Преподаватель

Вид материалаРеферат

Содержание


Приток пепла от вентиляции
Эксплуатационные теплопритоки
Выбор и расчёт холодильной машины
10 Распределение испарителей по камерам
Поверочный тепловой расчёт холодильной машины
Подобный материал:
1   2   3


При подсчете теплопритока Q'loб учитываются все теплопритоки в данную камеру кроме теплооттоков (отрицательных значений теплопритоков), чтобы камерное оборудование могло обеспечить необходимый температурный режим.

При проектировании величины Q'км камеры необходимо подсчитывать как алгебраическую сумму всех положительных значений теплопритоков через ограждения данной камеры и отрицательных только тех, которые обусловлены низкотемпературными камерами, подключенными к этому же компрессору. Так как к данному компрессору подключена одна камера и она не граничит с другими камерами, то значение теплопритока на компрессор Q'1км будет равно значению Q'loб.

Теплоприток солнечной радиации Q"1 данных охлаждаемых камер находятся по формуле:

Q''1 = Kp-Fc.Δtc,Bт (7.4),

где Кр - расчётный коэффициент теплопередачи ограждения, Вт/(м град);

F - теплопередающая поверхность ограждения, облучаемая солнцем, м ;

Δtc - избыточная разность температур, характеризующая действие солнечной радиации в летнее время, °С [1, стр. 30, табл. 10].

Т.к. охлаждаемые камеры находятся на северной стороне здания, то теплоприток от солнечной радиации наружной стены равен нулю Q"1 = 0.

Теплоприток от солнечной радиации потолочного перекрытия холодильных камер, покрытых светлым рубероидом, определяется по формуле (7.4):

Q"1 = 0,46 · 30,47 · 14,9 =208,84 Вт.

Теплопритоки через ограждения Q1 находится по формуле (7.2):

Q1o6 = Q1KM = 1721,1 + 208,84 = 1929,94 Вт.

Теплопритоки от грузов Q2 (продуктов и тары) определяются по формуле:

, Вт (7.5),

где Gnp, GT - суточное поступление в охлаждаемую камеру продукта и тары

соответственно, кг/сут;

Спр, Ст - удельная теплоемкость продукта и тары соответственно, Дж/(кг·град);

tnp1, tnp2 - соответственно температура, с которой продукт поступает в камеру, и конечная температура продукта после термической обработки, °С;

τохл - время охлаждения продукта до tnp2, ч.

Суточное поступление в охлаждаемую камеру продуктов Gnp принимается в зависимости от продолжительности их хранения. Если продолжительность их хранения составляет 1-2 дня, то Gnp принимается равным 100 %, при 3-4-дневном хранении - 50...60 %, при более длительном хранении - 50...40 % от максимального количества данного продукта в камере Q, которое определяется как произведение суточного запаса (расхода) продукта Gnp на срок его хранения τ.

Суточное поступление тары принимается в размере 20 % для деревянной и стальной, 15 % для пластмассовой, 10 % для картонной, 5% для полиэтиленовых пленок, 100 % для стеклянной тары от суточного поступления продукта Gnp.

Начальная температура tnp1 зависит от предприятия, отпускающего продукт (база, пищевое предприятие), вида транспорта, расстояния перевозки, температуры наружного воздуха. Конечная температура продукта после термообработки tnp2 принимается на 1 °С выше температуры воздуха в камере. Время охлаждения продукта τохл принимается равным 24 ч.

Расчет теплопритоков от грузов Q2 (продуктов и тары) в соответствующих камерах представлен в таблице 7.2.


Таблица 7.2 Расчёт теплопритоков от грузов


Наименование продукта

Gсут, кг/ сут

τ, сут

Еmax = Gсут · τ, кг

Gпр, кг/сут

Спр, Дж/(кг·град)

GТ, кг/сут

СТ, Дж/(кг·гард)

tпр1, ºC

tпр2, ºC

Q2, Вт

Яблоки свежие

10

10

100

40

3440

8

2500

25

2

41,95

Груши свежие

55

15

825

330

3440

66

2500

25

2

346,12

Бананы

50

1

50

50

3440

10

2500

25

2

89,71

Лук зелёный

0,9

1

0,9

0,9

3440

0,045

900

25

2

0,83

Перец сладкий

22

8

176

70,4

3440

14,08

2500

25

2

73,84

Томаты

12

28

336

134,4

3440

26,88

2500

25

2

140,96

Лимоны

5

1

5

5

3440

1

2500

25

2

5,24

Клюква

0,5

1

0,5

0,5

3520

0,075

1000

25

2

0,49































699,14



Приток пепла от вентиляции рассчитывается по формуле:

, Вт (7.6)

где V - строительный объем вентилируемой камеры, м3;

а - кратность вентиляции;

ρв - плотность воздуха при температуре и относительной влажности в камере, кг/м3;

iH, iB - энтальпия воздуха, соответственно, наружного и внутри камеры, Дж/кг.

Строительный объем камеры находим, зная длину, ширину и высоту камеры: V = 6,72 · 4 · 3,5 = 94,08 м3.

Кратность вентиляции охлаждаемой камеры принимается 4 объема в сутки. Плотность воздуха рассчитывается по формуле:

, кг/м3 (7.7)

где 1,293 - плотность воздуха при нормальных условиях, кг/м3;

tB - температура воздуха в охлаждаемой камере, °С.

кг/м3

Значения энтальпий воздуха как наружного, так и внутри камеры определяются температурой и влажностью воздуха (tн, φн и tв, φв) и определяются по i-d – диаграмме влажного пара. [1, стр.73, прил. 6]

При tH = 30 °С и φн = 67 %, iH = 76000 Дж/кг.

При tB = +1 °С и φв = 85 %, iB = 9500 Дж/кг.

Рассчитываем приток тепла от вентиляции по формуле (7.6):

Вт.

Эксплуатационные теплопритоки принимаются в зависимости от величины суммарного теплопритока в камеру через ограждения Q1об и площади камеры - в размере 40 % от величины Q1об, если площадь камеры не превышает 10 м2.

Если площадь камеры размером от 10 до 20 м2, то Q4 принимается в размере 30 %, а при площади камеры более 20 м2 - 20 % от величины Q1об.

Итоги калорического расчета представлены в таблице 7.3.


Таблица 7.3 Итоги калорического расчета


Наименование камеры

Площадь камеры

Температура и влажность воздуха в камере

Теплопритоки, Вт

Итого по камере, Вт




F, м2

tв, ºС

φ, %

Q1об

Q1км

Q2

Q3

Q4

Qоб

Qкм

Фруктов, зелени и овощей

26,88

+1

85

1929,94

1929,94

699,14

373,06

385,99

3388,13

3388,13


  1. Выбор и расчёт холодильной машины


Потребная холодопроизводительность холодильной машины с учетом потерь холода и коэффициента рабочего времени определяется по формуле:

Q0 брутто = Вт (8.1),

где ΣQкм - суммарный теплоприток в группу камер, представляющий собой полезную нагрузку компрессора и определенный по итогам калорического расчета, Вт;

ψ - коэффициент, учитывающий потери холода в установке;

b - коэффициент рабочего времени компрессора.

При системе непосредственного охлаждения камер коэффициент ψ принимается равным 1,07 [1, стр 43].

Коэффициент рабочего времени компрессора принимается для мелких и малых холодильных машин равным 0,75 [1, стр 43].

Температура кипения холодильного агента для фреоновых холодильных машин рассчитывается по формуле:

t'0 = tB-(14...16), °C (8.2),

где tB - температура воздуха в камере, °С.

Температура конденсации для конденсатора с водяным охлаждением определяется по формуле:

, °C (8.3),

где - температура воды на входе в конденсатор, °C;

∆t – подогрев воды в конденсаторе, °C.

Так как вода поступает из водопровода, то величина принимается на 8…10 °C ниже расчётной температуры наружного воздуха. Подогрев воды в конденсаторах мелких и малых фреоновых холодильных машин обычно составляет ∆t = 6…8 °C, если вода из водопровода.

Определим холодопроизводительность, температуру кипения и конденсации холодильного агента.

Q0 брутто = Вт,

t'0 = 1 – 16 = - 15 °C,

t'k = 20 + 8 + 2 = 30 °C.

По графическим характеристикам выбирается холодильная машина МКВ4-1-2.

По графическим характеристикам Qo = (tB,tокр) определяется рабочая холодопроизводительность: Q' = 4,93 кВт.

Для выбранных машин предварительно определяется коэффициент рабочего времени по формуле:

(8.4),

где ΣQкм - суммарный теплоприток в группу камер, представляющий собой полезную нагрузку компрессора и определенный по итогам калорического расчета, Вт;

ψ- коэффициент, учитывающий потери холода в установке;

Q'ор - рабочая холодопроизводительность, которую может обеспечить данная машина, определяется из графических характеристик, Вт.

Величина коэффициента рабочего времени b для мелких и малых холодильных машин должна быть в пределах от 0,4 до 0,75 [1, стр. 45].

b' =

Коэффициент рабочего времени находится в допустимых пределах, поэтому принимается машина МКВ4-1-2.


  1. Техническая характеристика холодильной машины


Техническая характеристика выбранной машины МКВ4-1-2 представлена в таблице 9.1.


Таблица 9.1 Техническая характеристика агрегата



п/п

Технические показатели

МКВ4-1-2

1

Холодопроизводительность, кВт

5,35

2

Потребная мощность, кВт

2,3

3

Напряжение, В

380/220

4

Агрегат (марка)

АК4,5-1-2




Хладагент (марка)

12




Количество хладагента, кг

14




Масло (марка)

ХФ-12-16




Количество масла, кг

2,7




Габариты агрегата, мм:







Длина

1015




Ширина

380




Высота

760




Масса агрегата, кг

285

5

Компрессор (марка)

ФВ 6

6

Конденсатор (марка)

АК4,5-1-2-010




Поверхность, м2

1,74




Расход воды, м3/час

0,8

7

Испаритель (марка)

ИРСН-24




Поверхность испарительной батареи, м2

24




Количество испарительных батарей

4

8

Теплообменник (марка)

ТХ000-000-000

9

Фильтр-осушитель (марка)

ОФЖУ000-000-05

10

Терморегулирующий вентиль 9марка)

ТРВ-2М




Количество, шт

2

11

Датчик-реле температуры (марка)

ТР-1-02Х




Количество, шт

2

12

Реле давления (марка)

РДЗ-01(Д220-11-БН)




Количество, шт

2

13

Водорегулирующий вентиль (марка)

СК62045-015



10 Распределение испарителей по камерам


Определим потребную теплопередающую поверхность по формуле:

, м2 (10.1),

где Qоб - суммарный теплоприток в камеру, представляющий собой максимальную тепловую нагрузку на камерное оборудование (испаритель), определенный в результате калорического расчета, Вт;

Ки - коэффициент теплопередачи камерного оборудования, Вт/(м2 град);

θ - расчетная разность температур между воздухом и холодильным агентом, °С.

Величина коэффициента теплопередачи Ки принимается для ребристотрубных батарей 2…4 Вт/(м2·град) [1, стр. 46].

Расчетная разность температур для ребристотрубных испарителей составляет 14…16 °С [1, стр. 46].

м2.

Машина охлаждает одну камеру. Для того чтобы испарители выбранной машины имели необходимую теплопередающую поверхность, в данной камере устанавливается два испарителя.


  1. Поверочный тепловой расчёт холодильной машины


Целью поверочного теплового расчёта является выяснение возможности машины обеспечить необходимые температуры воздуха в охлаждаемых камерах. При этом коэффициент рабочего времени машины должен быть в диапазоне допустимых значений.

В автоматических холодильных машинах компрессор работает в течение рабочего периода цикла, а испаритель – в течение всего цикла. Поэтому компрессор рассчитывается по температуре кипения, средней за рабочий период цикла tор, а испаритель – по температуре кипения, средней за весь цикл tоц. В соответствии с этим уравнение теплообмена испарителя может быть записано следующим образом:

При охлаждении машины одной камеры:

, Вт (11.1),

где Qкм – общий теплоприток в камеру, определяющий нагрузку на компрессор, Вт;

Ки - коэффициент теплопередачи испарительных батарей в камере, Вт/(м2·град);

Fи – поверхность испарительных батарей в камере, м2;

tв - температура воздуха в камере, °С.

Из уравнения (11.1) находим температуру, среднюю за весь цикл:

, °С (11.2).

Для машин малой холодопроизводительности, работающих на охлаждение камер с температурой воздуха от -2 до +4 °С, температура кипения, средняя за рабочую часть цикла, tор определяется по формуле:

tор = tоц – 3, °С (11.3).

tоц = 1 - = -16,65 °С,

tор = -16,65 – 3 = -19,65 °С.

По графическим характеристикам находим величину действительной рабочей холодопроизводительности машины Q, величину мощности Nэ, потребляемую электродвигателем.

Для машины МКВ4-1-2 Q = 5350 Вт, Nэ = 2300 Вт.

Действительный коэффициент рабочего времени компрессора холодильной машины определяется по формуле:

b = , (11.4),

где ψ – коэффициент, учитывающий потери холода в установке, равный 1,07 [1, стр. 43];

- сумма общих теплопритоков, определяющая суммарную полезную нагрузку на компрессор, Вт;

Q– действительная рабочая холодопроизводительность машины, Вт.



Коэффициент рабочего времени b лежит в пределах от 0,4 до 0,75, следовательно холодильные машины выбраны правильно.

Холодильные машины, укомплектованные конденсаторами с водяным охлаждением, как правило, имеют водорегулирующий вентиль (ВРВ), автоматически поддерживающий выбранную температуру конденсации.

Определим тепловую нагрузку конденсатора по формуле:

Qкд = Q + Nэ·ηэ·ηп·ηмех, Вт (11.5),

где Nэ – электрическая мощность, потребляемая электродвигателем, Вт;

ηэ, ηп,ηмех – коэффициенты полезного действия соответственно: электродвигателя, передачи вращения двигателя на вал компрессора, механический;

Q– действительная рабочая холодопроизводительность машины, Вт.

Qкд = 5350 +2300·0,91·0,97·0,9 = 7177,2 Вт.

Для конденсатора с водяным охлаждением определяется расход охлаждающей воды по формуле:

, м3/с (11.6),

где Свд – теплоёмкость воды, 4186,8 Дж/(кг·град);

ρвд – плотность воды, 1000 кг/м3;

tвд1, tвд2 – температура воды соответственно на входе в конденсатор и на выходе из него, °С.

Температура воды на входе в конденсатор tвд1 была принята ранее и равна 20 °С. Температура воды на выходе из конденсатора tвд2 подсчитывается из уравнения теплопередачи в конденсаторе:

Qкд = Ккд·Fкд·θ (11.7),

где θ – средняя логарифмическая разность между температурой конденсации и температурой охлаждающей воды, равная:

θ = , °С (11.8).

Величину коэффициента теплопередачи Ккд рекомендуется принимать для фреоновых кожухотрубных и кожухозмеековых конденсаторов в интервале 400…700 Вт/(м2·град).

Из уравнения (11.7) по подсчитанной ранее тепловой нагрузке конденсатора Qкд и взятой из технической характеристики выбранной машины величине теплопередающей поверхности конденсатора Fкд находится величина θ.

θ = = = 6,87 °С.

Из уравнения (11.8) по известным величинам θ, tк, tвд1 находится значение температуры воды на выходе из конденсатора tвд2.

Воспользовавшись графиком, определим разность температур tк- tвд2 = 4,4. [1, стр. 70, прил. 3].

tвд2 = θ · 2,3lg= 6,87·2,3lg+ 20 = 25,6 °С.

Определим расход воды на конденсатор:

Vвд =

Поскольку машина работает на одну камеру, температура воздуха в камере не проверяется.


Список используемой литературы


  1. Методические указания. Холодильная техника и технология. - Новосибирск, 2000
  2. Ф. Е. Мещеряков. Основы холодильной техники и холодильной технологии. – М.: Пищевая промышленность, 1975
  3. Большаков С. А. Холодильная техника и технология продуктов питания: Учеб­ник для студ. высш. учеб. заведений. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 304 с.