Методические указания для студентов 5 курса технологического и заочного факультетов, фдо

Вид материала

Методические указания

Содержание 4.6 Выбор технологического оборудования и оргтехоснастки 4.7 Выбор транспортных устройств 4.8 Проектирование деталей верха и низа базовой модели обуви

Подобный материал:

• Методические указания по изучению курса, планы семинарских занятий, тематики, 356.55kb.
• Методические указания к семинарским занятиям для студентов Iкурса медицинских факультетов, 279.92kb.
• Методические указания для подготовки к практическим занятиям для студентов 1 курса, 523.97kb.
• Методические указания к семинарским занятиям для студентов Ікурса медицинских факультетов, 634.18kb.
• Методические указания для студентов заочного отделения всех специальностей, 532.37kb.
• Программа курса и методические указания для студентов очно-заочного, заочного отделений, 634.58kb.
• Методические указания для студентов очного и заочного отделения к самостоятельным работам, 1438.31kb.
• Методические указания для студентов 1 курса заочного отделения исторического факультета, 244.82kb.
• Методические указания для самостоятельной работы в межсессионный период и подготовки, 752.22kb.
• Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Строительная теплофизика» для, 420kb.

При выборе клеевых и отделочных материалов предпочтение следует отдавать перспективным видам этих материалов, применение которых позволит механизировать процесс, повысить качество обуви, улучшить условия труда, уменьшить материалоемкость, снизить трудоемкость обуви.

В пояснительной записке обосновывается выбор клеевых и отделочных материалов из числа возможных к применению для сборки заготовки верха обуви и сборки обуви (с указанием рецептуры новых материалов). По результатам выбора клеевых и отделочных материалов заполняется таблица 4.4.


Таблица 4.4 – Клеевые и отделочные материалы для производства обуви

Наименование материала	Назначение материала	Режимы применения материала
1	2	3

Для базовой модели обуви составляется таблица 4.5 расхода вспомогательных материалов.


Таблица 4.5 – Расход вспомогательных материалов для производства базовой модели обуви

Наименование материала	Единица измерения	Расход материала на 100 пар обуви
1	2	3

4.6 Выбор технологического оборудования и оргтехоснастки

Технологическое оборудование, имеющее срок эксплуатации от 10 лет и выше, необходимо заменить новым, современным. Технологические операции, выполняемые вручную, по возможности предложить механизировать.

В пояснительной записке необходимо обосновать выбор оборудования и оргтехоснастки. Для этого сравнить технические характеристики нескольких аналогичных машин, их преимущества. При выборе оборудования учитывать мощность структурного подразделения предприятия.

Характеристику технологического оборудования и оргтехоснастки представляют в таблице 4.6.


Таблица 4.6 - Характеристика технологического оборудования и

оргтехоснастки

Наименование технологической операции	Наименование оборудования, оргтехоснастки	Производительность оборудования	Предприятие-изготовитель оборудования, оргтехоснастки	Установленная мощность оборудования, кВт	Габаритные размеры (фронт, глубина, высота), мм
до технического перевооружения	после технического перевооружения
1	2	3	4	5	6	7

4.7 Выбор транспортных устройств

В пояснительной записке приводится характеристика имеющихся транспортных устройств для внутрицехового и межцехового перемещения грузов. Затем обосновывают необходимость и целесообразность своих предложений по внедрению новых или дополнительных транспортных устройств. Для транспортных устройств приводят основные характеристики и габаритные размеры.

4.8 Проектирование деталей верха и низа базовой модели обуви

Данный раздел выполняется на ПЭВМ по специальной программе. В пояснительной записке дается краткое описание выбранного способа получения усредненной развертки боковой поверхности колодки и методики проектирования деталей верха базовой модели обуви.

Построение чертежа конструктивной основы деталей верха обуви, а также чертежей внутренних и промежуточных деталей верха и низа базовой модели обуви осуществляется в соответствии с методиками, изложенными в специальной литературе. В пояснительной записке приводится структурная таблица деталей обуви (таблица 4.7), основные расчеты для проектирования деталей верха обуви, параметры построения деталей низа обуви.


Таблица 4.7 – Структурная таблица деталей обуви

Наименование детали	Количество деталей на пару обуви	Толщина деталей в готовой обуви, мм	Наименование материала	Стандарт на материал
1	2	3	4	5

Для построения чертежа плоской подошвы определяется величина суммарного припуска П, мм, по формуле:


П = П_в + r + f_min + f_доп, (4.1)


где П_в – припуск на толщину деталей верха с учетом коэффициента упрессовки в процессе формования, мм;

r – припуск на видимую ширину подошвы или ранта в готовой обуви, мм;

f_min – необходимый технологический припуск на фрезерование в готовой обуви, мм;

f_доп – дополнительный припуск, являющийся функцией технологических методов обработки, точности производства и уровня механизации, равный 0,5-4 мм.


Величина припуска П_в, мм, для проектирования плоской подошвы клеевого метода крепления определяется по формуле:


, (4.2)


где Σt_в- суммарная толщина верха обуви включая толщину подкладки и промежуточных деталей, мм;

α – угол между касательной к боковой поверхности тела колодки и перпендикуляром к следу колодки, град;

t_ст - толщина основной стельки, мм;

К_у – коэффициент, учитывающий уменьшение толщины деталей в результате затяжки обуви и формования ее граней (К_у = 0,75-0,90).

Для расчета величины суммарного припуска П составляется таблица 4.8.


Таблица 4.8 – Расчет припусков для построения плоской подошвы

Рассматриваемый участок	∑tв, мм	α, град	sinα	cos α	tgα	tст, мм	Ку	Пв, мм	r, мм	fmin, мм	fдоп, мм	П, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

При построении чертежа формованной подошвы для расчета величины припуска П_в, мм составляется таблица 4.9.


Таблица 4.9 – Расчет величины припуска Пв, мм для построения

формованной подошвы

Рассматриваемый участок	∑tв, мм	α, град	sinα	cos α	tgα	tст, мм	Ку	Пs, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Основным моментом проектирования формованной подошвы является нахождение контура сопряжения следа после формования с внутренним контуром подошвы, т.е. установление величины припуска к развертке следа колодки П_S, мм.

, (4.3)


где  - угол, образованный отрезками поперечных сечений и перпендикуляром к линии контура развертки следа колодки, град.


Для расчета величины припуска П_S, мм составляется таблица 4.10.