Оценка качества продукции признаки и параметры продукции

Вид материала

Документы

Содержание Качественный признак Количественный признак Геометрический параметр Другие параметры Двухвариантный Рис. 4.1. Признаки и параметры продукции 4.2. Уровень качества и технический уровень продукции 4.3. Оценка качества продукции Рис. 4.2. Схема контроля продукции в конце технологического цикла Технические условия Заказчик Привлечение всех Рис. 4.5. Системный подход к управлению качеством 4.4. Контроль качества 4.5. Качество как объект управления

Подобный материал:

• Метод обобщенной количественной оценки качества продукции, 211.28kb.
• Концепция национальной политики России в области качества продукции и услуг Общие положения, 228.38kb.
• Производственная программа предприятия, методы ее обоснования. , 299.33kb.
• Планирование и стимулирование качества продукции. Организация и виды технического контроля, 18.58kb.
• Коломенский филиал, 12.44kb.
• Тесты по курсу мок /Методы обеспечения и оценки качества машин/ Тема Общие вопросы, 110.3kb.
• Положение о дегустационной комиссии по алкогольной продукции Общие положения, 338.98kb.
• Методика комплексной оценки эффективности хозяйственной деятельности. Анализ и оценка, 15.86kb.
• Шипко А. А., Мосунов, 45.73kb.
• Продукции: методы, оценка и использование в маркетинге, 140.38kb.

4. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ


4.1. Признаки и параметры продукции


Как уже отмечалось выше, для количественной оценки пригодности продукции удовлетворять определенные потребности установлены показатели качества продукции.

Качественную или количественную характеристику любых свойств или состояний показывает признак продукции, количественная составляющая которого может быть представлена в виде отдельных параметров продукции.

К качественным признакам относятся: цвет материала, форма изделия, наличие на поверхности детали определенного покрытия (защитного, декоративного и пр.), профиль проката (уголок, тавр, швеллер и пр.), способ скрепления деталей изделия (сварка, склейка, клепка и т. д.).

Среди качественных признаков большое значение при управлении качеством имеют альтернативные признаки (рис. 4.1), используемые при статическом контроле. Эти признаки могут иметь только два взаимоисключае-

Признак продукции

Качественный

признак

Количественный признак

(параметр продукции)

Геометрический

параметр

Другие

параметры

Двухвариантный

(альтернативный)

Структурный

параметр

Многовариантный



Показатели качества продукции

Рис. 4.1. Признаки и параметры продукции

мых варианта, например, наличие или отсутствие дефектов в изделии, наличие или отсутствие защитного покрытия на деталях, возникновение или отсутствие отказа при испытаниях и т. д.

Количественный признак продукции является ее параметром. Параметр продукции количественно характеризует любые ее свойства, в том числе и входящие в состав качества продукции. Следовательно, показатель качества может быть частным случаем параметра продукции.

Многие показатели качества продукции являются функциями ее параметров, например, показатели качества высокомолекулярных соединений являются функцией коэффициентов их полимеризации структурных параметров. Показатель долговечности сверла зависит от ширины направляющей ленточки - геометрического параметра и от механических характеристик материала сверла структурных параметров.

Геометрические параметры продукции обеспечиваются, как правило, конструктивно, а структурные - конструктивно и технологически.

Качественный признак продукции может влиять на вид функциональной зависимости показателей качества продукции от ее параметров. Так, способ резервирования (качественный признак) оказывает существенное влияние на вид зависимости показателя безотказности изделия от кратности резервирования структурного параметра изделия.

Связь понятий “ признак”, ”параметр” и “показатель качества” продукции показана на рис. 4.1.

Иногда бывает трудно установить наличие и вид связи между некоторыми параметрами продукции и показателями ее качества. Например, параметр, характеризующий проницаемость кузова автомобиля для радиоактивных излучений, обычно не принимается в расчет при оценке качества автомобиля. Если же автомобиль предназначен для пересечения местности, зараженной радиоактивными веществами, то указанный параметр следует считать одним из важнейших показателей качества автомобиля. В подобных случаях отраслевая документация должна содержать соответствующие указания.


4.2. Уровень качества и технический уровень продукции


Оценка уровня качества продукции является основной для выработки необходимых управляющих решений в системе управления качеством продукции.

В общем случае оценка уровня качества состоит из следующих этапов:

выбор номенклатуры показателей качества и обоснование её необходимости и достаточности;


выбор или разработка методов определения значений показателей качества;

выбор базовых значений показателей и исходных данных для определения фактических значений показателей качества оцениваемой продукции;

определение фактических значений показателей качества и их сопоставление с базовыми;

сравнительный анализ вариантов возможных решений и нахождение наилучшего;

обоснование рекомендаций для принятия управляющего решения.

Содержание каждого из перечисленных этапов и объём работ на каждом из них существенным образом зависит от цели оценки качества продукции.

Цель оценки определить, какие показатели качества следует выбирать для рассмотрения, какими методами и с какой точностью определять их значения, какие средства для этого потребуются, как обработать и в какой форме представить результаты оценки, какие варианты возможных решений следует сравнивать между собой и на какие вопросы ответить при обосновании рекомендаций.

В зависимости от цели оценки выбирают также базовые значения показателей, как показано в табл. 4.1.

Обозначим:

р_i,ф – фактическое значение i-го показателя качества оцениваемой продукции (i =1, 2, 3, …, n);

р_i,б – базовое значение этого показателя;

р_i,оп – оптимальное его значение.

Сопоставив р_i,ф с р_i,б можно определить отклонение показателя качества dр_i=р_i,ф - р_i,б. Уровень качества можно оценивать также относительным показателем р_i,ф / р_i,б качества или относительным отклонением dp_опт по формуле:




Только при условии р_i,б= р_i,оп оценивается действительное качество продукции. Если же это условие не соблюдено, то речь следует вести только о проверке соответствия продукции установленным требованиям, в частности, при её разработке, испытаниях, производстве, аттестации, ремонте и т.д.

Всё выше сказанное относится также к оценке технического уровня продукции при условии использования показателей её технического совершенства.


Таблица 4.1

Базовые значения показателей качества

Номер п/п	Цель оценки уровня качества	Базовые значения показателей качества продукции
1 2 3 4 5	Обоснование параметров новых видов продукции, подготовка технического задания на разработку продукции, стандартов и технических условий, а также составление карты технического уровня и качества на новую продукцию Принятие решения по результатам испытаний разрабатываемой продукции Принятие решения по результатам приёмочного контроля изготовленной продукции Аттестация продукции Принятие решения по результатам ремонта продукции	Установленные при оптимизации и прогнозировании качества разрабатываемой и подлежащей постановке на производство новой продукции Установленные техническим заданием на разработку испытуемой продукции Установленные стандартами и техническими условиями на изготавливаемую продукцию Занесённые в карту технического уровня и качества аттестуемой продукции Установленные нормативно-технической документацией на отремонтированную продукцию

4.3. Оценка качества продукции


Одним из наиболее распространенных подходов к оценке качества продукции в настоящее время в нашей стране является контроль продукции в конце технологического цикла выпуска готовой продукции, схема которого приведена на рис. 4.2.

Такой контроль может быть организован грамотно, с применением современных приборов, оборудования и ЭВМ, с привлечением испытанных средств и грамотных специалистов. Но результат такого контроля один: принимается решение принять или не принять уже готовую продукцию. Такой подход к оценке качества приводит к большим затратам на устранение некачества. Так, в немецкой электротехнической промышленности затраты, свя-






Создание продукта


Субподрядчик







Потребитель









Проверка качества

Рис. 4.2. Схема контроля продукции в конце технологического цикла

Организация

Поставщик

Потребитель

Система

Политика предприятия



Стратегия предприятия






Цели






Максимум прибыли


Рис. 4.3. Система политики предприятия

занные с плохим качеством, составили порядка 10 % от годового оборота, а в такой отрасли, как строительство они достигли 30 - 35% .В свою очередь, исследования в области качества показывают, затраты на проведение текущих испытаний составляют 5 - 7%,а затраты на предупреждение некачества всего около 1% .

Как было показано выше, контроль качества в конце цикла производства товара менее эффективен и на современном этапе не устраивает производителей. Поэтому в политику предприятия включают работы, связанные не только с контролем качества и даже не только с управлением качества, а с разработкой системы управления качества. Наглядно политика предприятия представлена на схеме рис. 4.3.

Организация систем качества способствует не только получению максимальной прибыли, но и в сочетании с сертификацией продукции резко повышает вероятность реализации продукции в короткие сроки с наименьшими затратами (см. рис. 4.4).

Продукция без сертификата				Продукция с сертификатом
Без системы качества		С системой качества		Без системы качества		С системой качества

Технические

условия

Заказчик

Вероятность реализации


Рис. 4.4. Влияние сертификации на вероятность реализации



Создание системы управления качеством позволяет организовать постоянную обратную связь на всех этапах создания продукции. Статистические методы контроля в этом случае теряют свою актуальность и сводятся на нет. Одна из схем создания системы качества приведена на рис. 4.5.Сравнивая ее со схемой создания продукта, приведенной на рис. 4.2., видим, что это широко продуманная, по-новому организованная система управления качеством.







Создание продукта


Субподрядчик







Потребитель

Планирование качества

Управление качеством

Проверка качества

Улучшение качества

Привлечение всех сотрудников и субподрядчиков

Направление всех целей, задач и процессов на потребителя

Постоянное улучшение всех процессов

Рис. 4.5. Системный подход к управлению качеством

Планирование, управление и проверка качества должны осуществляться на всех этапах создания продукта. Проверка качества должна перейти в самоконтроль.

Постоянное улучшение качества должно обеспечить бездефектную технологию. На предприятии должна быть разработана концепция в области улучшения качества.

К работе над улучшением качества подключаются все сотрудники без исключения, начиная от уборщицы и заканчивая руководителем предприятия. О порядке и чистоте в помещении, по внешнему виду человека, по качеству оформления документов судят о многом. Например, прекрасно разработанный по содержанию документ, но отвратительно оформленный и плохо прочитанный, в большинстве случаев будет просмотрен поверхностно или совсем не прочитан. Каждый сотрудник на своем рабочем месте должен совершенствовать качество своего труда. Отмечается, что в Японии каждый сотрудник промышленного предприятия выдает в год 32 предложения, направленные на улучшение качества. В Германии эта цифра значительно меньше и составляет всего 0,14 предложений в год. Субподрядчик привлекается еще до выпуска продукции. На первых этапах опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ субподрядчик должен четко представлять, что и какого качества он должен поставлять для выпуска данного продукта.

Работа любого предприятия должна быть направлена только на потребителя. Все расходы по выпуску товара должен оплачивать потребитель, а не государство, поэтому цели и задачи в работе всех звеньев, технологические и другие процессы должны строиться так, чтобы максимально удовлетворить потребителя.

Если рассматривать процесс управления качеством шире, чем он представлен на схеме (см. рис. 4.5), то можно выделить ряд существенных требований и подходов к управлению качеством:

требование к качеству должно полностью отражать действующие в настоящее время и предполагаемые в будущем потребности потребителя. Это будет возможно в том случае, если действующие стандарты или другие нормативные документы, содержащие технические требования на продукцию, соответствуют лучшим образцам этой продукции;

никогда высокого качества продукции нельзя достичь только проверками. Любая сертификация готового продукта не повысит его качества. Она даст только заключение о том, соответствует ли данная продукция требованиям нормативно-технической документации или нет;

весь комплекс работ, связанный с достижением заданного уровня качества, должен быть спланирован на весь производственный цикл производства продукта;

контроль и управление качеством требует дополнительных затрат. Поэтому при создании системы качества должны быть предусмотрены затраты на проведение такого рода работ;

управление качеством невозможно рассматривать без предусмотрения деятельности, направленной на улучшение всех процессов;

качество требует высокой квалификации и мотивации всех сотрудников, включая и руководящее звено;

выполнение требований к качеству требует непрерывного руководства качеством;

вместо устранения брака и дефектов следует предусмотреть комплекс мероприятий, направленный на предупреждение дефектов и потенциального несоответствия;

качество может проявиться только при эффективной системе информации и прозрачности процессов;

центральный орган системы качества должен выполнять функции штаба, организовать взаимодействие планирования, управления, исполнения,

проверки и анализа качества и направлять все эти элементы на производство продуктов.


4.4. Контроль качества


Контроль качества независимо от совершенства применяемых для этого методик предполагает, прежде всего, отделение хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделий не повышается за счет выбраковки некачественных изделий. На некоторых предприятиях электронной промышленности из-за миниатюрных размеров изделий часто брак исправить вообще невозможно. Поэтому современные фирмы сосредотачивают внимание на тщательном контролировании производственного процесса.

Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы.

Целью методов статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на следующие [49]:

статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

стандарты статистического приемочного контроля;

система экономических планов;

планы непрерывного выборочного контроля;

методы статистического регулирования технологических процессов.

Следует отметить, что статистический контроль и регулирование качества продукции хорошо известны в нашей стране. В этой области наши ученые имеют несомненный приоритет.

Многие из оценок качества продукции вытекают из самих особенностей сбора информации. Например, на заводе контролируется партия изделий, среди которых есть годные и негодные. Доля брака в данной партии неизвестна. Однако она не является неопределенной величиной в собственном смысле этого слова. Если ничто не мешает проверить все изделия в данной партии, то долю брака можно точно определить. Если же, контролируя взятую из партии выборку, возможно собрать лишь неполную информацию, имеет место случайность отбора, способная исказить истинную картину.

Возникает проблема, как оценить по одной выборке, взятой из совокупности, значение той или иной характеристики этой совокупности? Подобная проблема может возникнуть в самых различных ситуациях.

1. Например, нужно оценить долю брака в данной партии изделий.

2. Или имеется оборудование и нужно в рассматриваемый момент времени оценить способность оборудования выполнить данную работу.

Каждая из разновидностей статистических методов контроля качества имеет свои преимущества и недостатки. Например, выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам имеет то преимущество, что требует меньшего объема выборки. Недостаток этого метода заключается в том, что для каждой контролируемой характеристики нужен отдельный план контроля. Если каждое изделие проверяется по пяти характеристикам качества, необходимо иметь пять отдельных планов проверок.

Как правило, планы выборочного приемочного контроля проектируют таким образом, чтобы вероятность ошибочно забраковать годную продукцию была мала, т.е. был мал «риск производителя». Важно также, чтобы план приемочного выборочного контроля составлялся с таким расчетом, чтобы вероятность приемки продукции низкого качества была мала, т.е. был мал и «риск потребителя». Граница между хорошей и плохой продукцией называется допустимой долей брака в партии. Рассмотрим наиболее распространенный метод статистического контроля качества.


4.4.1. Статистический приемочный контроль

по альтернативному признаку


Основной характеристикой партии изделий при контроле по альтернативному признаку является генеральная доля дефектных изделий q=D/N, где D – число дефектных изделий в партии объемом N изделий.

В практике статистического контроля генеральная доля q неизвестна и следует оценить ее по результатам контроля случайной выборки объемом n изделий, из которых m дефектных.

Под планом статистического контроля будем понимать систему правил, указывающих методы отбора изделий для проверки, и условия, при которых партию следует принять, забраковать или продолжить контроль. Различают следующие виды планов статистического контроля партии продукции по альтернативному признаку:

1. Одноступенчатые планы, согласно которым, если среди n случайно отобранных изделий число дефектных m окажется не больше приемочного числа c (m  c), партия принимается. В противном случае партия бракуется.

2. Двухступенчатые планы, согласно которым, если среди n₁ случайно отобранных изделий число дефектных m₁ окажется не больше приемочного числа c₁ (m₁  c₁), партия принимается. Если m₁  d₁, где d₁ – браковочное число, то партия бракуется. Если же c₁ < m₁ < d₁, то принимается решение о взятии второй выборки объемом n₂. Тогда, если суммарное число дефектных изделий в двух выборках (m₁ + m₂)  c₂, партия принимается, в противном случае партия бракуется по данным двух выборок.

3. Многоступенчатые планы являются логическим продолжением двухступенчатых планов.

4. Последовательный контроль, при котором решение о контролируемой партии принимается после оценки качества ряда выборок, общее число которых заранее не установлено и определяется в процессе контроля по результатам предыдущих выборок.

Одноступенчатые планы наиболее просты в смысле организации контроля на производстве. Однако двухступенчатые, многоступенчатые и последовательные планы контроля обеспечивают при том же объеме выборки большую точность принимаемых решений, но они более сложны в организации и требуют значительных вычислений.

При использовании методов выборочного контроля решение о качестве всей партии принимается по данным выборочных наблюдений. С одной стороны, всегда существует риск, что в случайной выборке окажется большое число дефектных изделий, тогда как во всей партии их доля допустима. В этом случае годная партия будет ошибочно забракована и совершена так называемая ошибка первого рода. С другой стороны, при сильной засоренности партии дефектными изделиями в выборке может оказаться небольшое число дефектов и партия изделий будет ошибочно принята. В этом случае имеет место ошибка второго рода.

Задача выборочного приемочного контроля фактически сводится к статистической проверке гипотезы о том, что доля дефектных изделий q в партии равна допустимой величине q₀.

Задача правильного выбора плана статистического контроля состоит в том, чтобы сделать ошибки первого и второго рода маловероятными.

Более подробно с методами статистического контроля можно ознакомиться, например, в [49], ГОСТ Р 50779.30-95, ГОСТ Р 50779.51-95, ГОСТ Р 50779.50-95 и др.


4.5. Качество как объект управления


4.5.1. Значение повышения качества


В теории и практике управления качеством выделены две проблемы: качество продукции и управление качеством.

Обеспечение качества требует немалых затрат. До недавнего времени основная доля в затратах на качество приходилась на физический труд. Но сегодня высока доля интеллектуального труда. Проблема качества не может быть решена без участия ученых, инженеров, менеджеров.

Значение качества продукции состоит в том, что только качественная продукция открывает экспортную дорогу на платежеспособные западные рынки. Большую роль в обеспечении качества продукции российских производителей и ее успешной конкуренции на мировых рынках признаны сыграть специальные конкурсы.

Основная цель конкурса – помочь российским предприятиям и организациям повысить конкурентоспособность отечественной промышленности на мировом рынке.

Значение повышения качества достаточно многообразно. Решение этой проблемы на микроуровне важно и для экономики в целом, так как позволит установить новые и прогрессивные пропорции между отраслями и внутри отраслей, например, между металлургической промышленностью и машиностроением. Эти пропорции могут быть достигнуты путем совершенствования технологии производства машиностроительной продукции и повышения ее экономичности. Повышение же качества продукции машиностроения имеет значение для автоматизации производственных процессов в других отраслях.

Если не уделять серьезного внимания качеству, потребуются значительные средства на исправление дефектов. Гораздо большего эффекта можно достичь разработкой долгосрочных программ по предотвращению дефектов.

До недавнего времени считалось, что качеством должны заниматься специальные подразделения. Переход к рыночной экономике обуславливает необходимость изучения опыта ведущих компаний мира в достижении высокого качества, считающих, что на достижение качества должны быть направлены усилия всех служб. Ключевую роль в повышении качества играют оценки и требования потребителей, информация о неисправностях, просчетах и ошибках.

Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60 процентов времени может уходить на исправление брака.


4.5.2. Системный подход к управлению качеством


В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Система качества важна при проведении переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного авторитетным сертификационным органом. Система качества должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение. Потребитель желает иметь уверенность, что качество поставляемой продукции будет стабильным и устойчивым.

Современное управление качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена. Эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Система управления качеством начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена должно исходить из стратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. В организационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством.

Основой деятельности ведущих фирм в области управления качеством стали следующие направления улучшения работы:

заинтересованность руководства высшего звена;

образование совета по улучшению качества работы;

вовлечение всего руководящего состава в процесс улучшения работы;

обеспечение коллективного участия;

обеспечение индивидуального участия;

создание групп по совершенствованию систем;

более полное вовлечение поставщиков;

обеспечение качества функционирования систем управления;

создание системы признания заслуг.

Особенно следует отметить такое направление, как обеспечение качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия на выявление проблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система управления по отклонениям. Эта система реагировала на ошибки и недооценивала роль профилактических мероприятий, а также роль подразделений, не связанных с процессом производства. Был сделан вывод, что обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирмы.

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет сертифицированная система управления качеством, являющаяся гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет фирме сохранить конкурентные преимущества на рынке.