Учебное пособие Челябинск Издательский центр юургу 2011

Вид материалаУчебное пособие

Содержание


1.3. Вопросы по теме «Полимеры»
Пластические массы
2.1. Общая характеристика пластических масс
Связующее вещество
Специальные химические добавки
Смазывающие вещества
Подобный материал:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   15

1.3. Вопросы по теме «Полимеры»:




  1. Как влияет форма макромолекул полимеров на их физико-механические свойства?
  2. Как классифицируются полимерные материалы по происхождению, отношению к нагреву, полярности?
  3. Какие полимеры называются термопластичными, термореактивными? Приведите примеры.
  4. Каковы температурные зависимости прочностных характеристик термо­пластичных и термореактивных полимеров?
  5. Что называется термомеханической кривой и какова она для полимеров с разной структурой?
  6. В чем сущность старения полимерных материалов?



  1. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ



Пластические массы (далее – пластмассы) – это синтетиче­ские материалы, получаемые на основе органических и элементо-органических полимеров.

    1. 2.1. Общая характеристика пластических масс



Свойства пластмасс определяются свой­ствами полимеров, составляющих их основу.

По составу пластмассы могут быть простыми (термопласты – химические полимеры линейной или разветвленной структуры) и сложными (которые помимо полимеров, содержат различные добавки: наполнители, красители, пластификаторы, отвердители и т.д.).

Связующее вещество является обязательным компонентом. Та­кие простые пластмассы, как полиэтилен, вообще состоят из од­ного связующего вещества.

Наполнителями служат твердые материалы органического и не­органического происхождения. Наполнители придают пластмассам прочность, твердость, теплостойкость, а также некоторые специа­льные свойства, например антифрикционные или наоборот фрик­ционные. Кроме того, наполнители снимают усадку при прессова­нии.

В зависимости от наполнителя различают пресс-порошковые, волокнистые и слоистые пластмассы, а также пенопласты, когда наполнитель применяется в виде газа (воздух или нейтральный газ).

Пластификаторы представляют собой нелетучие жидкости с низкой температурой замерзания. Растворяясь в полимере, плас­тификаторы повышают его способность к пластической деформа­ции. Пластификаторы вводят для расширения температурной об­ласти высокоэластического состояния, снижения жесткости пласт­масс и температуры хрупкости. В качестве пластификатора приме­няют сложные эфиры, низкомолекулярные полимеры и др. Пласти­фикаторы должны оставаться стабильными в условиях эксплуатации. Их наличие улучшает морозостойкость и огнестойкость пластмасс.

В состав пластмасс могут также входить стабилизаторы, отвердители, красители и другие вещества.

Стабилизаторы вводят в пластмассы для повышения долговеч­ности. Светостабилизаторы предотвращают фотоокисление, а ан­тиокислители – термоокислительные реакции.

Отвердители изменяют структуру полимеров, влияя на свой­ства пластмасс. Чаще используют отвердители, ускоряющие поли­меризацию. К ним относятся оксиды некоторых металлов, уротро­пин и др.

Специальные химические добавки вводят с различными целями; например, сильные органические яды – фунгициды – для пред­охранения пластмасс от плесени и поедания насекомыми в усло­виях тропиков.

Смазывающие вещества (стеарин, олеиновая кислота) приме­няют для предотвращения прилипания пластмассы к оборудова­нию при производстве и эксплуатации изделий.

Красители и пигменты придают пластмассам желаемую ок­раску.

Для пластмасс характерны следующие свойства:
  • низкая плотность (обычно 1–1,8 г/см3, в некоторых случаях 0,02–0,04 г/см3);
  • высокая коррозионная стойкость. Пластмассы не подвержены электрохимической коррозии, на них не действуют слабые кисло­ты и щелочи. Существуют пластмассы, стойкие к воздействию кон­центрированных кислот и щелочей. Большинство пластмасс без­вредны в санитарном отношении;
  • высокие диэлектрические свойства;
  • хорошая окрашиваемость в любые цвета. Некоторые пластмас­сы могут быть изготовлены прозрачными, не уступающими по сво­им оптическим свойствам стеклам;
  • механические свойства широкого диапазона. В зависимости от природы выбранных полимеров и наполнителей пластмассы могут быть твердыми и прочными или же гибкими и упругими. Ряд пла­стиков по своей механической прочности превосходит чугун и бронзу. При одной и той же массе пластмассовая конструкция мо­жет по прочности соответствовать стальной;
  • антифрикционные свойства. Пластмассы могут служить пол­ноценными заменителями антифрикционных сплавов (оловянных бронз, баббитов и др.). Например, полиамидные подшипники скольжения длительное время могут работать без добавления сма­зочного материала;
  • высокие теплоизоляционные свойства. Все пластмассы, как правило, плохо проводят теплоту, а теплопроводность таких теплоизоляторов, как пено- и поропласты, почти в 10 раз меньше, чем у обычных пластмасс;
  • хорошие технологические свойства.

Изделия из пластмасс изготавливают способами безотходной технологии (без снятия стружки) – литьем, прессованием, фор­мованием с применением невысоких давлений или в вакууме.

Недостатком большинства пластмасс является их невысокая теплостойкость (100–120 °С). В настоящее время верхний темпера­турный предел для некоторых пластмасс поднялся до 300–400°С. Пластмассы могут работать при умеренно низких температурах (до -70 °С), а в отдельных случаях – при криогенных температурах. Недостатками пластмасс также являются их низкая твердость, склонность к старению, ползучесть, нестойкость к большим ста­тическим и динамическим нагрузкам. Однако достоинства пласт­масс значительно превосходят их недостатки, что обусловливает высокие темпы роста их ежегодного производства.

Свойства пластмасс зависят от состава отдельных компонен­тов, их сочетания и количественного соотношения, что позво­ляет изменять характеристики пластиков в достаточно широких пределах.

По характеру связующего вещества пластмассы подразделяют на термопластичные (термопласты), получаемые на основе термо­пластичных полимеров, и термореактивные (реактопласты), полу­чаемые на основе термореактивных смол. Термопласты удобны для переработки в изделия, дают незначительную усадку при формовании (1–3%). Материал отличается большой упругостью, малой хрупкостью и способностью к ориентации. Обычно термо­пласты изготовляют без наполнителя. В последние годы стали при­менять термопласты с наполнителями в виде минеральных и син­тетических волокон (органопласты).

Термореактивные полимеры после отверждения и перехода связующего в термостабильное состояние хрупки, часто дают большую усадку (до 10–15%) при их переработке, поэтому в их состав вводят усиливающие наполнители.

По виду наполнителя пластмассы делят на порошковые (кар­болита) с наполнителями в виде древесной муки, графита, талька и др.; волокнистые с наполнителями в виде очесов хлопка и льна (волокниты), стеклянного волокна (стекловолокниты), асбеста (асбоволокниты); слоистые, содержащие листовые наполнители (листы бумаги в гетинаксе, хлопчатобумажные, стеклянные, асбес­товые ткани в текстолите, стеклотекстолите и асботекстолите, древесный шпон в древеснослоистых пластиках); газонаполненные (наполнитель – воздух или нейтральные газы – пено- и поропласты).

По применению пластмассы можно подразделить на силовые (конструкционные, фрикционные и антифрикционные, электроизо­ляционные) и несиловые (оптически прозрачные, химически стой­кие, электроизоляционные, теплоизоляционные, декоративные, уплотнительные, вспомогательные). Однако это деление условно, так как одна и та же пластмасса может обладать разными свой­ствами.