Инструкция разработана на основе п

Вид материалаИнструкция

Содержание


Металлоконструкции гарнитуры
Подобный материал:
1   2   3




3

ФУТЕРОВКА


3.1.

Выпучивание, нависание и обрушение участков футеровки

Не допускается

Допускается на площади до 0,5 м2

На площади более

0,5 м2

3.2.

Коррозия футеровки

Не допускается

Разрушение на глубину: кирпича – до 10 мм, раствора – до 20 мм

Разрушение на глубину: кирпича – до 20 мм, раствора – до 40 мм

Разрушение на глубину: кирпича –более 20 мм, раствора –более 40 мм

3.3.

Компенсационные зазоры в узлах сопряжения звеньев футеровки

Не менее 60 мм в трубах без вентилируемого зазора и при сроке эксплуатации менее 5 лет. Не менее 40 мм в остальных случаях

Обосновывается экспертной организацией

Обосновывается экспертной организацией

Менее величины, указанной экспертной организацией

3.4

Разрушение пароизоляции и антикоррозионной защиты по футеровке

Не допускается

Устанавливается экспертной организацией

Более величины, установленной экспертной организацией

4
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ ГАРНИТУРЫ

4.1

Трещины в элементах стяжных колец

Не допускаются

Имеют место

4.2

Ослабление натяжения стяжных колец


Не менее 50-60 МПа

В течение не более трех лет после подтяжки до 50-60 МПа

В течение не более пяти лет после подтяжки до 50-60 МПа

Менее 40 МПа в течение года после подтяжки до 50-60 МПа

4.3.

Прогибы элементов ходовых лестниц, ограждений, светофорных площадок


Не допускаются

Допускаются для отдельных элементов ограждения при сохранности узлов их сопряжения с несущими элементами

Нарушение узлов крепления элементов ограждения с несущими элементами. Повреждения несущих элементов

4.4

Трещины, обрывы и зависания элементов лестниц, ограждений, светофорных площадок



Не допускается



Имеют место

4.5

Разрушение молниеприемников

4.6

Нарушение соединений и коррозия молниепроводов, обрыв электрической цепи контура молниезащиты


Сопротивление контура не более 50 Ом


Сопротивление контура более 50 Ом

4.7

Коррозия металлоконструкций стяжных колец, элементов ходовых лестниц, ограждений, светофорных площадок


Не допускается


До 15%


До 30%


Более 30%

5
ГАЗОХОД

5.1


Накопление золовых отложений

Не более величин, указанных в проекте

Устанавливается расчетом

Величины, превышающие расчетные

5.2.

Намокание и обледенение поверхности газохода

Не допускается

Имеет место

5.3.

Выпучивание и искривление стен

Не допускается

До 200 мм

До 300 мм

Более 300 мм

5.4.

Раскрытие трещин в стенах

До 10 мм

До 20 мм

До 25 мм

Более 25 мм

5.5.

Коррозионное разрушение материалов стен

Не допускается

Кирпича – на глубину до 20 мм; раствора – до 40 мм

Кирпича – на глубину до 30 мм; раствора – до 50 мм

Кирпича – на глубину более 30 мм; раствора –более 50 мм

5.6.

Повреждения конструкций покрытий и перекрытий (чрезмерные прогибы, глубокие трещины, разрушение защитного слоя с оголением арматуры и др.)


Не допускается

Прогибы плит – до 1/200 пролета; прогибы балок – до 1/300 пролета

Прогибы плит – до 1/100 пролета; прогибы балок – до 1/150 пролета

Прогибы плит – более 1/100 пролета; прогибы балок – более 1/150 пролета

5.7

Повреждения узлов опирания плит, балок перекрытий с их частичным смещением


Не допускаются

Устанавливаются по результатам обследования. Смещение опирания элементов до 2 мм

Смещение опирания элементов более

2 мм

5.8

Повреждения нижней части стен и несущих конструкций газоходов (опор, стоек, фундаментов), а также неравномерные осадки фундаментов и другие повреждения, способные привести к обрушению газохода


Не допускаются


Устанавливаются по результатам обследования


Повреждения, грозящие обрушению газохода



Приложение 3




Сроки проведения экспертизы промышленной безопасности промышленных труб




Конструкции труб, подлежащие экспертизе промышленной безопасности

Срок эксплуатации, после которого производится первая экспертиза, лет

Среда эксплуатации трубы

слабоагрес-сивная

среднеаг-рессивная

сильноагрес-сивная


Кирпичные и армокаменные

18

15

10

Железобетонные дымовые

15

13

8

Металлические дымовые

12

9

6

Трубы с газоотводящими стволами или футеровкой из пластмасс


10


8


5




Примечание. Последующие сроки проведения экспертизы указываются в заключении экспертизы, в зависимости от технического состояния промышленной трубы, но не реже чем через 5 лет (при эксплуатации в сильноагрессивной среде) и не реже чем через 7 лет (при эксплуатации в слабо- и среднеагрессивной среде).




Приложение 4

Перечень нормативных документов


1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3.

2. ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.

3. ПБ 03-445-02. Правила безопасности при эксплуатации дымо-вых и вентиляционных промышленных труб.