ткани шириной 3 см или тесьму. Сшейте ушки, вставив в их концы тесьму. Сшей­те козырек. В ушки и козырек разумно вставить твердую прокладку из плотной ткани (смочив предварительно ее во­дой, натерев мылом и разгладив). Прокладку раскраивают чуть меньше самих деталей, ее прикрепляют крупными стежками внутри ушек и козырька, не прокалывая мездру насквозь. Затем сшитые части вывертываются, швы рас­правляются, чтобы лицевые детали обогнули подлицевые и швы не были видны снаружи. Подлицевые части козырька и ушек приметайте к колпаку через край.

Накройте болванку куском пленки, смочите колпак шап­ки и швы мокрой ваткой, натяните шапку на болванку, рас­правьте все детали, заправив ушки вверх и связав их шнур­ком, прочешите шапку по ворсу гребнем, дайте подсохнуть.

Чтобы шапка сохраняла форму, внутрь вставляют про­кладку ,из ватмана, выкроив ее по размеру и выкройке кол­пака. Простегивание дольника (долевая деталь) проводят либо между слоями накрахмаленной марли (если подклад­ка вшивается отдельно), либо сразу простегивают ватин между слоем марли и прокладкой. При этом «дольник» шап­ки простегивается вертикальными швами, а донышко либо круговыми, либо в клеточку. Обе детали сшиваются, кром­ка швов обрезается, расправляется и слегка пришивается к подстежке, чтобы она не выпирала наружу (особенно если мех тонкий). Подстежка пришивается сначала крупными стежками к краям донышка (чтобы не обвисла), а затем — потайным швом к краям козырька, ушек, дольника.

Приведенные выкройки рассчитаны на ушанку 59-60-го размеров. При уменьшении размера надо помнить, что ос­нование колпака — это размер вашей головы плюс 2 см. Соответственно размерам вашей головы уменьшите разме­ры дольника. Ушки можно лишь немного уменьшить, а ко­зырек можно оставить тем же.


ИЗДАНИЕ 43

ПОМОЩНИК МАСТЕРА

ОПИСАНИЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА НА 220 В

Самодельный сварочный аппарат пригодится не только в дачном хозяйстве или на ферме. С его помощью выполня­ются различные работы по ремонту автомобилей, теплиц, гаражей. Имея такой аппарат, можно организовать мастер­скую и начать свое небольшое дело.

Сейчас в продаже есть различные сварочные аппараты, но они дороги, да и надежность этих устройств, особенно импортных, оставляет желать лучшего.

Те, кто любят мастерить и знаком с электротехникой, могут самостоятельно сделать такой аппарат из обычных деталей.

52 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!






Аппарат со.стоит из трех основных деталей: электродер­жателя, трансформатора и специальной монтажной платы для выводов первичной обмотки трансформатора.

Электродер­жатель делают из металличес­кой трубы, мож­но и водопро­водной, неболь­шого диаметра, длиной 250 мм. С обеих сторон трубы пропилы длиной пример­но в половину диаметра тру­бы. Чтобы стан-

дартныи сварочный электрод, с помощью которого и ведет­ся электросварка металла, можно было прижать к держате­лю, монтируют зажим из стальной проволоки диаметром 5-6 мм. С противоположной стороны держателя делают вин­товое крепление, куда присоединяют провод от вторичной обмотки трансформатора. Лучше подойдет понижающий трансформатор на 280/36 Вольт, мощностью 1-2 кВт типа ИВ-8. ИВ-10, С-Б22. Не разбирая его сердечник, надо пе­ремотать обмотки. Для этого снимают со всех катушек трансформатора вторичные обмотки. Среднюю обмотку пе­рематывают тем же проводом, делая через каждые 30 вит­ков отводы. В общей сложности их должно быть 8-10. На двух крайних катушках наматывают вторичную обмотку до пол­ного заполнения многожильным проводом, состоящим из трех проводов диаметром 6-8 мм и одного потоньше. Он должен выдерживать большой ток и иметь надежную изо­ляцию. Всего понадобится примерно 25 метров такого мно­гожильного провода.

Клеммы для вывода вторичной обмотки лучше изготовить из медной трубки диаметром 10-12 мм и длиной 30-40 мм. С одной стороны ее надо расклепать и просверлить отвер­стие. С другой — присоединить тщательно зачищенные про­вода.

С панели, расположенной в верхней части трансформа­тора, снимают винты Мб и Меняют их на винты М10. к кото­рым и будут присоединены клеммы вторичной обмотки.

Для выводов первичной обмотки надо изготовить допол­нительную монтажную плату из текстолита или другого изо­лирующего пластика толщиной примерно 3 мм. Ее крепят к трансформатору в торцевой части. Предварительно в пла­те сверлят 10-11 отвер­стий диаметром 6 мм. В них вставляют винты Мб с двумя гайками и шайбами.

Для подключения сва­рочного аппарата к до­машней электросети на­пряжением 220 вольт ис­пользуют схему подключе-

ния, показанную на рисун­ке.

Аппарат подключают к сети через рубильник, со­единенный проводами с клеммами на передней панели трансформатора.

С помощью такого сварочного устройства можно свари­вать металл толщиной 1-20 мм, используя электроды диа­метром 4 мм. Ток в первичной обмотке трансформатора не должен превышать 24 А, а ток вторичной изменяется от 60 до 120 А.

При работе со сварочным аппаратом нужно обязательно соблюдать правила электробезопасности и следить, чтобы трансформатор не перегревался.


ИЗДАНИЕ 44

ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВЛРКИ

РЕЦЕПТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И «ТЕРМИТНОГО» КАРАНДАША

Электроды изготовляют следующим образом. Стальную проволоку соответствующего диаметра разрубают на куски длиной по 350 мм, зачищают шкуркой и покрывают обмаз­кой, состоящей из растолченного мела и жидкого стекла (си­ликатный клей). Чтобы покрытие получилось ровным, про­волоку вертикально погружают в обмйзку, оставляя сверху чистый конец длиной' 30-35 мм, и медленно вынимают; сра­зу же каждый электрод подвешивают на веревке с помощью бельевой прищепки. После высыхания электроды готовы к использованию.

СВАРКА БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

Обычная спичка подсказала конструкцию термитного ка­рандаша. С его помощью вполне можно сварить на дачном участке несложные металлические изделия.

Карандаш представляет собой отрезок проволоки из обычной углеродистой стали. Ее диаметр - от 2 до 3 мм -зависит от толщины свариваемых деталей. Чем толще, тем и диаметр больше.

Снаружи на проволоку нанесена термитная смесь, круто замешанная на клею. Ее состав: 24% (по объему) опилок алюминия, (но не сплава сулумина), и 76% железной окали­ны. Размеры частиц до 0,5 мм.



На конце термитного карандаша - затравка, очень похо­жая на спичечную голов-КУ- Она состоит из 1 части (по массе) бертолетовой соли и 0,5 части мелких алюминиевых опилок. Оба компонента также за­мешивают на клею. По­нятно, что затравка нужна для инициирования реак­ции горения.

Вот и вся хитрость. Но

напомним, что при сварке обязательно пользуйтесь держа­телем и очками с темными стеклами.


ИЗДАНИЕ 45

СВЕРКАЕТ И СИЯЕТ!

ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННОГО ПОКРЫТИЯ

Способ 1. Шпаклевка для эмалированных поверхностей: каолин 225 гр., трепал мелкий молотый 60 гр., бура прока­ленная 40 гр., кремнекислый натрий порошковый 30 гр., стекло порошковое 20 гр., известь гашеная 20 гр., вода 50-125 мл.

После тщательного перемешивания этих веществ в фар­форовой чашке образуется однородная масса. Потрескав­шуюся эмалированную поверхность очищают, обезжирива­ют и затирают шпаклевкой. Сушка продолжается 48 часов.

Способ 2. Замазка для исправления испорченных мест на эмалированной посуде готовится следующим образом:

13 частей казеина, 4 част, гашеной извести, 10 част, каль­цинированной соды, 6 част, силиката натрия, 15 част, тол­ченного стекла, 50 част, каолина.

Замазка перед употреблением смачивается немного во­дой и стоит до тех пор, пока казеин не соединится со щело­чами. Затем разбавляют замазку до консистенции жидкого теста, намазывают места, с которых должны быть предва­рительно удалены ржавчина и жир, и оставляют сохнуть на воздухе.

Способ 3. В домашних условиях ремонт ванны чаще все­го заключается в подмазке мест сколов эмали составом.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ! 53

приготовляемым из эпоксидной смолы с наполнителем. В качестве наполнителя подойдут белила титановые в порош­ке, тальк или сухая эмалевая пудра. Ориентировочно на каж­дые две части смолы берется одна часть наполнителя (по объему). Полученный состав после перемешивания выдер­живается около 10 суток, после чего он становится более однородным.

Дефектный участок очищают от ржавчины и обезжири­вают бензином или ацетоном, покрывают эпоксидным со­ставом. Состав наносится не позднее чем через 20-30 мин. после его смешивания с отвердителем в пропорции 1:10 и разглаживается лезвием бритвы или шпателем.

Полное отвердение состава происходит через 7-10 дней Затем наплывы шлифуются мелкозернистой шкуркой.

Этот способ подходит как для частичной, так и для пол­ной эмалировки ванн.

Способ 4. Реставрировать эмаль ванной поможет клей «Суперцемент» и белая нитроэмаль. Смешайте их в равной по весу пропорции и втирайте в нужное место клей с крас­кой тампоном. После суточной просушки ванны еще раз на­несите раствор на поверхность. Так повторите 4 раза.

Примерный расход: клея 4 тюбика (по 40 rp.j. краски 160 гр.

ИЗДАНИЕ 46

БЕСПЛАТНЫЙ БЕНЗИН ДЕЛАЙТЕ САМИ!

РУКОВОДСТВО ПО СБОРКЕ АППАРАТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕНЗИНА ИЗ ВОДЫ И БЫТОВОГО ГАЗА

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Получаемая при помощи данного аппарата жидкость — МЕТАНОЛ (МЕТИЛОВЫЙ СПИРТ).

Метанол в чистом виде применяется в качестве раство­рителя и как высокооктановая добавка к моторному топли­ву, а также как самый высокооктановый (октановое число равно 150) бензин. Это тот самый бензин, которым заправ­ляют баки гоночных мотоциклов и автомобилей. Как пока­зывают зарубежные исследования, двигатель, работающий на метаноле, служит во много раз дольше, чем при исполь­зовании обычного автобензина, мощность его повышается на 20% (при неизменном рабочем объеме двигателя). Вых­лоп двигателя, работающего на этом топливе, экологичес­ки чист и при проверке его на токсичность вредные веще­ства практически отсутствуют.

Малогабаритный аппарат для получения этого топлива прост в изготовлении, не требует особых знаний и дефицит­ных деталей, безотказен в работе. Его производительность зависит от различных причин, в том числе и от габаритов. Аппарат, схему и описание сборки которого предлагаем Вашему вниманию, при Д=75 мм дает три литра готового топлива в час. имеет вес около 20 кг. и габариты приблизи­тельно; 20 см в высоту, 50 см в длину и 30 см в ширину.

ВНИМАНИЕ: метанол является сильным ЯДОМ. Он представляет собой бесцветную жидкость с температурой кипения 65 град. С. имеет запах, подобный запаху обычно­го питьевого спирта, и смешивается во всех отношениях с .водой и многими органическими жидкостями. Помните о том. что 30 миллилитров выпитого метанола СМЕРТЕЛЬ­НЫ! Но и обычный бензин опасен не меньше.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И РАБОТА АППАРАТА

Водопроводная вода подключается к «входу воды» (15) и. проходя далее, разделяется на два потока: один поток че­рез краник (14) и отверстие (С) входит в смеситель (1). а другой поток через краник (4) и отверстие (Ж) идет в холо- • дильник (3). проходя через который вода, охлаждая синтез-газ и конденсат бензина, выходит через отверстие (Ю).

Бытовой природный газ подключается к трубопроводу «вход газа» (16). Далее газ входит в смеситель (1) через от­верстие (Б), в котором, смешавшись с паром воды, нагре­вается на горелке (12) до температуры 100-120 град. С. За­тем из смесителя (1) через отверстие (Д) нагретая смесь газа и водяного пара входит через отверстие (В) в реактор (2). Реактор (2) заполнен катализатором № 1, состоящим из 25% никеля и 75% алюминия (в виде стружки или в зер­нах, промышленная марка ГИАЛ-16). В реакторе происхо­дит образование синтез-газа под воздействием темпера­туры от 500 град. С и выше, получаемой за счет нагрева го­релкой (13). Далее нагретый синтез-газ входит через отвер­стие (Е) в холодильник (3), где он должен охладиться до тем­пературы 30-40 град. С или ниже. Затем охлажденный син­тез-газ через отверстие (И) выходит из холодильника и че­рез отверстие (М) входит в компрессор (5), в качестве кото­рого можно использовать компрессор от любого бытового или промышленного холодильника. Далее сжатый синтез-газ с давлением 5-50 через отверстие (И) выходит из комп­рессора и через отверстие (О) поступает в реактор (6). Ре-акюр (6) заполнен катализатором N? 2, состоящим из струж-

ки 80% меди и 20% цинка (состав фирмы «ICI», марка в Рос­сии СНМ-1). В этом реакторе, который является самым глав­ным узлом аппарата, образуется пар синтез - бензина. Температура в реакторе не должна превышать 270 град. С. что можно проконтролировать градусником (7) и регулиро­вать краником (4). Желательно поддерживать температуру в пределах 200-250 град. С, можно и ниже. Затем пары бен­зина и непрореагировавший синтез-газ через отверстие (П) выходят из реактора (6) и через отверстие (Л) входят в хо­лодильник (3). где пары бензина конденсируются и через отверстие (К) выходят из холодильника. Далее конденсат и непрореагировавший синтез-газ входят через отверстие (У) в конденсатор (8), где накапливается готовый бензин, кото­рый выходит из конденсатора через отверстие (Р) и краник (9) в какую-либо емкость.

Отверстие (Т) в конденсаторе (8) служит для установки манометра (10), который необходим для контроля давления в конденсаторе. Оно поддерживается в пределах 5-10 ат­мосфер или больше в основном с помощью краника (11) и частично краника (9). Отверстие (X) и краник (11) необхо­димы для выхода из конденсатора непрореагировавшего синтез-газа, который идет на рециркуляцию опять в смеси­тель (1) через отверстие (А). Краник (9) регулируют так, что­бы постоянно выходил чистый жидкий бензин без газа. Луч­ше будет, если уровень бензина в конденсаторе будет уве­личиваться, чем уменьшаться. Но самый оптимальный слу­чай, когда уровень бензина будет постоянным (что можно проконтролировать путем встроенного стекла или какого-либо другого способа). Краник (14) регулируют так. чтобы в бензине не было газа и в смесителе пара образовывалось лучше меньше, чем больше.

ЗАПУСК АППАРАТА

Открывают доступ газа, вода (14) пока закрыта, горелки (12), (13) работают. Краник (4) полностью открыт, компрес­сор (5) включен, краник (9) закрыт, краник (11) полностью открыт.

Затем приоткрывают краник (14) доступа воды, а крани­ком (11) регулируют нужное давление в конденсаторе, кон­тролируя его манометром (10). Но не в коем случае не зак­рывайте краник (11) полностью!!! Далее, минут через пять, клапаном (14) доводят температуру в реакторе (6) до 200-250 град. С. Затем чуть-чуть приоткрывают краник (9), из которого должна пойти струя бензина. Если она будет идти постоянно - приоткройте краник больше, если будет идти бензин в смеси с газом - приоткройте краник (14). Вообще. чем на большую производительность настройте аппарат, тем лучше. Содержание воды в бензине (метаноле) Вы мо­жете проверить с помощью спиртометра. Плотность бензи­на (метанола) равна 793 кг/мЗ.

Данный аппарат желательно изготавливать из нержаве­ющей стали или железа. Все детали изготовлены из труб, в качестве тонких соединительных труб можно использовать медные трубки. В холодильнике необходимо сохранить со­отношение X/Y=4, то есть, например, если X+Y=300 мм. то X должно быть равно 240 мм. a Y, соответственно. 60 мм. 240/60=4. Чем больше витков уместится в холодильнике с той и с другой стороны, тем лучше. Все краники применены от газосварочных горелок. Вместо краников (9) и (11) мож-

54 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!