Оао бамз «Барнаульский аппаратурно-механический завод» угпл-п

Вид материалаДокументы

Содержание


Техническая характеристика
Устройство и принцип работы
Горелка распылительная
2 — корпус горелки; 3
9 — вентиль воздушный; 10
Указания мер безопасности
Применяемые газы и материалы для нанесения покрытий
Подготовка к работе
Порядок работы
Технология нанесения покрытий
Возможные неисправности и способы их устранения
Подобный материал:

ОАО БАМЗ

«Барнаульский аппаратурно-механический завод»



УГПЛ-П



Образец паспорта

ВНИМАНИЕ

Предприятие-изготовитель оставляет за со­бой право вносить в конструкцию изделия из­менения непринципиального характера и за­менять другими комплектующие узлы, при условии сохранения взаимозаменяемости, без отражения этого в сопроводительной докумен­тации до очередного ее переиздания.


НАЗНАЧЕНИЕ

Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане УГПЛ-П предназначена для ручного газопла­менного процесса нанесения газотермических покрытий из термо­пластичных материалов преимущественно для защиты металлов от коррозии и для исправления поверхностных дефектов.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Номинальная производительность по напыленному ма­териалу, кг/ч(кг/с):

полимерный порошок (ПФН-12)

11,0(0,003)

Коэффициент использования порошкового материала при напылении, %, не менее:

полимерный порошок (ПФН-12)

85,0

Размер частиц полимерного порошка (ПФН-12) с со­держанием основной фракции, не менее 80%, мкм

150—250

Расход пропан-бутана, м3/ч(м3/с), не более

1,20 (0,0003)

Давление пропан-бутана, кПа (кгс/см2)

50—150

(0,5—1,5)

Расход сжатого воздуха, м3/ч(м3/с), не более

25,0 (0,007)

Давление воздуха, кПа (кгс/см2)

300—600 (3—6)

Вместимость порошкового питателя, дм3, не менее

10,0

Габаритные размеры, мм, не более:

распылительной горелки

установки

250X200X50 630X300X300

Масса установки (без шлангов и порошка) в комплекте,

кг, не более

14,5

В том числе:

масса распылительной горелки, кг, не более

1,3

Уровень звука по шкале А в зоне работы оператора с использованием наушников, дБ, не более

85

Масса деталей, кг, не менее:

из латуни

из алюминия


2,47

2,81

Норматив возврата при списании, кг, не менее:

латуни

алюминия


2,38

2,08






КОМПЛЕКТНОСТЬ




Обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание

161-0000

Установка газопламенная порошкового напыления для работы на пропан-бутане

УГПЛ-П



1







В том числе:







161-0600

Горелка распылительная

1




161-2000

Питатель







161-0001

Трубка




1 = 2,5 м

156-0600

Шланг




1 = 0,6м

89-26

Шланг




1=з=2,0 м

89-28

Шланг




1=5,0 м

89-30

Шланг




1 = 5,0 м




Редуктор кислородный










Редуктор пропановый

1










Запасные детали:










Камера смесительная

1







Кольца резиновые по ГОСТ 18829-73:










003-006-19-2-2

2







004-006-14-2-4

2







010-014-25-2-2

2







018-022-25-2-2

2







032-036-25-2-2

2



















Документация:










Паспорт установки УГПЛ-П

1







Паспорт редуктора кислородного

1







Паспорт редуктора пропанового

1






УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ


Принцип работы установки УГПЛ-П заключается в том, что порошок, транспортируемый воздухом, пропускается через факел пламени. Частицы порошка, проходя через пламя, нагреваются до пластического состояния и при ударе о специально подготовленную поверхность сцепляются с ней, образуя покрытие.

Установка состоит из горелки распылительной, питателя, ре­дукторов и шлангов. На рис. 1 приведена схема соединения уста­новки.



Рис. 1. Принципиальная схема соединения:

Гр — горелка; Hi, Иг — инжекторы; П — питатель порошковый; Ki — клапан

перепуска; МН — манометр; Pi — редуктор кислородный (для воздуха); Р2

редуктор пропановый; В„, В,, Вв] — вентили; / — шланг пропановый; 2, 3, 4

шланги воздушные; 5 — трубка

Горелка распылительная (рис. 2) состоит из корпуса горелки с ввернутыми в него двумя инжекторами, ствола для подачи порош­ка, сопла, пропанового, воздушного и порошкового вентилей, руко­ятки со встроенным в нее курком и клапаном перепуска.

Сжатый воздух, поступая на два инжектора в корпусе горелки, подсасывает пропан и, смешиваясь с ним, выходит из газового мундштука. Расход воздуха и пропана регулируется вентилями в корпусе горелки и рукоятке. При нажатии курка сжатый воздух через клапан перепуска и порошковый вентиль поступает на ин­жекторный узел питателя.

Питатель (рис. 3) состоит из корпуса и крышки бачка. Снару­жи в нижней части корпуса бачка расположен инжекторный узел, который состоит из корпуса, смесительной камеры, инжектора, заборника и демпфера. Инжекторный узел установлен в корпусе бач­ка таким образом, что образует зазор между днищем бачка и заборником. На уровне среза заборника в обечайке бачка установ­лены дюзы.

Сжатый воздух, поступая на инжектор питателя, создает в заборпике разрежение, вследствие чего происходит подсос воздуха из атмосферы через дюзы и порошок транспортируется через сме­сительную камеру по трубке в горелку.




Р и с. 2. Горелка распылительная:

/ — сопло; 2 — корпус горелки; 3 — ствол для подачи порошка; 4 — инжектор;

5 — вентиль пропановый; 6 — клапан перепуска; 7 — рукоятка; 8 — вентиль

порошковыи; 9 — вентиль воздушный; 10 — курок





Р и с. 3. Питатель:

1 — манометр; 2 — крышка бачка; 3 — корпус бачка; 4 — узел инжекторный;

5 — дюза

На крышке бачка смонтирован манометр, позволяющий кон­тролировать давление сжатого воздуха, идущего на инжектор по­рошкового питателя.


УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации установки необходимо соблюдать:

- «Правила безопасности и гигиены труда при производстве ацетилена и газопламенной обработке металлов» (ЦИНТИХИМнефтемаш, 1989 г.)

- «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115-96, утвер. Госгортехнадзором РФ 18.04.1995 г.

- «Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работах» ПОТ РМ-020-2001 Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 9.10.2001;

- ГОСТ 12.2008 - 75.

- «Межотраслевые правила по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов», ПОТ РМ-19-2001. Утв. Министерством труда и социального развития РФ от 14.02.2002;

К работе на установке допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие квалификацию газосварщика, изучившие инструкцию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Крепление шлангов должно быть прочным, исключающим воз­можность срыва, пропуска газа.

Запрещается подтягивание резьбовых соединений под давлени­ем. Для защиты глаз от пламени и от частиц расплавленного ма­териала оператор обязан пользоваться очками защитными типа ЗП ГОСТ 12.4.013—85 со светофильтрами.

Для защиты от воздействия шума оператор обязан пользо­ваться противошумными наушниками типа ВЦНИИОТ-7И ТУ 1-01-0035—72.

При работе в помещении рабочее место должно быть оборудо­вано местной отсасывающей вентиляцией, обеспечивающей полное удаление образующейся пыли.

Вентиляционные трубопроводы, отсасывающие пыль, оборуду­ются карманами и задвижками, через которые должна производиться периодически очистка труб от накапливающейся в них пыли.

Каждое рабочее место должно быть обеспечено средствами по­жаротушения.


ПРИМЕНЯЕМЫЕ ГАЗЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ


Для работы установки необходимы:

сжатый воздух кл. 12 ГОСТ 17433—80;

пропан-бутан ГОСТ 20448—80;

материал для нанесения покрытия.

Сжатый воздух, предварительно очищенный от влаги и масла с помощью постового масловодоотделителя, подводится под дав­лением 300—600 кПа (3—6 кгс/см2) от общезаводской сети или от самостоятельного компрессора.

Пропан-бутан должен подаваться под давлением 50—.150 кПл (0,5—1,5 кгс/см2).

Применяемый материал для нанесения покрытия должен бы в мелкоизмельченном виде. Применяемый порошок должен быть сухим, не содержать комков и свободно просеиваться через сито № 025, задерживаясь на сите № 16. Порошки, склонные к слежи­ванию, перед загрузкой обязательно просеять.

Для покрытий пригодны материалы, которые обладают способностью при нагреве размягчаться и имеют значительный темпера­турный интервал между началом пластического размягчения и началом разложения. Такими материалами являются: поливинилбутираль, полистирол, полиэтилен, полиамиды и некоторые компози­ционные смеси на их основе.


ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ


Прежде чем приступить к работе на установке, удалите консервационную смазку; подсоедините установку в соответствии со схемой (рис. 1). Присоедините редуктор кислородный и пропановый к источникам питания, затем соедините шлангами редукторы, горелку и питатель. Установите кислородным редуктором давление воздуха 300—600 кПа (3—6 кгс/см2). Проверьте разрежение в пропановом канале. В рабочих условиях разрежение обычно про­веряется прикосновением пальца к пропановому штуцеру горелки. Прилипание пальца достаточно ощутимо. Присоедините пропановый шланг к горелке. Установите пропановым редуктором давле­ние пропана 50—150 кПа (0,5—1,5 кгс/см2). Засыпьте порошок в питатель и закройте плотно крышку.


ПОРЯДОК РАБОТЫ


Откройте незначительно воздушный вентиль в рукоятке горел­ки, затем пропановый вентиль в. корпусе горелки.

Зажгите горючую смесь и отрегулируйте пламя.

Нажмите курок горелки и плавно отрегулируйте порошковым вентилем требуемую производительность.

Для кратковременного прекращения подачи порошка отпустите
курок.

При кратковременных перерывах в работе погасите пламя, за­крыв сначала пропановый, а затем воздушный вентили горелки, затем закройте порошковый вентиль.

При длительной остановке сбросьте давление на редукторах.


ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ


Технология нанесения покрытий слагается из подготовки по­верхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, после­дующей обработки покрытой поверхности.

Обычным средством подготовки поверхности изделий со слож­ной конфигурацией является очистка ее от загрязнении, снятие окисной пленки и придание поверхности шероховатости методом дробеструйной обработки. При этом сжатый воздух должен быть очищен от влаги и масла.

Подготовленную поверхность следует металлизировать не позд­нее двух часов после окончания подготовки.

При нанесении покрытия мощность пламени необходимо регу­лировать таким образом, чтобы частицы порошка не возгорались ! в то же время имели температуру, достаточную для сцепления с покрываемой поверхностью.

Горелка устанавливается под углом 70—90° к покрываемой по­верхности на расстоянии 100—150 мм, скорость перемещения дол­жна быть такой, чтобы толщина напыленного слоя за один проход была не более 0,3 мм.


ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ



Неисправность

Возможная причина

Метод устранения

1. Отсутствие подачи

порошка или неравномерная пульсирующая подача его

Неплотность в прокладках питателя

Устранить неплотность,

заменить прокладку

Крупный и влажный порошок

Просушить и просеять

порошок

Отсутствие герметичности в инжекторном узле




Засорена смесительная камера питателя

Прочистить смеситель-

ную камеру

Засорены дюзы питателя

Прочистить дюзы

Засорен инжектор в питателе

Прочистить инжектор

2. При зажигании го-

релки пламя гаснет или

имеют место хлопки

Нарушена герметичность в горелке

Проверить состояние

уплотняющих поверхностей и устранить неплотность. Заменить резиновые кольца

Засорены газовые отверстия в мундштуке

Прочистить газовые от-

верстия

3. При зажигании го-

релки получается коптя-

щее пламя

Засорен воздушный инжектор горелки и коммуникация

Прочистить воздуш-

ный канал и инжектор.

Проверить разрежение в пропановом канале.