Задачи по анализу качества продукции (работ, услуг) 17 2 Задача на анализ выполнения плана и динамики сертифицированной продукции 17
| Вид материала | Задача |
- Анализ производства и реализации продукции анализ динамики и выполнения плана производства, 614.14kb.
- Анализ динамики и выполнения программы бизнес плана по валовому производству продукции, 619.58kb.
- Задачи 15 1 Задача по анализу материалоемкости продукции 15 2 Задача по анализу обеспеченности, 655.12kb.
- Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг Общие положения, 228.38kb.
- Теоретические вопросы исследования и анализа категории «себестоимость промышленной, 515.5kb.
- Конспект лекций по теме "Построение систем качества", 647.28kb.
- Анализ, оценка и управление затратами на производство продукции, работ, услуг, 48.78kb.
- Курсовая по дисциплине «Экономический анализ», 733.77kb.
- Задачи и источники анализа затрат. Анализ уровня, динамики и выполнения плана по снижению, 317.57kb.
- Оценка качества продукции признаки и параметры продукции, 191.33kb.
4. Анализ качества продукции (работ, услуг)
4.1. Теоретические аспекты анализа качества
Качество продукции – один из основных факторов, способствующих росту реализации продукции. Это основной показатель конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия.
Задачи анализа качества продукции:
1) дать оценку стабильности качества продукции,
2) выявить наиболее важные причины снижения уровня качества продукции и размер его влияния на объем продукции.
Рост объема выпуска за счет качества отражается через себестоимость, цену, прибыль и уровень рентабельности продукции.
Качество продукции - это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Показатель качества - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющая ее качество.
Различают следующие виды показателей качества (рис. 4.1)
Рис. 4.1. Виды показателей качества
Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от её вида и назначения, например удельный вес:
- новой и модернизированной продукции в общем ее выпуске;
- сертифицированной и несертифицированной продукции;
- продукции, соответствующей мировым стандартам;
- экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны, и др.
Частные (индивидуальные) показатели качества характеризуют технические или потребительские свойства продукции различных подотраслей промышленности. Так, в машиностроении показателями технического уровня машин и оборудования являются их производительность, надежность, долговечность.
Косвенные показатели – это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, потери от брака и др.
В современных условиях для всех предприятий независимо от форм собственности и вида деятельности введена сертификация продукции или систем качества, которая осуществляется в обязательном порядке или по инициативе изготовителя.
Сертификация - это процедура, посредством которой авторитетным органом проверяется и удостоверяется соответствие отдельных видов продукции требованиям определенных нормативно-технических документов.
Если результаты испытаний оказались успешными, то предприятию-изготовителю выдается сертификат соответствия на продукцию. А если и оценка условий производства (аттестация производства) показала способность производителя обеспечить в течение определенного времени надлежащее качество, то выдается еще и аттестат производства.
Последовательность проведения анализа качества продукции представлена на рис. 4.2.
I. Оценка выполнения плана и динамики сертифицированной продукции
II. Оценка выполнения плана и динамика новой и модернизированной продукции
IV. Анализ
динамики
брака продукции
Рис. 4.2. Этапы проведения анализа качества.
I. Общая оценка выполнения плана и динамики выпуска сертифицированной продукции.
Данные для анализа привлекаются из бизнес-плана и оперативно-технического учета служб технического контроля, маркетинга и сбыта продукции на предприятии.
Аналитическим показателем, характеризующим уровень качества продукции, является удельный вес или коэффициент сертифицированной продукции в общем объеме продукции, работ, услуг. Формулы расчета 4.1 и 4.2:
-
Удельный вес сертифицированной продукции
=
Сертифицированная продукция
*100%
(4.1)
Общий объем производства
или
-
Коэффициент сертифицированной продукции
=
Сертифицированная продукция
(4.2)
Общий объем производства
II. Оценка выполнения плана и динамика новой и модернизированной продукции
Выпуск и поставка потребителям продукции более высокого качества обеспечиваются инновациями. Одним из важных видов инноваций являются технические исследования и разработка новых видов товаров и услуг.
Данные для анализа содержатся в единовременном отчете об обновлении продукции машиностроения - форма 5-нт (образцы) «Отчет о создании впервые в России образцов новых типов машин, оборудования, аппаратов и других новых изделий, изготовленных по лицензии или отечественной разработки».
По данным этой формы отчетности и оперативного учета рассчитывают аналитические показатели:
1. Уровень модернизации продукции (УМП) как отношение объема модернизированной продукции к общему объему выпуска продукции в действующих оптовых ценах (формула 4.3):
-
УМП
=
Объем модернизированной продукции
*100%
(4.3)
Общий объем выпуска продукции
2. Уровень обновления продукции (УОП) как отношение объема новой продукции к общему объему выпуска продукции в действующих оптовых ценах:
-
УОП
=
Объем новой продукции
*100%
(4.4)
Общий объем выпуска продукции
Важным аналитическим показателем, характеризующим степень обновления продукции, является средний возраст выпускаемой продукции по данным оперативного учета. В нем содержатся данные об объеме выпуска машин, оборудования, аппаратов в действующих оптовых ценах по годам, начиная с начала производства. Анализ возрастной структуры проводится по состоянию на определенный период и в динамике.
III. Анализ динамики рекламаций и стоимости зарекламированной продукции.
Рекламация – это претензия, предъявляемая поставщику в связи с поставкой продукции, качество которой не соответствует условиям договора или контракта на поставку продукции.
Информация для анализа содержится в отделе сбыта (или маркетинга) предприятия, который контролирует соблюдение договорных обязательств по количеству, номенклатуре, качеству и срокам поставляемой продукции в специальных книгах или журналах произвольной формы. Кроме того, для анализа целесообразно привлечь данные журнала-ордера № 11 (машинограммы), где отражаются операции по возврату забракованной продукции покупателями.
IV. Анализ динамики брака продукции
Уровень брака является важной характеристикой качества технического и организационного уровня производственного процесса и качества выполняемых работ.
Различают исправимый и неисправимый (окончательный) брак в производстве. Если исправимый брак может быть устранен после дополнительных расходов, то в случае окончательного брака производить такие затраты экономически нецелесообразно либо невозможно, более выгодно использовать его в качестве отходов. Следовательно, неисправимый брак сокращает объем выпуска продукции и удовлетворение потребности в соответствии с назначением продукции.
Источником данных для анализа брака служат акт на брак или ведомость, составляемые контролерами ОТК. Работники ОТК или сотрудники ИВЦ на основании актов либо ведомостей по пятидневкам или в другие сроки составляют оперативные сводки брака в производстве. Необходимый информационный материал содержится также в аналитическом учете по счету 28 «Брак в производстве». Он ведется в ведомости потерь в производстве, где отражается себестоимость брака, возмещения и потери (см. Задача 4).
В процессе анализа необходимо установить причины и виновников брака. С этой целью на основании первичных документов на предприятиях с учетом особенностей технологии и организации производства разрабатываются номенклатура причин и виновники брака.
Основными причинами брака продукции могут быть:
- несоответствие качества материалов и покупных полуфабрикатов стандартам или техническим условиям;
- скрытые пороки заготовок или обработки на предыдущих операциях;
- неисправность или неналаженность оборудования; нарушение технологии процесса;
- ошибки в конструкторской и технологической документации и др.
Главными виновниками брака продукции являются:
- поставщики сырья, материалов, покупных полуфабрикатов,
- рабочие заготовительных и обрабатывающих цехов,
- работники отделов и служб предприятия.