Оао бамз «Барнаульский аппаратурно-механический завод» угпл-п

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
161-0000	Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане УГПЛ-П	1
	В том числе:
161-0600	Горелка распылительная	1
161-2000	Питатель
161-0001	Трубка		1 = 2,5 м
156-0600	Шланг		1 = 0,6м
89-26	Шланг		1=з=2,0 м
89-28	Шланг		1=5,0 м
89-30	Шланг		1 = 5,0 м
	Редуктор кислородный
	Редуктор пропановый	1

	Запасные детали:
	Камера смесительная	1
	Кольца резиновые по ГОСТ 18829-73:
	003-006-19-2-2	2
	004-006-14-2-4	2
	010-014-25-2-2	2
	018-022-25-2-2	2
	032-036-25-2-2	2
	Документация:
	Паспорт установки УГПЛ-П	1
	Паспорт редуктора кислородного	1
	Паспорт редуктора пропанового	1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ


Принцип работы установки УГПЛ-П заключается в том, что порошок, транспортируемый воздухом, пропускается через факел пламени. Частицы порошка, проходя через пламя, нагреваются до пластического состояния и при ударе о специально подготовленную поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие.

Установка состоит из горелки распылительной, питателя, ре­дукторов и шлангов. На рис. 1 приведена схема соединения уста­новки.



Рис. 1. Принципиальная схема соединения:

Гр — горелка; Hi, Иг — инжекторы; П — питатель порошковый; Ki — клапан

перепуска; МН — манометр; Pi — редуктор кислородный (для воздуха); Р₂ —

редуктор пропановый; В„, В,, В_в] — вентили; / — шланг пропановый; 2, 3, 4 —

шланги воздушные; 5 — трубка

Горелка распылительная (рис. 2) состоит из корпуса горелки с ввернутыми в него двумя инжекторами, ствола для подачи порош­ка, сопла, пропанового, воздушного и порошкового вентилей, руко­ятки со встроенным в нее курком и клапаном перепуска.

Сжатый воздух, поступая на два инжектора в корпусе горелки, подсасывает пропан и, смешиваясь с ним, выходит из газового мундштука. Расход воздуха и пропана регулируется вентилями в корпусе горелки и рукоятке. При нажатии курка сжатый воздух через клапан перепуска и порошковый вентиль поступает на ин­жекторный узел питателя.

Питатель (рис. 3) состоит из корпуса и крышки бачка. Снару­жи в нижней части корпуса бачка расположен инжекторный узел, который состоит из корпуса, смесительной камеры, инжектора, заборника и демпфера. Инжекторный узел установлен в корпусе бач­ка таким образом, что образует зазор между днищем бачка и заборником. На уровне среза заборника в обечайке бачка установ­лены дюзы.

Сжатый воздух, поступая на инжектор питателя, создает в заборпике разрежение, вследствие чего происходит подсос воздуха из атмосферы через дюзы и порошок транспортируется через сме­сительную камеру по трубке в горелку.




Р и с. 2. Горелка распылительная:

/ — сопло; 2 — корпус горелки; 3 — ствол для подачи порошка; 4 — инжектор;

5 — вентиль пропановый; 6 — клапан перепуска; 7 — рукоятка; 8 — вентиль

порошковыи; 9 — вентиль воздушный; 10 — курок





Р и с. 3. Питатель:

1 — манометр; 2 — крышка бачка; 3 — корпус бачка; 4 — узел инжекторный;

5 — дюза

На крышке бачка смонтирован манометр, позволяющий кон­тролировать давление сжатого воздуха, идущего на инжектор по­рошкового питателя.


УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации установки необходимо соблюдать:

- «Правила безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов» (ЦИНТИХИМнефтемаш, 1989 г.)

- «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115-96, утвер. Госгортехнадзором РФ 18.04.1995 г.

- «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001 Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 9.10.2001;

- ГОСТ 12.2008 - 75.

- «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов», ПОТ РМ-19-2001. Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 14.02.2002;

К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие квалификацию газосварщика, изучившие инструкцию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Крепление шлангов должно быть прочным, исключающим воз­можность срыва, пропуска газа.

Запрещается подтягивание резьбовых соединений под давлени­ем. Для защиты глаз от пламени и от частиц расплавленного ма­териала оператор обязан пользоваться очками защитными типа ЗП ГОСТ 12.4.013—85 со светофильтрами.

Для защиты от воздействия шума оператор обязан пользо­ваться противошумными наушниками типа ВЦНИИОТ-7И ТУ 1-01-0035—72.

При работе в помещении рабочее место должно быть оборудо­вано местной отсасывающей вентиляцией, обеспечивающей полное удаление образующейся пыли.

Вентиляционные трубопроводы, отсасывающие пыль, оборуду­ются карманами и задвижками, через которые должна производиться периодически очистка труб от накапливающейся в них пыли.

Каждое рабочее место должно быть обеспечено средствами по­жаротушения.


ПРИМЕНЯЕМЫЕ ГАЗЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ


Для работы установки необходимы:

сжатый воздух кл. 12 ГОСТ 17433—80;

пропан-бутан ГОСТ 20448—80;

материал для нанесения покрытия.

Сжатый воздух, предварительно очищенный от влаги и масла с помощью постового масловодоотделителя, подводится под дав­лением 300—600 кПа (3—6 кгс/см²) от общезаводской сети или от самостоятельного компрессора.

Пропан-бутан должен подаваться под давлением 50—.150 кПл (0,5—1,5 кгс/см²).

Применяемый материал для нанесения покрытия должен бы в мелкоизмельченном виде. Применяемый порошок должен быть сухим, не содержать комков и свободно просеиваться через сито № 025, задерживаясь на сите № 16. Порошки, склонные к слежи­ванию, перед загрузкой обязательно просеять.

Для покрытий пригодны материалы, которые обладают способностью при нагреве размягчаться и имеют значительный темпера­турный интервал между началом пластического размягчения и началом разложения. Такими материалами являются: поливинилбутираль, полистирол, полиэтилен, полиамиды и некоторые компози­ционные смеси на их основе.


ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ


Прежде чем приступить к работе на установке, удалите консервационную смазку; подсоедините установку в соответствии со схемой (рис. 1). Присоедините редуктор кислородный и пропановый к источникам питания, затем соедините шлангами редукторы, горелку и питатель. Установите кислородным редуктором давление воздуха 300—600 кПа (3—6 кгс/см²). Проверьте разрежение в пропановом канале. В рабочих условиях разрежение обычно про­веряется прикосновением пальца к пропановому штуцеру горелки. Прилипание пальца достаточно ощутимо. Присоедините пропановый шланг к горелке. Установите пропановым редуктором давле­ние пропана 50—150 кПа (0,5—1,5 кгс/см²). Засыпьте порошок в питатель и закройте плотно крышку.


ПОРЯДОК РАБОТЫ


Откройте незначительно воздушный вентиль в рукоятке горел­ки, затем пропановый вентиль в. корпусе горелки.

Зажгите горючую смесь и отрегулируйте пламя.

Нажмите курок горелки и плавно отрегулируйте порошковым вентилем требуемую производительность.

Для кратковременного прекращения подачи порошка отпустите
курок.

При кратковременных перерывах в работе погасите пламя, за­крыв сначала пропановый, а затем воздушный вентили горелки, затем закройте порошковый вентиль.

При длительной остановке сбросьте давление на редукторах.


ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ


Технология нанесения покрытий слагается из подготовки по­верхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, после­дующей обработки покрытой поверхности.

Обычным средством подготовки поверхности изделий со слож­ной конфигурацией является очистка ее от загрязнении, снятие окисной пленки и придание поверхности шероховатости методом дробеструйной обработки. При этом сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла.

Подготовленную поверхность следует металлизировать не позд­нее двух часов после окончания подготовки.

При нанесении покрытия мощность пламени необходимо регу­лировать таким образом, чтобы частицы порошка не возгорались ! в то же время имели температуру, достаточную для сцепления с покрываемой поверхностью.

Горелка устанавливается под углом 70—90° к покрываемой по­верхности на расстоянии 100—150 мм, скорость перемещения дол­жна быть такой, чтобы толщина напыленного слоя за один проход была не более 0,3 мм.


ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Неисправность	Возможная причина	Метод устранения
1. Отсутствие подачи порошка или неравномерная пульсирующая подача его	Неплотность в прокладках питателя	Устранить неплотность, заменить прокладку
	Крупный и влажный порошок	Просушить и просеять порошок
	Отсутствие герметичности в инжекторном узле
	Засорена смесительная камера питателя	Прочистить смеситель- ную камеру
	Засорены дюзы питателя	Прочистить дюзы
	Засорен инжектор в питателе	Прочистить инжектор
2. При зажигании го- релки пламя гаснет или имеют место хлопки	Нарушена герметичность в горелке	Проверить состояние уплотняющих поверхностей и устранить неплотность. Заменить резиновые кольца
	Засорены газовые отверстия в мундштуке	Прочистить газовые от- верстия
3. При зажигании го- релки получается коптя- щее пламя	Засорен воздушный инжектор горелки и коммуникация	Прочистить воздуш- ный канал и инжектор. Проверить разрежение в пропановом канале.