1. специальные плуги: Комбинированные машины; машины и орудия для обработки почв, подверженных действию водных эрозии. Кустарниково-болотные плуги
| Вид материала | Документы |
- Программа вступительного экзамена в магистратуру по специальности 6М080600 аграрная, 36kb.
- Машины и линии для порционирования и упаковки Машины для порционирования, 133.95kb.
- Бурильные машины § классификация бурильных машин и способов бурения, 563.95kb.
- Типовая инструкция по охране труда для водителя транспортно уборочной машины, 341.23kb.
- Комплекс машин для заготовки прессованного сена. Марки машин и их технические характеристики, 8.88kb.
- Программа дисциплины по кафедре «Строительные и дорожные машины» строительные работы, 232.89kb.
- Программа дисциплины по кафедре "Cтроительные и дорожные машины " подъемно-транспортные, 468.97kb.
- Программа дисциплины по кафедре "Cтроительные и дорожные машины " cпасательная техника, 440.32kb.
- Программа дисциплины по кафедре "Cтроительные и дорожные машины " машины и оборудование, 292.86kb.
- Программа дисциплины по кафедре «Строительные и дорожные машины» Строительная механика, 187.16kb.
9. ЗЕРНОСУШИЛКИ СЗСБ-8; СЗПБ-2,5; СЗШ-16. ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО, РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС, РЕЖИМЫ РАБОТЫ. БУНКЕРА АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ. ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ И ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ.
Барабанная зерносушилка состоит из топочного блока, переходника, сушительного барабана, выгрузной камеры, вентилятора, охладительной колонки, нории, приводной станции, воздухопроводов и топливной системы. Зерносушилка СЗСБ-8А предназначена для сушки семенного и фуражного зерна любой влажности и засоренности. Сушилку используют в составе зерноочистительно-сушильных комплексов КСЗ-25Б.
Топочный блок предназначен для сжигания жидкого топлива и образования теплоносителя (смеси топочных газов с воздухом) с параметрами, необходимыми для сушки. Блок состоит из горелки, камеры сгорания, смесительной камеры, отражательного экрана и автоматической системы. Горелка снабжена вентилятором и форсункой для распыливания топлива. Топливо подается в форсунку насосом из бака, установленного за пределами здания. Подачей топлива управляет автоматика, с помощью которой устанавливают и поддерживают температуру теплоносителя.
Сушительный барабан включает в себя шестисекционную крестовину и обечайки. На лучах крестовины закреплены палочки для пересыпания зерна. На внутренней поверхности в начале и в конце барабана смонтированы лопасти, расположенные по винтовым линиям. На выходном конце барабана установлен конусный патрубок, к торцу которого присоединено подпорное кольцо с окнами.
Сверху на выгрузной камере установлен вентилятор, засасывающий теплоноситель от топочного блока. Внизу камера суживается, образуя выгрузной лоток, на котором смонтирован шлюзовой затвор.
Охладительная камера, предназначенная для охлаждения зерна после сушки, состоит из наружного и внутреннего перфорированных цилиндров, вентилятора, шлюзового затвора и автоматики для поддержания необходимого уровня зерна в кольцевой камере колонки.
Скорость испарения влаги увеличивается пропорционально температуре нагрева зерна, которую можно поднимать лишь до значений, допустимых агротехническими требованиями. Перегрев зерна приводит к распаду веществ (денатурация белка), входящих в состав клеток зерна, отмиранию протоплазмы и гибели зерна как живого организма. Поэтому при сушки зерна важно обеспечить такой режим, который исключал бы его перегрев.
Температура нагрева зерна зависит от двух факторов: температуры теплоносителя и времени пребывания зерна в сушильной камере (экспозиции сушки). Температуру теплоносителя регулирует и поддерживает автоматика топочного блока, а экспозицию сушки устанавливают с помощью выгрузного устройства.
Высушенное зерно, непрерывно выгружаемое шлюзовым затвором, поступает в норию и загружается сверху в охладительную колонку. Холодный воздух, всасываемый вентилятором через отверстия наружного цилиндра, проходит через слой зерна, охлаждает его и по внутреннему цилиндру поступает в вентилятор. Шлюзовой затвор непрерывно выгружает зерно из охладительной колонки. Поэтому зерно в колонке движется вниз. Датчики автоматически поддерживают постоянный уровень зерна в кольцевой охладительной колонки.
Производительность сушилки при снижении влажности зерна с 20 до 14 % составляет 10 т/ч. Рабочие органы приводятся в действие электродвигателями суммарной мощностью 38 кВт. Удельный расход условного топлива 12,8 кг/т.
Передвижная барабанная сушилка СЗПБ-2,5, снабженная ходовыми колесами, может перемещаться с одного места на другое. Ее устройство и назначение такие же, как у сушилки СЗСБ-8А. Производительность сушилки на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении его влажности на 6% за один пропуск составляет 2,3 т/ч.
Шахматные зерносушилки. Зерносушилка СЗШ-16А используется в очистительно – сушительных комплексах для сушки продовольственного, семенного и фуражного зерна зерновых и крупяных культур. Сушилка состоит из двух охладительных камер топки, загрузочных и разгрузочных норий, двух охладительных колонок, подводящего и двух отводящих диффузоров двух отсасывающих вентиляторов, двух разгрузочных устройств, механизма привода, зерно приводящих труб и системы автоматического контроля и регулирования режима сушки.
Топка представляет собой самостоятельный агрегат, смонтированный в отдельной пристройке. Теплоноситель получают в результате смешивания топочных газов с атмосферным воздухом или нагрева атмосферного воздуха. КПД топки в первом случае выше, чем во втором. Поэтому нагретый воздух используют только для сушки продовольственных партий зерна и крупяных культур. Шахтные зерносушилки в отличие от барабанных требует более тщательной очистки зернового материала от посторонних примесей. Их нельзя использовать для сушки малосыпучего вороха, например вороха семенников трав, льна, а также сильно засоренного вороха зерновых культур.
Сушильная камера- это шахта размером 980х1980х3650 мм. Две шахты смонтированы на бетонном основании так, что между ними имеется пространство, перекрытое подводящим диффузором, к которому присоединен трубопровод. На боковых стенках шахт установлены диффузоры, предназначенные для отвода отработанного теплоносителя. Диффузоры соединены патрубком с всасывающим окном вентиляторов. В патрубке выполнены жалюзи с регулятором.
Шахта состоит из рамы, стенок (боковых с вырезами и торцовых глухих, пятигранных коробов, размещенных рядами между боковыми стенками шахты). В каждом ряду насчитывается восемь полых коробов. Ребро каждого короба направлено вверх, открытая часть – вниз. Короба установлены в горизонтальных рядах в шахматном порядке. Часть рядов из коробов предназначена для ввода в сушильную шахту теплоносителя. Концы этих коробов присоединены к окнам в стенке, обращенной к межшахтному пространству. Ряды коробов, расположенных между рядами подводящих коробов, предназначены для отвода отработанных газов. Концы отводящих коробов присоединены к окнам стенки шахты, обращенной к отводящему диффузору.
Разгрузочное устройство состоит из неподвижной лотковой коробки с восемью окнами 6 и подвижной каретки, на которой закреплены пластины. Каретка движется возвратно-поступательно под действием механизма. Выпуск зерна регулируют, изменяя зазор между выпускными окнами и пластинами каретки, а также амплитуда колебаний пластин.
Скорость движения зерен в шахте зависит от зазора между выпускными окнами и пластинами, амплитуды и частоты перемещений каретки с пластинами. Зазор изменяют от 0 до 20 мм, поднимая и опуская каретку. Амплитуду колебаний в пределах 0…20 мм регулируют, изменяя взаимное расположение эксцентриков привода. Для ускорения выгрузки зерна из шахты привод снабжен механизмом включения, которым каретку перемешают на большую амплитуду и полностью открывают выходные отверстия. Охладительное устройство составлено из двух колонок, аналогичных СЗСБ-8А.
Режим, сушки регулируют, изменяя температуру теплоносителя и скорость движения зерна в шахте. Температуру теплоносителя регулируют, изменяя подачу топлива в горелку и холодного воздуха в смесительную камеру. Скорость движения теплоносителя в слое зерна изменяют регулятором поворота жалюзи в патрубке 19.Она должна быть меньше критической скорости семян; в противном случае семена будут уноситься теплоносителем. Скорость движения зерна в шахте (экспозицию сушки) регулируют с помощью разгрузочного устройства.
Процесс сушки необходимо периодически контролировать, отбирая пробы для определения влажности и качества зерна и семян. Из каждой партии зерна, поступающей для сушки, отбирают средние пробы для определения влажности, а для семян – и всхожести.
Для контроля температуры нагрева зерна специальным совочком берут пробы в трех-четырех местах нижнего ряда коробов. Зерно ссыпают в деревянный ящик, снабженный термометром. Если температура нагрева зерна окажется выше допустимой, увеличивают выпуск зерна из зерносушилки. Если температура нагрева соответствует максимально допустимой, а влажность зерна после сушки выше кондиционной, его сушат вторично. Через каждые пять…семь дней непрерывной работы зерносушилку очищают.
Производительность на сушке продовольственного зерна пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 % составляет 20т/ч.
Сушилка С-20 предназначена для сушки предварительно очищенного зернового вороха зерновых, зернобобовых масленичных культур с исходной влажностью до 35% и содержанием сорной примеси не более 3%.
Основные части зерносушилки: загрузочная нория; надшахтный бункер для шахты, состоящие их верхней, средней и нижней секций, технологически соединенных с подводящими и отводящими каналами; выгрузное устройство; разгрузочный бункер.
Секции снабжены подводящими и отводящими коробами, разделительными пластинами и противопожарными нитями. Разделительные пластины обеспечивают строго вертикальное перемещение зерна и способствуют его равномерному нагреву.
Разгрузочное устройство включает в себя привод, подвижную рамку, снабженную поддонами, и приемный бункер. Реле времени, включенное в сеть электропитания, периодически включает и выключает электродвигатель привода.
Сушилка может работать в режиме поточной или циклической сушки.
Режим поточной сушки. Зерно загружается норией в бункер, из него самотеком поступает в шахту, заполняя пространство между коробами всех секций. При включенном выгрузном устройстве нижний высушенный слой зерна ссыпается с краев поддонов, поступает в бункер и транспортерами подается на очистку.
Пропускную способность сушилки регулируют, изменяя скорость движения зерна в шахте (сверху вниз), режим включения реле или амплитуду колебаний (55,60 или 70 мм) подвижной рамки.
10.БУНКЕРА АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ.
Бункер активного вентилирования типа БВ используется для временной консервации и подсушки семян. Он представляет собой металлический цилиндр с отверстиями, поддерживаемый подпорками. Внутри цилиндра установлен перфорированный цилиндр, являющийся воздухораспределительной трубой. Кольцевой промежуток между цилиндрами заполняют зерном. Для выгрузки зерна служит лоток.
В воздухораспределительной трубе на тросе подвешен воздушный клапан, который можно поднимать и опускать лебедкой в зависимости от заполнения кольцевого промежутка зерном. Если влажность зерна не превышает 22%, бункер полностью заполняют зерном, при влажности 28…30% его заполняют наполовину.
Перед заполнением бункера зерном поднимают воздушный клапан, а после заполнения до требуемого уровня клапан опускают с таким расчетом, чтобы его верхний край расположился на 20 см ниже уровня зерна у внутреннего цилиндра 2.
Холодный или подогретый электродвигателем воздух вентилятор нагнетает во внутренний цилиндр. Проходя через слой зерна, воздух охлаждает его.
Вентилируемый бункер БВ-40А вместимостью 40 т зерна пшеницы снабжен выгрузным шнеком и вентилятором-колорифером мощностью 66 кВт. Диаметр его корпуса 3,1м, труб 0,7 м. Высота бункера с приемной частью 11 м.
Из четырех таких бункеров составляют отделение вентилируемых бункеров ОБВ-160 вместимостью 160 т. Отделение ОБВ-160 можно использовать самостоятельно или в составе зерноочистительно-сушильных комплексов. Установленная мощность электродвигателей ОБВ-160 260кВт. Продолжительность хранения зерна должна быть не более 1 суток.
11.ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ И ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИТЕЛЬНЫЕ КОМПЛЕКСЫ.
Чтобы получить кондиционное продовольственное и семенное зерно с минимальными затратами труда, зерно нормальной влажности, выгруженное из бункера комбайна, обрабатывают на зерноочистительных агрегатах ЗАВ-25, ЗАВ-40, ЗАВ-50 и др. Зерно повышенной влажности пропускают через зерноочистительно-сушительные комплексы КЗС-25Ш, КЗС—25Б, КЗС-40 и КЗС-50. Семенное зерно дополнительно обрабатывают на семяочистительной приставке СП-10А, пристраиваемой к агрегатам и комплексам.
Для обработки семян трав используют комплексы КОС-2,0 и КОС-0,5.
Рабочие машины и вспомогательные механизмы зерноочистительных агрегатов и зерноочистительно-сушильных комплексов унифицированы, их число соответствует требуемой производительности установки.
Принцип работы воздушно-решетных установок, триеров, сушилок такой же, как описанных ранее передвижных зерноочистительных машин и стационарных зерносушилок.
Агрегаты и комплексы оборудованы дистанционным управлением, системой блокировки и сигнализацией, что позволяет при перебоях в работе одной из машин включить предыдущую по технологическому процессу машину и устранить неисправность.
Зерноочистительные агрегаты устроены следующим образом. Агрегат ЗАВ-25, предназначенный для очистки продовольственного и семенного зерна, представляет собой набор машин и оборудования, смонтированных в единое сооружение. Строительная часть агрегата включает в себя приемный бункер, площадку для автомобиле-подъемника и пандус для въезда машины на автомобилеподъемник.
Агрегат ЗАВ-25 состоит из отделения ОП-50 для приема и временного хранения зерна и отделения очистки.
Отделение ОП-50 укомплектовано следующим оборудованием: автомобилепогрузчиком для подъема в наклонное положение бортовых автомашин и их разгрузки, ленточным транспортером для приема зерна из бункеров и подачу его в норию, бункерами (БВ-40А) активного вентилирования (объемом 260м3) для накопления и временного хранения зерна, зерноочистительной машиной для предварительной очистки зерна, вертикальными ленточно-ковшовым транспортерами (нориями) для подъема зерна на необходимую высоту, бункерами-накопителями, набором распределителей и зернопроводящих труб.
Отделение очистки состоит из зерноочистительной воздушно-решетной машины для первичной очистки зерна, двух триерных блоков для вторичной очистки зерна, бункеров-накопителей, нории, распределителей.
Машины и оборудование обоих отделений соединены в технологическую цепочку (линию) для обработки зерна в потоке.
Технологический процесс заключается в следующем. Ворох, поступающий от комбайнов, выгружают из транспортных средств с помощью автомобилеразгрузчика в бункер-дозатор. Из бункера-дозатора зерно самотеком с установленной подачей поступает на транспортер, который направляет его в норию и далее непрерывным потоком в машину МПО-50, выделяющую из вороха крупные и частично легкие примеси. Отходы самотеком ссыпаются в бункер, а предварительно очищенное зерно – в бункер, из него – распределитель, который делит зерно на два потока. Первый поток поступает в норию отделения очистки, второй – в норию и загружается через распределитель в один уз бункеров для временного хранения.
Если отделение очистки временно не работает (остановлено для технического обслуживания или ремонта), то весь зерновой поток направляют в бункера. В периоды, когда подвоз зерна от комбайнов прекращается (ночное время, дожди), зерно из бункеров подают транспортером в норию отделения очистки.
В отделении очистки нория направляет зерно в машину ЗВС-20А, в аспирационных каналах и на решетках которой из зерна выделяются легкие, крупные и мелкие примеси. Машина ЗВС-20А устроена и работает аналогично ОВС-25.
После первичной очистки зерно может быть направлено по двум маршрутам. Если в обрабатываемом зерне отсутствует длинные или короткие примеси, то после машины ЗВС-20А его подают в норию и через распределители загружают в бункер чистого зерна. Если указанные примеси имеются в зерне, его направляют из распределителя в распределитель, делят на два потока и загружают в блоки триеров. В триерных цилиндрах блоков из зерна выделяются длинные и короткие примеси или только один из них. Очищенное зерно поступает в бункер. Материал из буккеров выгружают в транспортные средства и отвозят по назначению.
На агрегате ЗАВ-25 зерно можно сушить по так называемой фракционной схеме. В этом случае зерно, очищенное на машине ЗСВ-20АЮ поступает в первый канал нории загружается в бункер, минуя триеры. После ЗВС-20А отходы, содержащие при фракционной обработке много зерна, по второму каналу нории загружаются в триеры, которые выделяют из отходов зерно и подают в бункер.
При необходимости можно перелопачивать зерно в бункерах, перемещать его из одного бункера в другой или выгружать в транспортные средства. Для перелопачивания открывают шибер и устанавливают распределители в соответствующее положение. Зерно, циркулируя по замкнутому кругу, перемещается и аэрируется.
Производительность агрегата 25 т/ч, а отделения приема и предварительной очистки 50 т/ч.
Зерноочистительно-сушительные комплексы предназначены для послеуборочной поточной обработки зерновых, зернобобовых и масленичных культур в увлажненных зонах страны. Комплексы составляют из агрегатов ЗАВ, сушительного отделения и соединяющих их транспортеров.
Комплекс КЗС-25Ш составлен из двух отделений агрегата ЗАВ-25 и сушительного отделения, включающего в себя шахтную сушилку СЗШ-16А, нории, комплект распределителей и зернопроводящих труб.
Зерно из бункеров отделения приема ссыпается в норию сушительного отделения, перегружается в норию и подается в шахты зерносушилки СЗШ-16Ш. Высушенное зерно поступает в колонки, где охлаждается атмосферным воздухом, и направляется для повторной сушки.
Производительность сушительного отделения при сушке продовольственного зерна пшеницы составляет 20 т/ч.
Комплекс КЗС-25Б снабжен двумя барабанными сушилками СЗСБ-8А. Зерно из бункеров приемного отделения поступает в нории, делится на два потока и направляется в сушительные барабаны. Высушенное зерно охлаждается в колонках, загружается в норию и подается ею в отделение очистки.
Семяочистительная приставка СП-10А включает в себя семяочистительную машину СВУ-5А, пневматический сортировальный стол ПСС-5, весовыбойный аппарат и мешкозашивочную машину ЗЗЕ-М.
Приставка, используемая с агрегатом ЗАВ-25 и комплексами КЗС-25Ш, предназначена для вторичной очистки и сортирования семян зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных культур с доведением их по чистоте до норм 1 и 2 классов. Семена после обработки делят на порции, взвешивают на весах, затаривают в мешки и зашивают на машине ЗЗЕ-М.
Производительность приставки при обработки семян пшеницы 12 т/ч.
12. МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ КАРТОФЕЛЯ: КСЭ-15Б, КСП-15Б, КСП-25.
Эффективная и экономичная уборка картофеля возможна только при условии комплексной механизации всех процессов послеуборочной обработки, включающей в себя первичную(полевую) обработку, сортирование, отделение комков и поврежденных клубней.
В процессе сортирования клубни делятся на три фракции: -крупные (продовольственные) – массой более 89 г, средние (семенные) – массой 40…80 г и мелкие (кормовые) – массой 20…40 г. Границы фракций могут отклоняться от установленных не более чем на ±10 г, в каждой фракции допускается не более 10% клубней других фракций, а поврежденных клубней – не более 1 % от исходного продукта.
Картофель, поступающий от комбайнов, может содержать до 20% примесей, в том числе до 15% почвенных комков. Поэтому одновременно с сортированием проводят до очистку клубней от примесей, отделяют комки, камни и испорченные клубни. После очистки в мелкой фракции допускается не более 3% примесей, в остальных фракциях – не более 1%.
Для сортирования и доочистки клубней применяют роликовые и сетчатые сортировки, которыми оборудуют передвижные и стационарные сортировальные пункты. Некондиционные клубни, комки и камни отделяют вручную на переборочных столах и специальных автоматических отделителях.
Роликовая сортировка КСЭ-15Б разделяет клубни на фракции по размерам. Поверхность сортировки составлена из обрезиненных фигурных вращающихся роликов. На участке А ролики образуют ячейки шириной (по ходу обрабатываемого материала) 45 мм, на участке Б – шириной 55 мм.
Для выделения примесей и клубней массой до 20 г перед фигурными роликами помещен сепаратор, составленный из пяти дисковых батарей. Диски сепаратора смонтированы на валах. Валы с дисками и роликами расположены параллельно и вращаются в одном направлении. Под роликами установлены сборники с транспортерами для отвода клубней и примесей.
Клубни загружают в ковш, из которого транспортер подает их на дисковый сепаратор. Клубни перекатываются по дискам, а примеси проваливаются в просветы между ними. Далее клубни перемещаются роликами и, западая в ячейки (на участке А - мелкие клубни, на участке Б – средние), проходят вниз. Крупные клубни сходят по роликовой поверхности. Транспортерами клубни загружают в контейнеры.
Ролики можно раздвигать, увеличивая или уменьшая размер проходных ячеек. Если в исходном материале содержится много мелких клубней, раздвигают ролики на участке А; когда преобладают средние клубни , ролики раздвигают на участке Б.
Переборочные столы представляют собой ленточные транспортеры, с обеих сторон которых оборудованы места для рабочих, осматривающих поток клубней и отбирающих вручную камни, комки и испорченные клубни. Переборочные столы устанавливают на стационарных картофелесортировальных пунктах.
Автоматический отделитель Е-691 отделяет камни и комки от клубней, используя различную степень поглощения ими рентгеновских лучей.
Отделитель снабжен многоканальной лентой, источником рентгеновских лучей, приемником, механизмом привода толкателей, транспортерами для отвода примесей и клубней, компрессором и горелкой.
Многоканальная лента распределяет клубни на несколько потоков, каждый из которых при падении пересекает рентгеновские лучи, направленные от источника на экран приемника. В результате поглощения просвеченным телом части энергии лучей интенсивность их на экране снижается, особенно сильно при просвечивании более плотных тел (комки или камни). Интенсивность лучей оценивается электронным устройством приемника, от которого (при прохождении только камней или комков) подается сигнал на срабатывание механизма привода толкателей. Толкатели отбрасывают комки и на транспортер, а клубни свободно проходят на горку и далее на транспортер. Горка дополнительно очищает клубни от почвы. Производительность установки до 30 т/ч.
Передвижной картофелесортировальный пункт КСП-15Б применяют для поточной доочистки картофеля от примесей, сортирования клубней на три фракции и загрузки отсортированного картофеля в хранилище, контейнеры или транспортные средства. Механизмы пункта КСП-15Б могут приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания мощностью 3,5 кВт, электродвигателя мощностью 2,8 кВт или вала отбора мощности трактора. Поэтому его можно устанавливать в поле и у хранилищ.
Пункт состоит из приемного бункера ПБ-2, роликовой картофелесортировки КСЭ-15Э, комплекта рельсов и тележек для транспортировки заполненных контейнеров. Приемный бункер короткообразной формы имеет подвижное дно в виде прорезиненного полотна, рабочую ветвь которого поддерживает ролики. Транспортер приемного бункера равномерно подает клубни в приемный ковш картофелесортировки.
Роликовая сортировка разделяет клубни на три фракции. Транспортерами клубни можно загружать в контейнеры, мешки или ящики. Но выгрузных транспортерах сортировки рабочие в ручную отделяют от клубней примеси, комки, камни и порченные клубни. Подачу клубней регулируют, изменяя скорость приемного и угол наклона загрузочного транспортеров. При нормальной загрузке во фракцию крупных клубней не должны попадать мелкие клубни. Производительность пункта 15 т/ч. Обслуживают пункт машинист и пять – восемь рабочих.
Картофелесортировальный пункт КСП-25, предназначенный для послеуборочной дообработки картофеля, состоит из приемных бункеров, вороохочистителя, игольчатого сепаратора, переборочных столов, сетчатых сортировок, системы транспортеров и накопительных бункеров, включенных в технологическую линию. Пункт размещают в закрытом помещении.
Клубни из приемных бункеров подаются на ворохочиститель. Выделившиеся на нем примеси – почва и мелкие клубни (менее 25 г) – поступают на игольчатый сепаратор, клубни накалывают на иглы, отделяются от примесей и направляются в бункер-накопитель, а примеси транспортерами ссыпаются в кучу, которую вывозят в поле и разбрасывают.
Основной поток клубней, очищающих от примесей и мелких клубней, поступает на три переборочные стола. Рабочие осматривают поток клубней, отбирают камни, комки и примеси, сбрасывают их на транспортер, и далее они поступают в кучу. Отработанные рабочими поврежденные и больные клубни транспортером подаются в бункер. Основной поток клубней поступает на первую сетчатую сортировку, разделяющую клубни на две фракции: массой более и менее 80 г. Первые поступают в бункер, а вторые – на сортировку. Сход с полотна сортировки массой 40…80 г направляют в бункер, а проход (клубни массой 25…50 г) – бункер. Из бункеров клубни отвозят в хранилище.
Клубни загружают в хранилище транспортером-загрузчиком ТЗК-30, системой транспортеров СХТ-30. Выгружают клубни из хранилища подборщиком ТПК-30.